内蒙某煤矿700米副斜井施工组织设计.doc

XXXX实业有限公司XXXX煤矿
副斜井施工组织设计

XXXX建设公司XXXX处
二00九年四月三十日
目 录
第一章 编制依据和编制原则 1
第二章 工程概况 2
第二节 水文及地质特征 4
第三节、工程概况 7
第三章 施工准备 10
一、技术准备 10
二、施工人员进场 11
三、工程准备 11
四、井筒施工准备 13
五、施工队伍安排 13
第四章 施工方案及凿井系统设置 13
第一节 表土及风化基岩段施工 13
第二节 基岩段施工 18
第五章 施工辅助系统设置 23
第一节 提升系统及设备选型 23
第二节、压风系统 27
第三节、通风系统 27
第四节、排水、供水系统: 29
第五节、供电系统 29
第六节、照明、通讯与信号 29
第七节、地面临时设施 29
第八节、设备、材料供应计划 32
第六章 施工组织措施 32
第一节、施工组织机构和劳动力配备 32
第二节、正规循环作业 32
第七章 工期进度安排及保证措施 37
一、施工进度计划 37
二、施工排队图 37
三、工期保证措施 37
第八章 工程质量目标及保证措施 39
一、工程质量目标 39
二、工程质量标准 39
三、质量保证体系 39
四、质量保证措施 39
第九章 安全专项管理与措施 44
一、安全目标 44
二、安全管理机构 44
三、安全检查、控制措施 48
四、安全教育、考核和责任追究 49
五、预控防范措施 50
第十章 环境保护、安全质量标准化及文明施工 59
一、环境保护措施 59
二、消防措施 60
三、安全质量标准化施工措施 60
四、文明施工 61
第十二章 计划、统计和信息管理 68
一、计划、统计报表的编制与传递 68
二、信息管理 68
第十三章 施工中需要补充的专项安全技术措施 68

第一章 编制依据和编制原则
前言
XXXX实业有限公司XXXX煤矿位于内蒙古自治区XXXX市海南区境内，隶属XXXX实业有限公司，矿井初期布置主、副、回风斜井三个井筒，设计采用斜井开拓，利用集中斜巷沿走向布置工作面的开拓方式。矿井设计生产能力：1.2Mt/a。XXXX煤矿主副斜井井筒工程由XXXX建设公司XXXX处承建。
一、编制依据
1. XXXX煤矿矿建工程副斜井井筒工程施工图<图号S1413-116 -1>
2. XXXX煤矿招标文件及XXXX煤矿矿建工程第一标段工程施工合同
3. 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213－90）
4. 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）
5. 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT-5010-95）
6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
7. 《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）
8. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
9. 《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）
10. 《工程测量规范》（GB50026—93）
11.《煤矿测量规程》
12.《建井工程手册》（2003年版）
13.《凿井工程图册》（1998年版）
14.《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》
15. 《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》
16. 国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规
二、编制原则
1、认真执行国家各项建设方针，在确保安全、工程质量前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工进度。
3、提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得最大社会经济效益。
5、尽量减少措施工程，降低工程成本。
6、满足环境保护要求。

第二章 工程概况
第一节、矿井简介
1、交通位置
XXXX煤矿位于内蒙古自治区XXXX市海南区境内，行政区划隶属XXXX市海南区，其地理坐标为：东经：106°53′11″—106°56′04″，北纬： 39°27′56″— 39°30′11″，该矿是由原内蒙古自治区桌子山煤田骆驼山井田F34断层以南部分（现为骆驼山南井田）和原XXXX煤矿合并而成，合并后的XXXX煤矿东西长3～5km，南北宽0.50～3.50km，面积11.05km2。
