滑模施工组织设计方案.doc
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1、滑动模板施工方案 目录第一章 编制依据 -1第二章 工程概况-1第三章 滑模装置设计-2第四章 施工组织计划-8第五章 滑模安装和施工-11第六章 安全技术措施-17第七章 应急救援预案-19第八章 滑模支承系统安全验算-23附图: 提升架的形式和布置图 钢管式桁架滑升平台组装图 滑模装置的组装程序 滑模施工工艺流程第一章编制依据1滑动模板工程技术规范(GB50113-2005)2建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3建筑施工计算手册(江正荣编著,中国建筑工业出版社)4混凝土结构设计规范(GB50010-2002)5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)6建筑
2、施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)7建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002年版)9、钢结构设计规范(GB50017-2003)10、本工程设计图纸11、本公司类似工程经验及项目综合能力、资源、机具及现状。12、国家及省、市现行相关规范、规程、标准、图集等。第二章 工程概况本工程为丰顺县瑞丰粮油食品有限公司12万吨浅圆仓建设项目工程,该工程由无锡中粮工程有限公司设计,由12个内径26米浅圆仓组成,单仓容量为10000t,构筑物总高度为42m。基础为换填条形基础。条形基础厚度为400mm。仓壁厚度为300mm,仓顶盖
3、为梁板式钢筋混凝土平盖。仓上结构为钢桁架结构,围护为不锈钢栏杆围护。本工程设计室内外高差为300mm,室内标高0.000,室外标高-0.3m。设计使用年限为50年,耐火等级为二级,结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.05g。环境类别为二类b。根据该工程特点,该工程仓壁采用滑模工艺施工,顶面梁板采用钢梁平台加钢管架支撑第三章 滑模装置设计一、 液压滑模工艺施工的优点(1) 施工中只使用一套模板,操作平台和模板用液压千斤顶提升,不用再支模板和搭设脚手架,可节省大量材料和人工。(2) 一组十二个千斤顶可同时组装滑升,施工保持连续作业,使各种工序简化,
4、施工速度快。(3) 混凝土连续浇筑,可减少施工缝,保证构筑物的整体性,质量容易得到保证。(4) 操作平台栏杆及挂脚手架均设安全网和保护绳,施工操作安全。二、 滑模装置设计滑模装置包括:模板系统圈梁、提升架、操作平台系统、液压提升系统,施工精度控制系统,脚手架系统。(1)模板系统: a、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和有足够的刚度。 b、仓体结构模板高度为900-1200MM。 c、模板制作必须板面平整,无卷边、翘曲,孔洞及毛刺;阴阳角膜的单面倾斜度应符合设计要求。 D、模板采用标准钢模板,以3012型为主,配少量2012型、1512型、1012型,模板连接及固定采用回型销和铁
5、丝捆绑。(2)围圈;A、围圈采用48国标钢管,接头对焊。、上、下围圈的间距为600mm,上围圈距模板上口的距离为200mm.C、围圈在转角处应设计刚性节点。采用对焊接方式,焊接等级要求为级。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接,连接栓每边不得少于是两个。在使用荷载作用下,两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的/500(3)提升架:1) 提升架型式采用双横梁“开字型”,采用标准架,立柱用20槽钢,模梁用双拼10#槽钢,与立柱用16mm螺栓固定。确定提升架布置间距不大于1300mm。2) 横梁和立柱应用在同一平面内,在施工荷载作用下,立柱下端下端的侧向变形应不大于2mm。3) 提升架
