宿舍区浴室施工方案.doc

山西潞安太阳能项目宿舍区浴室工程施工方案一、工程概况本工程为山西潞安太阳能科技有限责任公司浴室工程，位于太阳能宿舍区内。本工程基础为筏板基础，地下一层为剪力墙，地上二层为框架结构。屋面为平屋面，屋面部分为不透光屋面，保温层采用岩棉板。本工程为浴室工程，建筑面积561.68m2，总高度为8.4m。一层设有控制室、男更衣间和男浴室，二层设有女更衣间和女浴室，地下室为水箱间。二、工程建设任务质量目标：确保合格，达到企业优良标准。质量保证资料准确、齐全。安全文明目标：杜绝重伤以上事故、消灭三级以上非伤亡事故，轻伤率控制3.0。文明施工达到公司优良标准。三、施工准备（一）、技术准备1、参加由业主组织的图纸会审工作，澄清设计图纸上存在的问题。2、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。3、根据设计图纸和图纸会审会议纪要，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。4、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具。5、向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。6、项目部组织管理体系图取样员 孙鹏涛材料员 王俊义机械员 李元生安全员 赵珩质检员 杨西斌技术员 王红飞资料员 赵鹏预算员 孟庆君项目经理：成 功技术负责人：王红飞项目负责人：张奇鸿 施 工 班 组（二）、材料准备1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。（三）、劳动力组织准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给水、排水专业技术人员，测量工、管道工、油漆工、泥瓦工、普工、钢筋工等。3、向班组、工人进行施工组织设计和技术交底，其目的是把新建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。四、施工方案（一）、土方工程1、土方工程概况本工程0.000为绝对高程922.00m，场地自然标高为921.70921.50m。地基处理为换填垫层处理，换填垫层材料为3:7灰土，换填垫层厚度为1.7m，分层换填，基础每层虚铺300mm，压实后为200mm。换填垫层顶标高-4.500m，地基底面标高-6.200m。由于一期场地有限，3:7灰土需从二期场地回运至一期场地， 采用采用装载机装车，自卸车转运。该工程有地下室，基坑需降水。“三通一平”已完，现场交通较好。基坑底长度为约22.9m，宽度约为8m，开挖土方量约2500m3。 2、施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，进行现场踏勘，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。（3）编制土方开挖、模板脚手架专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。（4）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（5）开挖边线已用白灰撒好。3、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖至基底标高上200mm，人工清底至基底，随挖随清。现场开挖出的土方考虑到灰土及回填需就近堆放，但必须距离基槽边2m以上，减少堆放土方对基槽边坡的压力，防止安全和质量事故的发生。根据本工程实际情况，计划采用机械开挖土方，人工清槽；由于基坑较深，采用放坡开挖，并沿基坑周边布置明沟排水，基坑四角各设置一个集水坑，基坑周边按照规范做好防护栏杆。本工程采用挖掘机挖土，自卸车将土方运至太阳能二期场地，集中堆放。运距2km。（1）施工准备 根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。 进行现场踏勘，了解道路、地下管线状况。 编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。（2）土方开挖 施工工序挖土施工工序：场地清理放灰线验线合格机械就位挖出底标高做斜坡道大开挖自卸车装土、倒运场地清理平整。 挖土机械选用选用一台PC200履带式反铲挖土机挖土，配备六辆自卸车外运土。 施工方法a 先根据基础结构图撒出开挖上口边灰线，经监理现场核验灰线后方可开始开挖，土方开挖为机械开挖，1:0.7放坡开挖。b 土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实做好雨季施工的安全技术措施。c 土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。d 开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，开挖过程中，应特别注意保护好工程桩。e 开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理、甲方审批。f 要严格按照既定的开挖深度开挖，严禁出现超挖现象。g 基坑的土方开挖完成后要及时进行清底，为下一步施工提供条件。h 挖土在基底标高以上保留20cm左右由人工清槽。i 在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止崩塌或下滑；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，移位后再行施工。j 当基坑挖完时，要及时会同建设单位、监理单位、质量监督站、勘察单位和设计人员进行验槽。k施工场地中要安排好进出运土车的行进路线，保证进出有序。 （3）土方回填由于现场场地有限，3:7灰土需从太阳能二期场地回运至施工现场，运距2km。土料要用1620mm的筛子过筛，石灰粒径均应确保要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，为3：7灰土垫层，要严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水率，每层做含水率检验，控制在最佳含水率的2%左右.工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水润湿。每层虚铺厚度在200mm300mm，压实遍数在68遍。碾压机械压实填方时行驶速度一般不超过2KM/h。碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼及时补打灰土。（4）安全生产文明施工措施a 做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底，办好暂住证。b 现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。c 做好边坡的防护，防止土方坍塌。d 严格遵守施工操作规程，尽可能夜间不施工，减小噪间污染，若需夜间连续作业，办好夜间施工许可证。