XXXX至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯矿区中西部。丹~拉（丹东~拉萨）高速公路从本矿区外北部通过。矿区中心距XXXX市海勃湾区17km，向南约47km至黄河边渡口，过河即为宁夏回族自治区的石嘴山市。由海勃湾区至公乌素矿区的公路也由南至北从矿区中西部通过，均为沥青路面。矿区内外交通条件非常便利。
2、自然地理
2.1地形、地貌及水系
矿区总体地势为东西两侧高，中部相对低，在此基础上又表现为北高南低之趋势，海拔标高一般在+1260～+1225m之间。最高点位于矿区东北角边界处，海拔标高+1277.2m，最低点位于矿区西南部（310钻孔附近），海拔标高为+1217.4m。最大海拔标高差为59.8m，一般相对标高差35m左右。
在矿区中西部（顺铁路）由北向南有一较宽缓的河谷,在矿区南部又有一东~向西较宽缓的沟谷，两条宽缓的河谷在矿区西部边界汇合，雨季地表水经各支沟汇入该河谷后向西流出区外，最终注入黄河。这些沟谷在旱季无水，但在丰雨季节可形成历时短、流量较大的洪流。
2.2气候
矿区属半沙漠干旱、半干旱大陆性气候，冬季寒冷漫长，夏季炎热干燥，春秋季节少雨多风。昼夜温差较大，最高气温39.4℃，最低气温－32.6℃。年平均降雨量54.9~357.6mm，平均162.4mm，且集中在7、8、9三个月内，常以暴雨突发形成间歇性之洪流为特征。年蒸发量3132.1~3919.3mm，，平均为3481.1mm。冬春季节多刮西北风，夏秋季多刮东南风，月平均风速2.2~3.9m/s，最大风速24m/s。每年11月初封冻，至次年5月初解冻，最大冻土深度1.50m。
2.3地震及地质灾害
矿区所在地的地震动峰值加速度为0.20g，对照烈度为8度，属强震预测区，因此井筒施工中应采取防震措施，未来煤矿开采有地震灾害的可能性。
区内目前没有规模较大的滑坡，泥石流等地质灾害，目前的主要地质灾害是水土流失与土地荒漠化。
3、矿井开拓设计方案
本井田可采煤层多，煤层倾角8～12°，埋藏深度380～840m，井田内断层多，且多沿煤层倾向分布，综合考虑上述因素，设计采用斜井开拓，利用集中斜巷沿走向布置工作面的开拓方案。以一个主水平开拓全井田，在16煤层设主水平，在9煤层设辅助水平。集中斜巷沿煤层倾向布置。
全井田分六个采区，其中上组煤划分为3个采区，即901、902、903采区，下组煤亦划分为3个采区，即1601、1602、1603采区。
矿井初期布置主、副、回风斜井三个井筒。
矿井设计生产能力：1.2Mt/a。
第二节 水文及地质特征
一、水文特征
1、地下水的补给、径流、排泄条件
1.1潜水
矿区内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给，其次接受区外上游潜水的径流补给。本区降水量稀少，潜水接受大气降水补给量有限，其补给源主要为上游潜水的径流补给。潜水一般沿河流流向径流，即向西方向径流。潜水的排泄方式有：沿河流流向的径流排泄、人工挖井开采排泄、强烈的蒸发排泄以及向深部承压水的渗入排泄。
1.2承压水
矿区基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，承压水一般沿地层走向即西北方向径流。承压水仍以侧向径流排泄为主，次为人工开采排泄。
2、含隔水层水文地层特征
2.1第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层
岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等，在全区分布较为广泛。残坡积物与风积砂多分布在山坡之上，一般透水而不含水。冲洪积砂砾石主要分布在较大沟谷及阶地之上，构成松散层潜水的主要含水层。6个井筒检查钻孔揭露第四系（Q）地层厚度0.00～3.60m，平均1.93m。都没有赋存地下水。据原报告民井调查资料：地下水位埋深1.15~19.18m,单井出水量小于10m3/d,水质一般较好。含水层的富水性较弱，主要接受大气降水的补给，由于降水的补给量小，所以补给条件较差。潜水含水层与下部承压水含水层之间没有连续完整的隔水层，所以有一定的水力联系，而与地表短暂的洪水水力联系密切。该含水层为矿床的间接充水含水层。
2.2 二叠系下统下石盒子组（P1x）碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层
