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别墅施工组织设计首选.doc
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1、目 录第一章、施工总体部署2第二章、重要施工方法及技术措施4第三章、施工进度计划及工期保证措施34第四章、施工平面布置35第五章、机械设备36第六章、劳动力配备计划及保证措施37第七章、质量、安全、文明保证措施38 1、第一节 创优目的38 2、第二节 安全保证措施42 3、第三节 文明施工保证措施44 4、第四节 雨天施工保证措施46第八章、项目部组织机构框架48第九章、对专业施工队的配合48第一章 施工总体部署11 工程概况本工程属于独立式别墅及组合别墅,共104栋12层及一栋6层高的酒店,总建筑面积为:55833.8平方米,其中地上总计容建筑面积25813.81平方米。共有8种别墅类型:
2、A型8套、B型48套、C1型26套、C2型1套、C3型5套、E型10套、F3型6套及一栋酒店。基础采用天然基础,根据地质钻探资料,基础埋置在可、硬塑粘土层,承载力特性值为110KPa。使用独立基础承台进行施工、埋置深度变化时,出特殊情况外,施工时一般按图纸施工。本工程所在地抗震设防烈度为6、地上耐火等级为2、地下耐火等级为。工程地址:海南省三亚市亚龙湾工程名称:申亚亚龙湾AC地块项目三期B区建设单位:海南申亚置业有限公司设计单位:上海建筑设计研究院有限公司监理单位:施工单位:1. 2 施工部署 挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上保证严格按本施工组织设计
3、制定的各项技术规定,对本工程实行科学规范化的项目管理,加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质工程,从技术管理,施工力量,机械配置,材料供应,资金调度等方面,全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实行管理和监控,以保证本工程按协议如期竣工,验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理,分段施工、专业工种调度、施工计划统一安排。第一项目部.施工第A户、B户及酒店。第二项目部.施工第C1户、C2户、C3户。第三项目部.施工第E户、F户,采用流水交叉施工作业。 1、原则规定: 将工程划分为基础结构、主体结构、内、外装修、水电安装和收尾竣工六个阶段。
4、基础结构:基础采用天然基础,根据地质钻探资料,基础埋置在可、硬塑粘土层,独立基础埋置深度变化时,应做成1:2跌级连接,出特殊情况外,施工时一般按图纸施工。主体结构:要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工,注意计算好支模所需材料及钢筋供应。内、外装修:要在结构进行到一定高度,插入内装修及外墙分线条以下的外墙装修,在结构完毕后全面进入外装修,立体交叉作业,安排好各工序的搭接。水电安装:密切配合结构施工,完毕设备基础砼浇捣(配电房等),预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工:要抓紧,抓好修理、收头,并做好成品保护。 总之,土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合,合理安排,组
5、织流水施工,做到连续均衡生产。 2、施工顺序: (1)、基础结构:放线挖基槽垫层钢筋绑扎砼浇筑养护(2)、主体结构: 放线墙、柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留墙柱支模板梁、板支模板墙、柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。 结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 (3)、室内装修:结构解决放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。 (4)、室外装修: 屋面工程结构解决由五层向上打底子灰从顶层向下做面层裙楼装饰工程台阶散水清理。(5)、水电安装:预埋剔
6、凿管道穿楼板或穿墙做套管安安装。(6)、收尾竣工:要抓紧,抓好修理、收头,并做好成品保护。1.3 施工准备1.3.1 生产准备1. 抓好施工现场的“五通一平”工作,即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。2. 查勘现场,摸清工程实际情况,涉及四周环境、运送道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等,以便研究制定实行施工方案和绘制施工总平面图,并对障碍物进行清除。3. 做好防雨排水工作:在场地周边设立排水沟、沉淀、砂井,通过三级沉淀后,引入下水管道,保证场地不积水。4. 按施工总平面图布置,修建临时设施,安装水电线路,并试水、试电。5. 筹集劳动力,进行进场三级
7、安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关保险等各方面的手续。6. 提出机械设备使用计划,组织进场、运送、安装。7. 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。1.3.2 技术准备1. 认真学习、审查施工图纸,土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。2. 编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习。3. 组织有关人员抽工抽料,及时订货加工。4. 测对地下室轴线及标高进行复测,无误后才进行高层结构施工。第二章 重要施工方法及技术措施2.1 施工测量根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的
