滑模施工组织设计方案.doc

滑动模板施工方案
目录
第一章 编制依据 --------------------------1
第二章 工程概况---------------------------1
第三章 滑模装置设计-----------------------2
第四章 施工组织计划-----------------------8
第五章 滑模安装和施工--------------------11
第六章 安全技术措施----------------------17
第七章 应急救援预案----------------------19
第八章 滑模支承系统安全验算------------------------23

附图：
提升架的形式和布置图
钢管式桁架滑升平台组装图
滑模装置的组装程序
滑模施工工艺流程

第一章编制依据
1．《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）
2．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3．建筑施工计算手册（江正荣编著，中国建筑工业出版社）
4．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10、本工程设计图纸
11、本公司类似工程经验及项目综合能力、资源、机具及现状。
12、国家及省、市现行相关规范、规程、标准、图集等。

第二章 工程概况
本工程为丰顺县瑞丰粮油食品有限公司12万吨浅圆仓建设项目工程，该工程由无锡中粮工程有限公司设计，由12个内径Φ26米浅圆仓组成，单仓容量为10000t，构筑物总高度为42m。基础为换填条形基础。条形基础厚度为400mm。仓壁厚度为300mm，仓顶盖为梁板式钢筋混凝土平盖。仓上结构为钢桁架结构，围护为不锈钢栏杆围护。
本工程设计室内外高差为300mm，室内标高±0.000，室外标高-0.3m。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。环境类别为二类b。
根据该工程特点，该工程仓壁采用滑模工艺施工，顶面梁板采用钢梁平台加钢管架支撑
第三章 滑模装置设计
一、 液压滑模工艺施工的优点
（1） 施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2） 一组十二个千斤顶可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3） 混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4） 操作平台栏杆及挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
二、 滑模装置设计
滑模装置包括：模板系统圈梁、提升架、操作平台系统、液压提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）模板系统：
a、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和有足够的刚度。
b、仓体结构模板高度为900-1200MM。
c、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲，孔洞及毛刺；阴阳角膜的单面倾斜度应符合设计要求。
D、模板采用标准钢模板，以3012型为主，配少量2012型、1512型、1012型，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）围圈；
A、围圈采用Φ48＊３５国标钢管，接头对焊。
Ｂ、上、下围圈的间距为600mm,上围圈距模板上口的距离为200mm.
C、围圈在转角处应设计刚性节点。采用对焊接方式，焊接等级要求为２级。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接栓每边不得少于是两个。
在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的１/500
（3）提升架：
1) 提升架型式采用双横梁“开字型”，采用标准架，立柱用[20槽钢，模梁用双拼10#槽钢，与立柱用Ф16mm螺栓固定。确定提升架布置间距不大于1300mm。
2) 横梁和立柱应用在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端下端的侧向变形应不大于2mm。
3) 提升架立柱应没有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4) 模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用Ф48*3.5钢管支撑时宜为500-900mm。实际600mm。
（4）操作平台：
1) 操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验算和加固，并考虑与提升机脱离的措施。
2) 操作平台采用“风外平台”布置方式，外平台材料为Ф48*35钢管。内外平台斜支撑采用Ф48*35钢管，平台下设Ф48*35钢管为内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用对接焊接，次要部位采用标准扣件连接。
3) 外平台挑出长度为0.8m，平台板采用50mm厚木板搭设。内平台采用满堂钢管平台，钢管采用Ф48*35，分两层，间距为0.6m，上铺50mm厚木板，并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。
4) 操作平台的桁架直接支承在提升架上。
（5）液压提升系统：
1) 液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。
2) 根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（Ф16）、支（Ф8）油路系统和“HY-56”型液压控制台。
3) 支承杆采用非工具式Ф48*3.5(HPB235)钢管制作,支撑杆直径与千斤顶的要求相适应，长度宜为3-6m。
4) 支撑杆连接螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm。任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15;支承杆借助连接螺纹对接后,支撑杆轴线偏斜度允许偏差为2L/1000。（L为单根支撑杆长度）。
5) 第一批插入千斤顶的支撑杆其长度种类不得少于4种，两相领接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
6) 支承杆上如有油污应及时清除干净。
7) 对于仓体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不应大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。
8) GYD-60液压、千斤顶的各项技术参数见下表
GYD液压、千斤顶的各项技术参数表
额定起重量
工作起重量
理论
行程
实际
行程
工作
压力
自重
外型尺寸
底座安装尺寸
60KN
30KN
35mm
20-30mm
8Mpa
26KN
160*160*400
120*120mm
（6）吊脚手架：
1) 在模板调节槽钢上面下挂脚手架，用于检查砼的出模强度和瓦工粉刷用，高度从平台以下2.2m，外挑宽度为800m，并设两道围护栏杆，挂脚手架的侧面、底部满铺安全网，保证施工安全。
