钢结构施工组织设计省三建最终版二标段.doc

目 录

一、 主要施工方法或主要技术措施 --------------------------(1)
二、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械计划----(22)
三、 劳动力安排计划及劳务分包情况------------------------(22)
四、 确保工程质量的技术组织措施--------------------------(23)
五、确保安全生产的技术组织措施---------------------------(34)
六、确保工期的技术组织措施-------------------------------(37)
七、确保文明施工的技术组织措施---------------------------(37)
八、施工总进度计划表或施工网络图-------------------------(39)
九、保修措施---------------------------------------------(41)

一、主要施工方法及主要技术措施
1、钢结构工程
1.1钢结构制作
1.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
1.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
1.1.3放样：
1.1.3.1放样前应该核对施工图、现场测量、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
1.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
1.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、气割和组装等依据。
1.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊及火煨等加工余量。样板上应标记切线、上下、左右、反正的工作线和加工符号注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
1.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
1.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
1.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
1.1.6 加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
1.1.7焊接：
1.1.7.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
1.1.7.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
(1)焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
1.1.8 组装：
1.1.8.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
1.1.8.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
1.1.8.3 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
1.1.8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
1.1.9 除锈、施涂
1.1.9.1除锈：
本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
1.1.9.2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
1.1.9.2.1施工准备
a、根据设计图纸要求，选用油漆。
b、准备除锈机械，涂刷工具。
c、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
d、防腐涂装作业在加工厂区进行，加工厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
1.1.9.2.2工艺流程
基面清理 →涂装
1.1.9.2.3涂装施工
基面清理：
a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
涂装：
a、调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
1.1.9.2.4涂层检查与验收
a、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
b、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
1.1.9.2.5成品保护
（1)钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
（3)涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
1.1.10 钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备--钢柱吊装--校正并临时固定--柱最后固定--钢梁吊装--就位临时固定--柱间支撑吊装--钢屋架吊装--支撑吊装--檩条安装--面板安装等。
1.1.10.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械计划
2.1拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
汽车起重机
QY25
1
徐州
2003

32T

2
电焊机
BX3-500
5
衡水
2003
21

3
手电锯
GBM350
2
邢台
2004
0.5

4
手电钻
6-12mm
2
广州
2003
0.5

5
焊条烤箱
ZYHC-150
3
重庆
2003
3

6
手砂轮
SH-02
3
福建
2002
0.5

7
经纬仪
J2
1
北京
1996

8
万用表
MF500
1
沈阳
2003

三、劳动力安排计划及劳务分包情况
为确保现场操作质量，通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种（电焊工、安装工、起重工、油漆工）全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成的专业队伍。劳动力实行动态管理，可随时调配所须人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。
劳动力安排计划如下表所述：

单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钢梁制作
钢梁安装
屋面彩板安装
给排水施工
内装施工
电焊工
6
6
0
2
0
钳工
6
0
0
0
0
壮工
10
10
8
0
6
电工
1
1
1
1
1
起重工
5
12
8
0
0
安装工
0
10
10
3
3
木工
0
0
0
0
10
水暖工
0
0
8
8
4
四、确保工程质量技术组织措施
4.1本工程质量目标：合格
4.2质量管理体系
成立项目经理部，项目经理部建立三级质量管理体系，总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量管理工作，建设公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，质量监督站的人员由建设公司质量管理部直接委派，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
4.3质量保证体系
在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

