FTC外墙保温工程施工方案.doc

一、编制依据
序号
名 称
编 号
备 注
1
天津新星消防器材有限公司工程设计图纸

2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001

3
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004

4
《FTC自调温相变蓄能建筑材料应用技术规程》
DBQ29-6-2008

5
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007

6
《天津市公共建筑节能设计标准》
DB29-153-2010

7
《天津市建筑节能门窗技术标准》
DB29-164-2010

8
《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》
DB29-88-2010

9
《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》
DB29-126-2010

10
天津新星消防器材有限公司工程施工组织设计

二、工程概况
天津新星消防器材有限公司办公楼工程，总建筑面积4132.47平方米，建设地点位于宝坻区大口屯区产业园区101国道西侧。
本工程采用外墙外保温体系。外墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙，外抹50mm厚FTC保温材料，外墙平均传热系数为0.46w/(m2.k)。其中外墙挑出构件及附墙构件如：阳台、雨罩、靠外墙阳台栏板、室外空调机搁板、附壁柱、凸窗的非透明构件、装饰线和阳台隔板、栏板与外墙连接等处采用抹30厚FTC保温材料保温的隔断热桥保温措施。
三、施工准备
1.技术准备
1.1施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。
1.2施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。
1.3施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。
2.材料准备
FTC保温材料：
名称
项目
性能指标
备注
F
T
C
保
温
材
料
干密度（kg/ m3）
≤500kg/m3

抗压强度（kpa ）
抗压强度≥200Kpa

压剪粘接强度（kpa ）
粘接强度≥50Kpa

软化系数
≥0.5

导热系数（w/m·k）
导热系数≤0.030W/m·k

线性收缩率
≤0.30%

燃烧性能
A级

其他辅助材料：
材料名称
规格及要求
备 注
镀锌钢丝网
φ0.93mm，网孔25.4mm×25.4mm，热镀锌电焊网，抗拉力及镀锌层质量合格

塑料锚栓
规格：A8mm*8cm；单个锚栓抗拉承载力不小于0.30KN，单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/m2·K

耐碱型玻璃纤维网格布
4×4mm，且＞160g/m2

3.机具准备
机具名称
机具用途
电动搅拌器
搅拌粘结剂
电锤
锚固件钻孔
钢丝刷
清理墙面
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具
抹FTC保温材料
4.保温基层检查验收
（1）墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞己堵好，窗台、窗套等己补修整齐。
（2）窗框或附框已经安装完毕并验收合格。
四、施工工艺
1、施工工艺方法
外墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙或钢筋混凝土剪力墙，外抹40mm厚FTC保温材料，外墙平均传热系数为0.55w/(m2.k)。其中外墙挑出构件及附墙构件如：阳台、雨罩、靠外墙阳台栏板、室外空调机搁板、附壁柱、凸窗的非透明构件、装饰线和阳台隔板、栏板与外墙连接等处采用抹30厚FTC保温材料的隔断热桥保温措施。
2、施工工艺流程
基层处理→贴饼、冲筋→分层涂抹FTC材料（抹至距设计厚度10～15mm处）→固定钢丝网→涂抹FTC材料至设计厚度→压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）→喷憎水剂（刮柔性腻子刷涂料）
3、施工要点
3.1基层处理
1）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞，剔除砌体表面浮尘、粘接砂浆及杂物。
2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。并对混凝土结构表面用掺胶水泥素浆扫毛。
3）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石砼填塞密实。
4）对墙体表面平整度、垂直度检查，对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位用水泥砂浆进行找补并留毛面；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。如墙面平整度垂直度偏差较大，可以先做5～10mm厚1：3水泥砂浆找平层后再进行保温层施工。
5）外墙保温施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。
3.2配制浆料
需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。按水与材料重量比1：2（或参照厂家产品使用说明）搅拌均匀，成膏状稠度适中，并有一定黏度，保温层浆料应随拌随用，严禁用机械搅拌。
3.3贴饼、冲筋
保温施工前必须先找好方正，用经纬仪将大角控制线放出弹好墨线，保证大角垂直度，墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹好墨线，保证水平横向平直。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，挂垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。
3.4分层涂抹FTC保温材料
1）外墙保温材料（饰面层为涂料）涂抹
本工程外墙保温采用40mm厚FTC保温材料，分三次进行涂抹。
第一层涂抹FTC保温材料15mm，必须在墙体湿润的情况下抹底层FTC保温材料，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。
第二层涂抹FTC保温材料13mm，需要在第一层初凝后涂抹第二遍，同时做找平处理，留毛面。
第三层涂抹面层FTC保温材料12mm，需在固定钢丝网之后进行。
由于外墙挑出构件及附墙构件保温材料设计厚度为30mm，因此分两次进行涂抹，第一层涂抹FTC保温材料15mm，第二层在固定钢丝网之后涂抹面层FTC保温材料15mm，涂抹方法及要求与前面一致。
2）内墙保温材料涂抹
内墙FTC保温材料设计厚度为20mm，分两次进行涂抹。
第一层厚度为10mm，必须压实，表面留毛。
第二层厚度为10mm，在第一层初凝之后进行涂抹，留毛面。
3）顶棚保温材料涂抹
顶棚FTC保温材料设计厚度为50mm，分三次进行涂抹。
第一层涂抹FTC保温材料15mm，压实留毛面。
第二层涂抹FTC保温材料20mm，需要在第一层初凝后涂抹第二遍，同时做找平处理，留毛面。
第三层涂抹面层FTC保温材料15mm，需在固定钢丝网之后进行。
4）涂抹施工要点
分层涂抹时应适度按压，以确保层与层能够形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，若发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
分层涂抹时，FTC材料表面不可收光， 必须保证表面毛糙，同时做下一层涂抹一定要在上一层FTC材料初凝后干燥前进行（需固定钢丝网的除外），确保粘结。
3.5固定镀锌钢丝网（外墙及顶棚）
1）待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。
2）镀锌钢丝网采用塑料锚栓固定件固定，先用冲击钻（钻头φ8）钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 40mm（外墙挑出构件及附墙构件进入墙体50mm）。

