水处理项目施工组织方案.doc

45m3/h软化水站项目
施
工
组
织
方
案
※※※※※※※※设备有限公司编制
2014年08月
目 录
第一章 工程概况 2
第二章 施工总体部署 2
第一节 施工部署 2
第二节 项目管理机构及人员配备 4
第三节 拟投入的劳动力计划 5
第四节 拟投入的施工机具设备计划 6
第五节 投入的主要物资计划 7
第三章 主要施工方法 11
第一节 设备安装施工方法 11
第二节 管道、阀门安装施工方法 14
第三节 电气安装施工方法 18
第四节 自控设备、仪表的安装方法 24
第四章 保障工程质量的技术组织措施 27
一、工程质量管理体系 27
二、工程质量保证措施 27
（一）施工技术交底制度 27
第五章 保障安全生产的技术组织措施 29
第六章 施工进度计划及其技术组织确保措施 34
一、工期保障措施 34
第七章 施工现场布置 37
一、施工现场临时用水、用电 37

第一章 工程概况
本工程为※※※※※※※※的45m3/h水处理系统工程。
整个工艺分为三部分进行处理，首先采用机械过滤器对原水进行除浊、除胶体和悬浮物处理，然后采用阻垢剂加药装置加药处理，阻垢剂溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用，达到反渗透进水要求，其次，采用反渗透装置对预处理水进行预脱盐处理，第三通过软化水器去掉硬度后达到除盐水要求，；每步处理根据全厂用水平衡进行配置设备。
由于本工程为我公司总包工程（除土建外），这就要求我们合理科学的安排好施工的步序，现特编制此施工方案以便指导正常施工。
第二章 施工总体部署
由于本工程设备工期紧，为了按时高效地完成本工程的施工任务，必须建立有类似施工组织经验的项目管理班子，精心组织施工。本章将对本工程项目管理组建的项目班子，拟投入的劳动力、施工机具设备、主要物资进行计划，对整个施工过程进行部署，加强对施工现场的协调管理。
第一节 施工部署
本工程分成四个阶段完成所规定的施工任务。前提是现场土建施工基本完毕，设备基础施工完毕并具备设备就位条件，水处理厂房都已基本建好（除部分四周墙壁，在室内大型设备就位后再砌墙），水处理设备已发现场。
第一个施工阶段：
设备安装前的准备工作，需要业主方配合完成。
1、施工工期安排
时间为3天，计划时间2014年7月01日-03日。
2、主要施工内容
（1）积极主动与※※※※※※※※各部门进行联络，进一步了解业主对工程的要求和建议，联系、落实设备和材料进场的时间，保障现场“三通一平”，具备设备安装条件。
（2）设备到达现场，包括大设备和所供材料等按照所安装顺序逐步运到厂房内，厂房内的材料不需超过三天所用料。
（3）设备安装前的所用工具，如：工作服、安全用具、气体切割机、电焊机、吊装用具、手拉链葫芦、临时电源柜、380伏电源线、照明灯等，数量充足并全部配置现场。
（4）所用量具进行校准鉴定并贴上校准标签。
（5）现有的施工人员安全学习，安全考试并办理上岗操作证，合格后持上岗证件方可领用安全帽、工作服等安全用具，否则不许上岗。
（6）安装前对施工人员进行技术交底。
3、劳动力安排
计划投入焊工1人、管道工1人、电工1人合计3人。
第二个施工阶段：
大型设备、管道、阀门、电气专业设备、安装就位，就位工作由※※※※※※※※配合。
1、施工工期安排