项目经理部质量保证体系
业主项目指挥部
工程监理
工程项目部

项目经理

副经理
总工程师

财务部
综合办公室
合同预算部
物资管理部
质量检查站
安全工程技术部

钢结构安装项目部

4.4施工准备阶段的质量控制
4.4.1搞好与设计结合工作
1)项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。
2)开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。
4.4.2设计交底
（1)积极参加由业主组织的设计交底。
（2)在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
（3)认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。
（4)设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。
4.4.3图纸会审 ，施工前一律要进行图纸会审。
（1)图纸会审工作由项目部组织实施。
（2)项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
(3)图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。
(4)图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。
(5)图纸会审应形成纪要。
4.4.4设计联络
(1)项目部要加强设计联络管理工作。
(2)施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。
4.4.5技术交底
(1)工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。
(2)技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。
(3)技术交底的主要内容为：
工程内容交底；
施工图交底；
施工组织设计或作业设计交底；
安全措施交底；
技术标准，质量要求交底；
新技术、新工艺、新材料交底。
(4)参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。
4.4.6及时完成施工组织设计的编制及审批
(1)工程施工前必须编制施工组织设计。
(2)施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。
(3)施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。
4.4.7施工阶段的质量控制
(1)加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
(2)加强对施工工序的质量控制，施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。
4.5本工程主要技术质保措施
(1)凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。
(2)认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工。
（3)气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。
（4)施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。
（5)施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。
4.6钢结构工程质量保证措施
4.6.1材料质量控制措施
（1)对于材料的管理，严格按“材料管理的控制”一章进行。
（2)检查钢材、焊接材料、栓钉、油漆、自攻钉等材料的质量证明书、商检证明等符合有关国家标准及设计图纸的要求。
（3)材料的外观质量、标记应符合要求。
（4)对有复验要求的材料(如进口钢材、焊接材料等)取样复验，对不合格的办理退货手续。
（5)部分有要求的钢材按工艺要求进行原材料无损检验。
（6)对需进行工艺评定的材料，由技术部制定工艺评定计划，由质检部完成检试验，最终由技术部评定结果。评定合格的材料正式入库。
（7)对合格材料填写入库单（附有质保书），报质检组专检员确认合格后方能投入使用。
（8)对入场材料必须按照公司“质量管理体系”《产品标识和可追溯性控制程序》的方法对材料进行标识并进行书面记录，以确保事后溯源。
（9)材料保管按照我公司《物资库存管理办法》有关规定执行。
（10)材料出入库时必须登记台帐，台帐中必须明确材料的品种、规格、数量、有效期、合格状态等信息。
（11)材料的堆放和保管应按规定做好防湿、防潮、防雨措施，并按照标识可追溯性的要求进行标识。
（12)材料发放必须由主管领导审批，并按规定办法材料发放手续。
（13)材料发放时，必须做好材料标识的移植工作，使标识随材料同行，保证材料在传递过程中的标识完好。
（14)材料使用前要核实材料标识、产品合格证，对于标识混乱或材质不清的材料禁止使用，或在使用前复检。
（15)严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
（16)对于新材料必须经过工艺评定合格后方可投入正式生产。
（17)部分特殊规格的材料，必须在后道工序进行校平（正），质检组应委托制造厂进行。由技术组决定校正工序。
4.6.2低温焊接质量控制措施
(一)施焊前的要求：
（1)焊接为钢结构制作工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，特别对低温焊接工艺应做详细阐述，经总工及监理批准后实施。
（2)焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划并对焊接全过程进行监控。
(二)焊接人员要求:
（1)参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。
（2)焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。
（3)对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。
（4)焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。
（5)开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
（6)焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。
（7)焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。
（8)每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。
（9)施工前应用编织布绕柱子的操作平台高1m处包严，并在平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。
(三)焊接要求
（1)气温降至0℃以下时，对焊接部位周围100mm范围内用氧-炔焰加热，加热温度为100-150℃，测温点距焊缝100mm。
（2)焊接过程应派专人监督检查，低温焊接全过程要求必须有监控小组至少两名成员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。
（3)焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管等。
（4)焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序、边振边焊工艺执行情况等。
（5)焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。
（6)焊后要求
A、焊接完毕焊工必须在焊缝的端部打印焊工钢号，并做好施工记录。
B、对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用石棉被包严。
C、主要焊缝的所有测试报告、焊接记录等均应形成书面资料归档。
4.6.3钢结构制作质量控制
(1)下料
A、零件下料前必须检验材质证明文件及标识合格。
B、下料所用的切割工具及材料必须保证合格，以保证切割质量。
C、零件下料时必须考虑焊接、切割收缩余量及加工余量。下料后的零件应符合有关国家标准的规定。
(2)组装
A、对所有进行装配的机具、胎架应定期检查，以保证组装的精度。
B、组装前操作人员对所有待装配的零部件，要进行自检合格。如发现与图纸不符及时反馈修整。
C、关键工序装配后，应在专职员复核无误后转序焊接。
(3)焊接
A、焊工资格
焊接前焊工必须经过培训考试并取得相应的资格，焊工必须持证上岗并在其允许的范围内焊接，焊接完毕在焊缝的两端打印焊工钢印。
B、焊接前必须由焊接技术人员检查焊前清理情况、引、熄弧板的设置等焊前准备情况。
C、焊接过程中焊接技术人员随时监测焊接规范参数，保证焊接规范在焊接工艺评定及国家标准要求的范围内。
D、主要焊缝的检测，均由专检人员现场监制，包括去污、擦油、焊工钢印、焊材的牌号、预热温度的控制。
E、所有有要求进行无损检测的部位，由操作人员在完成必备备件向质检组申报，填写委托单。质检组在24小时之间完成探伤，并将结果返回生产部门。
F、主要焊缝的所有测试报告、加热记录形成书面资料归档。
G、焊缝返修
主要焊缝的返修必须按公司有关规定进行，应制定返修工艺，在返修过程中应做全过程监制。
(4)矫正
按图纸要求起拱或对变形构件的矫正，加热温度不得大于650℃，机械矫正强制成形，需有操作指导书，并对受力负载进行计算。
(5)成品
A、成品报验：构件制作完成后，按检验批把构件的相关资料包括材质证明文件、自检记录、过程检/监测记录、构件合格证等准备妥当，填好报验单向监理报验。
B、对经报验合格的成品进行包装，包装时要求安全、牢固。
(6)计量仪器
本工程所使用的所有计量器具使用前必须经计量检测部门检测合格。
4.7钢结构安装质量控制：
4.7.1钢结构安装必须检查钢构件的合格证明文件，检查钢构件的外形及安装控制尺寸合格。
4.7.2测量控制
测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，测量工作将贯穿于施工过程的始终。
4.7.3平面控制网和竖向控制网的建立：
