牡丹园室外道路、管网、绿化及附属工程施工组织设计.doc

铜煤一号居住区牡丹园小区

室外道路、管网、绿化及附属工程

施
工
组
织
设
计

陕西煤业化工建设集团路桥分公司铜川新区项目部
2016年7月1日

目 录
第一章 工程概况……………………………………………………1
1、室外给水系统……………………………………………………1
2、室外排污系统……………………………………………………1
3、室外雨水系统……………………………………………………2
4、消火栓系统………………………………………………………2
5、采暖工程系统……………………………………………………2
6、室外配电工程……………………………………………………3
7、室外道路工程……………………………………………………4
第二章 编制依据……………………………………………………4
第三章 施工部署及进度安排………………………………………5
第四章 项目部现场组织机构………………………………………6
第五章 施工准备……………………………………………………7
1、技术准备…………………………………………………………7
2、材料准备及检验…………………………………………………8
3、劳动力准备………………………………………………………10
4、机械准备…………………………………………………………10
5、施工现场准备……………………………………………………10
第六章 室外工程工期安排及保证措施……………………………11
1、工期安排…………………………………………………………11
2、施工进度计划保证措施…………………………………………11
3、控制措施…………………………………………………………12
4、进度计划的实施办法……………………………………………12
第七章 主要分部分项工程技术要点………………………………12
1、施工测量…………………………………………………………12
2、地沟施工措施……………………………………………………13
3、土方施工…………………………………………………………13
4、井室施工…………………………………………………………15
5、管道敷设组装……………………………………………………17
6、HDPE塑钢缠绕排水管……………………………………………19
7、管道试验…………………………………………………………20
第八章 混凝土道路施工措施………………………………………21
1、土方开挖…………………………………………………………21
2、路基施工…………………………………………………………22
3、混凝土路面施工…………………………………………………26
4、道沿石、人行道施工……………………………………………26
第九章 质量控制措施………………………………………………28
1、项目部质量保证组织机构………………………………………28
2、项目部质量保证体系……………………………………………28
3、各级管人员职责…………………………………………………29
4、工程质量技术措施………………………………………………32
5、原材料、设备、成品而半成品质量控制措施…………………34
6、道路质量控制……………………………………………………35
第十章 雨季施工技术措施…………………………………………36
1、雨季施工总体要求………………………………………………36
2、雨季施工措施……………………………………………………37
第十一章 安全生产保证措…………………………………………38
1、安全生产保证措施………………………………………………38
2、安全管理体系……………………………………………………39
3、建立业主、监理及施工三方共同参与的安全协调机制………39
4、坚持安全检查制度………………………………………………39
5、突出抓好阶段性安全生产重点…………………………………39
第十二章 文明施工保证措施………………………………………40
第十三章 文明施工…………………………………………………41
1、防止大气污染……………………………………………………41
2、防止水污染………………………………………………………41
3、防止噪音污染……………………………………………………42
附件一：进度计划图
附件二：主要材料进场计划
附件三：劳动力计划
附件四：主要施工机械计划