施工工期为45天，计划时间2014年7月4日-8月18日。
2、主要施工内容
（1）水箱、过滤器、反渗透、钠离子交换器、水泵等设备进入厂房内安装。
（2）电气专业电气盘柜安装、控制室控制设备安装。
（3）管道、阀门安装，各单元间的管道连通并通水试验。
3、劳动力安排
计划投入工程技术员1人、钳工2人、油漆工1人、起重工1人、焊工2人、管道工2人、电工1人合计10人。
第三个施工阶段：
1、施工工期安排
系统调试和投入运行，施工工期为10天制水，计划时间2014年8月19日-8月28日。
2、主要施工内容
（1）电机、阀门仪表等电气设备的试运转；
（2）水箱各设备的冲洗和预处理，包括箱体、管道、多介质填料、反渗透系统、树脂等设备的冲洗消毒浸泡处理。
（3）手动调试通水：按先预处理系统，然后是反渗透系统，最后是钠离子交换系统。
（4）系统程控自动的实现：根据工艺逐步实现。
（5）水质检测和调试优化。
3、劳动力安排
计划投入工艺工程师和技术员1人、电气工程师1人、焊工1人、管道工2人，合计5人。人员随现场工程进展情况会逐渐减少。
第四个施工阶段：
整个系统移交※※※※※※※※。
1、施工工期安排
工期为3天，计划时间2014年8月29日-8月31。
2、主要施工内容
（1）系统调试合格投运，所有在线仪表能准确检测数据，系统安全稳定合格运行。
（2）工程投运验收。
3、劳动力安排
现场项目经理1人、现场施工经理兼工艺工程师1人、电气仪控工程师1人，其他人员撤离现场。
第二节 项目管理机构及人员配备
一、项目管理
根据本工程的特点及我司对以往同类工程的施工管理经验，利用本公司的集团优势，调集精兵强将，选派组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组建能本项目管理班子，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现。
二、拟派驻本项目管理的主要人员情况
经本公司领导研究决定，拟派一名多年工程经验的项目经理谢开国担任本工程项目经理，统一协调调动管理人员、劳动力、周转材料、机械设备和资金等施工要素，统一安排现场施工人员、负责项目的施工进度、质量、安全等各项管理，并严格按照各项指标预订计划实施。负责整个工程宏观的指挥调度，下达进度、质量、安全等各项管理控制指标，并全面督促各项指标按预定计划实施。
组织机构成员：
项目经理： ※※※※※※※※
技术负责人： ※※※※※※※※
质量负责人： ※※※※※※※※
施工负责人： ※※※※※※※※
安全员： ※※※※※※※※
第三节 拟投入的劳动力计划
劳动力是生产要素的重要组成部分，合理的投入才有利于施工的顺利进展，劳动力的投入实行动态管理，即不出现窝工现象，又不出现怠工现象。本工程计划投入的劳动力资源，其工种和各施工阶段计划投入的数量见下表。
序号
工种
计划投入劳动力资源数量
第一个施工阶段
第二个施工阶段
第三个施工阶段
第四个施工阶段
1
工艺工程师
/
/
1
1
2
电气工程师
/
/
1
1
3
工程技术员
1
1
1
1
4
电工
1
1
/
/
5
管道工
/
2
2
/
6
焊工
1
2
/
/
7
起重工
/
1
/
/
8
油漆工
/
1
/
/
9
钳工
/
2
/
/
10
合计
3
10
5
3