4.7.4开工之前该工程已建立了地面矩形控制网，在钢结构安装时，还需在基准层重新建立竖向控制网，以确保测量精度及吊装的要求。在每个基准点的垂直上方相对应位置留出空间，作为轴线竖向传递的测量通道。
4.7.5结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区设置，高程基准点与平面基准点同期、同点布设。
4.7.6每个高程点传递完成之后，应相互校核，确认无误后作为高程基准点，高程基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。
4.7.7安装测量校正：
采用相对标高进行安装，柱子安装校正后应进行拉结固定，待土建浇注完毕砼强度达到要求后方可拆除拉结措施。
4.7.8柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。
4.7.9对柱子垂直度的监测，除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的各柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求。相邻柱子的监测将在规定的时间进行，避开日照较强的时间段。
4.7.10钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。
五、确保安全生产的技术组织措施
5.1目标
5.1.1杜绝重大伤亡事故，一般事故负伤率控制在千分之二以下；
5.1.2杜绝重大盗窃事件的发生，认真做好施工现场、材料库和办公、生活区的安全保卫工作；
5.1.3杜绝火灾事故的发生，做好火灾防范工作；
5.2安全生产保证体系：
建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目部项目副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，保证现场安全。项目设专职安全员，有权因安全责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工组设兼职安全检查监督员。
5.2.1安全生产管理制度及施工要求：
A、执行安全交底制度。施工作业前，由工长向施工班组做书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。
B、施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
C、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
D、 建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评甚至处罚。
5.2.2个人安全的防护措施：
A、按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。
B、施工现场禁止互相打闹、开玩笑。
严禁酒后上班。
C、高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。
D、现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。
E、有些作业应带手套防滑，如打锤或冬季施工攀爬脚手架等。
5.3主体结构施工安全防护措施：
5.3.1防止起重机倾翻措施：
（1）起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停止在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低。
（2）应尽量避免超载吊装，禁止斜吊。
（3）绑扎用的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。
（4）不吊重量不明的重大构件或设备。
（5）禁止在风力大于等于6级的情况下进行吊装作业。
（6）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员要听从指挥。
5.3.2防止高处坠落措施：
（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。
（2）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如撬动距离大，则应逐步撬动不要急于求成。
（3）雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。
（4）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天吊装作业。
（5）梯子必须牢固。底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施。
（6）操作人员在脚手板上行走时，防止踏上挑头板或踩空。
5.3.3防止高处落物伤人必须戴安全帽。
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意丢掷。
（3）在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。
（6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
5.3.4防止触电措施：
（1）现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。
（2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。
（3）构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。
（4）各种用电机械必须有良好的接地或接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。
（5）在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（6）施工现场临时用电方案及安全措施：
① 设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。
② 现场的开关箱、开关柜应加锁， 在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。
六、确保工期的技术组织措施
6.1工期保证组织措施
6.1.1我公司将配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。
6.1.2推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
6.2工期保证技术措施
6.2.1运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。
6.2.2为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。
6.2.3提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度。
6.2.4积极推广新工艺、新技术的实施，以节约材料，缩短工期。
CAD计算机辅助制造的应用，减少了人工放样环节，可精确保证施工质量，节约工期。
6.2.5根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。
七、确保文明施工的技术组织措施文明
施工是我单位企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我单位将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行建设工程施工管理文明管理的有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。争创安全文明施工样板工地。
为切实有效地抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：
1、必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。
2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。
4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。
5、建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。
6、工地应保证热水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。
7、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。
8、施工现场文明生产做到：
场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；
现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；
机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；
谁做谁清，及时干净；
9、扬尘治理措施
施工现场的木工棚、搅拌站，应做封闭处理，并能有效降噪和降低飞沫的飞扬。清理垃圾时采用封闭式专用垃圾道或采用容器吊装，严禁随意凌空抛洒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运垃圾时适量洒水，减少扬尘，施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，道路基层要夯实，路面要硬化，并派专人定时洒水润湿。对水泥及其它易飞扬的细颗粒散体、物料应尽量安排库内存放，如露天存放，应严密苫盖。运输和卸运时，防止遗洒飞物，以减少扬尘。施工现场指定洒水制度，配备专用洒水设备，尤其在产生扬尘的季节，施工现场要采用洒水降尘。
施工现场临时存放土方时，表面用密目网做好苫盖，或表面做硬化处理，现场道路要求畅通、整洁、无杂物乱堆乱放，并派专人进行打扫。
保护环境是每位职工共同遵守的责任，人人讲卫生，不准把生活垃圾和建筑垃圾乱仍乱放。
施工现场实行封闭式管理，现场的成品、半成品及各种机具按施工现场布置图指定地点堆放，并摆放整齐，做到一齐一线。对进场的车辆做到不带泥沙出场。
八、施工总进度计划表
8.1、本工程目标工期为60天，根据工程特点，合理安排施工计划，具体安排详见下表（进场后可根据实际情况科学合理地调整进度计划）。