e 基坑挖好后对周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作。f 严格遵守山西潞安工程有限公司安全文明施工管理办法，争创文明工地。（二）、模板工程执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。1、模板选型基础模板采用钢模板配以部分木模板。柱、梁模板支撑系统采用脚手架钢管和扣件与虎口拉钩配合搭成整体排架形式，配以69方木，现浇板采用竹胶木板。2、模板支设总体要求（1）保证结构构件形状尺寸和相互位置正确。（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（3）力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇注。（4）模板接缝严密，如有缝隙，应用木条、胶带或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3、模板的安装（1）一般规定 对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。 使用合格的模板和配件。 模板安装应按设计与施工说明循序拼装。 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。 跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。楼板从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱要顺直，不得有折线。在允许范围内，多种跨度可以取一个统一值。 模板安装允许偏差（mm）。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙52标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙34相邻两板表面高低差3直尺、尺量5垂直度52m托线板6表面平整度32M靠尺（2）技术措施 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）柱模板安装要求支模板前先将柱底杂物清理干净。并用水冲洗，弹出纵横轴线及柱外框边线及支模后的检查线，根据测量标高，找平调整柱底标高，底部不平的支模前的模板下口用1:2水泥砂浆找平（注意找平砂浆嵌入柱内不得超过1cm），保证下口严密。柱模拼缝应严密，宽于2mm拼缝用胶带密封，门子板应根据柱宽用木方加强，确保砼浇注过程中不漏浆，不炸浆，不产生外鼓。组拼好的柱模外每隔300500视柱子断面的大小及高度而定，应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱模校正后，应与立杆水平拉杆有效固定，与支撑体连成一体，形成整体框架体系。在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。（4）梁板模板安装要求按支撑的方法，板底采用单立柱支撑，两组立柱间距控制在0.60.9m（视板跨及板厚调整。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷），纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑间距不大于6m。找出轴线及梁底标高线（包括支模后检查线人根据测量标高，找平调整横愣标高，再将梁模板安装好）。梁跨度4m时，支模时应按梁跨度的2提供。组拼采用侧包底支模法，在绑好钢筋后，安装并固定两侧模板，以便拆除侧模，梁的两侧模板顶面与现浇板底间留有一块模板厚的尺寸，根据标高再在梁之间或墙之间搁置好角钢桥架（直接搁在梁侧支模横杆上），在桥架上搁置好平台搁栅（使用60100mm方木）。搁栅找平后，在上面铺板底模板。木模板板模与梁连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁投内，便于板模拆除。板模应略为起拱，防止砼浇筑后板中部下挠梁模板的面板及支撑间距符合受力要求、支撑横纵成线，垫木规格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑牢固稳定。（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用竹胶木模板，主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨采用50100 mm方木，间距不大于300mm。详见下图。4、模板的检查和验收（1）在放线以后，经自检合格，并经监理工程师检验合格、同意转序，方可转入下道工序。（2）在钢筋安装自检合格后，填写钢筋安装自检评定表，经监理工程师检验合格后，同意转序，方可转入模板支设工序。5、模板的拆除为加快模板的周转，应及时进行拆模，但过早拆模，砼会因强度不足，承担本身重量或受外力作用而变形断裂。（1）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责任方可批准拆模。（2）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。（3）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构砼条件养护的试块达到100，方可拆除。（4）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（5）侧模板拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（6）底模板拆除：底模板应在砼结构同条件养护的试件达75%时，方可拆模。悬挑构件模板必须待砼结构强度达到100%强度时，方可拆模。（7）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（8）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（9）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误伤。（10）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。（11）已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。（12）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。6、注意事项（1）保证结构构件形状尺寸和相互位置正确。（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（3）力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇筑。（4）模板接缝严密，不得漏浆；模板拼接缝处、梁和柱接头处均垫海绵条。（5）模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（6）拆模时要按顺序进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模板部分，后拆除底模板部分。