岩性为灰白色各种粒级的砂岩，夹杂色砂质泥岩，中部夹薄层粘土岩及砂质粘土岩。含水层总厚度22.54～60.08m，平均41.31m。在矿区内分布广泛，厚度较大且稳定。根据井筒检查勘探施工的检1和检3号钻孔抽水试验成果：地下水位埋深20.00～21.00m，水位标高+1245.15～+1246.45m，钻孔涌水量Q=0.173L/S，单位涌水量q=0.00296～0.00297L/s·m，渗透系数K=0.00433～0.0125m/d，水温9～10℃，溶解性总固体1022～984mg/L，pH值7.7～7.3，硝酸盐NO3含量3.54～2.66mg/L，F含量1.18～1.10mg/L，As含量0.000mg/L，地下水化学类型为SO4—Ca·Mg型水，水质较好。由此可知，含水层的富水性弱，地下水的径流条件差。含水层与上部潜水含水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。
2.3 二叠系下统下石盒子组（P1x）底部隔水层
位于P1x底部，岩性主要由泥岩、砂质泥岩等组成，隔水层厚度8.20～9.85m，平均9.15m，隔水层的厚度较为稳定，分布也较为连续，隔水性能较好。
2.4二叠系下统山西组（P1s）和石炭系上统太原组（C2t）碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层
岩性主要为灰白色中粗粒砂岩、灰黑色、深灰色砂质泥岩，次为灰白色细粒砂岩、粉砂岩等，含煤层，全区赋存，分布广泛。根据井筒检查勘探施工的检2和检4号钻孔抽水试验成果：含水层厚度31.28～12.68m，平均21.98m。地下水位埋深70.23～205.76m，水位标高+1199.25～+1071.26m，水位降深S=19.37～26.52m，涌水量Q=0.0864～0.0910L/s，单位涌水量q=0.00446～0.00343L/s·m，渗透系数K=0.0112～0.0238m/d，水温12℃，溶解性总固体623～1168mg/L，pH值7.7～7.1，硝酸盐NO3含量17.71～0.18mg/L，F含量0.30～0.78mg/L，As含量0.001～0.000mg/L，地下水化学类型为HCO3·SO4—Ca·Mg及SO4—Mg型水，水质较好。因此含水层的富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差。因山西组顶板隔水层的隔水性能较好，含水层与上覆含水层及大气降水的水力联系均较小。该含水层为矿区的直接充水含水层和主要充水含水层。检2与检4号钻孔相距较近，但两孔地下水位标高相差较大，初步认为是两孔之间的阻水断层所造成的，在检2号钻孔所见的断层角砾岩深度为109.25～111.95m。
3、断层的导水性及其对矿床充水的影响
本区断层较为发育，主要断层有西来峰逆断层、F34逆断层、F33正断层、F32正断层、F30正断层、F27正断层，其中西来峰逆断层、F34、F32正断层位于矿区边界及界外，F33、F30、F27正断层位于矿区内。根据邻区白云乌素矿区原153号钻孔对F14正断层所进行的抽水试验成果：断层的水位标高+1188.94m，水位埋深44.09m，单位涌水量q=0.000976L/sm，渗透系数k=0.00249m/d。据邻区黑龙龟逆断层抽水试验成果单位涌水量q=0.000139L/sm，渗透系数k=0.00426m/d。因此，断层的富水性与导水性均较弱，对矿床充水的影响较小。原因是断距小，且没有勾通灰岩水；当断距大勾通灰岩水时，断层导水性较强。因此必须注意断层勾通灰岩水、地表洪水、老窑水等水体，发生突水事故。考虑到奥陶系岩溶含水层富水性中等～强，地下水位标高（+1117.75m）高于煤层底板标高，因此在开采至断层附近时一定要留足保护煤柱，以防断层勾通下部岩溶含水层的承压水，造成突水事故。
4、 地表水、老窑水对矿床充水的影响
区内地表水系不发育，小型沟谷均无常年地表径流，只有在雨季暴雨过后会形成短暂的流水。总体而言，本区大气降水量少，地表水也较少，因此地表水对矿床充水的影响较小。
区内没有老窑分布，但邻区生产矿井及老窑较多。周边不少矿井因无计划乱采或越界开采而勾通了集水老窑，已发生多起透水事故，故老窑水对矿床充水的影响很大。
井田内地形地貌和气候等条件均不利于地表集水，而降水多为洪水排出，又无地表径流。断层含水、导水性弱，地下水补给来源贫弱，属以裂隙含水层为主的水文地质条件简单类型。唯低洼处、较大断层处以及奥陶系灰岩有较大涌水可能，需予以注意。
5、井筒涌水量预测
预测井筒涌水量计算结果表
含水层
涌水量Q（m3/h）
P1x
1.96
P1s～C2t
2.96
合计
4.92
二、工程地质情况
XXXX煤矿井筒检查钻孔揭露的岩石主要为砂质泥岩、粗粒砂岩，次为中、细粒砂岩、泥岩。根据钻孔岩芯鉴定成果：砂质泥岩暴露地表易风化破碎，砂岩多为泥质填隙，硬度较小。