九、保修措施
9.1 服务是质量的延伸，工程服务的目的是保证工程质量能够持续满足用户的需要。本工程的服务含有广泛的含义，其对象按施工阶段和竣工使用阶段分别为下道工序、中间交付、设备安装、工程验收者、工程使用者、业主等。
9.2 工程服务的项目、内容和具体要求在《项目质量计划》中列明，严格依据ISO标准中质量保证模式运行。上下道工序之间由作业指导书控制，施工阶段的工程服务由项目部按要求完成，竣工使用阶段的工程服务由公司保修部门组织完成，工程服务的依据是企业质量手册、项目质量计划、与业主的合同、技术标准、质量保修书的具体约定，即：
1）、主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限；
2）、质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
9.3 做好业主、设计单位的配合，全面贯彻设计交底，认真执行国家和地方技术标准，严密组织施工，让用户放心。
9.4 做好与设备安装的配合，以设备安装为第一用户，主动为其创造方便条件，搞好服务配合，建立信息通道，积极协调施工管理，严密组织施工，按时、按质交付作业面、场地，保证预留预埋位置精度，不给安装增添麻烦，齐心协力，共同搞好工程建设。
9.5 中间验收的工程做好自检和竣工图，重要部位、安装部位等做出标识，危险部位进行防护，对与安装交叉施工的项目，制定防护措施，进行工程的保护和维护。
9.6 对发现的问题，有专人负责解决，争取当天问题当天处理，并将问题处的信息及时反馈到有关部门。
9.7 主动听取业主、设计、安装及监理对工程的意见，积极配合，不断提高工程质量和施工水平。
9.8 成立综合服务队，及时跟踪处理用户提出的有关工程质量问题，结构工程和主体工程按合同规定履行保修义务。
9.9 对工程进行定期的回访保修，听取用户对工程的反馈。