基坑支护工程专项施工方案.doc

目 录
第一节 编制依据 3
一、设计文件及地质资料 3
二、技术标准、规范及规程 3
第二节 工程概况 3
第三节 地质条件 4
第四节 基坑支护设计情况 5
第五节 施工部署 15
一、整体施工顺序 16
二、施工准备工作 18
第六节 主要分项工程施工方法及技术措施 19
一、工程测量放线 19
二、土溶洞处理 18
三、水泥土搅拌桩止水工程 20
四、冲孔灌注桩工程 24
五、旋喷桩施工 36
六、排桩桩间护面工程 41
七、冠梁、内支撑梁施工 42
八、钢构柱施工 43
九、土方开挖（详见《土方开挖专项施工方案》） 45
十 、基坑排水工程.............................................49
第七节 基坑监测工程 49
第八节 施工进度计划 53
第九节 机械设备及劳动力安排计划 53
第十节 施工质量保证措施 54
第十一节 施工安全保证措施 56
第十二节 文明施工与环保措施 61
第十三节 管理架构 64
第十四节 风、雨季施工措施 65
第十五节 工期保证措施 65
第十六节 应急预案 67
一、指挥机构的设置 67
二、应急领导小组及其成员职责 67
三、事故应急救援工作程序 68
四、应急救援队的任务和训练 69
五、应急处理措施 70
六、社会支援 75
七、应急救援装备及药品配备 76

第一节 编制依据
一、设计文件及地质资料
1、XX市XXX项目基坑支护工程施工图纸。
2、XX市XXX项目工程地质勘察报告。
二、技术标准、规范及规程
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- 2012）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

第二节 工程概况
1. 工程名称: XX市XXXXX楼项目
2. 工程地点: XXX区三东大道以南；广清高速公路以西
3. 建设单位: XX市XX房地产开发有限公司
4. 设计单位: XXX建筑设计院有限公司
5. 勘察单位: XX市城市规划勘测设计研究院
6. 监理单位: XX市东建工程建设监理有限公司
7. 施工单位: XX市住宅建设发展有限公司
拟建的XXX位于XX市XXX区三东大道以南、广清高速以西。项目拟建15层住宅楼一栋，下设地下室2层。考虑承台及底板垫层的开挖，基坑深度为9.0~9.5米。基坑为四方规则形状，基坑长约53米，宽约49米，基坑周长约205米，基坑面积约2597㎡。
基坑周边环境：
l 东面：为待开发的空地；
l 南面：现状市政道路，道路边离基坑边约12米，目前调查在距基坑16.5m处有一排污管，埋深约1.5m；
l 西面：三层框架结构幼儿园，最近处离基坑边约7.5米，调查基础不祥；
l 北侧：为XXX，最近离基坑边约8米，基础为CM复合基础，基础桩约18m；
基坑支护方案：
本工程基坑开挖深度约为9.0~9.5m，根据周边环境情况、地质情况及基坑开挖深度，基坑设计采用如下支护结构：
（1） BCDEFG剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑，止水采用单排φ800@550大孔径搅拌桩。
（2） GAB剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑，止水采用φ500~800桩间旋喷桩及φ700@400旋喷桩。
（3） 出土口：布置在基坑南侧中部，两角撑的中间位置。
基坑周边地下管线：
场地南侧存在地下管线分布（详见附图1：《基坑周边地下管线图》），基坑开挖前应对管线分布做详细查明，并对影响范围内的地下管线完成拆移后方可开展施工。场地周边环境条件复杂程度为中等。基坑设计安全等级一级。
第三节 地质条件
(一)地层特征
根据钻探揭露，场地岩土层按其成因类型自上而下可划分为：
1：人工填土层：松散，主要由粘性土、砂土、碎石、碎砖级砼块组成，局部存在钢筋混凝土旧基础；
2:冲陆相冲洪积土层：粉质粘土、粘土层：以可塑为主，软塑~硬塑；
3：粗砂层：夹细砂，以粗砂为主，松散为主，饱和，颗粒均匀。粗砂，稍密为主，饱和，颗粒不均匀；
4：粉质粘土：软塑为主，含多量粉细砂，局部夹薄层粉土；
5：粗砂、砾砂：稍密为主，饱和，颗粒不均匀；
6：粉土：稍密，湿，含多量中粗砂；
7：石灰岩：属石炭系下统石磴子组，隐晶质结构，层状构造，场地内普遍分布。按岩石风化程度，本场地主要揭露微风化岩带。闭合裂隙较发育，多填充方解石脉，发育有溶蚀裂隙与溶洞。
（二） 地下水概况
据钻探揭露，场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水，按埋藏条件可分为上层滞水及承压水。上层滞水层主要赋存于人工填土层中，水量较小，受天气影响较大，主要来源于大气降水。孔隙水主要赋存于第四系砂土中，细砂、粗砾砂层渗透性好，地下水丰富，呈层状分布，且具有承压性，是场地主要富水层，主要接受大气降水垂直渗入补给。地下水主要来源于上部砂层孔隙水垂直补给和侧向补给，粉质粘土、粘土、粉土渗透性差，属微弱含水层或相对近似隔水层。