铜煤一号牡丹园小区室外配套工程
施工组织设计

第一章、工程概况
铜煤一号水仙居住小区共5栋18层楼，位于铜川市新区长虹北路西侧铜煤一号居住小区内。东临长虹北路、南临咸丰路，规划用地西北高、东南低，呈缓坡变化场地、属自重湿陷黄土场地。室外配套管道安装及混凝土道路工程，施工内容有：给水、排水、消防、暖气、配电系统、混凝土道路工程、采暖和电力管沟等工程。
主要分部分项工程概况：
1、室外给水系统
室外给水管道采用DN50、DN70、DN80、DN150、DN200五中规格的TTP-PESI孔网钢带复合管（管材及管件公称压力为2.0MPa），除与阀门连接采用法兰外，其余管道连接形式为电热熔连接。牡丹园共设2个水表井，并且相互之间贯通形成回路。
2、室外排污系统
污水管采用DN300TM-HDPE塑钢缠绕排水管，卡箍式弹性连接，基础采用砂砾垫层。牡丹园1-5#楼污水引至牡丹园南侧化粪池，最后接入市政预留口。污水井施工具体参照04S531-5钢筋砼矩形检查井。
3、室外雨水系统
牡丹园室外组团工程雨水口至检查井之间连接管采用直径200mm、坡度为1%。排水检查井施工具体参照04S531-5钢筋砼矩形检查井。
4、消火栓系统
消火栓系统，1.2 MPa，室外消防由给水管网供水，本工程共设置12个室外消火栓。自喷系统：0.7 MPa，由车库室内消防系统供水。阀门工作压力同相应管道。室外消火栓采用SS100/65-1.0型，距离路边不大于2米，距建筑物不小于5米。
5、采暖工程
采暖一次及二次供回水管网处车库处均采用地沟敷设与车库内采暖主管相连，本设计均采用III型素混凝土壁地沟及钢筋混凝土地沟，素混凝土壁地沟高度为570mm沟壁厚度为200mm，混凝土强度为C25。钢筋混凝土地沟高度为1600mm沟壁厚度为200mm，沟盖板均按车行道选取。采暖管道DN300以下采用无缝钢管，DN300及以上采用螺旋缝电焊钢管。地沟内管道固定支架：DN15以下滑动支座选用丁字托滑动支座，DN15及以上曲面槽滑动支座，DN200以下固定支座选用焊接角钢固定支座，DN200及以上固定支座采用曲面槽固定支座。管道阀门：关断阀采用闸阀（阀门规格同管径），型号为：z44T-16型，检查井内管道最低处设泄水，最高处设放气阀，采用z15T型闸阀，规格DN20，热力管道除安装配件（阀门）处采用法兰连接外其余均采用焊接连接。管道转弯处：DN≤125的热力管道采用煨制弯头。煨制弯头曲率半径：R=3.5-4DN,DN＞125的热力管道采用机制弯头或焊接弯头。
6、室外配电工程
该小区内的电源进线为10KV高压进线，分别引自裕丰园箱变和中心箱变，由供电局专用回路引来，室外穿管敷设，埋深室外地坪以下0.8米（或冻土层以下），直埋引至高压开关站，由高压开关站沿高压电缆沟引至该小区高低压配电室。由高低压配电室沿车库桥架或室外电缆沟引至每栋楼。本工程的弱电系统由城市管网埋地或车库内桥架引至各单元，电话电缆、光纤及电视干线的线缆型号、系统联网、入网及安装调试由专业公司负责。
小区设安防控制室，与消防控制室合用，各单体楼宇对讲、视屏监控均引至安防控制室，系统联网、安装调试由专业公司负责。该小区设消防控制室，采用控制中心报警系统形式，小区内所有消防控制线及联动线均引至消防控制中心。该小区内强弱电及消防线路采用电缆沟敷设和直埋方式，直埋敷设埋深在冻土层或0.8米以下。强弱电在同一电缆沟时应分两边敷设。电缆与道路交叉，电缆所穿保护管两端应伸出路基1米。电缆保护管的直径应大于电缆直径的1.5倍。电缆中间接头应做接头盒保护，多根电缆并列中间接头位置应相互错开，净距不大于0.5米。埋地敷设的电缆，应做波状敷设或做电缆伸缩弯。电力电缆与弱电管线平行时间距不小于0.5米，交叉时间距不小于0.5米。电缆与给排水管道平行时间距不小于1米，交叉时不小于0.5米。电缆与热力管道平行时间距不小于2米，交叉时不小于0.5米。

7、室外道路工程
牡丹园小区内的路面均为混凝土路面。牡丹园1、3、5#楼楼东路宽为7m，道路长度约为372.3m，牡丹园2#车库顶1、2、3#楼间路宽为4m，道路长度约为235.7m。牡丹园3、5#楼之间道路宽度为7m，道路两侧为植草停车带，道路长度约为85m；4、5#楼前道路宽4m，长度约为198m，4、5#楼连接露天停车场道路宽度为6m，长度约为23m。
小区6m和7m宽道路均为双面坡排水，排水坡度为1.5%；支路及宅前路宽度均为4m，为单面坡排水，排水坡度为1.5%；路面基础为素土夯实（压实密度≥0.96）；300mm厚3:7灰土基层，压实系数≥0.95；20厚粗砂垫层；200mm厚C25混凝土路面刻纹。
牡丹园小区室外人行道工程路宽均为1.5m，做法为素土夯实（压实密度>0.96），150mm厚3:7灰土垫层，25mm厚1:3白灰砂浆，50mm厚水泥方格砖，粗砂扫缝。

第二章、编制依据
1． 设计施工图纸
2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
4．《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:2000
5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013
6．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009
7. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
8. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
9. 《室外热力管道地沟》 03R411-2
10.《混凝土路面施工及验收规范》 GB50092-96
11.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
12.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

