船厂滑道工程施工组织设计.doc
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荣成市荣通船厂滑道工程 施 工 组 织 设 计 山东******有限公司 二○○九年三月 荣成市荣通船厂滑道工程施工组织设计 第一章 编制说明 一、编制依据 1、甲方提供的施工图纸《荣通船厂新建滑道工程施工图》; 2、荣成市荣通船厂与山东海上建港有限公司签订的《施工合同书》。 3、交通部颁发的现行《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98; 4、交通部颁发的现行《水运工程测量规范》JTJ203-2001; 5、交通部颁发的现行《水运工程砼施工规范》JTJ268-96; 6、交通部颁发的现行《水运工程砼质量控制标准》JTJ269-96; 7、交通部颁发的现行《水运工程综合预算定额》等; 8、可提供的船舶机械配备情况以及劳动力的组织情况; 二、 总体质量及工期目标 1、本工程总体质量为合格。 2、开工日期为2008年03月01日,竣工日期为2008年08月31日。 第二章 工程概况 一、工程简介 本次新建的滑道为斜坡滑道,轨顶坡比为1:20,水下部分里程从0+119.6米至0+259.22米,长139.62米,轨距6.0米,排艏轨顶标高为+7.8米,排艉轨顶标高为-4.5米,设平直段17.22米。梁及板安装自0+102.2-0+259.22米。 二、主要实物工程量 本工程合同承包范围为: 1、水下滑道部分:0+119.6-0+259.22米,长139.62米,梁及板安装自0+102.2-0+259.22米;10支混凝土轨道梁(混凝土标号为C30F250)预制及安装、28块防撞块(混凝土标号为C25F200)预制及安装、11件轨道板预制及安装、钢轨安装、框架内外抛石、备淤槽挖泥等。 合同承包范围主要实物工程量: 1基槽挖泥(土类:Ⅱ,运距:11km ) 7654.00立方米 2爆破开挖 1529.00立方米 3水下清渣 1529.00立方米 4水下清除块石(估列) 100.00立方米 5基床抛石(10-50kg块石) 604.00立方米 6框架内抛填10-100kg块石 565.00立方米 7 100kg以上块石护坡 189.00立方米 8基床夯实(8夯次) 2349.00平方米 9基床极细平 871.00平方米 10基床细平 584.3平方米 11预制轨道板砼(C30) 403.00立方米 12轨道板钢筋加工 20.59吨 13轨道板吊环 2.92吨 14安装轨道板 11.00件 15基床抛石(10-100kg块石) 6235.00立方米 16 300kg以上块石护坡 1526.00立方米 17预制井字梁(C30F250) 372.00立方米 18井字梁钢筋加工 35.30吨 19井字梁吊环 2.30吨 20安装井字梁 10.00件 21预制倒拉地牛(C30F250) 30.75立方米 22倒拉地牛钢筋加工 1.40吨 23倒拉地牛块体安装 1.00件 24倒拉地牛预埋件(只计安装费) 0.40吨 25预埋螺栓安装 1.94吨 26钢轨安装(P60 只计安装费) 314.50延米 27预制防撞块(C25F200 25方内/块) 443.50立方米 28防撞块安装(40吨内/块) 28.00块 29备淤槽挖泥(土类:Ⅱ,运距:11km ) 3600.00立方米 三、单位工程、分部、分项工程划分 水下滑道分部分项工程划分: 序号 分部工程 分 项 工 程 1 基础工程 基槽开挖;基床抛石;夯实;整平;构筑物内抛石。 2 上部结构 预制井字梁(模板、钢筋、砼);安装井字梁;轨道安装。 3 滑道设施 预制地牛(模板、钢筋、砼);安装地牛;预制方块(模板、砼)、方块安装;预制轨道板(模板、钢筋、砼)、轨道板安装;块石护坡。 第三章 自然条件及施工条件分析 一、自然条件(略) 二、施工条件分析 1、施工天数的确定:考虑到施工季节的影响,水上作业天数定为20天/月,陆上作业天数定为25天/月。 