2) 吊脚手架铺板的宽度宜为800mm，钢吊杆的直径不应少于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手的双侧必须设安全防护杆及挡脚板，并满挂安全网。
（7）施工精度控制系统：
1) 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
2) 垂直度：在平台上找出设计仓库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。
3) 垂直度控制：
a) 外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台相应位置做出线坠中心标志，进行垂直度的测设，由专人负责做好记录。
b) 垂直度控制以预防为主，纠下为铺。
c) 保持平台水平上升，一般就能保证结构竖起。在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平，用限们器按支承杆上的水平线控制整个平台上升。本工程应勤抄平、勤调平、如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
d) 纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过滑升平台高度千分之一时，将平台反向倾斜5-10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。
（8）液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：
1) 计算跨度的1/500。
2) 在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平移不得大于2mm；
3) 支承杆的弯曲度不得大于L/500
三、 模板滑升及机具
（1） 本工程27个仓壁滑升为1组，采用三班制连续滑升，模板组装试滑成功后，浇筑砼，浇满1.2高模板内砼为100立方，大约需10个小时左右完成，以后每滑20cm，绑扎钢筋浇筑砼一屋，需要15立方砼，约2.2小时完成，为了保证正常滑升，采用搅拌站供应砼，每滑1组采用塔吊负责运送钢筋和支撑杆，砼采用泵车泵送。泵车砼的输送量必须满足仓壁砼的需求，能够确保砼连续浇筑。
（2） 在库外侧搭设脚手架爬梯，作为工人上下班用，并辅挂安全网。
（3） 通讯工具采用闭路电视系统和对讲机与地面联系。
（4） 滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其它作业。
（5） 初滑时，宜将混凝土均匀对称分层交圈浇筑至500-700mm，待第一层混凝土强度达到0.2-0.2Mpa时，应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
（6） 滑升过程中，应使所有的千斤顶充份进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值约1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
（7） 在正常滑升过程中，每滑升200-400mm，应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。
（8） 正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5小时。
四、 垂直提升设备选配
（1） 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度控制在2.0m左右，垂直提升设备选配首先应满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。
（2） 为了便于人员上下，需要搭设脚手架和人行斜梯，脚手架和人行斜梯按照本工程《脚手架专项施工方案》实施，四周采用密目安全网全部封闭。
五、 混凝土浇筑
（1） 用于滑模施工的混凝土应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、搞渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：
1) 混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；
2) 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥配制；
3) 混凝土入模时的确坍落度为120-180（泵送混凝土）；
4) 在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定
（2） 正常滑升时，混凝土的浇筑应满足下列规定：
1) 必须均匀对称成交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平上，并应有计划、均匀的变换浇灌方向。
2) 每次浇灌的厚度不宜大于200mm。
3) 上层浇灌覆盖下层混凝土的时间隔不得大于混凝土初凝时间（相当于混凝土贯入阻力值为0。35KN/m2 时的时间，应配置砼贯入阻力仪侧定），当间隔时间超过规定时，接荐处应按施工缝要求处理。
4) 在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。
5) 预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
（3） 砼应用普通硅酸盐水泥（商品水泥），由搅拌站搅拌，采用泵车泵送。
（4） 混凝土振捣应满足下列需求：
1) 振捣混凝土时，振捣器得直接触及支承杆、钢筋或模板；
2) 振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm；
（5） 混凝土的养护应符合下列要求：
1) 混凝土出模后应及时进行检查修整，并应及时进行养护。
2) 养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天；
3) 养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液；
（6） 因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：混凝土应浇灌至同一标高，模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直到模板不会与砼壁粘结为止。
（7） 因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮渣，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（100mm）后，再继续按原配合比浇筑
六、滑升系统拆除
（1）一般根据组装时，先装后拆、后装先拆、拆除时操作工必须系好安全带，用吊车配合拆除。
（2）采用全空模拆除法拆除。
（3）作业一律在白天进行，设备、材料均由井架下运，严禁向下投扔。
（4）雷雨天、大雾或风力大于5级时不得作业。
（5）滑模滑升到仓顶楼板的板底标高，即仓壁标高为29.0m处时,停止浇筑砼,滑模系统开始空滑,仍按前期提升时间间隔提升,直至模板与仓壁脱离,并将滑模系统与支撑杆严格加固,防止平台倾斜,变形倒塌.
七、 滑模装置拆除程序
液压滑模拆除程序见下表
割断支承杆、拆除提升架、支承加固件
拆除下吊架
拆除围檩桁架
清除平台上设备材料
卸除支承杆承载
拆除围檩桁架
拆除模板
拆除随升井架
拆除千斤顶液压系统
拆除外挑脚手架操作平台