第四节 拟投入的施工机具设备计划
本工程项目设备拆除及安装工程计划投入的施工机械设备和检测设备见下表所示。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
01
电焊机
ZXG1-300
台
2
02
逆变式直流脉冲氩弧焊机
WSM-200（220V）
台
1
03
塑料焊枪
DSH－C型
把
1
04
切割机
J3G-400
台
1
05
角向磨光机
4＂
台
2
06
电锤
GBH40FE
把
1
07
电钻
HD0822冲击电钻

把
1
08
气割工具

套
1
09
水平尺
450mm
把
1
10
游标卡尺
0-200mm
把
2
11
标准靠尺
2m
把
1
12
线锤
1kg
把
3
13
塞尺
楔形255mm
把
2
14
角尺
200×300mm
把
2
15
压力表
0-4MPa
台
2
16
万用表
MF4T
台
2
17
钳形电流表
MG3-1
台
1
18
兆欧表
ZC258-4
台
2
第五节 投入的主要物资计划
投入的主要物资，按施工部署的四个阶段进行计划，明确主要物资的进行时间和数量，具体见下表所示。
投入的主要物资计划表
一，安装基本材料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢板

T
15

2
钢材（方、角、槽、工字钢）

T
5.0

3
安装辅材

批
1

二，主要设备清单
序号
产品名称
规格型号
材质
数量
单位
备注
1
原水箱
L4000mm*W3000*H2500，30m3
Q235-B+内耐高温防腐漆
1
台
保温层厚度100mm
2
原水增压泵
TD80-30/2：N=11Kw
叶轮304SUS
2
台
一用一备
配套软启动
HFR1015

1
台

压力表
0-10kgf/cm2,

2
个

3
多介质过滤器

罐体
Ф2000mm×H3400mm
碳钢衬胶
3
台
衬胶厚3+2mm
填料
级配：粒径0.6～16mm
石英砂
16.05
吨
5.35吨/套
1.0-4mm
无烟煤
3.75
吨
1.25吨/套
压力表
0-10kgf/cm2,

3
个

本体连接管阀件
口径DN80，反洗DN125
钢防腐
3
套
含衬胶蝶阀
4
阻垢剂投加装置

计量箱
溶量：100L
PE
1
台

计量泵
P056，N=0.22Kw
泵头PVC
1
台

管式温合器
DN100
UPVC
1
台
与加药装置配套
搅拌机
DH13，0.37KW
复合材料
1
台
与加药装置配套
5
保安过滤器

台

罐体
φ400mm×H1500mm
不锈钢
2
台

滤芯
40寸，精度5um
PP
40
支
20支/套
压力表
0-10kgf/cm2,

3
个

6
一级反渗透

台

高压泵
CDL42-80-1:N=30Kw
SUS304
2
台

配套软启动
HFR1037

2
台

RO膜组件
BW30-365IG
聚酰胺
48
支
24支/套
RO压力容器
8040*6
玻璃钢
8
支
4支/套
纯水、浓水电导率仪
WLG-8350

4
台
2台/套
纯水、浓水流量计
CCT-5320

4
台
2台/套
压力表
0～20㎏/㎝2

6
个
至少3个/套
高、低压压力开关
0-20kgf/cm2,

4
台
2台/套
一级RO系统内管阀件
高压部分304SUS，低压部分UPVC
2
套

反渗透主机机架
L7000*1200mm
碳钢喷漆
1
台
共用一台机架
7
清洗装置

台
反渗透装置共用一套清洗系统
清洗水泵
TD65-30/2：N=5.5Kw
叶轮304SUS
1
台
清洗水箱
1.5m3
PE
1
台
清洗过滤器
φ400mm×H1000mm
不锈钢
1
台
滤芯

20
支
压力表
0-10kgf/cm2,

1
个
8
浓水箱
L4000mm*W3000*H2500，30m3
Q235-B+内耐高温防腐漆
1
台
保温层厚度100mm
9
浓水泵
TD100-33/2：N=15Kw
叶轮304SUS
2
台
一用一备,同时兼多介质过滤器的反洗泵
配套软启动
HFR1022

1
台
压力表
0-10kgf/cm2,

2
个
10
中间箱
L4000mm*W3000*H200
Q235-B+内耐高温防腐漆
1
台
保温层厚度100mm
24m3
脱气塔
Ø1000 mm*H3000mm
Q235-B+内耐高温防腐漆
1
台
保温层厚度100mm
配套3Kw风机，
1.2m3￠50塑料空心球
11
中间水泵
TD80-28/2：N=7.5kw
叶轮304SUS
2
台
一用一备
压力表
0-10kgf/cm2,

2
个

12
无顶压逆流再生钠离子交换器

罐体
Ф1200mm×H4200mm
碳钢衬胶
2
台
衬胶厚3+2mm
钠型阳树脂
001*7
阳树脂
3.56
吨
1.78吨/套
压力表
0-10kgf/cm2,

2
个

本体连接管阀件
口径DN80
钢防腐
2
套
含衬胶蝶阀
树脂捕捉器
DN80*600mm
UPVC
2
台

再生盐泵
CHL8-30：N=1.1Kw
不锈钢
1
台
两套共用
浓溶盐池
L1200mm*W1500*H1800
砼制
1
台

3.25m3
稀溶盐池
L1500mm*W1500*H1800
砼制
1
台

4.05m3
13
软水箱
L5500mm*W4000*H2500、55m3
Q235-B+内耐高温防腐漆
1
台
保温层厚度100mm
14
软水泵
TD65-50/2：N=15kw
叶轮304SUS
2
台
一用一备
压力表
0-10kgf/cm2,