6、立柱应没有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。4) 模板上口至提升架横梁底部的净高度:采用48*3.5钢管支撑时宜为500-900mm。实际600mm。(4)操作平台:1) 操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成,与提升架连成整体。单桁架的跨度较大时,桁架间应设置水平和垂直支撑;当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时,应根据荷载对平台进行验算和加固,并考虑与提升机脱离的措施。2) 操作平台采用“风外平台”布置方式,外平台材料为48*35钢管。内外平台斜支撑采用48*35钢管,平台下设48*35钢管为内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用对接焊接,次要部位采用标准扣件连接。
7、3) 外平台挑出长度为0.8m,平台板采用50mm厚木板搭设。内平台采用满堂钢管平台,钢管采用48*35,分两层,间距为0.6m,上铺50mm厚木板,并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板,并满挂安全网。4) 操作平台的桁架直接支承在提升架上。(5)液压提升系统:1) 液压系统包括:油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。2) 根据滑模施工技术规范及其它有关规定,采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶,主(16)、支(8)油路系统和“HY-56”型液压控制台。3) 支承杆采用非工具式48*3.5(HPB235)钢管制作,支撑杆直径与千斤顶的要求相适应,长度宜为3-6m。4) 支撑杆连接螺纹宜为M30,螺纹长度不宜
8、小于40mm。任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15;支承杆借助连接螺纹对接后,支撑杆轴线偏斜度允许偏差为2L/1000。(L为单根支撑杆长度)。5) 第一批插入千斤顶的支撑杆其长度种类不得少于4种,两相领接头高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。6) 支承杆上如有油污应及时清除干净。7) 对于仓体结构施工的非工具式支承杆,当通过千斤顶后,应与横向钢筋点焊连接,焊点间距不应大于500mm,点焊时严禁损伤受力钢筋。8) GYD-60液压、千斤顶的各项技术参数见下表GYD液压、千斤顶的各项技术参数表额定起重量工作起重量理论行程实际行程工作压力自重外型尺寸底座安装尺寸60
9、KN30KN35mm20-30mm8Mpa26KN160*160*400120*120mm(6)吊脚手架:1) 在模板调节槽钢上面下挂脚手架,用于检查砼的出模强度和瓦工粉刷用,高度从平台以下2.2m,外挑宽度为800m,并设两道围护栏杆,挂脚手架的侧面、底部满铺安全网,保证施工安全。2) 吊脚手架铺板的宽度宜为800mm,钢吊杆的直径不应少于16mm,吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手的双侧必须设安全防护杆及挡脚板,并满挂安全网。 (7)施工精度控制系统:1) 水平度:用水准仪或水平管测量水平面,用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。2) 垂直度:在平台上找出设计仓库中心点,用激光铅垂仪检查垂直
10、度。3) 垂直度控制:a) 外挑平台上挂设四只自制钢线坠,在承台相应位置做出线坠中心标志,进行垂直度的测设,由专人负责做好记录。b) 垂直度控制以预防为主,纠下为铺。c) 保持平台水平上升,一般就能保证结构竖起。在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平,用限们器按支承杆上的水平线控制整个平台上升。本工程应勤抄平、勤调平、如局部经常与其它部位不同步,应尽早查明原因,排除故障。d) 纠偏采用倾斜平台法,当发现垂直度偏差超过滑升平台高度千分之一时,将平台反向倾斜5-10cm,通过倾斜提升达到纠偏的目的。 (8)液压滑模装置的部件,其最大变形值不得超过下列容许值:1) 计算跨度的1/500。2) 在使用