（7）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（8）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。（9）在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中配备专人经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整，加固。（三）、钢筋工程1、钢筋原材质量要求 （1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂质量证明，并按规定抽样试验合格后，方可使用。 （2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的底垫或搭设钢管架。 2、施工前准备 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 3、钢筋加工（1）钢筋表面应当洁净，油渍、漆污、铁锈应用钢丝刷或除锈机清除。（2）钢筋的调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断时，要求断口不得有马蹄形或弯曲等现象，长度应力求准确，其允许偏差10mm。（4）钢筋弯曲时形状正确，不能有翘曲不平的现象，且弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长不得小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm，弯曲成型后允许偏差全长为10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4、钢筋锚固及连接要求（1）钢筋搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊）、闪光对焊，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接 当钢筋直径d22mm时采用电渣压力焊连接，钢筋直径d20mm时采用闪光对焊，钢筋直径d14mm时采用绑扎连接或搭接焊连接。 电渣压力焊连接的工艺过程为引弧电弧电渣顶压，根据钢筋直径选择焊接参数。电渣压力焊焊接接头应当均匀不得有裂纹，焊包四周凸出钢筋表面不得小于4mm，钢筋表面应无明显烧伤缺陷，接头偏移不得超过0.1d，接头处的弯折角不得大于3，同时不大于2mm。焊接接头应按图纸规定相互错开，柱、墙在同一接头范围内，接头数量不能超过50%，梁在同一接头范围内不能超过25%。 闪光对焊连接的工艺过程为连续闪光和顶锻，闪光对焊接头的外观检查，按300个同类型接头作为一批，每批抽检10%，且不少于10个。 采用搭接焊时钢筋应预弯，安装时应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满；焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝高不小于0.3d,且不小于4mm,焊缝宽不小于0.7d，且不小于10mm。（3）接头部位 接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。 基础底板上部筋在支座处搭接，下部筋在跨中1/3范围内搭接。 其余部位梁板的上部筋宜在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接。 柱钢筋接头部位应设在距楼地面500mm处以上。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。（5）锚固要求 柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋伸至基础梁底，且不小于45 d。 楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部筋锚固长度应不小于板厚及5d，上部筋锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（6）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（7）箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。5、水平钢筋绑扎（1）楼板钢筋绑扎 工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 顶板筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。 板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。 顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加钢筋。（2）楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步筋。（3）梁钢筋绑扎 圈梁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上层钢筋接头在跨中1/3范围内，圈梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，圈梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100加密。 设置马凳筋与板上的负筋绑扎牢，防止负筋被踩下，特别是悬挑构件严格控制负筋位置；双向板的短向钢筋置于长向钢筋之下。板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。（4）构造柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎应在支设模板前进行，箍筋接头按错开方式套入主筋上，在主筋上划好箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上绑扎水泥垫块。6、竖向钢筋绑扎框架柱钢筋（1）工艺流程：修整预留搭接筋绑扎、搭接竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。（2）柱钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制线。（3）根据所弹柱的边线校正插筋。采用塑料卡子和水泥撑棍支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。7、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位 顶板筋：普通板筋上下网片固定是下部筋垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。