2、施工前准备 ① 办公用房 30平方米 ② 住宿用房200平方米 ③ 伙房30平方米 ④ 工具库 30平方米 3、原材料准备 本工程中原材料由乙方负责采购,检验合格后方可进入工地使用。 4、船舶、机具准备 100吨起重船一艘, 800马力、240马力拖轮各一艘,抛石驳一艘,5吨装载机1台, 钢筋加工机具一套,100吨定位船1艘,16吨轮胎吊1台, 350L搅拌机1台。 5、劳动力组织 现场管理人员10人,潜水2组,民工30人。 6、预制场布置 预制场由甲方负责提供,符合设计及规范要求。根据现场情况,拟布置在甲方码头 。钢筋加工在船厂院内加工,在施工现场绑扎。 7、施工总平面布置 详见《施工总平面布置图》。 第四章 现场施工组织设计 一、施工放线方案 1、测量放线的标准及原则 该工程测量放线应依据施工图纸的平面位置要求进行,精度符合《港口工程测量规范》规定。原则上控制点需多观测。特征点施放时应校核,验收须严格把关,严禁出现测量放线方面的失误或不规范的成果。 2、具体方案:详见《荣成市荣通船厂滑道工程施工放线说明》。 二、测量仪器配备及测量仪器管理 根据工程需要,本工程拟投入测量仪器见附表,为满足测量精度要求,购置DS1水准仪一台,用于高程控制。 测量仪器安排专人负责保管和维护,并按公司仪器管理规定及相关制度管理,所有仪器在使用前均需进行检验与校正,保证投入使用的仪器符合国家有关规定。每月至少校正一次,并按质量管理体系要求填写校正记录。 三、测量资料管理 测量资料包括:工程测量控制点交接资料、测量控制点复核资料、施工定位放线资料、高程测量资料、沉降位移观测资料、潮位测量资料及施工中形成的相关测量资料。 所有测量资料均要按质量管理体系要求认真记录,工程竣工后作为施工原始记录存档。 四、现场施工安排 1、施工总体安排 本工程于2009年03月01日开工,根据本工程特点及工期要求,基床抛石分二次完成。从2007年09月19日开始进行基床抛石,至11月20日全部结束。井字梁安装分2次进行,自2007年10月21日至10月24日完成第一次安装,至12月7日完成第二次安装。防撞块2007年10月21日至10月24日一次安装完成,至2009年08月31日完成本滑道工程。详见《施工进度计划横道图》。 2、施工工艺流程 基槽挖泥-水抛基床石—基床夯实—基床整平—预制安装井字梁—预制安装防撞块—预制安装轨道板—安装钢轨—抛理护坡石—构筑物内抛石—构筑物外抛石。 第五章 主要工序施工方法及技术质量要求 一、基槽开挖 本工程基槽开挖底宽度为12.5米,长度为141.62米,开挖边坡为1:3,共挖泥7654方,均为Ⅱ类土;爆破开挖1529方。 1、挖泥平、断面控制 在基槽两底边线各埋设标杆一对,用来控制基底开挖边界。在每段基床端部埋设断面导标控制开挖长度,也可用测绳控制开挖长度。 2、设备配置、开挖顺序 设备配置:挖泥船一艘、泥驳两艘、拖轮一艘。 开挖顺序:根据工程需要,本工程基槽开挖一次完成(开挖至粗砂层或基岩) 3、开挖质量要求 按照设计要求施工,超深、超宽在规范允许范围以内,开挖至设计标高时核对土质。因无地质勘探报告,基岩埋深不详。如实际施工情况与设计不符时,及时与设计及建设单位协商解决。 4、质量保证措施 为保证基槽开挖达到设计要求,开挖施工前应对开挖施工人员做技术交底,施工中严格按照既控制底标高又控制土质的要求施工,以控制土质为主。在挖泥过程中应做到勤对标、勤看潮位、勤点水,控制好基槽开挖尺寸。 5、基槽开挖验收 用挖泥船定位,测绳控制断面距离,用测深水砣每10m一断面,2m一个点进行验收。基底土质应由潜水员进行现场取样,并由甲方代表核查签名。 二、水抛基床石 1、概述 本工程水抛基床石共计6839方。 2、设备配备 5吨装载机两辆, 200方抛石驳一艘,240马力拖轮一艘, 3、施工方法 基床抛石共分二段,第一段从0+120-0+184米,第二段从0+184-0+250米。 ⑴抛石平面及断面控制采用设立方向标、里程标与GPS定位控制相结合,对于陆上能设立导标的以导标控制,不能设立导标的以GPS定位控制,并定期用全站仪校核平面位置,以确保抛石位置准确,标高符合设计要求。 ⑵高程控制 考虑基底土质及抛石厚度预留沉降量10%,基床抛石顶标高由抛石船用测深水砣结合实报水位进行控制。 ⑶基槽验收 抛前检查基槽尺寸及标高是否符合设计要求,并由潜水检查基槽底是否有回淤,重度大于12.6KN/M3的回淤沉积物厚度不得大于300mm,否则要进行清淤,清淤验收合格后方可进行基床抛石。 ⑷备料装船 所有石料供应至拟修建滑道处,便于现场装料。在现场由5吨装载机将抛填材料装至抛石驳船上,拖轮拖至待抛地点,用四角缆绳定位对好导标 ,人工进行抛填。 抛填块石为10—100Kg,要求级配良好,无风化现象,无裂纹,饱水抗压强度不小于50Mpa。 4、抛石要求 抛石时设专人负责,要先进行试抛,根据水流、风浪、水位影响确定抛石位置,要勤点水、勤对标、勤校核,并经常对导标和水尺进行检查,防止漏抛或抛高。基床顶面不得超过施工规定的高程,顶面预留10%夯沉量。 5.抛石验收 ⑴石料规格质量满足设计要求。 ⑵水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验单元 和数量 单元测点 检验方法 1 顶面标高(相当于施工预留夯沉量的标高) +0 -500 每个断面(每5~10m一个断面,且不少于三个断面) 1~2m一个点,且不少于三个点 用回声测深仪或测深水砣检查 用回声测深仪或测深水筐检查 2 边线 +400 -0 每一个断面(每5~10m一个断面) 2 三、基床夯实 基床夯实前由潜水员进行水下粗平,高差控制在±300mm以内,粗平验收合格后方可进行夯实。 1、概述 本工程基床夯实面积8夯次为2349平方米。 采用挖泥船重锤夯实,根据规范及设计要求,采用打夯船重锤夯实,每遍4夯次夯2遍,共计8夯次。根据规范要求,前后左右各压半夯,每点一锤,夯锤直径1.4m,锤重6.2t,落距3.0,冲击能124kj/m。当夯实区域临近已安装构件时,应降低落距增加夯实遍数。 若夯实后补抛块石的面积大于构件底面积的1/3或连续面积大于30m2,应进行补抛补夯处理。 3、夯实范围 梁底宽每边各加宽1.0米。 4、夯实验收: 在已夯过的基床上任选一段长度不小于5米的范围,用原夯锤、原夯击能复打一夯次,夯锤相接不压半夯,用水准仪测其沉降量,每一米一个断面,一米一个点,以平均夯沉量不大于3cm为合格。夯实验收合格后,要及时形成验收记录,请业主签认。 四、基床整平 1、概述 基床整平分细平和极细平,根据要求,本工程只进行极细平,极细平范围为梁底每边各加宽0.5 米。基床极细平共840.00平方米。 顶层基床夯实验收合格后进行基床整平,基床整平采用轻轨刮道法施工。 2、工艺流程: 放线—埋设定位板—下钢轨—固定—细平—极细平—验收 3、施工方法 基床整平采用常规施工方法,即:方驳定位,测量控制平面位置和标高,潜水下轨道,用二片石和碎石进行细平,用碎石进行极细平,用刮道刮平。 ⑴ 准备工作 ①采用一条100吨方驳四脚缆定位作为整平施工船,配2组潜水,民工10人。 ②制作轨道及刮道:导轨采用P11钢轨,每根取5米刻痕。刮道采用18号槽钢。根据梁底宽每边各加宽0.5m控制极细平范围。施工时,沿整平范围边线各下一道钢轨,潜水员将刮道平放到钢轨上,顺导轨方向推动刮道,以刮道底面为整平标准,去高补低,整平基床。 ⑵ 下轨道: 起始部分(0+120~0+150断面)趁低潮安放整平钢轨,用全站仪控制平面位置陆上整平,其余部分水下整平。下钢轨时,整平方驳顺基床定位,陆上测量工用经纬仪指挥方驳缓缓移动,直至方驳一舷移到预定下钢轨位置为止,用经纬仪控制钢轨方向,用垂球引至基床上,潜水员用定位板作点,测量工用水准仪和水下塔尺按照施工标高减去导轨高度控制其高程,钢轨两端的点做好后,将钢轨搁置上去,然后重新复核导轨顶标高。使用不同厚度的钢板加以调节,使钢轨施工标高的误差控制在±5mm以内,潜水员接着用块石支垫钢轨中部、围护钢轨周围,依次完成所有的钢轨安放工作。用标准长度钢轨控制安装距离,并用全站仪复核。 ⑶ 极细平 装有10~30mm石子的定位船在指挥下向基床投料,潜水员在水下推动刮道进行细平。为保证基床的密实度,整平时以刮道底为准,对深度在20-50cm间的低洼处,用二片石粗平,然后再在其上石子用补满。 4、质量控制 基床整平质量控制的重点是导轨顶部标高及整平用石料质量及厚度,施工中应严格按照规范要求进行,以免造成误差过大或不均匀沉降,进而影响上部结构。 