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炼焦电气施工方案.doc
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1、一、工程概况本工程为山西永鑫煤焦化有限公司供热供气焦化工程,我方主要承揽2#焦炉、煤塔的电气安装。动力、照明供电电压为380V/220V.装煤推焦车、拦焦车、熄焦车分别为两路电源供电,装煤推焦车、拦焦车两路轻轨电源绝缘,中间位300轻轨与两边的轻轨间距为20.在现场设置电源切换箱,导烟车在炼焦配电室考虑备用回路,现场设电源开关。捣固机、摇动给料机成套配电柜两路电源供电,电源引自变电所。双电源切换柜、成套配电柜安装在9.00m配电室。配电柜安装在10#槽钢上。磁力启动器、控制按钮、电源检修箱、控制箱、负荷开关、照明配电箱、开关安装高度均为1.4米。所有配电线路均为电缆沿桥架敷设至用电设备附近后穿
2、钢管引至用电设备。接地极采用DN50镀锌钢管,埋深0.8m,接地电阻不大于4。二、编制说明2.1编制依据塞顶工程有限公司设计施工图22编制资料电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-90电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电
3、气设备交接试验标准GBJ50150-91电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88本公司在多项类似工程中的施工经验。三施工准备3.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范,掌握设计意图及设计要求,对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审,参加设计交底及图纸会审。3.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。3.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作,要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量
4、合格证及技术文件齐全,同时应符合规范要求,按照要求及时进行施工前的报验,并作好检验记录。3.4根据项目特点,组织学习安全规程及规章制度,开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。3.5施工前组织与土建专业进行工序交接,核实土建工程是否达到电气施工要求,内容如下:3.5.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;3.5.2室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高; 3.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求,预埋件应牢固;3.5.4配电室门窗安装完毕,具备封闭条件;3.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作;3.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度,设备支架焊接质量应符合设计要求;3.
5、5.7施工设施及杂物须清除干净,并有足够的安装用地,施工道路畅通。四、施工程序五、技术措施5.1母线装置的安装5.1.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。 5.1.2母线装置安装前,建筑工程应具备下列条件:5.1.2.1基础、构架符合电气的设计要求;5.1.2.2屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;5.1.2.3室内地面基层施工完毕,并在墙上标出抹平标高;5.1.2.4母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。5.1.3母线的安装5.1.3.1 母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.1.3.2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰,附件齐全,外壳无变形,内
6、部无损伤。5.1.3.3母线涂漆的颜色应符合规范规定。5.1.3.4硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。5.1.3.5母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象;其总截面不应小于母线截面的1.2倍。5.1.3.6封闭母线的安装应符合下列规定:a支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b母线于外壳间应同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦拭干净,外壳
7、内不得有遗留物。5.2电缆线路的施工5.2.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。5.2.2电缆管的加工及敷设5.2.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。5.2.2.2电缆管的加工应符合下列要求:a管口应无毛刺和棱角,管口宜做成喇叭形。b电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5.2.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。5.2.3钢管连接应符合下列要求:(1)采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2;连接后其螺纹宜外露2
8、3扣。螺纹表面应光滑、无缺陷。(2)采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.53倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。(3)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接。(4)钢管连接处的管内表面应平整、光滑。5.2.4明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150500。钢管管卡间的最大距离 敷设方式钢管种类钢管直径()15202532405065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架
9、或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.05.2.5管内穿线1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:(1)电压为50V及以下的回路。(2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。(3)照明花灯的所有回路。(4)同类照明的几个回路可穿入同一根钢管内,但管内导线总数不应多于8根。3同一交流回路的导线应穿与同一钢管内。4导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。5管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大
10、于管子内空截面积的40。6导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。5.2.5电缆桥架的安装5.2.5.1 电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。5.2.5.2 电缆桥架安装时,先将托架固定好,然后将托盘用螺栓固定在 托架上,托盘之间用螺栓和连接板连接。 5.2.5.3 电缆桥架安装时,不得损坏表面的防腐层,否则应补刷防腐层。 5.2.5.4 电缆桥架安装时,应与接地可靠连接。 5.2.5.5 应将托盘内的毛刺等杂物清除干净。 5.2.5.6 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE) 或
11、 接零 (PEN )可靠, 且必须符合下列规定: 1. 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接; 2. 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。 3. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 5.3.5.7电缆桥架安装应符合下列规定: 1. 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;2. 电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见表12.2