3）外墙固定件按水平间距450mm，垂直间距500mm设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角200mm开始布置，如下图所示。

顶棚及外墙挑出构件、附墙构件固定件间距为300×330mm，呈梅花状分布。
4）将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。将膨胀螺栓套上垫片，插入孔内，用螺丝拧紧。钢丝网抻平时注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于50mm，搭接部位用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，褶皱、翘边。
外墙挑出构件及附墙构件与主墙面形成连接的部位，将钢丝网折成90°，与主墙面的钢丝网搭接50mm宽，并用镀锌铅丝将搭接处的钢丝网拴绑在一起。
窗口部位，钢丝网向窗口内延伸至附框位置，用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿窗外口折成90°后与墙体固定。
在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，如下图所示。

3.6抹面层FTC节能材料
1）外墙及顶棚镀锌钢丝网固定完成后，进行面层FTC保温材料抹面施工。内墙在底层初凝后干燥前即可进行面层FTC保温材料抹面施工。
2）所有阳角部位，面层材料均应作成尖角，不得做成圆弧。
3）外墙面层材料施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
3.7敷设耐碱玻纤网格布
1）面层FTC保温材料初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。
2）耐碱玻纤网格布敷设要平整无褶皱，顺序搭接，内墙及顶棚搭接宽度为30～50mm，外墙网格布敷设搭接宽度为80～100mm。阳角及保温接茬出压贴100mm宽的耐碱玻纤网格布。
3.8 喷刷憎水剂
1）外墙FTC保温材料涂抹完毕后需要喷刷憎水剂。先将憎水剂进行稀释调配，按照使用说明的重量比进行掺和，搅拌均匀后使用。
2）FTC材料层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷憎水剂两遍。严禁遗漏。
3）憎水剂原液严禁与皮肤直接接触。
3.9细部做法
1）窗洞口上下口及滴水线
所有外窗洞口侧壁的上口、混凝土雨棚周圈及挑出构件的下口设置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致，上下口及滴水做法如图所示。

窗下口做法示意

窗上口及滴水线做法示意

2）窗口侧面反包网格布不小于200mm，如图所示：

0.8厚镀锌钢板

3）外墙阴角做法，如图所示。

外墙阴角做法
五、质量控制
1、材料质量控制
材料进场应有质量证明文件，检测报告、出厂合格证检查进场材料数量、规格和型号外观质量及外包装是否符合设计要求或规范规定，材料核实合格后，对进场材料向监理单位、建设单位申请进场验收，监理验收合格后，进行现场抽样，并送检测单位进行复试检验，待复试检验合格方可使用。下面为外保温各种材料复试项目及复试代表批量一栏表。
1.1 FTC材料
材料名称
复试项目
代表批量及抽样频率
F
T
C
保
温
材
料
1
干密度（kg/ m3）
以同种产品同一级别，同一规格产品500立方为一批。从每批任抽10袋，从每袋别取样不于500克，混合均匀，按四分法缩取，算比实验所需量大1.5倍的试样为检验样。
2
抗压强度（kpa ）
3
导热系数（w/m·k）
4
线性收缩率（%）
1.2镀锌钢网
材料名称
复试项目
代表批量及抽样频率
热镀锌
电焊网
1
焊点抗拉力
同一规格，同一生产工艺，稳定连续生产的材料每5000m2为一批。不足5000m2也按一批计。
2
网孔中心距、丝径
1.3固定件
材料名称
复试项目
代表批量及抽样频率
锚栓
1
单个锚栓抗拉承载力（KN）
同一生产厂家，同一规格尺寸，同一批次的产品，每1万为一批。
1.4网格布
材料名称
复试项目
代表批量及抽样频率
耐碱玻纤网格布
1
单位面积质量
同一规格，同一生产工艺，稳定连续生产的材料每5000m2为一批。不足5000m2也按一批计。
2
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
3
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）