5、质量验收 水下基床整平允许偏差、检验数量和方法 项目 允许偏差(mm) 检验单元和 数 量 单元 测点 检 验 方 法 基床整平 ±30 每个断面(每2m一个断面) 2 用水准仪和水深测杆检查,测钢轨内侧1m。 6.保证质量的技术组织措施: ⑴ 下轨道时,采用全站仪控制平面位置,确保整平宽度。 ⑵ 采用DS1水准仪,严格控制整平导轨标高,偏差控制在5mm以内。 ⑶ 用乱石及碎石保护好钢轨中点及两端定位板,使其牢固,保证作业中不发生位移。 ⑷ 控制极细平质量标准,以保证碎石厚度不大于5cm。 ⑸ 严格控制填料的粒径和石质含泥量等指标。 ⑹ 整平后,及时进行检验验收,尽快安装井字梁,避免基床暴露时间过长。 ⑺根据质量管理体系要求,及时做好施工记录,工程竣工时做为原始记录存档。 五、井字梁安装 1、概述 本工程共安装井字梁12支。 安装共分2次完成,第一次为10月21日~24日,安装0+120~0+182.88m段梁6支。第二次为12月5日~7日,安装0+182.88~0+250m段6支。 2、施工方法 ⑴施工前准备 ①井字梁安装前,在井字梁顶面用白油漆划出钢轨安装边线。 ②井字梁安装前,用板牙将每一个预埋螺栓溜一下,用大黄油涂抹。 ③井字梁安装前在一股梁轴线两端划2mm深刻痕,用白油漆描一下。 ⑵施工机具准备 100吨吊船、拖轮、轴线控制安装架。 ⑶第一支梁安装 乘低潮用全站仪将0+120米横断面控制线放好,并放好梁两边控制线。 潮位+2.8米时,安装第一支梁,潜水在水下依照控制线大体就位,陆上全站仪控制轴线就位。 第二支梁安装 第一支梁安装完成后,用水准仪检验梁两端标高是否符合设计要求,验收合格后,进入第二支梁安装。 第二支梁安装采用陆上控制梁顶轴线,把轴线控制安装架用螺栓固定在第二支梁后端,一组潜水员在前,将第二支梁钢轨中心线对准第一支对应的钢轨中心线,另一组潜水员在后,将控制安装架上的垂球对准钢轨中心线,陆上用全站仪观测垂球垂线,直至安装合格。 其余梁的安装与第二支梁安装方法相同。 3、安装质量控制标准 严格按照《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98的规定进行验收。 井字梁安装允许偏差、检验数量和方法: 序号 项目 允许偏 差(mm) 检测单元 和数量 单元 测点 检验方法 1 轴线位置 水上 5 每根梁(逐件检查) 2 用经纬仪和钢尺量 水下 5 2 顶面标高 水上 ±5 4 用水准仪检查两端 水下 ±5 3 相邻段顶 面高差 水上 2 2 用靠尺和楔形塞尺检查 水下 4 注:①预安钢轨的井字梁,安装时除符合本表要求外,还应满足钢轨安装标准; 六 、钢轨安装 1、 概述 本工程钢轨安装共计314.50延米,分二次安装。分别在两次安装完井字梁后进行 2、施工方法 ⑴施工前准备 ①对进场钢轨进行检查,调直。 ②重新复核井字梁两端梁顶高程,确保钢轨安装后高差控制在规范许可范围内。 ⑵施工机具准备 100吨方驳、拖轮、轮胎吊、轨距尺、钢轨及配件 ⑶钢轨安装 钢轨安装由水下进行,从第一支井字梁安起,每一股由两组潜水作业,潜水员对照井字梁上划好的钢轨安装线,使钢轨一边与对应的一条边线相符,安上压脚,用螺栓固定好,依次安装所有钢轨。 每条滑道钢轨粗安完成后,将轨距尺乘潮安放在轨道上,自上而下拖动轨距尺,校核钢轨安装轨距,并将轨距尺移过处的每个螺栓拧紧。 3、安装质量控制标准 严格按照《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98的规定进行验收。 轨道安装允许偏差、检验数量和方法: 序号 项目 允许偏差(mm) 检查单元和数量 单元 测点 检查方法 水上 陆上 1 轨道中心线 5 10 每处(每10米一处) 1 用经纬仪和钢尺量 2 每组轨道轨距 +5 -0 +10 -0 每处(每5米一处) 1 用钢尺或轨距尺检查 3 轨顶标高 同一条轨 ±5 ±10 1 用水准仪检查 4 同截面多轨轨顶最大高差 5 10 1 5 轨道接头错牙 1 2 每个接头(抽查10%) 1 用钢板尺和塞尺量 6 伸缩缝间隙 1 1 1 七、构筑物内抛石 1、概述 本工程构筑物内抛填10~100公斤块石,共计565方。 