哈尔滨音乐学院-教学综合楼钢筋工程施工方案.docx

第一章 编制依据
一、施工合同
合 同 名 称
编 号
签 定 日 期
建筑工程施工合同

二、施工组织设计
序号
名 称
编 号
编制日期
1
哈尔滨音乐学院—教学综合楼施工组织设计

2014.9
三、施工图纸
图 纸 名 称
编 号
出 图 日 期
教学综合楼建筑施工图

2014.9
教学综合楼结构施工图

2014.9
四、主要施工规程、规范
类 别
名 称
编 号
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011年版)
《混凝土结构程工施工规范》
GB50666-2011
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
五、主要标准图集
类 别
名 称
编 号
国 家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1~3
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1~3
六、主要法规
类别
名 称
编 号
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国计量法》
中华人民共和国主席令第28号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
行业
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
《住建部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
七、主要标准
类 别
名 称
编 号
国家
《建筑抗震设防分类标准》
GB50223-2008
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
行业
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27—2001
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ77-2010
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011

第二章工程概况
工程地点
哈尔滨市松北区
工程名称
哈尔滨市音乐学院—教学综合楼工程
建设单位
哈尔滨音乐学院筹建办公室
设计单位
哈尔滨市建筑设计院
监理单位
黑龙江正信建设工程管理有限公司
施工单位
河北建设集团有限公司
一、工程地点：
哈尔滨音乐学院—教学综合楼，建设地点位于哈尔滨市松北区美丽洋房小区北侧，轩辕集团西侧，丁香大道、规划18路、规划31路、规划32路围合区域。
二、设计概况：
本建筑工程为教学院校用途建筑，地质勘察单位为哈尔滨新中建岩土工程勘察有限公司。教学综合楼为框架结构属二级三类建筑物，地上5层局部3层框架结构，其中一至四层为教学用房，五层为办公。建筑平面为扇形和矩形建筑相结合。建筑面积：18195.79㎡；建筑高度：22.80m。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为四级。
第三章 施工安排
一、施工组织与安排
1、施工管理层人员安排
钢筋施工现场由钢筋班组长负责，技术负责人及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。
管理人员配备
职 务
数量
职 务
数量
总工程师
1
质检员
3
资料员
3
钢筋工长
3
2、劳务队伍的管理
办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理。
3、劳动力计划及任务安排
工种
人数
工种
人数
技术员
2
工长
3
钢筋连接工
15
钢筋加工
20
电焊工
10
绑扎工
100
注：钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。
第四章 施工准备
一、技术准备
1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
5、钢筋加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
6、钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断。
二、物资准备
1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。
2、机具准备
钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
单机功率
备注
1
钢筋切断机
GQ501
3
7KW

2
钢筋弯曲机
GJ7-40
3
7KW

3
钢筋调直机
JM2-5
3
5KW

3
电焊机

3
5KW

4
直螺纹套丝机
HGS-40
3
3KW

5
无齿锯

2
2KW

三、材料准备
1、各类材料准备计划，见下表：
序号
材料名称
规 格
进场时间
1
钢筋护套
同直径钢筋
2014/9/5
2
砼垫块
厚度15、20mm、25mm、50mm
2014/9/5
3
塑料卡环
厚度50mm、40mm、30mm、25mm、15mm
2014/9/5
4
钢筋原材
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
2014/9/5
2、钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。实验室根据规范要做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
3、钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），一根作冷弯试验。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4、钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
5、钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
6、存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
7、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。
第五章 钢筋工程施工安排
1、钢筋加工场地：设在现场加工，现场设置4处钢筋加工厂。
2、钢筋连接方式
本工程承台梁、基础梁和框架梁钢筋≥Ф16的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其它采用绑扎连接；框架柱钢筋Ф14以上（含Ф14）钢筋接头采用电渣压力焊，其他采用绑扎连接。
3、质量标准
为保证钢筋工程质量优良标准，除绑扎接头外，其余钢筋均采用无齿锯切割。
第六章 主要施工方法
一、流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为三个区段，根据伸缩缝的位置划分为3个流水区段，采取平行施工。根据以上施工部署在施工现场分别设置钢筋加工场地，独立加工制作满足三个区域钢筋需求。
二、钢筋加工
1、钢筋加工
（1）钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（2）钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（3）存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（4）钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（5）钢筋加工成型严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。
（6）钢筋除锈：在钢筋调直过程中对大量钢筋清除氧化层、并除去浮面、铁锈。
（7）钢筋切断：严格按加工料单控制切断长度。在切断过程中，若发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；若发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，及时向工长反映情况。
（8）箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10倍，Ф6箍筋弯钩平直长度不小于75mm。
2、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
3、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
9～14
16～19
19～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7