11、荷载下,提升架立柱的侧向水平移不得大于2mm;3) 支承杆的弯曲度不得大于L/500三、 模板滑升及机具(1) 本工程27个仓壁滑升为1组,采用三班制连续滑升,模板组装试滑成功后,浇筑砼,浇满1.2高模板内砼为100立方,大约需10个小时左右完成,以后每滑20cm,绑扎钢筋浇筑砼一屋,需要15立方砼,约2.2小时完成,为了保证正常滑升,采用搅拌站供应砼,每滑1组采用塔吊负责运送钢筋和支撑杆,砼采用泵车泵送。泵车砼的输送量必须满足仓壁砼的需求,能够确保砼连续浇筑。(2) 在库外侧搭设脚手架爬梯,作为工人上下班用,并辅挂安全网。(3) 通讯工具采用闭路电视系统和对讲机与地面联系。(4) 滑升过程是
12、滑模施工的主导工序,其他各工序作业均应安排在限定时间内完成,不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其它作业。(5) 初滑时,宜将混凝土均匀对称分层交圈浇筑至500-700mm,待第一层混凝土强度达到0.2-0.2Mpa时,应进行1-2个千斤顶行程的提升,并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查,确定正常后,方可转为正常滑升。(6) 滑升过程中,应使所有的千斤顶充份进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值约1.2倍,尚不能使全部千斤顶升起时,应停止提升操作,立即检查原因,及时进行处理。(7) 在正常滑升过程中,每滑升200-400mm,应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm,
13、相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。(8) 正常滑升过程中,相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5小时。四、 垂直提升设备选配(1) 根据滑模施工技术要求和气候情况,每昼夜滑升高度控制在2.0m左右,垂直提升设备选配首先应满足其相应的砼和钢筋提升需要,二是满足滑模设备拆除需要,三是满足其上部施工及附属工程施工需要。(2) 为了便于人员上下,需要搭设脚手架和人行斜梯,脚手架和人行斜梯按照本工程脚手架专项施工方案实施,四周采用密目安全网全部封闭。五、 混凝土浇筑(1) 用于滑模施工的混凝土应事先做好混凝土配合比的试配工作,其性能除应满足设计所规定的强度、搞渗性、耐久性以及季节性施工等要求外,
14、尚应满足下列规定:1) 混凝土早期强度的增长速度,必须满足模板滑升速度的要求;2) 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥配制;3) 混凝土入模时的确坍落度为120-180(泵送混凝土);4) 在混凝土中掺入的外加剂或掺合料,其品种和掺量应通过试验确定(2) 正常滑升时,混凝土的浇筑应满足下列规定:1) 必须均匀对称成交圈浇灌,每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平上,并应有计划、均匀的变换浇灌方向。2) 每次浇灌的厚度不宜大于200mm。3) 上层浇灌覆盖下层混凝土的时间隔不得大于混凝土初凝时间(相当于混凝土贯入阻力值为0。35KN/m2 时的时间,应配置砼贯入阻力仪侧定),当间隔时间超过规定时,接荐处应按
15、施工缝要求处理。4) 在气温高的季节,宜先浇灌内墙,后浇灌阳光直射的外墙;先浇灌墙角、墙垛两侧,后浇灌直墙;先浇灌较厚的墙,后浇灌较薄的墙。5) 预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。(3) 砼应用普通硅酸盐水泥(商品水泥),由搅拌站搅拌,采用泵车泵送。(4) 混凝土振捣应满足下列需求:1) 振捣混凝土时,振捣器得直接触及支承杆、钢筋或模板;2) 振捣器应插入前一层混凝土内,但深度不应超过50mm;(5) 混凝土的养护应符合下列要求:1) 混凝土出模后应及时进行检查修整,并应及时进行养护。2) 养护期间,应保持混凝土表面湿润,养护时间不得少于7天;3) 养护方
16、法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液;(6) 因施工需要或其它原因不能连续滑升时,应采取下列停滑措施:混凝土应浇灌至同一标高,模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程,直到模板不会与砼壁粘结为止。(7) 因停滑造成的水平施工缝,应清理干净,凿除松动石子和浮渣,并用水冲洗干净,再次浇筑时,应按配合比减半石子的砼浇筑一层(100mm)后,再继续按原配合比浇筑 六、滑升系统拆除(1)一般根据组装时,先装后拆、后装先拆、拆除时操作工必须系好安全带,用吊车配合拆除。(2)采用全空模拆除法拆除。(3)作业一律在白天进行,设备、材料均由井架下运,严禁向下投扔。(4)雷雨天、大雾或风力大于5级时不得作业。(5