12、.1-1;表12.2.1-1 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D 注:D为电缆外径。 3. 当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m;垂直安装的支架间距不大于2m; 4. 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施; 5. 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合表12.2.1-2的规定:
13、表12.2.1-2 与管道的最小净距(m)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 6. 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施; 7. 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。5.2.5.8 桥架内电缆敷设应符合下列规定: 1. 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点; 2. 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理;3. 电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点;敷
14、设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于表12.2.2的规定。表12.2.2 电缆固定点的间距(mm)电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000 除全塑形外的电缆1500控制电缆10005.2.5.9 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5.2.6电缆的敷设5.2.6.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5.2.6.2电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.2.6.3电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。5.2.6.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子
15、时,出入口应封闭,管口应密封。5.2.6.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求,当设计无规定时,要符合施工规范要求。5.2.6.6直埋电缆在直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。5.2.6.7直埋电缆回填上前,应经隐蔽工程验收合格。5.2.6.8电缆终端和接头的制作 1 电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 2 电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。5.3电气接地施工方法 a.高/低压变配电房设备的接地系统,在房
16、间内周围设置一条距地面300mm的水平接地环型带规格应按照设计要求。 b.开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔,均应以专用接地(PE线)支线可靠相连,PE线应与接地装置连通并作重复接地。 c.当保护线(PE线)所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下表要求,当PE线采用单芯绝缘导线时,按机械强度要求,截面不应小于:有机械性的保护时为2.5mm2,无机械性保护时为4mm2。 PE线最小截面一览表 相线芯线截面S(mm2) PE线最小截面S(mm2) S16 S 16S35 16 S35 S/2 d.
17、所有外露的接地点、测试点,均应涂红色油漆并有标志牌写明用途。 e.火灾自动报警系统,楼宇设备自动监控系统(BMS)及其他弱电设备机房采用专用接地线,由接地装置引入控制室。 5.4电机的施工5.4.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。5.4.2电机运达现场后,应对外观检查进行检查。5.4.3当电机有下列情况之一时,应做抽芯检查:5.4.3.1 出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时,出厂日期以超过一年。5.4.3.2 经外观检查或电气试验,质量可疑时。5.4.3.3 试运转时有异常情况。5.4.4电机试运行前的检查应符合下列要求:5.4.4.1
18、 电机本体安装检查结束,起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。5.4.4.2 电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕,动作正常。5.4.4.3 盘动电机转子时应转动灵活,无卡阻现象。5.4.5电动机宜在空载情况下作第一次启动,空载时间宜为2h,并记录电机空载电流。5.4.6交流电动机的带负荷启动次数,应符合产品技术的规定;当产品技术条件无规定时,可符合下列规定:5.4.6.1 在冷态时,可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。5.4.6.2 在热态时,可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时,可再启动1次。5.5盘、柜及二次
19、回路结线的施工5.5.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。5.5.2设备和器材到达现场后,应在规定期限内做验收检查,并应符合要求。5.5.3设备安装前建筑工程应具备下列条件:5.5.3.1 屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。5.5.3.2 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。5.5.4基础型钢的安装应符合下列要求:5.5.4.1 允许偏差符合下表规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mmmmm全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平度 55.5.4.2 基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5.
20、5.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。5.5.6盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻盘面 1成列盘面 5盘间接缝 25.5.7成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。5.5.8二次回路结线应符合下列要求:5.5.8.1 按图施工,接线正确。5.5.8.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端子,不同截面的两
21、根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两跟导线时,中间应加平垫片。5.5.8.3 二次回路接地应设专用螺栓。5.5.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:5.5.9.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。5.5.9.2 铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。5.5.9.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。5.6低压电器的安装5.6.1低压电器的安装,应按已批准的设计进行施工。5.6.2采用的设备和器材,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件,设备应有铭牌
22、。5.6.3低压电器的固定,应符合下列要求:5.6.3.1 当采用膨胀螺栓固定时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。5.6.3.2 紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳。5.6.3.3 固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力。5.6.4电器的外部接线,应符合要求。5.6.5电器的金属外壳、框架的接零或接地,应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。5.6.6低压电器的试验,应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。5.6.7通电后,应符合下列要求:5.6.7.1 操作时动作应灵活、
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