由试验结果可知，岩石的抗压强度较低，平均在30～60Mpa之间，抗剪与抗拉强度则更低。井筒岩石以碎屑沉积岩为主，层状结构，岩体各向异性；力学强度变化大，井筒岩石的强度较低，以半坚硬岩石为主，软弱岩石次之，岩体的稳定性较差。井田地质构造中等，水文地质条件简单。
矿区第四系松散层分布广泛，基岩出露较少，因此基岩的风化剥蚀作用相对较弱。根据钻孔揭露，基岩风化带深度一般5~20m左右，在地形低洼处风化带较浅，在高地基岩出露处风化带相对较深。
三、瓦斯
按地质报告数据预测矿井相对瓦斯涌出量为10.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为25.8 m3/t，本矿井属高瓦斯矿井。

第三节、工程概况
副斜井：井筒净宽5.0m，净断面积17.8m2，井筒斜长604m，α=22°。支护方式：①～②段为明槽开挖段，采用双层钢筋砼支护，厚度 400mm，底部片石砂浆层为 500m, 片石强度为MU15，砂浆强度M10，巷道用现浇砼铺底 200mm；②～③段为表土及风化基岩段，该段采用双层钢筋砼支护，厚度 400mm，巷道用现浇砼铺底 200mm；③～④、⑤～⑥段为基岩段，该段采用锚网喷支护，锚杆采用φ20×2300mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋锚杆,间排距为800×800mm，菱形布置方式；钢筋网采用φ6 mm钢筋焊接，网格120×120mm，巷道用现浇砼铺底200mm；躲避硐室深1200 mm，净宽1.5m，净断面积2.76m2，采用锚网喷支护，两个躲避硐室的间距不得大于40m；砌碹砼强度等级为 C30，喷砼强度等级为 C20，巷道铺底砼强度等级为 C20，砌碹砼抗渗标号不低于S8，喷砼抗渗标号不低于S6。
附：井筒技术特征表
井筒1-1断面图、2-2断面图、3-3断面图
副斜井井筒技术特征表
序号
项 目
单位
技术特征
1
井 口
坐 标
纬 距（X）
m
4372860.000
经 距（Y）
m
36408809.600
井口标高
m
+1262.30(轨面)
2
井 筒 倾 角
(°)
22
3
井筒方位角
(°)
148
4
井底标高
m
+1036.0
5
井筒长度
m
604
6
净 断 面
m2
17.8
7
支护厚度
表土段
mm
400（双层钢筋砼）
基岩段
mm
120（锚网喷）
8
掘进断面
表土段
m2
27.55/23.65
基岩段
m2
20.21

第三章 施工准备
一、技术准备
收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规，设计和施工图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料；掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备、工业场地平面布置；严格执行公司制定的图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，积极参加工程设计交底。认真组织人员编制单位工程施工作业规程或专项施工措施，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求顺利进行，使工程施工顺序安排合理，施工人员能够熟练掌握操作要点，工程施工能够满足质量标准、施工规范、设计和安全规程等要求。
二、施工人员进场
按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
三、工程准备
1.完成实测、定位工作
为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。
校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。
2.完成四通一平工作
（1）场内道路
凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，路基由原土整平压实，低洼处用高出的土方填平夯实，路面采用3～6cm碎（砾）石土路面，碎（砾）石含量65%，当地土含量35%，厚度15cm，以保证雨天车辆通行，排矸及进料不受影响。
场内临时人行道，2.0m宽，采用炉渣土路面，炉渣或石渣含量75%，当地土含量25%，其厚度10cm。
（2）水源：
从业主指定的水源地敷管路把水引至各施工用水点，作为生产生活用水。食堂设立一个不锈钢板水箱作为应急备用水。
（3）供电：
由业主提供电源接口，作架空线路敷设至施工场地，装设10KV临时变电所一座。输出电源等级有6KV 、660v、380v、220v和127v,供井上下使用。