第三章、施工部署及进度安排
1、室外工程的划分
根据工程现场实际情况把该工程共划分为两个大段施工（因牡丹园2#车库B段未完成），牡丹园1、2、3、5#楼先施工，4#楼后施工。施工各楼外的管道及路面工程，施工顺序初定为由高到低、由北向南依次施工，并注意各工序的衔接及交叉作业，保证工程顺利进行。施工平面布置图见附表一：室外工程施工分段和平面布置图。
2、室外工程施工顺序
第一步：作业条件及施工准备。认真学习市政部门关于城市雨污排放及道路标高的第一手资料。认真熟悉室外工程的图纸、规范、施工规程，仔细复核标高。施工前按照验收规范进行相应土工试验，并经过监理见证且结果合格。施工场地范围内的机电设备、临时设施全部拆除，包括：施工升降机基础、砂浆搅拌站、围墙、材料棚以及其它小型临时构筑物。
第二步：施工标高低于室外管网的构筑物的结构施工。如：给水表井、雨污水检查井等。
第三步：施工室外管网工程，先施工埋深深的，在施工埋深浅的。如：室外给水系统埋深设计地面下1.2米、室外消防系统设计地面下1.2米、室外排污系统设计地面下0.5-3米不等、室外雨水排放系统设计地面下0.5-3米不等，以及室外供电直埋系统。则应该先施工雨污水系统，后施工给水系统。
第四步：施工室外道路工程。如：路面铺设、人行道地砖铺设等。
第五步：施工室外路灯安装。
第六步：清洁卫生。
第四章、项目部现场管理组织机构
为了优质高效地完成施工任务，精选具有丰富施工经验的管理人员组成项目管理班子，以确保现场各施工管理工作步步到位，针对本工程特点及施工要求，现场项目部组成具体如下：
1项目部管理：由项目经理、项目技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
2技术负责人：组织编制工程实施性施工组织设计、方案，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案。
3现场负责人：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理。
4施工员、技术员：组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。
5安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、安全检查日常监督检查工作。
6质量员：负责项目部质量检查、验收及管理工作，
7预算员：编制工程预算、决算，工程成本核算，负责工程款的报批。
8材料员：负责材料调剂采办、确保材料保质保量及时进场。
项目部成员在项目经理的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

承建本工程项目部人员分工安排
姓 名
职 务
分 工 安 排
吴怀政
项目经理
全面负责项目工作
王 闯
技术负责
负责工程施工技术、质量、安全
李 明
现场负责
负责现场测量定位、进度、质量、安全
王 创
施工员
负责施工抄平、放线、技术交底
汤京周
质量员
负责施工质量监督、控制
蔡小红
安全员
负责施工安全监督、控制
任展博
施工员
负责施工抄平、放线、技术交底
罗 帆
资料员
负责日常资料填写、收集、整编
吕少博
材料员
负责材料调剂采办、确保材料及时进场