2、块石质量要求 块石规格为10~100Kg,要求级配良好,石质均匀,无风化现象,无裂纹,。 3、施工方法 钢轨安装完成后,由定位船进行水上抛填,陆上导标控制纵向位置,由水上施工员勤点水,确保抛石位置及标高符合设计要求,避免抛至井字梁和钢轨上。 八、抛理护坡块石 1、概述 本工程抛理300kg以上护坡块石,共计1526.00方;100kg以上护坡块石,共计189.00方。 2、块石质量要求 块石规格为300Kg以上和100kg以上,要求级配良好,石质均匀,无风化现象,无裂纹。 3、施工方法 钢轨安装完成后,由定位船进行水上抛填,陆上导标控制纵向位置,由水上施工员勤点水,确保抛石位置及标高符合设计要求,避免抛至井字梁和钢轨上。并按照设计要求的宽度,放1:2的坡。 第六章 砼构件工程 一、井字梁预制 1、概述 本工程共预制井字梁10支。梁高1.35米,梁顶宽0.9米,底宽2.0米,趾和踵的底宽度均为0.55米。梁的两端有长度为0.15米的榫,便于在井字梁安装过程中控制基线。梁的中间有2道联系梁,宽度为0.5米×0.85米,每道联系梁之间的间距为4.6米。 2、预制场布置及精度要求: 预制场布置按轨道梁的尺寸布置,布置图详见附图:(井字梁预制场平面布置图) 预制场制作时先制作每条轨道梁的两条主梁部分,其平整度必须严格要求(控制在2mm以内),主梁部分预制场强度达到要求后,再制作两条主梁中间部分预制场(即联系梁部分预制场,其精度要求控制在5mm以内)。预制场应平整光滑,不应有局部沉降。 3、模板加工制作及质量要求 本工程预制轨道梁砼标号均为C30F250,轨道梁需1套模板。 模板质量要求: ①模板及支架应有足够的强度、刚度及稳定性,保证在施工中不变形; ②模板的拼缝应平顺、严密,不得漏浆; ③模板表面应平整,脱模剂涂刷均匀; ④模板制作及支立允许偏差、检验数量和方法按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221—98)执行。 模板制作允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验单元 和数量 单元测点 检验方法 1 长度与宽度 ±2 每块模板 (逐件检查) 4 用钢尺量 2 表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值 3 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量,抽查三处 预制“井字型”梁模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检测单元 和数量 单元 测点 检验方法 1 长度 ±5 每个构件(逐件 检查) 2 用钢尺量 2 宽度 +0,-5 3 用钢尺量中部和两端 3 高度 +0,-5 6 用钢尺量中部和两端 4 侧向弯曲矢高 L‰且不 大于15 1 拉线用钢尺量 5 顶部对角线差 15 1 用钢尺量 6 全高竖向倾斜 高度≤5m 10 1 用经纬仪或吊线用钢尺量 高度>5m 15 1 7 预埋件、预留孔位置 10 每个预埋件(抽查10%,且不少于2个) 1 用钢尺量纵横两方向,取大值 8 模板接缝表面错牙 2 每缝(抽查10%且不少于三条) 1 用钢尺量 3、钢筋加工、绑扎、安装 钢筋加工、绑扎、安装要做到满足设计尺寸要求,主筋焊接质量满足规范规定,并进行试焊验收后方可进行批量加工,进场的钢筋必须加盖遮挡物防止雨淋锈蚀,钢筋网片的绑扎需在专用支架上进行,以保证设计尺寸,所有扎丝均向内弯倒,不得进入保护层,为了保证保护层厚度,钢筋与模板之间用高一级标号的标准砂浆垫块(50mm× 50mm×50mm)进行定位。 每榀梁的钢筋用量及加工尺寸施工时进行详细的技术交底。 4、模板与钢筋安装工艺流程 绑扎装设主梁钢筋→绑扎装设联系梁钢筋→安装内模板→安装外模板→安装预埋件。 支模前先在地玶上弹出构件的尺寸边线,涂废机油脱模剂一遍,再铺原胎纸一层隔离。