（4）通讯
在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。安设电视监控系统，便于随时监控井口、绞车房、翻矸台安全生产情况。
（5）房屋建筑
根据施工需要，严格按设计要求和标准进行施工。
（6）消防
各施工场所内配置灭火器、灭火砂、消防水桶等消防设施，并将消防水源引入必要场所。
（7）供热及洗浴
施工准备期完成职工宿舍、澡堂，办公室等施工，冬季安装快装锅炉保证供暖。
（8）施工中，首先要把防洪、防排水作为一项重点工作来抓，现制定相应施工措施如下：
1、地面施工现场准备2台污水泵。
2、施工场地内临时排水沟必须保持通畅。
3、广场内修筑临时排水管路，保证雨季流水通畅。
4、地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投入使用，主要设备要做好防雨、防雷电设施。确保施工人员安全，设备正常运转。
3.器材准备
（1）设备供应
根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备及时到位并投入使用。
（2）材料供应
永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。
（3）工具、仪表、劳保用品供应
工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。
四、井筒施工准备
井筒施工准备主要包括提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。
施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。
五、施工队伍安排
计划安排一个施工队，负责施工副斜井井筒工程。

第四章 施工方案及凿井系统设置
第一节 表土及风化基岩段施工
一 施工方案
根据井筒工程技术特征，招标文件有关要求和地质资料，结合我处斜井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用如下方案进行施工。
1、掘进：明槽开挖段，采用1m3反铲式挖掘机分层挖掘；第三系、第四系表土段，采用人工风镐配合玉柴YC35-7小型挖掘机掘进。
2、装岩（土）: 明槽开挖段，挖掘机挖出的土直接装入自卸汽车；暗挖段，人工配合玉柴YC35-7小型挖掘机装矸。
3、提升运输系统：斜井专用井架，主提采用JK-2.5/20提升机，副提为JK-2/20提升机，两套单钩提升，主提6m3箕斗，地面设翻矸架，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸，副提人车下人和下放材料，下放材料时同时提4辆1吨固定矿车。
4、搅拌系统：井口附近设集中搅拌站，一台JS—750搅拌机搅拌砼。
5、支护：砼支护段采用金属模板，砼输送泵直接将砼入模，风动震动棒捣固。
6、测量：激光指向仪指向。
7、通风：FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，φ800mmPVC阻燃性风筒通风。
8、排水：采用DC50-80×4型卧泵排水。
9、压风：GA110—7.5型空压机集中供风。
二、表土段施工
表土段斜长76.91m,明槽段32.68m，暗挖段44.23m。
1、明槽土段施工
（1）土方剥离范围：
a.为了保证土方剥离段斜井巷道施工，在进入土方未剥离段施工时巷道顶部以上土方不坍塌，土方剥离范围取自然地坪沿斜巷底板入地40m长的范围四周放坡进行大面积土方剥离施工。
b.放坡与留设施工工作面：
根据建设单位提供的地质柱状图资料，地表部分第四系地层主要为残坡积砂、砾石层，沙土及冲洪积砂、砾石为主；下统下石盒子组（P1x）岩性为砂岩夹杂色砂质泥岩，中部夹薄层粘土岩及砂质粘土岩；根据钻孔岩芯鉴定成果：砂质泥岩暴露地表易风化破碎，砂岩多为泥质填隙，硬度较小。故决定对土方开挖采取45度放坡；根据设计要求，考虑到巷道侧壁支模固定、片石基础砌筑质量问题，决定在片石基础外侧预留200mm，以便于立模砌筑。
（2）测量放线、操平、定位：
a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。
b.挖掘施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应盯紧现场，掌握挖掘过程中的边坡、坡度、挖掘范围、标高等事项的监控。
（3）挖掘机械的选择：
施工中的土方量较大、爬坡挖掘成槽复杂，决定采用：1.0m3挖斗反铲挖掘机1台，自卸载重汽车3辆配合挖掘机外运土方；
（4）土方剥离方式及顺序：