8、相关数据,城市水准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。 1、结构平面施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上,特别是0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完毕一层楼面用经纬仪将0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。 2、高程施工测量:各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后,把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 3、竖向测
9、量:每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行,每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时,应用吊锤进行垂直度校核。 4、沉降观测 (1)沉降观测点的测设: 运用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点,引测到工地附近,并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。 (2)沉降观测点的布置: 结合本工程的沉降观测平面布置图,拟定在建筑物上设立沉降观测点。埋设方法:按结构设计说明,用20的钢筋,61cm长,制成一边5cm,一边56cm长的弯钩形,长边埋设在柱内50cm,留出6cm长,长边端部打扁开脚,短边钢筋头向上,表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处,平面位置结合首层平面图由现场拟定。 (3)沉降
10、观测 主体结构施工期间,每上一层框架结构观测一次,主体结构封顶后,每隔半个月观测一次。 (4)沉降观测工作规定: 1)固定人员测量和整理观测成果。 2)固定使用水准仪和水准尺。 3)使用固定水准点。4)按规定的日期、方法及路线进行观测。5、砌砖的施工抄平放线:先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线,放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前,应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上,并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线,在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高,作为砌砖的依据。2. 2基础施工2.2.1 土方开挖 l、因独立基础密度较大,施工工期较紧,为了便于施工及工期的需要
11、,基础土方采用大开挖方式,周遍开挖采用1:0.5放坡。做好基坑围护措施,保证基础施工安全。2、基坑开挖时应有水平标准,严格控制基底的标高,以防基底超挖。预留20cm土方待人工清理,以免挖深破坏土层结构。3、基坑清底土方采用人工清基,斗车运送归堆。4、在雨季施工时,工作面不宜过大,应逐段、逐片地完毕。5、承台基底经监理工程师和业主验收合格后,应立即开始进行基础垫层和模板施工。(三)排水措施施工正值雨季、为防止雨水流入基坑,坑顶土应做成向外斜水。基坑中部应做一道15cm深的排水沟,将坑内积水或渗水引入集水井,采用潜水泵抽排,用管接至邻近排水系统排出。基坑四周用模板方条支撑,做好围护措施防止基坑塌陷
12、。(四)承台、地梁、楼板支摸承台和地梁模板采用18厚建筑夹板,竖枋和斜支顶间距600毫米一道,靠近坑壁的承台采用加枋钉拉条的方式,使傍板能运用基坑边壁作支承点。 (五)砼浇筑承台、地梁砼采用商品混凝土,浇筑应分别进行,并遵循先浇筑承台,再浇筑脚墩,最后浇筑地梁的作业工序。浇筑过程中,承台浇筑采用分层平铺,地梁采用斜面推动,使砼浆裹着底部前进。浇筑机械采用车载式砼输送泵。 (六)土方回填回填前应将积水、杂物清理干净。回填施工按分层进行。回填时夯实机械或机具不得碰撞结构。回填采用蛙式打夯机夯实,回填土采用土方开挖出的好土,夯与夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度,每道夯实三遍,保证密实。回填要注意控制
13、含水率,分层回填虚铺厚度每层控制在 30厘米以内,每回填一层夯三遍。主体结构施工2.3.1 主体结构施工顺序测量放线砼柱钢筋、模板安装梁板模板安装柱、砼浇筑梁板钢筋安装(管线预埋留安装及验收)梁板砼浇筑养护2.3.2 各分项工程施工(一)脚手架工程 1、外 脚 手 架 搭 设本工程外脚手架采用双排钢脚手架,用18#槽钢作均布荷载构件。不在临街位置的外脚手架采用悬挑脚手架,用15#槽钢挑出,16钢丝绳卸荷。所有立杆间距宽 150厘米,横向 120厘米,大横杆步距高180厘米,离外墙 20厘米,沿高度布置,每两层设一道与墙拉结杆,水平间距4米。搭设顺序:安放木堑板水平扫脚杆立杆扫地小横杆第一、二步
14、大横杆、小横杆接立杆剪刀撑绑扎架桥循环搭设。脚手架外侧搭设一座提高架,该提高架由地面开始搭设,供施工垂直交通之用,提高机具有分层可视系统。外脚手架分层搭设时,搭设高度必须高于结构面不少于1.2米,四周满挂立网。每层楼面预留外架水平拉杆,水平间距不大于4.5米。外脚手架挑空过门洞时,挑空12根立杆,并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、提高架下部操作人员活动区应设立双层安全平挡板,其竖杆用红白油漆刷成斑马线。所有脚手架搭设必须按规范规定设连墙点及剪刀撑,以保证外脚手架的稳定性。脚手架立柱要垂直,大、小横杆要平正,斜撑要贴服而有力,顶撑要顶紧小横杆,接触面不小于三分之二。踢脚板(楼层分隔线)应用不少于