第五章、施工准备
1、技术准备
⑴熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
⑵参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道(如：压废等）的施工方法；
⑶根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
⑷考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；
⑸对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；
⑹制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；
⑺组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
2、材料准备及检验
⑴根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料及混凝土道路所需的材料。
⑵施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝、水泥等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；白灰必须熟化，路基础3：7灰土及素土必须压实系数达到0.96，环刀试验，混凝土必须按配合比上料。
⑶材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
①管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；
②管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
③钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；
④承插式柔性接口使用的橡胶圈务必由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%～50%；
⑷水泥必须有合格证，留置混凝土标养试块及同条件试块，送实验室试验。
⑸所有需要做复试的材料要在现场监理的见证取样送检，对于不合格的材料严禁使用。
⑹首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
⑺到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
⑻阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；
⑼公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封符进行检查，接合面上的色印应连续。
⑽材料保管
材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
‚在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；
3、劳动力准备
根据施工进度计划，人员分期、分批进入现场，具体见附表劳动力计划表。
4、施工机械准备
为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，项目部抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，具体见附表3主要施工机械设备表
5、施工现场准备
施工现场已准备就绪，导线复测及控制桩定位布设完成，原地貌复测完成。
第六章、室外工程工期安排及保证措施
1、工期安排
根据本工程的总的工期要求，将室外工程工期初定于2016年7月1日至2016年9月30日。具体进度计划见 附表二：室外工程总进度计划。
2、施工进度计划保证措施
（1）施工管理措施
①强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织，协调劳动力、物资、设备的调配。
②认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
③根据天气情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度减少因气候因素造成的停止。
④加强施工调度，合理组织。分段组织流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。
⑤使用小型挖掘机等先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
⑥协调好管理层与作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面的积极性，最大限度地提高劳动生产率。
⑦定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人员思想动向，解决其困难，使其全身心地投入工作，加快施工进度。
⑧协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为工程按期完成共同努力。
⑨现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
3、控制措施
①劳动力灵活安排，采取先进的施工工艺，选择技术水平高，并有丰富施工经验的施工队进行施工。
②采取逐级签定工期合同的方式，落实目标奖罚制度。
4、进度计划的实施办法
①签发施工任务书：根据本周或每天的作业计划，将各项具体施工任务通过签发施工任务书的方式进一步落实到各施工班组。施工班组必须按照施工任务书的要求按时完成，以此来保证施工进度计划的正常完成。
②施工进度计划的实施：在施工项目进度计划的正常过程中，为了真实的记录施工全过程，有效的控制施工实际进度，确保按预定工期保质保量、安全的完成施工任务，各级施工的组织者要做好以下工作：认真做好施工记录，填写好施工进度统计表。在施工计划完成过程中，各级进度计划应跟踪做好各项施工记录，真实的记载施工进度计划中的每一项工作的开始时间、工作进度情况和完成日期，并填写好有关的统计图表，为施工项目进度检查分析提供准确的信息。
第七章、主要分部分项施工技术要点
1、施工测量
⑴平面控制测量
对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核。平面控制点的精度应满足边长相对误差≤1/40000，水准点的精度应符合±12。复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据设计所交的导线桩按照施工需要进行平面加密，设施工控制网，加密平均密度为200m，精度应满足边长相对误差≤1/40000，并保证每栋楼都有水准点，每两栋楼之间都有控制点，其中控制点以每个路口的交叉中点为控制点。确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把 整修工程范围内的控制点坐标确定。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整修控制网。
⑵高程控制测量
沿施工线路布设一条四等水准线路在合适布置布设临时水准点，水准点设在较稳定位置。施工测量精度满足如下要求：闭合差为± L12mm(L为水准点之间的水平距离，单位km)。
2、地沟施工措施
⑴施工前应具备条件
施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
‚施工方案经监理批准，准予实施；
ƒ需开挖的部位开挖时应经监理确认后方可开挖；
3、土方施工
土方施工时，预留出各楼进出的地沟、电缆沟、暖沟。回填时，按照设计要求对上述的管沟预留出一定的宽度按照设计灰土基础施工，回填时同时也不对上述管沟位置回填，待各管沟基础部分及安装完成后，能达到回填要求时，在进行回填，这样能避免二次开挖，有利于工程的合理施工。
⑴给水、排水管道及混凝土工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路及道路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
⑵管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
⑶管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH= Dh+2（b1+ b2）
式中：
BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm
Dh管道结构的外缘宽试，mm
b1管道一侧的工作面宽度，按下表选用：