a. 剥离方式：由于土方剥离较深，挖掘机械一次不能完成，故采取五次挖掘成槽；
b. 剥离顺序：挖掘机先剥离上部一层厚4米段高，机械采取倒退式挖掘；自卸汽车在挖掘机的倒退方向的位置，挖掘机旋转挖装；完成第一剥离土层后，进行第二层段时，挖掘机以同样的退挖方向下入槽中剥离，同样的方式进行第三、四层土的剥离工作。
（5）土方外运地点：及时安排人员与建设单位联系确定土方的堆弃地点，留足用于回填的土方量；弃土必须按建设单位指定的地点弃土。
（6）基坑槽的防雨防风暴技术处理：
A. 基坑槽的边坡、上缘附近地面的处理：
为防止基槽边坡的土在基槽回填前，因雨水、风暴等因素影响而导致滑坡阻碍施工，须对坡面等处进行硬化处理；处理方法如下：
将施工完的基槽边坡面上，先喷50mm厚一层砂浆；
在已完喷浆层上，用2.5英寸的钢钉钉挂设钢丝网（Ф4网格50*50mm）一层，钢丝网在边坡顶部延伸到地平面各方500mm，然后再喷50mm厚砂浆层；要求保证厚度、表面平整。
基坑槽上边缘向槽外各方2m范围的附近地面，均喷80mm厚的砂浆层，用以防止地面水及雨水对基槽上边缘的冲刷和浸渗，而造成滑坡或塌方。
基坑槽上缘附近地面处理完后，再在距基坑槽上缘线向槽外500mm处的硬化地面上用M5水泥砂浆、机制砖砌筑一道300mm高、宽240mm闭合的挡水墙，挡水墙的侧、顶三面用1：2.5水泥砂浆抹15mm厚；在施工通道处（斜井入口端）挡水墙的两侧做成坡道，坡道宽留设5m，向挡水墙外伸至3m。
B.槽底设置雨水井，圆积水井的内径Ф600mm，深800mm，用M5水泥砂浆砌机制砖壁厚240mm，井底铺设一层碎石厚150mm；集水井设置的位置在所开挖基槽的最低处，并使各处水流入畅通。
（7）基础坑槽土方回填施工：回填土的施工，必须待剥离段的巷道全部施工完成并经有关单位对施工完的巷道验收合格后进行。
回填方案：从基坑槽处开始进行施工，采用机械回运土方，分层铺土，人工配合机械夯实。
2、暗挖段施工
表土段根据实际揭露岩土情况确定该段的掘进方式，当岩土稳定性较差时，采用人工配合小型挖掘机挖、装岩土，人工洋镐、风镐配合刷帮；风化带采用松动炮方式掘进。
3、支护
明槽段、暗挖段均采用双层钢筋砼支护。
a、铺底
明槽段为两层铺底，底层宽为7800mm，厚500mm的片石砂浆垫层，上层为C20混凝土150mm厚。井筒施工期间，先铺设底层片石砂浆垫层，待明槽段井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。
暗挖段巷道宽度为5000mm，采用双层钢筋砼支护，厚度为400mm，巷道底板为混凝土铺底，厚度为200mm。
掘出后，质检员尺量尺寸符合要求后，先在毛底板上砌筑片石，达到设计铺设平面后，组织水泥砂浆进行贯浆，用振动棒捣实。
b、立模：支护用内、外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格为1500×300mm，拱部模板规格为1500×150mm。
内模骨架采用整体工字钢碹胎。外模立模骨架采用φ18mm圆钢，φ50mm管架横向固定，模板随浇随用铅丝绑扎在钢筋上。
c、钢筋施工: 钢筋在地面加工，长度一般为3~5m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形；对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；向井内运送钢筋时，必须用绳子将钢筋分类捆紧绑牢平放在矿车或平板车上；按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；根据图纸设计要求，绑扎钢筋搭接长度不小于35d，钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照要求预留，并不得有露筋现象。
d、浇注砼：
井口工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，施工明槽段时搅拌好的砼采用砼输送泵直接浇注入模，暗挖段延接管路至工作面，在地面采用砼输送泵浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，随浇随捣。混凝土强度等级为C30，BR-3型防水剂添加量为水泥重量的10%，抗渗标号不小于S8。C30混凝土配比参考数据为：水泥：砂子：石子：水=420：700：1113：180。施工时以当地试验部门提供的配比单位准。
4、回填方法：