第四节 基坑支护设计情况
本基坑支护设计根据地质报告的场地地质条件、周边环境、开挖深度等因素，设计采用了φ1000@1200的灌注桩+一道钢筋混凝土支撑，止水东、南面，采用了咬合大孔径搅拌桩，西面采用了φ700@400双管旋喷桩和φ500的单管桩间旋喷桩，北面采用了φ800的双管桩间旋喷桩，在西北角桩间布置了2根旋喷桩。

基坑支护平面图

1）
A-B剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@1200双管旋喷桩止水帷幕的支护方案。

A-B剖面图

2） B-C剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。

B-C剖面图

3） C-D剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩 +Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。

C-D剖面图

4） D-E剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。

D-E剖面图

5） E-F`剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。

E-F`剖面图

6) F`-F剖面：（出土口）采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。

F`-F剖面图

7) F-G剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф800@550水泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案。

F-G剖面图

8) G-A剖面：采用φ1000@1200单排冲孔灌注桩+一道（1000×1000）钢筋砼内支撑+Ф550@1200（单管）和Ф700@400（双管）旋喷桩止水帷幕的支护方案。

G-A剖面图
第五节 施工部署
由于受场地限制影响，本工程支护工程施工划分为两个施工区，东南边为第一施工区（B-C剖~F-G剖），西北边为第二施工区（G-A剖~A-B剖），支护工程施工时由B-C剖开始，分别向两个方向进行支护桩及止水桩施工，第一施工区施工期间，再进行第二施工区支护及止水桩的施工形成交叉作业。支护工程完成后，由北向南分层分段进行土方开挖。施工总流程图如下：
施工总流程图
场地平整、测量放线

处理土（溶洞）
基坑周边布孔探明土（溶）洞

施工前准备;道路、加工场、泥浆池等

东侧、南侧搅拌桩施工
北侧、西侧支护桩施工

东侧、南侧支护桩施工

北侧、西侧旋喷桩施工

支撑桩施工

第一层土方挖运

顶部水沟、防护栏
冠梁、支撑梁施工

第二层土方开挖施工、排水、桩间喷砼施工

基坑底水沟施工、

验收移交

一、整体施工顺序
1、B-C~F-G剖排桩+内支撑支护段：
第1步：进行φ800@550搅拌桩施工；
第2步：进行φ1000@1200冲孔灌注桩施工，钢构柱桩及钢构柱施工 ；
第3步：将土方挖至冠梁底以下0.5m处，施工冠梁及内支撑；
第4步：挖土方至基坑底,分层开挖阶段支护桩间挂网喷砼相互错开配合施工，直到全部土方开挖完成。
2、G-A~A-B剖排桩+内支撑支护段+旋喷桩支护段：
第1步：进行φ700@400双管旋喷桩施工；
第2步：进行φ1000@1200旋挖灌注桩、钢构柱桩及钢构柱施工；
第3步：进行φ800@1200和φ550@1200旋喷桩、钢构柱桩及钢构柱施工；
第4步：将土方挖至冠梁底以下0.5m处，施工冠梁及内支撑；
第5步：挖土方至基坑底，分层开挖阶段支护桩间挂网喷砼相互错开配合施工，直到全部土方开挖完成。
3、基坑支护工程施工总体流程图：
止水桩工程施工施工

冲孔桩工程施工

冠梁工程施工

内支撑施工

土方开挖、工程桩施工

底板及回顶施工

拆除第一道内支撑

二、施工准备工作
1、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。
2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
3、做好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4、机械设备的安装调试。根据设计要求，本工程选用深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
现场将根据实际施工情况调整机械投入量。
5、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
6、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
7、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
8、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
第六节 主要分项工程施工方法及技术措施
一、工程测量放线
（一）、测量仪器及校验
本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。
主要测量仪器及用途
序号
名 称
数量
1
全站仪
1台
2
经纬仪
1台
3
精密水准仪
2台
4
50m钢卷尺
2把
5
5 m钢卷尺
6把