2
个

配套软启动
HFR1022

1
台

15
电动葫芦
MD型 起重量0.5T，运行电机0.2kw；起升电机：-0.8米
2
台

16
反渗透就地控制系统

台

断电式控制系统

1
套

控制柜

1
台

电器元件

1
台

电线电缆

1
套

17
现场管阀件
UPVC/304SUS/CS
1
套

第三章 主要施工方法
根据本工程特点，在这里主要介绍设备安装、管道及其附件安装、电气及自控安装、土建改造等施工方法。
第一节 设备安装施工方法
水处理厂房安装的设备主要有3台多介质过滤器， 1台阻垢剂投加装置、2套一级反渗透装置、1台除碳器、2台钠离子交换器、水泵、阀门一批及控制设备等。
一、设备安施工工艺流程
施工准备 技术安全交底 设备开箱检查 设备基础验收 设备就位 设备与系统连接 电气仪控施工 水箱及管路清洗 设备调试 系统试运行 满负荷运行 培训及签字验收
二、主要施工方法
（一）开箱检查
设备开箱检查验收是一项设备质量、保管权责的划分工作，应仔细认真进行。开箱后检查设备本体有无碰撞的痕迹，根据装箱单清理随机附件数量、技术文件是否齐全和符合设计要求。开箱检查验收完毕后，必须做好记录，由相关负责人在记录上签字确认。
（二）基础验收
根据设备布置图和设备基础图的要求认真核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。
设备基础验收应有泽东化工有限公司代表的相关负责人参加，验收完毕后做好记录，各方在验收记录上签字认可。
（三）设备就位
根据设备安装图，平面布置图，放出设备安装的中心线，并用墨斗弹出相应的位置线，包括地脚螺栓中心位置、垫铁位置、组（部）件的中心线等。
（四）设备安装方法
1、设备的二次搬运
设备到场后，尽量将设备卸在二次搬运方便的地方，以减少二次搬运的工作量。设备卸车前，应放好道木，使设备放在枕木上。设备的水平运输采用滚筒和卷扬机牵引的办法进行或用5T吊车直接吊运。设备在二次搬运过程中，应采取相应的保护措施，确保设备完好，不得损伤。
2、设备就位吊装方法
采用5T吊车吊装。这种方法简单灵活，安全系数较高。
设备吊装的原则是，由里向外，先大后小进行。
设备安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。
（五）设备与系统连接
设备就位安装完成后，与补给水管道系统连接贯通。管道与设备连接时，就注意不得使设备受到管道的外加应力，管道应有独立的支承架。
（七）设备试运行
设备安装完毕，经过清洗检查符合规定要求后，即可投入试运行，试分为无负荷试运行和负荷试运行，当无负荷试运行检验合格后，方可进行负荷试运行。设备试运转应符合下列要求：
①各转动应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；
②各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；
③安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的无负荷试运转；
④应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
（八）水泵安装方法
水泵安装前，检查水泵附件和进行拆洗，在现场进行组装时，组装前均拆装、检查、清洗后再安装。安装顺序：先安装水泵，再安装附件，最后安装动力部分及传动装置。
由于水泵房场地的限制，水泵安装采用三角架手动葫芦吊装，起吊时一定要注意钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，更不能系在轴上。水泵安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。
（九）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
⑧工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；
⑨需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，震动速度有效值的测量方法按GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的附录二执行，用VM—63便携式电子测振仪来进行震动值的检测；
⑩泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。
第二节 管道、阀门安装施工方法
（一）工程概况
本工程管路系统系统采用的管材为DN15~DN150 SUS304不锈钢、 UPVC两类材料，设计压力为低压PN1.0和高压PN1.6，阀门安装包括清水泵单元配套阀门、过滤器配套阀门、反渗透给水和保安过滤器配套阀门、反渗透高压单元配套阀门、钠离子交换器单元及泵配套阀门、加药单元配套阀门等各类阀门安装。
（二）施工工艺流程
现场测量放线 支（吊）架制作、安装 管道下料、加工、组装、编号 试压 水冲洗 室外管道保温处理 交工验收。
（三）施工方法
1、UPVC管安装方法
（1）切割钢管一般采用切割机下料。
（2）UPVC管安装前切口端面必须认真坡口，吹干或擦干，用清洗剂除去油渍和污物；管子表面有机械损伤时，必须修整使其光滑。
3、管道粘接方法
（1）粘结前准备：
①管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/３～１/２，倒角一般为１５°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
②检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
③采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
④涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
⑤涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转１／４圈，在不少于６０ｓ时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
⑥插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表2的规定。
⑦粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在５℃以下操作。所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
表2 静止固化时间
DN (mm)
管材表面温度（℃）
18℃~40℃