① 待斜井钢筋砼浇注28天后，采用粘性土或拌和土水平分层填筑，回填由基槽最低处开始并将基槽内的杂物等清理干净；逐层碾压，每层虚铺厚度与压实机械的功能大小有关，应在现场通过实验确定。粘土所含石块的最大直径不得超过100mm，不得用腐植土和带有杂物土。每层粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数4～6遍。回填土层间施工的接茬尽量错开500ｍｍ以上，局部边缘不宜夯到处应采用人工夯配合施工。
② 施工时，将调节到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯实。要求压实系数达到85％以上。
③在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌和土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的井口标高应稍高于设计的广场地坪，防止雨水流入井下。
④加强质量检验工作，随施工进度分层进行，根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定土的干容重，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，应增加压实遍数。
⑤压实填土的密实度、含水量应符合《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第6.3节的相关规定，土方施工必须满足《土方爆破工程施工及验收规范》。
第二节 基岩段施工
一、施工方案
（一）掘砌施工
采用综合机械化配套方案施工。机械化作业线配备如下：
1、掘进：采用钻爆法施工，使用YT—28型风动凿岩机打眼，实行光面爆破作业。
2、装岩:采用P—90B型耙岩机耙岩。
3、提升运输系统：斜井专用井架，主、副提同表土段。
4、支护：打安锚杆采用MFC-3630/1360型锚杆钻机，喷射砼采用PZ－Ⅵ型喷浆机。
5、测量：同表土段。
6、通风：同表土段。
7、排水：采用DC50-80×4型卧泵排水。
8、压风：GA110—7.5型空压机集中供风。
（二）防治水
根据提供水文地质资料，涌水量小于5m3/h。在施工过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由DC50—80×4型卧泵排至地面。工作面涌水超过10m3/h时必须进行超前预注浆治水。
二、施工方法
1、掘进
1.1凿岩
基岩段采用YT—28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ42mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2500mm，实行光面爆破。
1.2装药联线及放炮
打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数大致相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。
检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB—200型起爆器进行放炮。
爆破材料为：煤矿许用乳化炸药，药卷直径φ35mm，I—V段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB—200型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。

爆破原始条件
序号
名 称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
岩石硬度
f
4～8
4
炮眼直径
mm
38
2
掘进断面
m2
20.21
5
水胶炸药直径
mm
28～35
3
凿岩机台数
台
6
6
雷管
个
88

爆 破 参 数 表
眼号
炮眼
名称
眼数(个)
排距(mm)
眼深(mm)
眼距(mm)
装药量
起爆
顺序
kg/眼
kg/圈
1～6
掏槽眼
6
1400
2400
500
1.0
6
Ⅰ
7～18
辅助眼
12
400
2200
630
0.8
9.6
Ⅱ
19～31
辅助眼
13
500
2200
590
0.6
7.8
Ⅲ
32～49
辅助眼
18
500
2200
480
0.4
7.2
Ⅳ
50～79
周边眼
30
400
2200
300
0.2
6
Ⅴ
80～88
底 眼
9
600
2400
500
0.8
7.2
Ⅴ
合计

88

43.8

预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
83
5
每m巷道炸药消耗量
Kg/m
21.9
2
每循环工作面进尺
m
2
6
每循环炮眼总长度
m
196.6
3
每循环破岩实体
m3
40.42
7
每m3原岩雷管消耗量