模板表面的脱模剂应在场外涂刷,以免对钢筋网片造成污染,各紧固件专人负责紧固,以免遗漏,内模在场外拼装成框架后吊入场内就位,支模前先将钢筋网片吊入就位。 5、砼浇注 砼制拌要首先保证原材料的质量,满足规范规定,按期按批进行检验,质量不合格的材料不得进场。 ⑴材料的选择和质量控制 ①水泥:统一采购同一种标号、同一种品牌的水泥,其质量按国家标准执行,水泥进场必须有质量检验报告单,入库时综合科长应核对报告单及水泥袋标志,并填写使用记录。 ②砂、石子由当地采购,各项指标均要符合施工规范的规定。 ③引气剂由公司统一采购,一定要确保质量。 ④水泥、砂、石子、引气剂应定期送检,取样方法按标准规定进行并认真填写送检报告单。 ⑤严格按施工配合比配料,遇有雨、热天,应勤测砂、石子含水率,以调整用水量,同时对拌合物的坍落度和含气量进行检测,坍落度控制在1~3cm,含气量控制在3%~6%。 ⑵砼施工工艺 ①机械设备的配备 350升搅拌机1台,16吨吊1台,翻斗车1辆,小推车10辆,振捣电机4台,振动棒8根,灰斗1个。 ②砼浇注方法 采用吊罐下灰浇注方法,砼入模后采用机械振捣,分四层浇注,每层约35cm, 振捣顺序为先低后高、先外后内,振点间距为25cm 左右,不得碰钢筋,插入深度为伸入底层砼5cm,振捣时按照快插慢拔的要求上下抽动,至砼出现浮浆趋于水平不再下沉且无大气泡冒出为止,避免漏振及振捣不均。为了防止砼松顶,最后一层砼要做适当减水处理,加强振捣并要刮除浮浆后抹面,并进行多次压光处理,特别要保证预埋螺母周围的平整度。 ③拆模养护 构件成型后达480个温度时后即可拆模。拆模后及时覆盖洒水养护10天,若遇大风天气,构件成型后要用蓬布遮盖,防止水分散失过快造成干缩裂缝。 ⑶注意事项 ①严格控制砼配料计量偏差及水灰比。 ②严格控制搅拌及振捣时间。 ③控制好分层减水。 ④拆模后要及时进行蓄水、洒水养护,每天不少于3次;冬季施工要采取保温措施。 6、预制“井字型”梁允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检测单元和数量 单元 测点 检验方法 1 主梁长度 ±5 每个构件(逐件 检查) 4 用钢尺量两主梁顶部和底部 2 主梁宽度 ±5 6 用钢尺量两主梁中部和两端 3 主梁高度 ±5 6 用钢尺量两主梁中部和两端 4 主梁中心距 ±5 3 拉线用钢尺量两端和中部 5 顶部对角线差 15 1 用钢尺量外轮廓对角线 6 端头倾斜 H%且不 大于10 2 吊线用钢尺量梁两侧,取大值 7 联系梁截面尺寸 ±10 4 用钢尺量两端 8 侧向弯曲矢高 梁长≤10m 8 1 拉线用钢尺量 梁长>10m 13 1 9 预埋件、预留孔位置 20 每个预埋件、预留孔(抽查50%) 1 用钢尺量纵横两方向,取大值 10 预埋螺母 外露长度 +10,-5 每个螺母(抽查50%) 1 用钢尺量 位置 垂直主梁中心线 5 1 拉线用钢尺量 顺主梁中心线 10 1 用钢尺量 注:H为主梁高度,单位为mm。 二、防撞方块、倒拉地牛、轨道板预制 1、概况 本工程共预制防撞方块28块,总方量为443.50m3,设计标号C25F200;倒拉地牛1块,方量为30.75m3,设计标号C30F250;轨道板11件,总方量为403.00 m3。 2、模板工程 [1]、模板数量 本工程使用模板3套,防撞块尺寸为4970mm×2000mm×1750mm,倒拉地牛尺寸为8500mm×2680mm×1350mm,轨道板尺寸为8000mm×5720mm×800mm。 [2]、模板的质量要求 ①模板及支架应该有足够的强度、刚度、稳定性; ②模板的接缝应平顺、严密,不得漏浆; ③预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求,安置应牢固,预制构件砼底胎表面应平整光滑,不应有局部的沉降、开裂现象; ④具体模板制作及支立允许偏差、检验数量和方法按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)执行。 