下部结构专项施工方案.doc

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赣州出口加工区白鹭一桥工程

（桥梁工程下部结构)

施
工
技
术
方
案

江西际洲建设工程有限公司
赣州出口加工区白鹭一桥工程项目部
2008年8月1日
目 录
第一章 工程概况 2
第二章 施工准备 3
第三章 施工组织机构及管理网络 4
一、施工组织机构 4
二、质量管理网络 5
三、安全管理网络 6
第四章 施工总体布署 7
一、分项工程划分 7
二、施工顺序 7
三、水、电 8
四、钢筋 8
五、模板 8
六、混凝土 8
第五章 施工主要机械、仪器 9
第六章 钢筋混凝土结构施工方法及控制措施 10
一、钢筋混凝土结构施工流程图： 10
二、过渡墩系梁、墩柱及帽梁的施工方法 11
三、主墩承台及墩身的施工方法 13
四、桥台承台及台身、侧墙壁的施工方法 15
第七章 质量控制措施 17
一、质量保证项目 17
二、控制措施 18
三、技术措施 19
第八章 安全保证措施 20
一、安全目标 20
二、现场用电安全措施 20
三、现场机械使用安全实施措施 21
第九章 文明施工 22
一、目标 22
二、措施 22
第十章 施工进度计划 24
第一章 工程概况
白鹭一桥为双幅五跨，20m预应力空心板+(30m+50m+30m)预应力混凝土梁拱组合桥+20m预应力空心板，桥梁全长159.086m。
主墩承台厚2m，平面尺寸10.3m×6.4m，位于水面以下，主墩9m×3m高2.532m。上设1.8m×1.8m支座垫石两块。
过渡墩采用桩柱式桥墩，每幅桥墩身采用3根Ф1.3m圆柱，柱底基桩桩头用1m宽1.2m高的联系梁连接三桩，三圆柱柱顶以帽梁连接，帽梁长13.54m，宽2m，高1.3m（箱梁一侧）及2.008~2.212m(预制板梁一侧)，上设支座垫石及挡块。
桥台采用U型桥台，台底承台13.54×7.4m，高1.5m。台身长13.54m，底部宽2.327m，顶宽0.95m，前后均为8：1斜坡。台顶设盖梁，盖梁长13.54m，宽1.45m，高1m，靠背墙高1.55m厚0.4m。台身两侧为侧墙，侧墙长5.573m，底部墙厚1.556m，墙顶厚0.55m，外侧垂直内侧为8：1斜坡。

第二章 施工准备
1、基坑开挖：桩基施工完成后，按照墩、台的图纸设计及各墩、台位置的地质情况设计好基坑的开挖尺寸及放坡，由测量工程师实地放出基坑大样后报请现场监理工程师验线。经监理工程师批准后组织开挖。
2、施工便道：本工程所使用的混凝土决定使用商品混凝土，在基坑开挖的同时修筑好通达到基坑边缘的施工便道和施工场地。要有混凝土泵送车停靠和作业的足够场地，混凝土运送车运输畅通。
3、现场用电有施工现场架设的施工临时线路及配电箱，再装配好足够的移动配电箱及电缆线，便于各墩、台的钢筋、混凝土施工时的用电方便。并按施工用电有关操作规程做好一切用电安全防护措施。
现场备用75KW发电机组一套，以备突发性停电应急。
混凝土养生用水拟用就近水塘的塘水，先取样送到有关检测部门进行检测、化验，合格后方可使用。
3、在墩、台钢筋、混凝土施工前，要求工程技术人员、班组长认真阅读和熟悉施工图纸及相关施工技术规范，深刻了解图纸的设计意图和规范规定的质量标准，掌握各个施工环节的操作要领和质量保证措施。
项目工程师对技术员、班组长进行图纸及施工方案的书面交底，书面交底必须有技术人员和班组长的签字。然后在现场面对面进行交底。同时要求班组长对现场操作人员进行交底。
4、做好各墩、台用砼的配合比，由商品混凝土供应厂家试验室进行配比设计，再由项目部中心试验室进行配比验证后，报监理组复核，上级批准后方可实施。
5、对进场的钢材，要做好化学分析实验、物理性能实验；同时要做单面焊、双面焊和闪光对焊的焊件实验。
6、在基坑开挖到位后，凿除基桩桩头进行桩基检测，在桩基检测合格后，经监理工程师批准才可以进行下部结构施工。

三章 施工组织机构及管理网络
一、施工组织机构
项目经理
(魏小根)