管道结构外边缘宽度D1 mm
管道一侧的工作面宽度b1 mm
非金属管道
金属管道
D1≦500
400
300
500≦D1≦1000
500
400
1000≦D1≦1500
600
600
1500≦D1≦3000
800
800
b2管道一侧的支撑厚度，取150～200mm
⑷本工程地管沟槽深度在1.5米以内可不设置边坡，深度超过1.5米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；
⑸沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
⑹压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；
⑺土方回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物以及大于50mm砖、石等硬块。
4、井室施工
⑴阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
⑵穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
⑶砖砌井室应符合以下要求：
①．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于MU10；
②．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
③．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
⑷现浇混凝土井室应符合以下要求
①．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
②．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
③．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
⑸TX-HDPE加筋塑料检查井应符合以下要求：
①．检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装，按照井→管→井顺序安装，逐渐向下游支管、干管延伸。应先定位井座中心，将井座与下方垫块置于基坑内，调整其管底标高，然后进行接管安装。
②．井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接施工方法一致。
③．井筒插入时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
⑹砖砌井室或现浇混凝土井室、TX-HDPE加筋塑料检查井安装允许偏差应符合以下要求：
①．井身长度、宽度或直径：±20mm；
②．井底标高：±10mm；
③．路面井盖标高： +5 mm；
④．非路面井盖标高：±20mm；
⑤．轴线支管管口方位：±10mm；
5、管道敷设组装
⑴管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
⑵管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
⑶排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，与检查口连接的管坡度为3-5‰；
⑷设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
⑸焊接钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
表2（钢管道安装允许偏差） 单位：mm
项目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2L% 且≤50
公称直径DN＞100
0.3L% 且≤80
立管垂直度
0.5L% 且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
⑹孔网钢带塑料复合管
①、孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
②、孔网钢带塑料复合管的连接采用电熔连接。
③、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。
④、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
⑤、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
⑥、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
⑦、用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
⑧、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
⑨、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
⑩、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
6、HDPE塑钢缠绕排水管
⑴连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
⑵清除管内杂物，清洁管端连接部位。
⑶将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
⑷将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
⑸将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
⑹将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
⑺将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
7、管道试验
⑴管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；
⑵管道试验前，所有管道的焊接工作已结束；
⑶管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
⑷埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；
⑸强度压力及严密性试验
①．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
②．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
③．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
④．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格。
⑹管道保温：热力管道试压合格后，应刷两遍防锈油漆然后保温，保温材料选用玻璃棉管壳，热力保温厚度如下：DN100及以上50mm、DN100以下40mm。
⑺补偿器：S1～S8补偿器采用通用型波纹补偿器。
系统补偿器要求承压1.6MPa，补偿器需进行预拉伸，预拉伸值为热拉伸长量的100%
第八章、混凝土道路施工措施
1、土方开挖
（1）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
2、路基施工
素土夯实（压实密度＞96%），300mm厚3:7灰土基层，压实系数≥0.95。道路工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。
道路施工顺序：施工准备→路基土方工程→300cm 厚3:7灰土压实、找坡→基层验收→20mm厚粗砂垫层→200mm厚C25混凝土路面浇筑→道路养护→修边和清场→路缘石安装→人行道铺装
2.1 施工准备
（1）技术交底：由施工员对所有施工人员进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
（2）材料准备室外道路工程中，由于形状变化多，需事先对现场的实际尺寸进行放样，确定实际的施工方案，然后再提出水泥方砖及混凝土的用量。在进料时要把好水泥方砖的规格尺寸。
（3）场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要是地面设施的范围线和挖方区、填方区。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
（4）地形复核对照道路总体竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
2.2 路基土方工程
（1）路基挖方施工方法
1）测量放样。首先应在路基开挖前，将开挖路基横断面图报监理工程师批准，并按要求施工入样，准确定出路基中线。
2）路基挖方采用挖掘机开挖，自卸车运输的施工方式。对于能用的材料用自卸车运至路基填筑地点，用于路基填筑及雨污水管沟的回填。
3）开挖至接近路床顶标高时，用压路机进行碾压，并调整横坡度，达到设计要求。结合实际做好施工现场的临时排水，挖好排水沟，保证施工场地内无积水。
4）压实标准：基层素土其压实度均应不小于96%。自检达到规范要求后，报监理工程师验收。
5）路基施工前应将现况路面上的积水排除、疏干；根据测量中心线和边桩开挖；挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计高程的压实量；压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止；沟槽及检查井周边应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
（2）路基填方施工方法
1）施工要点为：
填筑采取“四区段，八流程”施工法（四区段是填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程是：施工测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路床整型、边坡整修），拉开工序，流水作业，加快进度，确保质量。本工程路基填方作土，尽量采用挖方土，大中型挖掘机配合挖装，15吨自卸车运输，推土机推平，平地机整平，掁动压路机碾压。
铺筑试验段：用于路基填方的各种填料，在开工前，结合施工路段选择面积不小于1000M2的试验段进行现场压实试验。现场压实应进行到能有效地使该种填料达到技术规范规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数、速度、工序、每层原材料的松铺厚度、材料的含水量及确定每层填料等，试验结果报监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时全部的依据。
路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土，填土内不得含有草、树根等杂物，粒径大于100mm的土块应打碎；应排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等；应根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土压实；碾压前应检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压应“先轻后重”，最后采用12t级以上压路机碾压。
2）具体施工要求及方法：
场地清理及排水。对原地面进行清理及压实，修建临时排水沟。
填前碾压。对已完成场地清理的路堤基底用18/21T光轮压路机进行填前碾压，压实度不小于93%。
填方作业采用挖方利用方，自卸车运土到施工现场，施工现场推土机配合平地机分层平行摊铺，土方每层的松铺厚度依据试验段选择的参数确定，但最大松铺厚度不得大于30CM，保证边坡坡体得到充分压实。
施工过程中，控制同一填土层尽量采用同种土壤，不同土壤填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混合填筑。
分段接头不得处在同一个断面上，采用台阶式搭接，搭接长度不小于2m。
碾压。对于填土路段，当土料含水量接近最佳含水量时开始碾压。坚持“先边后中、由底到高、由弱到强”的原则，先用推土机初压，然后用振动压路机碾压，碾压遍数由通过试验段选择的施工参数确定，压实度不小于93%，待监理工程师检验