3、砼工程 [1]、原材料的选择和质量控制 ①、由施工单位采购,质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》及港口工程混凝土施工规范要求的水泥,放置于干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的库房中,以保证水泥正常情况下不硬化变质。水泥应该有质量检验报告,并送试验室复检。 ②、砂、石子:由施工单位在当地采购供应,各项技术指标应符合设计要求和施工规范规定。 ③、引气剂:由施工单位采购,质量应符合设计及规范要求。 [2]、配合比 原材料在施工前应送试验室检验,合格后确定配合比报告,由甲方代表审批,满足要求后方可以使用。 [3]、砼浇注工艺流程 搅拌 平仓入模 震捣 抹面 二次震捣 二次抹面 拆模养护。其中,方块中的掺石按砼 块石 振捣 砼施工顺序分层施工。 [4]、砼浇注 砼的搅拌采用350L型搅拌机,砼的水平运输采用16吨轮胎吊吊罐入模,混凝土的自由跌落高度不超过2m,以防止砼产生离析,水平运输距离要短,尽量减少塌落度在运输过程中的损失。振捣采用插入式振捣器,分层浇筑、分层减水,顶部进行二次振捣。 砼施工控制的重点是砼的搅拌和振捣过程,掺引气剂的砼的搅拌时间延长0.5-1分钟。原材料的质量要符合要求,计量要准确。振捣采用熟练的技术工人进行,振捣器的作用半径按照20~30cm考虑,由外向内逐步进行。 为防止大体砼产生温度缝,浇筑过程中应掺入干净湿润、未风化、无裂纹的块石。掺石数量和方法应符合设计及规范要求。 [5]、质量保证措施 ①、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。 ② 、砼的配合比、配料计量偏差和拌合物质量必须符合规范规定。 ③ 、砼养护和施工缝处理必须符合规范规定。 ④ 、砼抗压试件的取法组数必须达到设计要求和规范规定。 ⑤、模板拼装时,接缝处夹软橡胶条,防止漏浆。 ⑥、严格控制砼出料质量,对不合格砼严禁入模。 ⑦、加强管理,严格控制检查预制的全过程,每道工序严格自检、互检、专检,层层把关,把质量隐患消灭在萌芽中。 ⑧ 、严格按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)组织检查验收。 ⑨、具体砼构件预制偏差、检验数量和方法按照下表(见下页)执行: 预制实心方块允许偏差、检验数量和方法: 序号 项目 允许偏 差(mm) 检测单元 和数量 单元 测点 检验方法 1 长、宽度 边长≤5m ±10 每个构件 (逐件检查) 8 用钢尺量 边长>5m ±15 2 高度 ±10 4 用钢尺量 3 顶面对角线差 短边长度≤3m 20 1 用钢尺量 短边长度>3m 30 4 顶面平整度 10 2 用2m靠尺和楔形塞尺量中部对角线方向 5 侧面平整度 10 4 用2m靠尺和楔形塞尺量每面中部垂直两方向,取大值 6 榫槽尺寸 位置 10 2 用钢尺量 高(深)度 +5,-10 2 用钢尺量 7 吊孔、吊环位置 40 每个吊孔,环(逐件检查) 1 用钢尺量纵横两方向,取大值 [6]、保证安全的措施 ①、模板要有足够的强度、刚度、稳定性。模板支架要稳固,要注意大风天气模板的支立。 ②、施工人员进入施工场地必须戴安全帽,树立安全意识。 ③、模板吊装时,挂钩人员严禁随模同行,不得站在吊物下面等待。 ④、吊车必须设专人指挥,统一信号。 ⑤、非稳定模板需加固后,方可摘钩。 三、砼生产的质量缺陷及防治 1、质量缺陷及防治 ⑴麻面:主要原因是模板不平滑,需加以修整;或脱模剂过厚,液体残留在模板上;新拌砼停留时间过长;振捣不足,模板漏浆等原因。 ⑵蜂窝:配合比不准确,浆少、石多:振捣不足:模板严重漏浆加上振捣过度。 将修补部分的软弱部分凿出,用钢丝刷和压力水刷净,使用同种水泥的砂浆 (强度要高一级)压入蜂窝内,刮平,养护。 ⑶露筋、空洞:垫块未放好;发生离析;振捣不足,修补方法同蜂窝。 ⑷裂缝:干缩裂缝,由于曝晒或风大引起水分蒸发过快;温度裂缝,砼内外温差大,应适当加以覆盖。 2、试验控制 原材料的检验及计量工作由试验室控制,按照《水运工程砼施工规范》及我公司质量体系来具体运行。 如发现问题,报呈业主及有关部门协商解决。 