8、质量要求钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板（四）、混凝土工程该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土罐车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。主要部位混凝土强度等级强度等级使用环境抗渗等级C10基础垫层C25过梁、构造柱、楼梯、梁、板、挑檐、框架柱、剪力墙C30基础1、基础及基础梁混凝土基础、基础梁均采用C30混凝土。为保证基础混凝土的施工质量，该部分混凝土施工时提高施工技术标准按大体积混凝土的技术要求进行施工。（1）对商品混凝土原材料的要求 为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，故采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 采用级配良好的5-20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 混凝土内掺加粉煤灰、磨细矿粉、防裂剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，增加和易性。（2）混凝土的碱含量控制基础底板和基础外墙的含碱量为类：根据预防碱集料反应技术管理规定（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。（3）按混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。（4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。（5）商品混凝土进场验收要点及质量控制。进入施工现场的商品混凝土必须具有质量证明文件，包括出场合格证、配合比及各种原材料的合格证。现场检测商品混凝土的坍落度、和易性，并按规范要求留置标养和同样试块。要求商品混凝土搅拌站提供水泥3天、28天试验报告及商品混凝土的28天标养报告。（6）混凝土的浇筑 分层和振捣方式混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉线绳控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。 泌水处理浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。（7）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。指标控制： 混凝土内外温差不大于25。 夏季施工，要降低混凝土入模温度。 加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量。 降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。（8）混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。2、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。3、质量验收标准混凝土工程严格检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标 高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺4、其他注意事项（1）正确选择砼泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。搅拌车输送砼的能力宜超出泵车排放能力的20%，水平输送管与垂直输送管长度之比不宜大于1:3。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。（2）控制坍落度应在搅拌站及现场设专人管理、测定。每台班不小于2次。（3）砼的浇筑需在完成对钢筋、模板工程的验收并办理有关手续后进行。（4）砼搅拌严格按施工配合比进行，砼的配合比必须经试验室抽取现场材料试配确定，符合有关要求后，再进行施工。施工时要经常控制拌合物的坍落度，以确保水灰比。（5）砼入模要用铁铲向模内翻浇，杜绝将料斗内砼直接入模，以免影响砼构件内部材料均匀和挠动钢筋。（6）砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面弹线和测量插杆进行控制。（7）砼入模时，不得有分层、离析现象，否则应重新进行搅拌。（8）砼构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1:1水泥砂浆，然后浇筑砼。（9）预拌砼要控制好四个时刻、六个时间”即商品砼的出站时刻、到达时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼耗用时间、发车间隙时间、前车砼最长裸露时间等，同时做好预拌砼资料收集。（10）现场根据砼工程量留置同条件养护试块，不宜少于2组，一方面指导结构拆模，另一方面作为工程砼实体强度检验的依据存档。（五）、砌体工程该工程采用加气混凝土砌块和矸石砖，0.000以下为M10水泥砂浆，0.000为M5水泥砂浆。1、施工准备（1）砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后，砌块1万块为一验收批抽检1组；水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一批号数量为一批。（2）砌体在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块或砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。（3）强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%，如果采用本地砂含泥量超过5%的，先送检材料，看是否满足使用要求，若满足使用要求则按照实验室的配比单进行施工，若含泥量过大不满足使用要求则退场处理；拌制水泥混合砂浆用的块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天；砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。砂浆稠度宜控制在6080mm。2、施工技术要求（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。砌筑前应先绘制砌块排列图。（2）加气砼砌块砌筑时，应提前12天浇水湿润，含水率为1012%。（3）在砌块墙底部应用机红砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。