第四单 施工组织计划
一、组织计划
（1）本工程选派专业滑模的管理人员和队伍，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、指挥和监督。
（2）在项目经理的领导下，由技术负责人、质安主管、滑模队长、土建队长、工程施工员、质量员、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全过程的组织协调控制。平台指挥每班组2人，作业班组有钢筋班、木工班、砼班、机电班组成人数约30人，三班操作人员约60人左右，由项目经理指挥。统一调度协调并由各班指挥做好每班滑长记录。

项目经理
叶祖明
技术负责人
何勇
项目副经理
刘井祥
施工员
黄秀斌
质安员
何洋
资料员
苏丽红
安全员
陈泽琼

二、劳动组织及人员培训
（1）劳动力组织
每班8小时，每天三班，全天连续作业。
立仓每班总人数61人（不包括平台下及后勤供应）
（2）人员培训：为使土建队与滑模队密切配合，应将部分人员进行安全、技术理论培训，并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。
三、施工计划
本工程计划分六组进行滑模施工，第一阶段施工11号和12号仓、其后两个仓一组依次后推，具体进度计划见附表。
四、材料、半成品、预埋件等供应计划
滑动模板施工，开滑前应做好如下准备：
（1）钢筋的各项取样试验、砼试配应已做好。
（2）钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。
（3）爬梯要全部制作好，编号摆放。
（4）洞口模板及预埋件要全部制作好。
五、质量检查和验收
1．质量检查
（1）按偏差允许标准范围及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
（2）混凝土试件：每一工作台班不少于一组（包括标准养护和同条件养护混凝土试件）。
（3）每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次方仓尺寸。
（4）每次模板提升后，应立即检查出模的混凝土壁有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等发现问题应及时处理。
2．工程验收
（1）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《滑动模板工程技术规定》（GB50113-2005）要求进行工程验收。
（2）偏差应符合规定。
3．质量保证措施
（1）为使混凝土壁表面达到要求采取以下措施：
a) 使用新钢模，模板组装时倒梢1-2mm。
b) 模板连接处缝隙用海绵密封，模板下口挂海绵条，使其不漏浆。
c) 保证滑升速度均衡并及时清洁钢模，
（2）为防止提升架扭转采用以下措施：
a) 采用“GYD-60”千斤顶，爬升杆用Ф48*3.5钢管。
b) 比通常情况下增加50%以上的千斤顶数量。
c) 停滑时用缆风绳四周固定。
d) 严格按规定滑升，不超速滑升。

第五章 滑模安装和施工
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点设计坐标的位移不超过正负15mm。
一、 滑模设备检修
（1） 液压控制台：试运行应正常
（2） 千斤顶空载爬行试验，应一致。
（3）油管、针形阀进行耐油试验。
二、滑模装置的组装程序
滑模装置的组装程序见附表
三、 滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后台需暂停滑升（如停水停电或风力五级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
（1） 初升：连续浇筑2-3层，高60-70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3—0.35Mpa时，可进行试升工作。初升阶段原砼浇筑工作应在3个小时内完成。
试升时先将模板升起2-5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，水泥浆不粘指），即可进行初升；初升阶段一次可提升20-30cm。
（2） 正常滑升：每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度在15厘米/小时左右。当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
（3） 末升：滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
（4） 停滑方法：在最后一层砼浇筑后4个小时内，每隔半个小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
（5） 支承杆空滑加固
当采用空滑方法处理仓底板施工或滑升至仓壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、混凝土施工
（1）应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，因为仓壁为高耸构筑物，出模强度以在0.2—0.3Mpa为宜。
（2）必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
（3）每层浇筑厚度200mm，各层时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
（4）砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
（5）砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和砼坍落及保护层脱落问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。
五、滑模施工的一般工艺流程
滑模施工的一般工艺流程详见附表
1． 液压控制台
本工程采用HY-56控制台，液压控制台由电动机、齿轮液压泵、换向阀、溢流阀、液压分配和油箱组成，其基本参数见下表；