项目总工
（包震海）

预算员（刘晓东）
安全员（李春義）
材料员（朱洪燕）
质检员（梁琦秋）
施工员（李仲腾）

辅助施工队
砼拌和站
钢筋加工班
桩基施工班

二、质量管理网络
质量管理网络

质量保证体系
组织保证体系
制度保证体系
施工保证体系
项目部质量 领导小组
施工技术部
安全质量部
物资供应部
机械设备部
计划财务部
综合办公室
施工、质检 测量、试验
材料
设备
核算
工教、文、卫
各施工队实施
建立各级质量责任制
开展QC小组活动
定期开展有针对性的质量教育活动
每月组织各工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比，实施奖优罚劣的验收计量制
不定期进行质量分析会
质量维修及回访制度
建立各级质量责任制
质量检查体系
项目部质监部
工程队质检室
工班质量自检
单位工程质量检验
分部工程质量检验
分项工程质量检验
工艺质量检验
材料设备核检
工序质量保证体系
工程质量检验
工程质量评定
达到质量目标

三、安全管理网络
安全管理网络图
安全方针：安全第一，预防为主
安全目标：消灭因施工引起的一切事故，杜绝重大伤亡事故。无重大设备、火灾、管线、交通、水灾等事故。事故负伤率控制在6‰以下。
安全领导小组：项目经理、总工、项目副经理、各部门主管、安全员
安全责任制
安全教育
班组安全制度
事故处理
奖惩制度
1、新工人三级教育
2、新工艺教育
3、特殊工种培训
4、技术交底教育
5、领导干部安全教育
1、项目部月评奖罚
2、施工队自评奖罚
3、施工班组自评

逐级上报
1、班前安全教育
2、周一安全活动
3、交接班制度
4、三检制
5、制度上墙

项目部安全小组检查
公司安全部检查
开工前检查
施工中检查
安全监督检查
总结教训、以利提高

第四章 施工总体布署
一、分项工程划分
本桥分左右两幅，有0#台，1#墩（过渡墩），2#墩、3#墩（主墩），4#墩（过渡墩），5#台。按照墩台号码加左（右）加上结构主体名称命名分项工程名称。它们分别为：
0#台左垫层，0#台左承台，0#台左台身及侧墙，0#台左帽梁；0#台右垫层，0#台右承台，0#台右台身及侧墙，0#台右帽梁；
1#墩左系梁，1#墩左墩柱22#（引用基桩桩号），1#墩左墩柱21#，1#墩左墩柱20#，1#墩左帽梁，1#墩右系梁，1#墩右墩柱19#，1#墩右墩柱18#，1#墩右墩柱17#，1#墩右帽梁；
2#墩左垫层，2#墩左承台，2#墩左墩身，2#墩右垫层，2#墩右承台，2#墩右墩身；
3#墩左垫层，3#墩左承台，3#墩左墩身，3#墩右垫层，3#墩右承台，3#墩右墩身；
4#墩左系梁，4#墩左墩柱52#，4#墩左墩柱51#，4#墩左墩柱50#，4#墩左帽梁，4#墩右系梁，4#墩右墩柱49#，4#墩右墩柱48#，4#墩右墩柱47#，4#墩右帽梁；
5#台左垫层，5#台左承台，5#台左台身及侧墙，5#台左帽梁；5#台右垫层，5#台右承台，5#台右台身及侧墙，5#台右帽梁；
共计划分为48个分项工程，其中各分项工程又分为模板、钢筋、浇砼工序。
二、施工顺序
考虑到下部结构完工之后上部结构动工之前，有一个搭设桥梁支架的时间，而0#台与1#墩之间跨、4#墩与5#台之间跨是预制空心板梁吊装，不须搭设支架，故优先按排1#墩至4#墩的四个墩的施工，在四个墩的承台完工之后，即时回填基坑处理支架地基。在四个墩的主体完工之后便可搭设桥梁之架，在此时进行桥台施工。在此之前，四个墩的施工中如遇特殊情况暂时停顿的话，可机动按排桥台的施工，能做多少算多少。
三、水、电
由生活区接通自来水，沿桥纵向铺设管道，每一个墩台安装一个水龙头。以供混凝土养生。
施工用电在桥位两侧施工便道均有施工临时输电线路，挂有足够使用的配电箱，然后根据需要在适宜的固定配电箱引线，在施工的墩台放置移动配电箱，供给混凝土振捣设备使用。如遇外线意外停电时，立即启动备用发电机组发电应急。
四、钢筋
就近设置钢筋加工预制场地，堆放进场钢筋、加工制作及堆放加工后的半成品钢筋。钢筋安装前用钢筋运输车运至安装场地进行安装绑扎。
五、模板
本桥模板分别采用钢模和胶合板模板。1#墩、4#墩墩柱采用Ф1.3米定型钢模，其余采用胶合板模板。凡使用胶合板模板时，辅以木方材和脚手架钢管定位加固。大型结构及特殊结构施工前做好模板施工方案，向班组进行技术交底。
六、混凝土
本桥所用混凝土全部采用商品混凝土，以泵送车泵入模内，使用插入式振捣器振捣。大体积混凝土和特殊部位混凝土施工前，做出浇筑方案，做好班组技术交底。