II级钢

6
3
2
1
Ⅲ级钢

4
2
1
1
根据砼结构工程施工质量验收规范中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

4、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
5、下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
三、钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及电渣压力焊。
1、轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）基础梁、承台梁及框架梁。操作工艺如下：
（1）丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
（2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
（3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
（5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
（6）标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
（7）活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。
2、钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及11G101-1~3，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状、和数量，如有漏错，应立即纠正增补。要及时做好配料工作，为钢筋绑扎节省时间。
施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
砼强度
钢筋
C30
≥C40
备注
Ⅰ级钢
27d
23d
锚固长度LaE
Ⅰ级钢
32d
27d
搭接长度LIE
II级钢
34d
29d
锚固长度LaE
II级钢
41d
35d
搭接长度LIE
III级钢
41d
34d
锚固长度LaE
III级钢
49d
41d
搭接长度LIE
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。
3、电渣压力焊接
（1）工艺流程：检查设备，电源→刚劲端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、添加焊剂→试焊、做实验→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量验收
（2）操作方法：
1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间（参见表5.3）。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊焊接参数
表5.3
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接通电时间
(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200-250
40-45
22-27
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
40-45
22-27
17
5
22
350-400
40-45
22-27
18
6
25
400-450
40-45
22-27
21
6
28
500-550
40-45
22-27
24
6
32
600-650
40-45
22-27
27
7
36
700-750
40-45
22-27
30
8
40
800-850
40-45
22-27
33
9
5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6）施焊操作要点：
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（3）质量要求
1）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
2）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
3）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4）接头处的弯折角不大于4°。
5）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
6）应注意的质量问题
a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表5.3查找原因，及时清除。
b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7）钢筋焊接接头的位置位于构件截面受力较小处并且必须符合设计要求和施工规范的规定，同一区段内接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
8）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
四、基础钢筋绑扎
1、工艺流程
承台钢筋预制成型—→承台筋吊运至承台内—→承台梁筋绑扎—→柱插筋
2、施工要点
（1）承台梁钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸要求及尺寸划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。
（2）承台及承台梁上的柱、墙插筋时，应认真核对图纸及放线位置无误后进行插筋放样。墙、柱插筋应绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度、锚固长度等尺寸应准确不得遗漏和移位。
（3）柱插筋上部应不少于两道箍筋，墙插筋不少于两道水平筋，一道在砼浇注完成面上50㎜，另一道在短向插筋端头靠下50㎜左右，以防止插筋整体位移及竖向主筋相对位移，如插筋较高时应设斜向支撑。
（4）受力钢筋接头位置应正确，其接头相互错开，上筋在跨中1／3，下筋在支座处1／3；每个连接区段内受力钢筋接头面积不得超过该区段内受力钢筋总面积的25%（梁、板），柱主筋不得超过50%。
（5）加设垫块：底部钢筋下垫细石砼垫块，保护层厚度40mm，每隔800mm放一块，侧面的垫块采用提前预制的水泥砂浆垫块，沿粱竖向设置两块，纵向@1000，应与钢筋绑牢。
（6）承台基础设计配筋为双层双向钢筋,可采用三级直径20钢筋加工制作设置独立的支撑铁（即铁马）用以支撑与固定上层钢筋，间距为800mm，呈梅花形布置，如图二所示，高度H=基础高度－保护层厚度。