15、1cm厚的木板制作,不宜太薄以免变形,板外侧用红白油漆刷成斑马线。平桥要横直畅通,并能承受2.5N/mm2的荷载。斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固,不得松动。外脚手架拆除,周边应设围栏或警戒标志,并设专人看管严禁入内。 拆除由上而下,一步一清,材料不准投扔,应向下传递或用绳吊下。连墙点与脚手架同步拆除,不允许分主面分段拆除,如的确需要,应在暂不拆除的两端加设连墙点,以保证脚手架的稳定性。2、内脚手架搭设室内砌筑和装饰用内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板,使用之前要检查架设是否牢固可靠。施工过程中要严格控制堆载,以防发生意外。 3、脚手架的拆卸拆除顺序:拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除,后
16、搭设的先拆除,具体拆除程序为:安全网 护身栏 小横杆 大横杆 立杆连墙杆 剪力撑。1)在拆除过程中,应符合以下规定:(1)拆除两层安全网,然后按顺序逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。(2)所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。(3)当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆。(4)在拆棚过程中严禁单人操作,拆立杆时必须要有人配合,密切注意马路面来往车辆和行人动向,拿稳杆件、扣件和螺丝等零件,拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方,集中运至地面,以免散坠下
17、伤人。(5)参与搭、拆作业人员,一律不准酒后操作,操作时必须思想集中,不准说笑,打闹或擅自离开工作岗位。(6)钢管上的扣件要所有拆除,拆下的各种材料应分类堆放。(7)参与脚架的工作人员必须按安全规定,带好安全帽系好安全带,穿好防滑鞋,不穿带好防护用品的人不得从事脚手架的搭、拆工作。4、脚手架安全技术措施(1) 施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改。(2)排栅在大风雨后必须检查,如发现下沉、变形等应立即进行维修,并停止使用。(二)模板工程1、基本规定(1)模板及其支撑系统必须满足以下规定: 保证结构、构件各部分形状尺寸和互相间位置的对的; 必须具有足够的强度、刚度和稳定性; 模板接缝严密,不得漏
18、浆;(2)模板与砼的接触面应充足清洗。(3)按规范规定留置浇捣孔、清扫孔。(4)浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水。(5)根据整个工期的规定,基础,主体结构的混凝土中掺入早强剂,缩短拆模时间。墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除,框架梁、板模板在砼强度达成设计强度的75后即可拆除。个别悬臂梁、板结构在砼强度达成设计强度的100%后即可拆除。在施工现场作好试块,与结构砼同条件养护,经实验拟定具体的拆模时间。 (6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 (7)模板接缝应严密,柱梁模板接缝处采用胶带纸封贴。 (8)现浇结构模板安装允许偏差见下表(单位:毫米)现浇结构模板安装的允许
19、偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)52、梁板模板 楼层模为便于配置模板, 梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板,梁底支顶门式架次梁915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑,水平支撑采用钢管,纵横设立支撑安装时要注意留出施工通道,以方便检查和加固。 梁模板安装应先钉接头板,校正加固后,进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板,支撑水平角度大于45,梁傍板规定平顺垂直通先,建筑物外侧梁傍采用加枋钉拉水的方式,使傍板能均匀受力,严禁借外排栅作支撑以免振发生模板变形。部分高支模施
20、工详见高支模专项施工方案。3、模板拆除模板拆除时,建筑物周边、梯边、洞口遮盖牢固后才干进行。拆除楼层外边模时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施,模板安装完毕后,必须履行班组自检及清场工作,模板及木夹板拆除后,应及时清理及维修,经检查合格,方能继续使用。 (三)钢筋工程 1、钢筋的制作为保证施工的进度和质量,钢筋在现场制作和安装,本工程所采用的钢筋为、级钢筋,钢筋的垂直及水平运送由施工井架配合人工进行。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准,钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直,除锈后方可开始下料,加工制作必须严
21、格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放,并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查,如有错漏应及时纠正增补。 2 、 钢 筋 的 连 接 方 法 1) 本工程柱纵向受力筋所有采用电渣压力焊。2) 工艺流程:引弧过程 电弧过程 电渣过程 挤压过程 3) 焊接时间:焊接时间的长短应根据钢筋直径拟定,电弧和电渣的时间比为3:1。如因引弧不顺利或电压偏低,总的焊接时间必须相应延长,延长时间只能加在电弧过程中。4) 竖向钢筋电渣压力焊的质量控制:缺陷性质防 治 措 施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 对的安装夹具和钢筋3、 及
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