液压控制台的基本参数
液压控制台型号
HY-56
备注
公称流量/（L/min）
56

额定工作顶数/只
8

可控千斤顶数/只
600

控制方式
兼具自动和手动

整机重量/KG
400

外形尺寸（mm*mm*mm）
950*750*1200

2．液压油路布置
支油管

分油管

D
G
C
E
B
F
A

主油管
控制台分油器

液压控制台

液压油路布置

2．施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
（1）施工允许偏差

序号
项目
允许偏差（%，mm）
1
直径
<%,且不大于40mm
2
壁厚
+10mm,-5mm
3
扭转
任意3m高上的相对扭转值不大于40mm
4
垂直度
<千分之一,且不大于40mm
5
标高
30mm
(2)水平、垂直度控制与纠偏方法

1) 测量方法
序号
项目
方法
备注
1
操作平台水平度
标志法

2
垂直度
垂球法

2) 水平控制
采用限位卡控制法，与提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千顶行程一致，
3) 纠偏：采用三种方法纠偏，A操作台倾斜法；一次抬高量大于2个千斤顶行程。B调整操作平台荷载纠缠偏法：在爬升较快的千斤顶顶部部位加荷，压低其行程，使平台逐渐复原位。C支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目地时，可采用下列三种方法：
a) 在提升架千斤顶横梁的偏移一侧回垫楔型钢板，人为造成千斤倾斜。
b) 切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架达到纠偏的目的。
8．各分项工程施工要点
（1） 模板施工：
a) “3012”定型钢模用回型销连接，用“L”型钢筋焊接在内外围圈上。内外围圈均采用Ф48*3.5钢管制成,模板内外上下各两道。围圈主要是固定模板，连接提升架，使滑模装置形成一个整体结构，模板组装完毕后应上口小，下口大的单面倾斜为模板高度的0.1-0.3%，模板平整度在2mm以内。
b) 在滑升前对所有操作者进行技术安全交底。配置专人负责监测，每滑一米就测量一次，台发现问题及时采取纠偏处理。
c) 平时要做好质量记录，整理好施工资料。
（2）支承杆施工
a) 支承杆采用Ф48*3.5钢管，每一层插入的千斤顶的支承杆，其长度种类不少于4种，按长度变化的顺序进行排列，使同样标高的支承杆接头数量不大于25%。支承杆上如有油污应及时清除干净。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行加固。
b) 要在支承杆和钢筋上做好标记，防止支承未插到底。
（3）滑模滑升：
a) 滑升过程是滑模施工的主要工序，期他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其他作业。
b) 初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500-700，待第一层混凝土强度达到0.2-0.4Mpa时,应进行1-2个千斤行程的提升,并对滑模装置和混凝土结状进行全面检查,确定正常后,方可进入正常滑升施工.
c) 正常滑升过程中,相临两次提升时间间隔不宜超过0.5小时.
9.质量保证措施
(1)质量目标:工程优良
(2)质量检验方法:按规范和有关标准的规定,进行质量检查.
(3)组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审.
(4)统一组织有关施工人员,认真做好滑模工艺的技术和安全交底工作;项目负责人要做好技术复核和各项联系工作,严格按图纸和国家规范要求施工.
(5)明确职责,质量实行项目经理,质量检查员和班长三级负责制.
(6)做好测量、定位、放线工作、自检合格后报监理方和建设单位复核签证。
（7）做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
（8）根据天气温度的变化及时通知混凝土供应商控制混凝土的水灰比和外加剂掺入的比例，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
（9）严格要求操作平台工作面管理，材料必须堆放均匀、平衡、整齐。
（10）特殊工程和重要岗们必需持证上岗。
（11）做好施工现场的各项安全措施和设施，严格做好记录管理，严格交接班制度，滑升施工过程中各种人员不能擅自脱岗，以保证工程质量和施工安全。
（12）模板组装要保证上口小，下口大的原则，滑升中应经常检查所有的螺丝紧松程度，确保螺丝没有松动现象出现。
（13）确保提升架平、直、均匀滑升。
（14）钢筋绑扎时，应垫好保护层水泥块，用S箍固定钢筋间的间距，保证主钢筋不移们（按图纸设计要求）
（15）对于砼施工缝的处理措施为：施工缝处理须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,在施工缝混凝土表面凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先铺一层水泥浆或与砼的成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。振捣混凝土时应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
10．滑模施工技术交底提要
（1）总则：
①采用三班制，每天二十四小时连续作业。
②进行两次施工交底，每一次在组装前将所有班组长如集一起明确各工种责任、任务、完成时间、质量要求以及工作协调等事项。第二次在组装完成后及滑升前，召集所有工种人员进行技术安全交底，宣布劳动纪律和工作方法，宣读各工种施工要点。
③保证施工人数，严格交接班制度。滑升过程中没有值班人批准，任何人不得脱岗。
④设置总指挥，并且每班有管理人员值班。
⑤平台上设置避雷装置，应接地可靠。电箱设漏点保护装置。
⑥滑升时期不能停水、停电，否则应提前24小时通知。
⑦各工种作业工人应服从总指挥的指挥。
⑧砂、石水泥、钢筋开滑前应全部到位。
⑨所有施工人员应做好防雨、防风措施。
⑩有雷雨时，应停工施工。
（2）垂直运输设备
①每小时混凝土的浇捣速度应控制在15cm左右，支承杆的提升和钢筋安装都应符合混凝土浇捣的速度。
②是否停滑要提前做好预案。
（3）混凝土浇捣
①混凝土浇筑应向两个反方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑，每层在同一水平面上。
②两次振捣点间距不能大于30cm；振捣时，振捣器插入前一层砼深度不大于50mm。