5℃~18℃
≥50
20
30
63~90
45
60
注：工厂加工各类管件时，粘结固化时间由生产厂家技术条件确定。
4、管道及其阀门、支吊架安装技术要求
1）UPVC管切割采用手工切割工具。
2）管道支架制作安装技术要求
管道安装前，及时固定和调整支、吊架；安装管道时核对支、吊架位置是否正确、准确无误，以确保管道安装平整牢固，支吊架与管子接触紧密。管道安装完毕后，按照规范规定逐个核对支、吊架的形式和位置。支吊架设置稳固，安装好后的支架表面符合预定标高，平整不歪斜扭曲；吊架吊杆垂直；竖向支架中心在一条线，支撑点在一个面。用线锤和水准仪联合测定控制各点、线位置。
3）阀门安装技术要求
阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等是否符合设计要求；阀门内外清洁无杂物，阀门开关灵活，无卡涩和歪斜现象。
保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不允许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求，升降式止回阀导向装置要铅垂，旋转式止回阀的销轴要水平。
4）法兰安装技术要求
安装时，对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm；法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，与法兰紧贴没有缝隙；不用大规格的螺帽或厚的铁片调整螺栓的外露长度。大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，避免平口对接。
5、 管道水压试验及水冲洗方法
水压试验的目的：是为了检验管道系统的强度和严密性。管道安装完毕投入使用前，对所有管道系统进行水压试验。
管道冲洗的目的：是为了清洗和冲走管道内的杂物，防止管路系统在投入运行过程中，因管道内的杂物损坏阀门和各类仪表，影响系统的正常运行。管道冲在水压度试验合格后进行。
（1）管道水压试验方法
管道水压试验前，具备下列条件：
①进行试验的管道已按设计和相关施工规范安装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检”合格，试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道阀门等加以隔离，阀门关闭，并作好标志和记录。
②管道支、吊架按设计位置安装正确，平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不影响结构的安全；支、吊架安装符合有关施工验收规范要求。
③试验用的压力表经过检验校正合格，其精度等级不低于1.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。
水压试验程序及要求
水压试验按照以下流程和操作程序执行。
压试验工艺流程
充水 升压 检查漏点 泄压 处理漏点
（2）水冲洗方法
在系统试压合格投入使用前进行水冲洗,清除施工过程中遗留在管内的胶水、铁锈、泥砂、污水及其它杂物，防止在管道使用过程中阻塞阀门，损坏设备、仪表和污染水质。水冲洗和排放方法按照以下程序进行。
1）冲洗时，采用管路系统最大流量，留速不低于1.5m/s。
2）冲洗水接到排水井进行排放，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%，保证排水时不得形成负压。
3）水冲洗连续进行，目测排出口水色和透明度与入口水一致时为合格。
4）当管道经水冲洗合格后不运行时，将水排净并及时吹干。
5）冲洗前对系统内的仪表加以保护，拆除有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等部件，妥善保管，冲洗完成后及时复位。
6、管道表层保温施工方法
（1）管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行，如需先做保温层、应将管道的接口处留出。待水压试验合格后再将接口处保温。
（2）施工过程遗留的杂物，应随时清理。
第三节 电气安装施工方法
一、工程概况
本项目工程施工内容包括水处理车间、加药间、泵房、控制室的变配电设备、管线、桥架安装，以及控制系统的控制盘柜及其测量、分析仪表的安装。
二、施工工艺流程图
施工准备 电线管、接线盒、桥架安装 电线、电缆敷设 线路绝缘测试 设备、仪表检查接线 通电试运行 交工验收。
三、施工方法
（一）施工准备
项目技术负责人组织施工技术管理人员进行图纸会审，明确变配电设备、控制盘柜、仪表、管线、桥架的安装位置及其走向，对存在的问题提出解决方案，做好技术交底。
（二）低压（控制）盘柜安装方法
1、基础型钢制作安装
准确按施工图所示位置画线确定安装位置。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。
2、安装组立