2、施工质量控制
2.1检验批的划分
本工程按国家及天津验收规范标准进行验收，每500-1000平米作为一个检验批，施工时按规范要求进行报验及隐蔽验收。
2.2主控项目
1）用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经现场复试合格。
3）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有负偏差。
4）保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。
2.3一般项目
1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3）滴水线流水坡向正确，线顺直、整齐一致。
4）玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。
2.4偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
用2m 靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用直角检测尺检查
4
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用8cm探针、钢尺检查
2.5质量标准
1）保证项目：
A、所使用材料必须符合标准要求。FTC材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块。并在保质期内使用。
B、FTC层厚度及构造做法应符合设计要求 。
C、FTC层与主墙及各构造之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝。
2）基本项目
A、FTC层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹、线角顺直、清晰。
B、外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。
C、滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。
3、质量通病防治预案
3.1 严格控制保温浆料配比，实行专人搅拌，以避免出现保温浆料坍落度太大造成保温层收缩出现裂缝。
3.2 保温层厚度：墙体不平整容易造成外保温层厚度不够，无法满足设计要求，针对此问题在施工时对墙体进行整平，对平整度相差较大的进行修补，然后抹5～10mm建筑胶水泥砂浆找平层使墙体满足保温施工要求及保证设计保温层厚度。
3.3 操作时间：每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生裂缝，出现质量问题，针对此问题在施工时将每层时间间隔定为24小时，保证每层施工质量。
3.4 钢丝网与固定件的安装：钢丝网挂设按规范进行挂设安装，细部节点部位必须挂设到位，锚钉的锚入深度必须按企业标准进行安装，避免出现钢丝网挂设不牢固，锚固件不按规范及标准要求安装，针对此问题设立专职安装小组保证钢丝网与锚固件的挂设安装质量。
3.5 对于保温施工的各种问题，实行三检制，执行每层交底、每层检查、每层验收制度。
3.6 实行交底制度，施工前对施工人员进行安全、技术交底。每层施工作业完成后，针对已完成部位对施工人员进行安全及技术交底，防止出现上道工序出现的问题再次出现。
六、成品保护措施
6.1加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。
6.2施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.3对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞，特别是外墙水落管的支架必须提前埋设。
6.4应防止重物撞击墙体。
6.5对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。
6.6在施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，不得碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗柜、窗台，以防损坏棱角。
6.7对施工时粘在门、窗框及其他部位或墙面上的保温材料要及时清理干净，对铝合金门窗膜造成损坏的要及时补粘好护膜，以防损伤、污染。抹灰前必须对门、窗口采取保护措施。
6.8在抹FTC保温材料时对预埋件、线槽、盒、 预留孔洞应采取保护措施，防止施工时掉入灰浆造成堵塞。
七、安全保证措施
1、安全保障体系
建立安全保障体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为第一责任人，管生产的施工负责人必须管安全生产，设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确责任到人。
2、安全目标
2.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
2.2无火灾事故；
3、安全保证措施
3.1 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
3.2 进入现场后必须戴好安全帽。
3.3 在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
3.4 两人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
3.5 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。
3.6 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
3.7 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
3.8 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
3.9 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
3.10 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
4、施工安全制度
4.1 安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
4.2 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
4.3 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。
4.4 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
4.5 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
4.6 施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
4.7 高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
4.8 恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
4.9 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
4.10 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。
5、安全预案
5.1成立以项目经理为组长的施工管理小组，全面负责安全施工教育与管理工作，形成项目经理班组的施工安全保障体系。
5.2建立安全责任制度，执行谁负责生产，谁负责安全的原则。
5.3定期对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习；对工人进行安全生产法规和本工种安全技术规程教育与学习。
5.4每周召开一次安全生产情况，对存在的不安全隐患分析原因找出差距，落实整改，消灭事故隐患，确保安全生产，并做好会议记录及安全日记。
八、文明施工及环境保护措施
1、现场文明施工管理制度
1.1 在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
1.2 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
1.3 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
1.4 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
1.5 不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
1.6 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
1.7 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
1.8 工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。
1.9 注意用电安全，防止触电事故发生。
1.10 工作后清理工作现场，检查有无火源。
1.11 与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
1.12 对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
2、环保管理制度
2.1 施工垃圾要分类集中堆放，做到工完场清，禁止其四处洒落、埋入土中，避免污染环境。
2.2 清理室内垃圾时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处抛洒运输方式，以免粉尘污染大气及外墙面。
2.3 在涂保温材料时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。
2.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击墙面。
2.5 施工用保温浆料用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
2.6 进场的保温材料必须库内存放，做好防雨保护。

14