第七章 施工工期及进度计划 一、总体计划安排 本工程开工日期为2009年03月01日,总工期目标为2009年08月31日完工。 二、进度计划 详见《施工进度计划横道图》 第八章 工期保证措施 一、技术组织措施 1、将本工程列为我公司重点工程,按照公司重点工程的规定,对工程施工进行管理。 2、 公司总经理、副总经理、总工等公司领导定期巡察工地,及时解决有关问题。 3、 公司各职能部门按照有关规定做好工程服务,及时解决有关问题。 4、起重船、拖轮、混凝土搅拌机、吊机等所有船机设备按进度计划适时进场,实行大型机械化施工作业。 5、在各主要分部分项工程开工前,要以书面形式将施工图纸要求向工长交底,其中包括工程情况,施工方法,质量标准,安全措施,施工定额,进行要求和操作规程。 6、组织公司进行详细的审查,确保施工组织设计详细、周密,富有指导性,使各工序衔接良好。 7、做好总平面布置,避免各工序在场地上互相干扰。 8、对整个工程进行合理安排,避免窝工、怠工现象发生。 三、 雨季施工措施 由于本工程施工需跨越雨季,为保证工期,必须利用雨季进行施工,且必须保证工程质量不受影响。因此,雨天尽量安排做不受下雨影响的工作,如设备维修、排水系统疏通以及室内的钢筋、钢构件制作、组织材料进场等工作。雨季施工做到: 1、施工场地周围保持排水畅通,防止积水。 2、 每天定时测定砂、石等集料的含水率,及时调整各种配合比。 3、 混凝土浇筑过程或浇筑完毕如遇下雨,立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。 4、 加强用电安全检查,防止漏电事故发生。 5、 设专人值班与当地气象部门联系,及时了解台风等气象灾害信息,做好安全防范工作。 四、 海上夜间施工措施 1、海上夜间施工必须配备足够的照明设施,照明供电安全由值班电工负责。 2、 施工现场配备值班拖轮,拖轮上设探照灯。 3、 夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。 4、 夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况,预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。 5、 夜间施工交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。 第九章 施工安全保证体系及措施 一、安全原则 1、坚持管生产必须同时管安全的原则; 2、坚持生产与安全同步实施的原则; 3、生产与安全发生矛盾时,坚持安全第一; 二、安全目标 本工程有关活动在安全的方式下进行,将施工中的伤害或损失的风险减至最小,确保工程重大安全事故为零。 三、安全生产管理委员会 安全生产管理委员会由分管副总经理、项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成,分管副总经理为安全生产管理委员会主任。 四、 职工安全教育及培训 1、对新进场的工人进行三级安全教育。新工人经公司级、项目经理和班组现场三级安全教育后,经过考试或考核,合格者填好《安全教育登记表》,方能进入项目部上岗作业。 2、特殊工作人员(电工、焊工、起重工、机械作业人员、潜水、司机等)均经政府有关部门培训,考试合格发给资格证书上岗,并按规定时间参加复审考核验证。 3、项目部施工班组每月安全学习两次,由安全员组织实施,按规定填写记录,保存备查。 五、 施工现场强制性安全要求 1、没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工不得进入施工现场。 2、所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩,防止与人体接触。 3、所有临时配电箱应安装接地保险,所有电气设备均应接地。 4、所有设备应由合格人员操作,必须持有相应资格证书。 5、所有特殊工种人- 配套讲稿:
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