③每层浇筑厚度为200mm，两层间隔时间不得超过初凝时间（2小时）。
④振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板，正在滑升时不得振捣砼。
⑤每次滑升时，检查砼壁是否有蜂窝、麻面。
（4）钢筋安装
①钢筋和预埋件全部安装好后方能提升。
②水平筋长度应大于7m；竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。
③钢筋起吊时每次不能超过600kg,应均匀放在四周平台上，尽量放在外平台，绝对不能集中堆放在一个地方。
④每次滑升时应检查钢筋是否挂在模板上。

第六章 安全技术措施
一 、施工现场
1.施工现场必须作好“三通一平”工作。
2.仓壁四周不小于10m范围内应设警戒线标志，无关人员不得进入。
在警戒线区域内的出入口，地面通道及机械操作场所，搭设高度不低于2.5m的防护棚。
二、操作平台
钢平台焊接固定应可靠，平台板铺设平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂安全网。
三、垂直运输设备在施工前应作好安全检查，液压操作台的操作司机必须持证上岗；施工人员上下应有可靠楼梯，楼梯外侧应满挂安全网。
四、动力及照明用电
1.应设置双回路或备用电源、电压在380伏及220伏。
2.设置紧急断电装置及明显标志。
五、通讯与信号
通讯系统应装设闭路电视系统和对讲通讯装置，指挥人员要能通过闭路电视系统能清楚看到操作平台上施工人员的施工活动。联络不清、信号不明时，控制台及垂直运输司机不能启动。
六、防雷防火
1.操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相连；接地冲击电阻不得大于4。
2.垂直运输设备及人梯应与防雷装置的接地线相连。
3.雷雨时，所有高空作业人员应停止作业，下到地面安全区域，人体不能接触防雷装置。
4.操作平台上设置两个专用消防灭火器。
七、施工操作
1．开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。
2.严禁超速滑升。
3.检查钢筋和预埋件是否挂模板，检查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步滑升，中心是否偏移等。要求每班至少抄平一次，各千斤顶的相对高差不大于40mm,相邻两个千斤顶的相对高差不大于20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
4.滑升过程中应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲，倾斜等失稳情况时，应及时查明原因，严禁随意超速滑升。
5.滑模拆除方案必须经主管部门和总监审批。
6.空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。
八、安全保证措施
1.所有施工人员必须经过三级安全教育，必须严格遵守各工种的安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度，特种作业人员必须持证上岗。
2.所以操作机械都必须经机电工仔细、认真的检查，并试运转合格后，方能投入施工运转，使用中应严格安操作规则施工，确保安全 。
3.施工用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行，必须采用TN-S三相五线制系统，做好三级配电，两级保护，做好工作接电，保护接零和重复接地。
4.各机械设备的电器部分及施工照明，都必须安装好漏电保护装置（实行一机一闸一漏一箱）。
5.振捣手操作时，应戴好绝缘手套，振捣器不用时应放在平稳可靠的地方，移动是应先断电源后移动，下雨时必须将平台及现场上所有机械、电气加以掩盖，避免雨水浸入电气导致伤人。
6.夜晚施工每组装一盏灯和20盏太阳灯配合照明，保证施工时工作环境明亮。
7.操作平台周围，搭设护身栏杆及铺设安全网。
8.井架物料提升机由专人指挥，井架操作按照井架安装（拆卸）施工专项方案实施。
9.材料随做随清，有专人负责检查督促。
九、监测
本工程施工中的监测工作包括质量和安全两方面，质量检测工作由项目部质检组负责，安全监测工作由安全应急救援小组负责，详见应急救援预案。
监测工作要细致、到位，每天要保证对施工现场进行两次巡检，保证整个施工过程都处于有效监控状态下，监测工作要形成记录。
监测工作的主要内容有：
（1） 针对施工过程是否严格按照方案执行。
（2） 检查施工实体是否出现偏位、变形，并测量出偏位及变形的相应数值，如果偏位及变形值超过规范允许的范围，则必须立即停止施工并通知相关的责任人，立即采取相应的质量或安全措施。