第五章 施工主要机械、仪器
序号
机械名称
规格及型号
功率或容量
数量
用途
1
发电机组

75KVA
1
备用
2
电焊机

20KW
2
钢筋焊接
3
高压电弧焊机

100KW
2
钢筋焊接
4
钢筋切断机

1
钢筋切断
5
钢筋弯曲机

1
钢筋制作
6
钢筋调直机

1
盘圆钢筋调直
7
钢筋运输车

1T
1
钢筋运输
8
插入式震动器

50mm
4

9
插入式震动器

70mm
4

10
全站仪
苏光

1

11
经纬仪

1

12
自动安平水准仪

1

13
普通水准仪
中翰

1

14
钢尺
50m

1

第六章 钢筋混凝土结构施工方法及控制措施
一、钢筋混凝土结构施工流程图
结构物定位放样
监理工程师验线
底模安装
监理工程师验收
钢筋安装绑扎
模板加工制作

监理工程师验收

钢筋加工制作

进场钢筋检验及焊活检验
侧模安装及加固
监理工程师验收钢筋及模板
砼预制厂对浇筑砼配合比试配
工地中心试验室
对砼预制厂配合比验证
监理工程师批准配合比
混凝土浇筑
混凝土养生
监理工程师验收

二、过渡墩系梁、墩柱及帽梁的施工方法

根据本桥的结构特点及使用混凝土为商品混凝土，对模板和支架的质量要求，具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证工程构筑物的设计形状，尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。因此，过渡墩采用定型钢模，主墩、桥台及联系梁采用竹胶板和木胶合板。支架采用脚手架钢管搭设。
1、过渡墩联系梁及墩柱施工
联系梁和墩柱施工在桩基工程完成之后进行基坑放样，基坑土方挖掘用反铲进行。挖掘时，要求反铲司机一定要按照规定边坡和测量提供的标高进行挖掘，同时务必小心操作，千万不能让挖斗碰撞桩基。
基坑挖出成后，进行基桩检测验收。在基桩检测合格验收后，进行墩柱及系梁放样，在经得现场监理工程师检验合格后，进行墩柱钢筋笼吊装。
墩柱钢筋笼在地面绑扎、焊接，制作成型，经现场监理工程师验收合格后，用吊车起吊安装，安装时先焊接四个方向各一点。一次性安装一个墩号的2列共6根圆柱的钢筋笼。待安装完成后进行全面校正，达到规范规定的垂直度以内后进行全面焊接，焊缝长度保证在设计规定长度10d（25厘米）以上。
2、在圆柱钢筋笼安装、校正、焊接好之后，经现场监理工程师验收合格后，进行联系梁钢筋安装绑扎。在钢筋安装绑扎验收之后进行系梁模板安装。系梁段模板采用七夹竹胶板，圆柱处采用木制定型圆模内侧包衬白铁皮，以提高成型后混凝土表面的光洁度和方便脱模。模板采用ф12螺纹钢筋为拉杆两端用蝴蝶卡紧固于水平钢管之外，每隔30厘米一列，底部、中部各一排，内撑木枋支撑控制宽度。模板上口用钢管配以脚手架管卡固定。
3、在系梁模板验收之后进行浇筑系梁混凝土，系梁混凝土设计标号为C30，采用厂拌商品混凝土泵送入模，分层下料一端推进，以两台ф50震动器振捣。下料之前模板浇足水，一次浇筑一支系梁。混凝土浇筑时，制作混凝土试压试块两组，随同系梁进行养护。
4、系梁脱模之后进行墩柱立模。柱模采用定型圆钢模，4×1.5米+2米共8米长，在地面进行组装。组装后经过自检报项目部专业质检员检查，项目部自检合格后报现场监理工程师验收批准。尔后用吊车起吊就位安装。就位后用纤维芯钢丝绳缆风由纵横四个方向固定，一次安装两根圆柱的模板。模板安装完毕后，配以经纬仪进行模板垂直度校正，确保固定后的模板垂直度在规范允许的范围之内，再次报经现场监理工程师检验批推，才可以进行混凝土浇筑。