砌筑时采用上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖缝采用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度控制在15mm，竖向灰缝宽度控制在20mm，柱预留拉结筋锚固在水平灰缝中，当为一端锚固筋时，预留筋锚固长度为35d，拉结筋预留长度出柱边500mm。 砌至接近梁底时，采用斜砌机红砖，角度宜控制在60左右，斜砌砖必须在加气砼砌块砌筑完7天后，进行砌筑。管线留置方法，可采用弹线定位后，切割机切槽，不得采用斩砖预留槽或凿槽。若门窗洞口大小不能满足设备进出所需要求，砌体工程应考虑留设安装洞口。为了防止抹灰空裂，采用满挂铅丝网，在窗洞口下角八字方向补钉一加强网带，为保证铅丝固定牢固，在门窗洞口、柱墙交接处、T字交接处均采用机红砖砌筑。(六)、脚手架工程本工程在结构施工中，各结构层的顶板及底板的模板支撑系统采用满堂脚手架；内部装修采用工具式脚手架。（1）脚手架搭设一般要求 管脚手架应采用外径为48cm，臂厚为3.5mm的焊接钢管，不得有严重锈弯压扁或裂纹，更不得钢木混用。 立杆：横距取1000mm，纵距取1500mm，靠墙面的一根立杆距墙净距不小于350mm，立杆要求垂直，其偏差不大于架高的1/300。 大横杆：步距取1800mm，上下横杆的接头点应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根小横杆，在任何情况下均不得随意拆除作为基本构架结构件的小横杆。 剪刀撑：除沿建筑物纵横两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。 连墙件：按二步二跨设置，垂直间距、水平间距均小于或等于6m；连墙件应设置在楼层框架梁或板附近具有较好抗水平推力作用的结构部位；当架高20m时，不小于40m2一个点。 脚手板：脚手板采用松木，厚5cm、宽35cm45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部加设一道水平网兜，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用8#铅丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用2根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15cm，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。 作业层应有1.2m左右的扶拦横杆和不小于300mm的踢脚板，外侧满挂尼龙安全网，并系牢。 脚手架首层设置立杆的地基应平整结实、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。(2) 脚手架搭设工艺流程脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础撑载实验、材料配备定位设置通长脚手架、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（各栅）剪刀撑连墙杆铺脚手架扎防护栏杆扎安全网。（3）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：（1）基础是否有不均匀沉降和下陷。（2）立杆底座和基础是否接触良好。（3）全部节点的扣件质量。（4）荷载是否符合要求。（4）脚手架的拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手架剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（七）、装饰工程本工程外装修为外墙涂料，内装修为乳胶漆、面砖地面。进入装修阶段时先编制内外装修方案，经审批后方可实施。为缩短工期，结构与装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入抹灰、地面、水电等。1、抹灰工程（1）施工工艺 工艺流程：基层清理加强网片浇水湿润基层找规矩贴灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰封底漆。基层处理a基层表面凹凸不平的部位，用聚合物水泥砂浆修补，专用砂浆抹灰，基面刮糙，或刮界面剂一层。凡在砼结构表面抹灰应将其表面杂物及油物清除干净，喷洒素水泥浆（内掺水重5%的108胶）一道后再做抹灰基层。b门窗口与墙面交接处需严格控制抹灰后的尺寸，确保抹灰完以后，门窗能顺利安装。c墙面的脚手孔洞应填塞严密，水暖、电气管道通过的墙洞和楼板以及剔槽用1:3水泥砂浆堵严、抹平。d不同基层材料相接处铺设刚丝网，接缝宽度从缝边起每边不小于10cm。（2）施工要点 先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，大房间要先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。 抹灰一般按照先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 抹灰后应自上而下浇水湿润，一般在抹灰后1-2天，每天不少于2次。 在墙面上用2m托线板进行挂线贴灰饼，室内外墙面、柱面等的阳角用12水泥砂浆做出护角，然后做竖筋刮糙。 底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应在底层稍干后进行操作，并用刮尺和木楔打平整。 墙面阳角抹灰时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 抹面层时，将底子灰表面拉毛或划出行道，面层注意接槎，表面压光不得小于两遍。 外墙水泥砂浆罩面时，要先按设计要求做出分格条，分格条用1：2.5水泥浆粘在墙面上，然后进行罩面抹灰。2、外墙涂料（1）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗干净。（2）基层空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前3d用聚合物水泥腻子修补完整。（3）基层要干燥，用水冲洗过的墙面需干燥1 d，用水泥腻子修补过的墙面需自然养护3d以上。（4）新抹水泥砂浆面层，需用铁抹子压实压平，因其湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需自然养护10d以上才能施工。（5）抹灰面表面应平整，使纹理质感均匀，否则涂刷涂料后，由于光影作用，会造成颜色深浅不一致的错觉，影响装饰效果。（6）调好涂料稠度、空压机压力、喷涂距离、喷涂速度，以保证质量。空气压力一般为0.4MPa0.8MPa，以将涂料喷成雾状为准，喷涂距离为40cm60cm，粗涂料，喷口直径保持在5mm6mm，细涂料，喷口直径保持在3mm4mm。喷咀中心线要垂直于墙面，喷枪平行于墙面匀速移动，不可上下倾斜，快慢不匀，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷要及时补上，挂流要及时除掉，涂层要均布于墙面，以覆盖底面最薄为佳，不宜过厚。施工时，要连续作业，到分格缝处停歇。（7）涂刷顺序 宜先喷涂或滚涂大面积底色涂料，待大面积底色涂料干燥后，再涂刷装饰线，分隔带等细部