第七章 应急救援预案
一、 应急救援小组
1. 针对本次施工，项目部成立了安全应急救援小组以处理整个施工过程（从滑模到砼浇筑完毕）中出现的安全事故。
2. 安全应急救援小组成员：
（1） 组长：由项目经理担任，主要负责本工程施工过程中的安全管理总协调及应急救援总协调。人员：刘井祥 电话：[phone]
（2） 组员：项目安全员，主要负责本工程施工过程中的安全巡查及安全监督：
人员：黄秀斌 电话：[phone] 何洋 电话：
陈泽琼 电话：[phone] 何勇 电话：[phone]
木工组长，主要负责本工程木工施工阶段的安全管理及应急救援工作；主管工长，主要负责本工程钢筋工程施工阶段的安全管理及应急救援工作，负责本工程砼浇筑阶段的安全管理及应急救援工作。
（3） 项目安全应急救援小组必须保证本次施工始终在安全监控之下进行，安全应急救援小组成员要旁站到位，以保证可以及时发现并处理问题。
（4） 当施工出现安全问题事故时，项目安全应急救援小组成员必须第一时间出现在事故现场，并快速对事故进行初步判断，拿出应急措施（实施急救或送医院）。
（5） 在浇灌混凝土时，应全过程在现场监控支撑体系的安全。另外，项目经理要在浇灌混凝土的楼面上至少应带班检查一次。
应急预案的其他内容见本工程的应急救援预案专项方案。

二、机构的职责
1. 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2. 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。
3. 进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任。
4. 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时拨打报警电话110和报告当地有关部门，取得政府及相关部门的帮助。
三、应急救援工作程序
1. 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长刘井祥立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体成员投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
2. 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的项目负责人作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专人负责事故收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
四、救援方法
1.高空坠落应急救援方法：
（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地的部位，和着地部分的具体情况。
（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
2.模板坍塌应急救援方法：
（1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
（2）报120急救中心，现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
3.物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，并及时送医院治疗。
（1） 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

（2） 伤口包扎：以保护伤口、减少感染，止血、固定骨折。扶托伤肢，减少伤痛。

（3） 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
（4） 如果是轻伤，在工地简单处理后，再送医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
（5） 应急救援工具配备见下表：

序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
3个
用于抢救伤员
5
手电筒
4支
用于停电时照明求教
6
应急灯
4个
用于停电时照明求教
7
爬梯
2樘
用于人员疏散
8
对讲机
6台
联系指挥救援

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