17、)滑模滑升到仓顶楼板的板底标高,即仓壁标高为29.0m处时,停止浇筑砼,滑模系统开始空滑,仍按前期提升时间间隔提升,直至模板与仓壁脱离,并将滑模系统与支撑杆严格加固,防止平台倾斜,变形倒塌. 七、 滑模装置拆除程序 液压滑模拆除程序见下表割断支承杆、拆除提升架、支承加固件拆除下吊架拆除围檩桁架清除平台上设备材料卸除支承杆承载拆除围檩桁架拆除模板拆除随升井架拆除千斤顶液压系统拆除外挑脚手架操作平台 第四单 施工组织计划一、组织计划(1)本工程选派专业滑模的管理人员和队伍,由项目经理全面负责,对工程实行计划、组织、协调、指挥和监督。(2)在项目经理的领导下,由技术负责人、质安主管、滑模队长、土建队
18、长、工程施工员、质量员、工长等职能人员组成,对质量、工期、安全进行全过程的组织协调控制。平台指挥每班组2人,作业班组有钢筋班、木工班、砼班、机电班组成人数约30人,三班操作人员约60人左右,由项目经理指挥。统一调度协调并由各班指挥做好每班滑长记录。项目经理叶祖明技术负责人何勇项目副经理刘井祥施工员黄秀斌质安员何洋资料员苏丽红安全员陈泽琼二、劳动组织及人员培训 (1)劳动力组织 每班8小时,每天三班,全天连续作业。 立仓每班总人数61人(不包括平台下及后勤供应) (2)人员培训:为使土建队与滑模队密切配合,应将部分人员进行安全、技术理论培训,并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。三、施工计划
19、本工程计划分六组进行滑模施工,第一阶段施工11号和12号仓、其后两个仓一组依次后推,具体进度计划见附表。四、材料、半成品、预埋件等供应计划 滑动模板施工,开滑前应做好如下准备:(1)钢筋的各项取样试验、砼试配应已做好。(2)钢筋要全部制作好,并分类堆放整齐。(3)爬梯要全部制作好,编号摆放。(4)洞口模板及预埋件要全部制作好。五、质量检查和验收1质量检查(1)按偏差允许标准范围及有关规范、规定进行跟班质检,质检员有一票否决权。(2)混凝土试件:每一工作台班不少于一组(包括标准养护和同条件养护混凝土试件)。(3)每提升1m至少检查一次垂直度,每次开滑前检查一次方仓尺寸。(4)每次模板提升后,应立
20、即检查出模的混凝土壁有无坍落,拉裂和蜂窝、麻面等发现问题应及时处理。2工程验收 (1)按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和滑动模板工程技术规定(GB50113-2005)要求进行工程验收。 (2)偏差应符合规定。3质量保证措施(1)为使混凝土壁表面达到要求采取以下措施:a) 使用新钢模,模板组装时倒梢1-2mm。b) 模板连接处缝隙用海绵密封,模板下口挂海绵条,使其不漏浆。c) 保证滑升速度均衡并及时清洁钢模,(2)为防止提升架扭转采用以下措施:a) 采用“GYD-60”千斤顶,爬升杆用48*3.5钢管。b) 比通常情况下增加50%以上的千斤顶数量。c) 停滑时用缆风
21、绳四周固定。d) 严格按规定滑升,不超速滑升。第五章 滑模安装和施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值:基础中心点设计坐标的位移不超过正负15mm。一、 滑模设备检修(1) 液压控制台:试运行应正常(2) 千斤顶空载爬行试验,应一致。(3)油管、针形阀进行耐油试验。二、滑模装置的组装程序滑模装置的组装程序见附表三、 滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段,进入正常滑升后台需暂停滑升(如停水停电或风力五级以上等),则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V型)。(1) 初升:连续浇筑2-3层,高60-70cm,当砼强度达到初凝至终凝之间,即底层砼强度达到0.30.
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