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：
1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。
2、测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、经纬仪、水准仪等检测仪器按检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
（二）、测量准备
1、 及时与建设单位和监理单位办理移交手续，现场交接引测点位，做好记录。
2、 成立测量小组，负责整个场地的主轴线控制与基坑内的工程轴线放线。
（三）、控制点的布设及施测
1、根据建设单位提供已确定无误的基准点，建立施工测量控制网，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。
2、在施工现场建立主控点。
3、DTN500型全站仪，最大测程1.6km，距离测量精度为±（2mm+2ppm）m.s.e.；测角精度为2”。
（四）、施工测量
各测量小组根据控制轴线进行工程轴线的测放，工程轴线的测放采用轴线平移借线的方法。
1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线。
2、结构施工时，利用全站仪测设控制轴线，然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1cm。
3、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。
二、土溶洞处理
1、土溶洞的探明：沿基坑支护的周边布置钻孔，布孔密度一般不大于5.0m,可结合原有的勘察孔，该项工作由业主完成。钻孔的目的探明地层及基岩有无土溶洞，土溶洞的发育状况、洞高、充填状况等。
2、土溶洞的处理
布设注浆孔原则：在揭露溶、土洞的钻孔沿基坑方向每2.0m按需要布置钻孔，进一步探明土溶洞的范围。根据洞体大小、充填状况埋设埋设相应的注浆管。
注浆管埋设原则：
对全填充的土（溶）洞中的填充部分直接采用袖阀管注浆的工艺进行处理；如一次注浆量超过60m³应改为双液注浆（水泥砂浆和水泥浆）。
对半填充和无填充的高度大于1.5米的土（溶）洞采用混凝土泵送混合砂浆和袖阀管注浆相结合的施工工艺进行处理。注浆管埋设采用间隔钢套管和袖阀管。
3、土（溶）洞各项施工设计参数：
3.1注砂浆孔孔径：130~150mm，钢套管直径127mm,孔深为钻孔至最下面溶洞洞底以上50cm处
3.2袖阀管注浆孔孔径：91mm，注浆管直径48mmm，孔深为钻孔至最下层溶洞底。
4、注浆充填施工的顺序：
4.1对半充填和无填充的高度大于1.5米的土（溶）洞，现注入水泥砂浆，待水泥砂浆初凝后，再通过袖阀管注入水泥浆。
4.2泵送砂浆施工质量控制措施：
1）混合砂浆严格按照配合比经计量后搅拌均匀，一般配合比为水：水泥：砂:粉煤灰：粘土=1：3：2：0.4：2。
2）每孔的灌注终止压力0.5~0.8Mpa左右的压力下，注不进为止。
3）注浆量超过30m³时，可采用停注间歇施工的方法或者加入5%水玻璃。
4）单孔注浆量超过60m³时通知设计。
4.3袖阀管注浆施工质量控制措施：
1）浆体应按照试验确定的配合比，水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6,经计量后用搅拌机充分搅拌均匀，在注浆过程中还需不停缓慢搅拌。
2）注浆分为一序孔和二序孔，施工顺序为先注入一序孔，待一序孔注浆结束偶，再注二序孔。
3）注浆速度和结束标准：洞底和洞顶注浆速度宜为15~20L/min，其他位置为20~30L/min，注浆压力1.0~1.2Mpa,稳定时间不得小于15min。
4）分段注浆间距宜为0.3~0.5m，单孔注浆量超过10m³时，可采用间歇注浆的方法，间隔时间为3~4小时。注浆量大于20m³时，可采用水泥-水玻璃双液浆，水玻璃掺入量与水泥浆体积比1：0.5。
5）洞底注浆应增加注浆量，尽可能使洞底形成一个整体。
6）洞顶灌注砂浆填充时，在洞顶附近难以填充密实，可能形成空腔，注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。
7）注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不串浆。
8)施工单位在注浆成孔过程中应及时进行现场施工记录，包括、注浆压力、注浆量、吸浆量等。
9)施工单位在施工过程中如注浆量发生较大变化及在注浆过程中发现的问题应及时同设计部门联系。
10）注浆结束后，待注浆体初凝后，一般3~4天后，进行钻孔检查，检查内容包括：洞内充填是否饱满、洞顶、洞底是否存在空隙、钻孔是否露水等。
11）注浆设备：
钻机 XY---100
水泥浆注浆泵 TB—150
砂浆泵 TBW—250/5