立柜前先按图纸规定的顺序将盘柜作好标记，放置到安装位置上。组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2㎜，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5㎜，排列整齐。
在基础型钢上安装本体，采用螺栓连接，紧固件都是镀锌制品，并采用标准件。柜体固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。
⑤盘柜接地
盘柜与基础型钢做好接地连接。用镀锌扁钢从接地网引出沿配电室作一专门的接地干线，将基础型钢及其它需接地部位分别用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地干线焊接相连，外壳用铜芯软线做好接地跨接。
⑥、母线安装：
母线先矫正平直，切断面平整，表面光洁，没有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；质量保证资料齐全。铜母线采用螺栓连接，表面镀锡，连接表面平整。母线涂漆的颜色符合下列规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。如果有直流母线，则：正极为赭色；负极为蓝色。
支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网板等不带电的金属构件按规定国家标准的规定进行接地。接地线排列整齐，方向一致。
电源进线及母线按规范进行连接，按国标通行的相应色标表示，在电源屏中保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。
⑦低压配电屏二次回路检查，送电及功能测试
按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路，信号控制回路等接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，要求达到0.5兆欧以上，按分级调试的顺序送电并测试电路的功能。分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，确保正确无误，灵活可靠。
（四）PVC电线管和桥架安装方法
1、PVC电线管安装方法
PVC电线管安装采取套管涂胶水粘接法的方式安装，明装时PVC电线管固定在支架，暗装时直接埋在基础混凝土内。为了便于穿线，当敷设长度18米时设置接线盒。
2、桥架安装方法
桥架安装前检查镀锌层或面漆完好，规格及厚度与设计图相合。安装固定支架、吊架采用角钢，支吊架间距离在水平直线段不超过3m，垂直段不超过2m，转弯处设置对称支、吊架。连接螺栓和固定螺栓均选用厂家配套产品或镀锌半圆头螺栓，其螺母在桥架外部；在桥架边敷设接地保护线，材料选用镀锌扁钢，螺栓连接。
（五）电缆、电线敷敷设方法
1、电缆敷设：采取人工迁拉敷设方式，电缆敷设时先编制并核对电缆敷设表，安排好电缆敷设的先后顺序，避免交叉，敷设时对照编制好的电缆敷设表敷设，敷设的同时挂好电缆牌。电缆敷设应符合下列规范要求。
1）电缆在转弯处用电缆扎带固定在电缆桥架或电缆沟内，两端用电缆卡子固定；控制电缆或电线在桥架内每隔2M用尼龙扎带绑扎一次。
2）电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
3）电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容包括回路编号、电缆规格型号、用途、起终端等。
2、管内穿线，电线保护管安装完毕，清扫干净后，采取穿引线拖拉的方式，在管内穿引导线，管内穿线时应符合以下规范要求。
1）穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层。
2）为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和不超过管内面积的40％。
3）穿线时注意，不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不穿入同一根管子内。
4）同一交流回路的导线必须穿于一根管子内。
5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接。
6）为了保证接线正确,按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号或标签；三相回路中分别用黄、绿、红表示A、B、C相，单相回路中相线用黄、绿、红色线，中性线用蓝色线，接地保护线用黄绿双色线。
7）对每一回路均测量绝缘电阻并填写《电气线路绝缘测试记录》作为竣工资料以备查用。
8）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油,减少摩擦阻力，进入盘柜内的导线按顺序从同样的弧度接入端子，并用塑料扎带将出线依次绑扎整齐、严实美观。
3、导线连接和电缆头制作方法
1）导线连接
①导线在箱、盒内的连接采用压接法，铜芯导线采用缠绕后涮锡的方法连接；
②导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5 mm2以下的多股铜芯导线直接连接,但各股铜芯导线的线芯先拧紧，涮锡后再连接，截面超过2.5 mm2的多股铜芯导线压接线耳子后再与端子连接；