个/m3
2.2
4
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
1.1
8
每m巷道雷管消耗量
个/m
44

2、排矸
基岩段安装一台P-90B耙岩机装矸，2JK—3/20绞车牵引6m3箕斗单钩提升，地面装载机配合自卸汽车（单台载重能力为8吨）将矸石排往指定矸石山。
3、支护
井口工业广场设料场，JS—750L型搅拌机，地面集中搅拌，基岩段喷射混凝土采用JK—2/20绞车牵引，1m3矿车运输砼料，喷浆用砼强度为C20，喷射混凝土时添加BR-2型防水剂，加入量为水泥重量的8%～10%，以有资质的实验室配比为准。铺底、水沟、台阶为C20。
（1）井筒风化基岩段砌碹
风化基岩段采用钢筋砼支护。立模为整体下移式金属模板。砼浇注时，先砌基础，再浇注墙部和拱部。
浇注时两侧要对称，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实。
（2）临时支护
采用前探梁和点柱作为临时支护，岩石破碎时，先喷射砼50mm及时封闭围岩。
（3）井筒基岩段采用锚网喷支护。
该段井筒采用锚网喷支护。拱部采用MFC—3630/1360型锚杆钻机钻锚锚杆，墙部采用YT—28型风动凿岩机打锚杆眼，专用锚杆安装机安装锚杆；ZP—V型喷浆机喷砼，三掘两喷，喷射顺序为从基础开始，再墙部，最后拱部，初喷厚度50mm，耙岩机后复喷成巷；喷砼前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将受喷岩面用风水冲洗干净，喷砼前埋设厚度标志。
喷浆机安放在耙岩机后，通过φ57×3mm无缝钢管和喷头向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。
喷砼强度等级为C20，喷射厚度120mm，采用中细沙、Ф5~10mm粒径碎石、R42.5普通硅酸盐水泥配制，重量配合比为水泥：沙子：石子=1：1.44：2.36，水灰比为0.47，速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的3~5%。
4、铺底、水沟、台阶和扶手施工
水沟、台阶为素砼，砼强度等级C20。采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面，立模并校核尺寸后固定，进行砼浇注, 水沟模板采用钢模板。
料场把砂子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后，由1t矿车送至工作面用料点，加水搅拌入模，风动振动棒捣固。C20砼重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2.5，水灰比为0.5。
施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮矸清理干净，然后立模，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计要求的强度配置。
铺底、扶手等待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。
5、软岩及破碎带的施工
采用短段掘砌、预留爆破断面、人工刷帮的综合施工方案。
当揭露软岩或破碎带时，应进行打钻探测，掌握软岩及破碎带的岩性、厚度及涌水量等情况，然后根据涌水量大小实施相应的方案，如涌水量较大时，必须先进行注浆封水，确保在无水的条件下进行施工。
采用短段掘砌的作业方式。打眼深度1.2-1.5m，周边眼收回200-300mm，如岩层较软，采用风镐、铁锹等掘进、刷帮，尽量减小对围岩的震动。掘进时，掘进尺寸应大于斜井毛断面尺寸300-400mm，给岩层膨胀留出一定的空间，同时考虑软充填和加厚井壁的空间。永久支护厚度增加200mm左右，软充填厚度为100-200mm左右。
6、综合防治水措施
坚持逢掘必探，先探后掘的原则，为保证井筒施工期间打干井，井筒出现涌水时必须先治水。
在治水方面采取以下措施：
（1）导水
将工作面的集中出水点安设导水管将水导出，以保证砼的施工质量。
（2）堵水
对涌水压力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。
（3）壁后注浆
采用壁后注浆的方法将导出水封闭。工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由DC50—80×4型卧泵排至地面。
（4）工作面预注浆
采用KJF—100B型潜孔钻机打工作面超前钻眼，眼深30—40m，钻眼沿巷道周边布置，眼数视情况而定，一般4—6个。注浆材料为水泥、水