五、柱子钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋—→连接竖向钢筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋
2、施工要点
（1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。
（2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。

（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
（4）柱竖向筋采用电渣压力焊连接时，按规范要求同一段面50%接头位置，接头位置应相互错开。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区（见下图）。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）柱筋的相邻接头应相互错开，不且不在同一连接区段内，如图：

六、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2、施工要点
（1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头（且不小于25mm），箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
（2）框架梁底部保护层使用砂浆垫块。
（3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
（4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（III级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
（5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如右图：
（6）梁筋的搭接：钢筋≥Ф16的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其它采用绑扎连接，搭接长度要符合规范的规定。
（7） 多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见图所示。

七、板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
（4）在双层配筋及板负筋之间设置马凳筋，采用三级直径φ16mm钢筋，下部支架采用三级直径φ12mm进行焊接连接，马凳筋长度1m。马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工。间距纵向通长设置，横向@800mm。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。

（5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为800mm。

顶板负弯距筋处马凳摆放图
（6）楼板上铁没有拉通时，并且设计无具体要求时，另加Φ8通长分布钢筋与板上铁拉通，钢筋连接搭接长度大于15d。
八、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。

楼梯踏步板配筋图
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
（5）楼梯负弯矩筋设置马凳筋，规格及要求同楼板负筋马凳筋。
九、钢筋保护层的控制
1、基础的下部钢筋：40mm；基础上部钢筋：40mm；梁、柱：梁为25mm；柱子为30mm。
2、为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石砼垫块，水平结构钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查，规格为40*40mm的厚度砼保护层。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。
3、竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体和柱子水平钢筋，间距不大于800mm。
第七章 质量要求
1、钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
3、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
4、 钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
6、箍筋规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
（6）滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
②接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
③在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
（7）使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
（8）连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
（9）梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
（10）质量标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范
标 准
结构长城杯 标 准
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
箍筋、构造筋间距
±20
±10
尺量连续三档取其最大值
3
绑扎网眼尺寸
4
骨架宽度、高度
±5
尺量检查
5
骨架长度
±10

6

受力主筋
间距
±10
量两端中间各一点取最大值
排距
±5
弯起点位置
20
±15
尺量检查
7
受力筋保护层
基础
±10
±5
柱、梁
±5
±3
墙、板
±3
8
焊接预埋件
中心位置
5
平整度
+3，0
9
直螺纹连接
外露整扣
1个
≯1个
目 测
外露半扣
－
≯3个
10
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
－
+10、-5
尺量检查
入支座、节点锚固
－
±5
11
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±10
±5
12
预应力筋承压板
中心线位置
－
3
尺量
垂直度
－
0
（11）根据弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用成型砼垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材砂浆垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。
（12）钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
第八章 成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，按规格、尺寸、使用部位码放，钢筋下垫木方子，摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止人为蹬、踩变形。
3、绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件及洞口模板。
4、模板板面刷脱模剂时，不得污染钢筋，钢筋有混凝土浆污染时用钢刷清理。
5、保证预埋管线位置正确，如与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
7、塔吊工作时，不准随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。
8、浇筑墙柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。
9、浇筑墙柱顶板砼时，钢筋作业班组必须设有经验的专人看管钢筋。
10、经检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头要戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规定分类堆放整齐。
11、钢筋在搬运过程中应轻放于地上，不得随意乱扔，以免把保护帽摔烂，使丝扣受损。
第九章 文明安全施工措施
1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。
6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
7、塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
9、高空作业须搭设脚手架，并正确配置安全带。
10、直螺纹套丝等带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。
11、搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品，装卸时轻拿轻放，减少噪音污染。
12、钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。
13、绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。
14、进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。
15、晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。

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