③压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格与线芯截面相符合；
④所有合股导线压接线端子，低压三相导线标明相色。
2）电缆头制作
制作电缆终端头与电缆中间接头前作好检查工作，并符合下列要求：
①相位正确。
②所用绝缘材料符合要求。
③电缆终端头与电缆中间接头的附件齐全，并符合要求。
④电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属销装层均良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不小于6mm2。
⑤电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
（六）设备通电试运行方法
设备通电试运行前，成立综合检查调试小组，检查和完善各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接、分工不清而遗漏未做的工作，保证设备调试前完备无缺漏。
1、检查设备的技术资料
检查设备的技术资料、产品说明书和质量证明文件是否齐全，型号规格符合是否设计要求。
2、检查设备的电气接续
①检查引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，清晰无误。
②检查线圈绝缘层完好性，绑线有无松动现象。
③检查电机绕组连接正确，焊接良好，定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好。
④电机保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈，转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
（七）设备通电试运行
当设备经检查验收合格后，便可按照下列方式进行通电试运行。
1）送电操作
①各用电负荷开关、联络开关、双投开关、短路器等，全部处于断开位置，并挂上“禁止合闸”标示牌。
②合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯是否正常正常，测量温度变化是否正常。
③主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。注意：备用电源进线自动空气开关不能投入。
④电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关能正常投入，如此反复l～2次。
⑤投入各负荷开关，两台以上变压器，投入联络开关，观察其动作是否正常、相位正确。
⑥“配电柜 配电箱（控制箱） 开关箱 主开关 分路开关 各回路电器、设备开关”的顺序依次闭合并观察测量。
⑦电运行正常后，暂不需要送电的回路，按上述相反的顺序断开开关，并挂上“有电危险，禁止合闸”的标识牌。
⑧按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”“有电危险”等标示牌。
2）配备检测仪表、器具
①常用仪表、各种电压等级的兆欧表（500V、1000V、2500V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机、红外测温仪等。
②常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、电工工具和绝缘胶垫等。
第四节 自控设备、仪表的安装方法
自动控制系统包括控制盘柜、测量仪表及其控制线路和导管的安装和调整。
施工准备
控制线路配管
控制电线电缆敷设
控制盘柜安装
盘柜/仪表检查接线
仪表开箱检查
仪表清洗
仪表单体校验
仪表现场定位安装
自控盘柜、仪表模拟调整
交工验收
一、施工工艺流程

二、施工准备
熟悉图纸和相关技术资料，了解设备和仪表的相互功能及其工作原理，编制施工图预算、材料/设备计划、技术/安全交底，现场施工条件检查和组织施工人员技术交底。
三、施工方法
（一）自动控制盘柜安装及其线路敷设
自动控制盘柜安装及其线路敷设,严格按照电气平面图、接线图、电气系统图进行安装，安装的方法基本与电气设备安装相同。
（二）仪表安装方法
1、配合工艺管道设备安装施工
与工艺管道专业协调一致，工艺管道安装过程中，仪表专业配合管道专业，按照施工图进行取压、取样部件的安装，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管道组对密封后再作上述工作，以免给以后管路吹扫清洗带来困难。
工艺设备上的压力、液位、温度的取样位置，在设备安装前要按照图纸进行核对，安装方位和现场情况是否吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套。
仪表施工开始就要及时了解相关专业的施工情况，以便全面考虑控制系统的布局，合理安排施工程序。
2、主要施工程序
（1）仪表开箱检查
主要检查所装仪表是否和装箱单上的规