三、水泥土搅拌桩止水工程
1、工程概况
本工程采用深层搅拌桩进行止水，直径Ф800，桩间距550，桩长约13m~19m。根据地质报告，本工程地下水位较高，埋深1.3~2.1之间，场地内各岩土层均属微~弱透水地层，按设计要求：搅拌桩施工到遇土层为砂层，软塑粘土层或淤泥土层时，需穿过此类土层至可塑粘土层2m，或置于硬塑粘土层上。
2、施工顺序
深层搅拌桩施工必须在地下管线完成迁移后由东向南进行施工。
3、施工机械投入
搅拌桩总长约1800m；根据地质情况，考虑选择单轴搅拌桩机施工，施工工艺采用四搅四喷，搅拌桩机的工作能力P=150m/天；计划搅拌桩的施工工期T=10天，计划投入两台桩机进行施工。
根据工程量大小及工期安排，深层搅拌桩机共安排1台。

4、 施工流程图

场地平整

测量放线

开挖排障沟槽

桩机就位

水泥浆配置

喷浆搅拌下沉

桩深校核

喷浆搅拌提升

提升至设计桩顶

停止喷浆，成桩

机具移位

5、施工准备
、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使管理人员及施工队伍了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
6、测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打桩宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
7、开挖沟槽
根据搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽0.8m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
8、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm、垂直度偏差不应大于1.0%，桩径偏差不得大于4%。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度。
9、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，桩体固化剂采用PC42.5R硅酸盐水泥，单桩水泥掺入量150KG/m，水泥浆的水灰比0.6～0.8。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。
10、钻进搅拌提升
深层搅拌桩止水帷幕施工，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1m/min,提升速度为1.2m/min（试桩后确定），在桩底部分宜重复搅拌注浆。
、本工程深层搅拌桩成桩采用四搅四喷方法，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度及止水要求。
、喷浆搅拌下沉：启动搅拌桩机电机，搅拌下沉分预搅下沉和重复下沉，正转钻进设计深度，应用低速慢转，原位钻动30秒～1分钟，从预搅下沉至喷浆结束，应连续输送水泥浆液。
、喷浆搅拌提升：搅拌机每次下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。
、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
11、特殊情况处理措施
、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，项目部将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

四、冲孔灌注桩工程
1、 施工工艺流程
场地平整、测量放线

泥浆循环系统布置
埋设护筒

冲孔桩机就位及调整

制作循环泥浆

冲孔桩机成孔施工

更换泥浆、浆渣外运

终孔验收

冲孔桩机移位

钢筋笼、砼垫块制作
钢筋笼吊入、安装

下混凝土灌注导管

孔底清渣验收
清孔

试块制作及养护
桩芯水下混凝土浇注

混凝土灌注设备移位

起拔护筒

清场、浆渣外运

施工完毕

2、 冲孔桩机施工方法
a.施工准备
(1)泥浆的制备
泥浆（稳定液）的材料
稳定液的主要材料表
材料名称
成分
主要使用目的
水
H2O
稳定液的主体
膨润土或粘土
以蒙特土为主的粘土矿物
稳定液的主要材料
重晶石
硫酸钡
增加稳定液相对密度
CNC
羧甲基纤维素钠盐
增加粘性、防止孔壁剥落
腐殖酸族分解剂
硝基腐殖酸钠盐
控制稳定液变质及改善已变质的稳定液
木质素族分解剂
铬铁木质素磺胺酸钠盐（FCL）
碱类
Na2CO3及NaHCO3
渗水防止剂
废纸浆、棉子、锯末等
防止渗水
泥浆（稳定液）的配合比
应按地基土的性状、桩机和工程条件来定。一般100L的水需加8Kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表十）。
项 目
指 标
膨润土的最低浓度
8%
泥浆的最小粘度（500/500ml）
25s
失水率的限度（0。3N/mm2）每30min
20ml
PH值最高限度
11.0
稳定液粘度的选取
冲成孔法为了防止孔壁塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表二。
冲孔成孔法稳定液的必要粘度参考值
土质
必要粘度（S）（500/500CC）

土质
必要粘度（S）（500/500CC）
砂质淤泥
20-23
砂（N≥20）
23-25
砂（N＜100）
﹥45
混杂粘土的砂砾
25-35
砂（10≤N﹤20）
25-45
砂砾
﹥45
泥浆的比重：浇灌前泥浆比重控制在1.1~1.15之间，清孔（二次清孔）时泥浆比重维持在1.2~1.25之间。
b.测量放线
根据冲孔桩设计轴线和间距进行测量放样。桩位放样数据要根据施工图纸由两个专业测量工程师进行计算、复核，复核无误后使用全站仪测定桩位，并打入木桩。在测量放线时需要详细记录每根桩的桩顶标高，以便在施工时控制桩底标高。
c.钢筋笼制作
主筋采用焊接，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。为防止钢筋笼在起吊过程中发生变形或吊点脱落，在吊点处设十字型加强箍筋，加强筋为Φ20三级螺纹钢筋。钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型，其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值（mm）如下：
主筋间距：±10
箍筋间距：±20
钢筋笼直径：±10
钢筋笼整体长度：±100
钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，及时报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。钢筋笼用25t履带吊机主副钩三点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。对25米以内笼长采取整笼一次性吊装，为钢筋笼制安流程节约了时间提高了工作效率。为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ18吊筋，长度1.2m，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固，用于吊入支护桩孔内。
钢筋笼吊装前，先进行清孔。清孔完毕方可吊装钢筋笼。
d.护筒埋设
根据桩位的定点，做好护筒埋设，所用护筒内径选取比所钻孔桩径大20CM，依本工程地层状况，计划护筒埋深2m，护筒中心与桩位中心的偏差≤10mm，护筒埋设应垂直，四周回填密实。
e.桩机就位
桩机就位前，先将桩孔周边垫平，确保桩机安放到位机身平稳，钢丝绳与钻头中心线在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；桩机就位后通过量测护筒标高来控制冲孔深度，避免超冲或少冲。正式冲孔前，桩机先进行运转试验，检查桩机的机况，确保后面成孔施工能连续进行。
f、成孔
成孔采用冲孔桩机成孔，泥浆护壁，泥浆循环出渣。在冲孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重，在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆；在容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。依据土层情况，控制成孔速度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，如发现溶洞漏装漏水应立即抛石填土，要立即停止施工，分析原因，制定技术处理方案进行处理。桩端进入设计预定岩（土）层后方可终孔验收，进入下道工序。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。
冲孔的垂直度：施工时冲桩机要垫平整，冲孔过程要经常检查垂直度，并随时调直。
冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快冲击速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，冲孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速冲进，以提高冲进效率；砂层则采用慢转速慢冲进并适当增加泥浆比重和粘度，在中风化砂砾岩层及微风砂砾岩层冲进中必需使用低转速大扭距缓慢冲进。
g、成孔检测
成孔检测100％检查。
检测标准：
（1）孔深大于设计深度+300mm；
（2）桩径允许缩径±50mm；
（3）垂直度：＜1%；
（4）沉碴厚度：端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm。
h、钢筋笼吊放：
在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，用塔吊或吊机吊至孔口，将钢筋笼吊放入桩孔内。
i、导管安装
钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用Ф250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持30～50㎝间距，确保管内混凝土畅通。
j、混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土要做配比试验，符合本工程的混凝土配合比才给予使用。混凝土输送罐运至施工现场。采用25T汽车吊吊装料斗、导管进行水下混凝土灌注。
灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准100mm时，应进行第二次清孔。
混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于2.0m，首次混凝土量不得少于5m3（罐车自卸混凝土满足初灌量要求）。
混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。
随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩身混凝土需超浇50㎝,浇注过程应作好详细记录。
在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度18～22cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。
灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。
3、 质量保证措施
（1）质量组织保证措施
①　 健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见质量保证体系框图。
②　 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。组织机构及质量检查、控制程序见质量保证体系组织机构框图。

（2）质量技术保证措
加强施工技术管理，严格执行以项目技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
编制专项方案，在施工前对作业人员进行质量技术交底。编制施工组织设计，制定质量管理制度，建立质量保证体系。
坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。加强大型机械设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。
认真执行ISO9002标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

（3）质量保证体系责任框架图
序
号
工序/分部分项工作名称
质量责任人
项目经理
技术负责
质
量
监
察
员
施工经理
采购经理
测

量

员
钢筋加工组组长
钻孔组组长
灌注组组长
复
核人

检查人
1
施工方案编制
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2
施工技术交底
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3
施工机械准备及维护
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4
钢筋进场检查
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5
商品混凝土进场检查
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6
桩位测放
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7
桩位复核
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8
钢筋笼加工制作
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9
钢筋笼检查验收
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10
泥浆配制
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11
泥浆检查
■
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12
钻孔
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■

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13
成孔后检查
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14
钢筋笼吊放
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■

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15
钢筋笼安装检查
■

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16
导管安装
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■

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17
灌注前检查
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18
灌注
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●

19
结束灌注
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■

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20
资料整理
■
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注：●为直接责任人，■为相关责任人

（4）质量控制要点及控制方法
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。
施工准备质量控制
①图纸会审
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。
②技术交底
开工前，技术负责人和质量员向全体施工人员进行质量技术交底，明确质量技术要求和操作规程，并签字确认保留记录。
③严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。
④严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。
⑤施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。
测量放线质量控制
①测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
②技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收