5、关于混凝土浇筑，墩柱混凝土设计标号为C30，采用厂拌商品混凝土，泵送入模，分层下料、振捣。振捣手下到模板内用一块20~30厘米宽木板支承在钢筋笼的加强箍筋上面便于站人振捣，振捣手必须配带安全带系于钢筋笼的受力钢筋上。震动器置放于柱模顶部一工作小平台上。钢柱模顶部在两柱模间用脚手架钢管配以脚手板搭设一1米宽工作小平台，小平台钢管支承在柱模顶部，两侧设安全护杆。小平台上设两人，其中一人掌管震动器，一人掌控下料厚度并负责与钢模内振捣手联络。模内的振捣手与小平台上的人每10至15分种互换一次，以避免模内的环境对振捣手身体的伤害。混凝土下料厚度控制用一线绳下挂垂球或其他重物置混凝土表面，下料前由小平台上的人将重垂线上提1米，然后下料并控制下料速度要稍微缓慢，当重垂线一产生失重立即停止下料，进行振动捣。如此循环逐渐上升致最终完成。一次性浇筑2根墩柱。
6、帽梁施工在一列三根墩柱脱模之后，进行模板支架搭设（见附图）。模板采用新买竹胶板模板，底模完毕后进行帽梁骨架片吊装和普通钢筋安装。钢筋安装经现场监理工程师检验合格后进行侧模安装，侧模固定以三道水平拉杆每40厘米一列，用蝴蝶卡固定于水平钢管外侧。在模板安装加固完毕，进行安装支座预埋铁件，安装支座预埋铁件时，要严格控制支座中心线和支座标高，将预铁件焊牢在定位钢筋上确保其在混凝土浇捣过程中不得移位。
7、帽梁模板经现场监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑，帽梁混凝土设计标号为C30，采用厂拌商品混凝土泵送入模，分三层由中间向两端推进，由两两台震动器同时振捣。专人操作，操作时必须快插慢拔，插入的间距不超过50㎝，并梅花形交错插入，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免产生漏震及震动时间过长，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。浇筑至帽梁高1.3米的高度的主箱梁支承面时抹平收浆，梁后部90厘米宽的简支板梁支承部份待主箱梁张拉封锚后再行浇筑。但主箱梁的挡块应一次性浇筑。
三、主墩承台及墩身的施工方法
主墩设计有20厘米厚的C15素混凝土垫层，承台为10.3×6.4×2.0米C30砼，墩身为9.0×3.0×2.532米C40砼，上有1.8×1.8米支座垫石两块，预埋支座钢垫板150×150×2厘米两块。在桩基施工完成后进行基坑测量放样。
1、在主墩基桩工程完成后，测量放基坑，请现场监理工程师检验批准后，方能开始进行基坑土石方挖掘。基坑土石方挖掘用反铲进行。挖掘时，要求反铲司机一定要按照规定边坡和测量提供的标高进行挖掘，同时务必小心操作，千万不能让挖斗碰撞桩基。基坑挖出成后，进行基桩检测验收。
2、在基桩检测合格验收后，进行承台垫层的放样、安装模板，经监理工程师批准后进行垫层混凝土浇捣。垫层砼为C15厚20厘米，采用商品砼泵送入模，用两台插入式震动器振捣。浇筑完成后用刮尺刮平收浆。混凝土浇筑同时制作混凝土试压试块两组。随同混凝土垫层进行养护。
3、垫层拆模后，进行承台中线边线放样，垫层高程检测。并请监理工程师对承台垫层进行检查验收，在监理工程师检查合格验收后，进行承台钢筋安装。钢筋在钢筋加工场制作成半成品后，经监理工程师检查合格后，才能运至现场进行安装绑扎和焊接。安装钢筋必须按照设计尺寸摆放均匀，安放顺直。绑扎必须稳固，焊接必须符合规范要求。钢筋安装完成后，经监理工程师检查合格后，进行模板安装。
4、主墩承台模板采用复用竹胶板，模板使用前必须严格检查，有损伤的不能使用。属完好的，要将原来移留在模板上的水泥浆清除干净，刷上脱模剂后才能使用。事前，在承台边线测量之后，沿边线墨线每隔40厘米左右，用电锤打眼打入模板定位桩，桩头高5厘米左右。安装模板时模板底边贴紧定位桩，用线锤将模板校正垂直后，顶部固定。承台设计2.0米高，模板加固竖向采用6×8厘米木方料每30厘米一根、水平采用脚手架钢管每50厘米一道共5道加固杆。下4道为双管，模内对穿10毫米螺纹钢筋拉杆，拉杆两头用蝴蝶卡卡于水平双管之外。顶道为模板边，模内衬用木方料用步步紧紧锁于外侧水平钢管之外，于以保证模板的直顺度。（见附图）。
5、在钢筋、模板安装完成之后，进行钢筋、模板报验，经得监理工程师检查验收之后，进行混凝土浇筑。混凝土设计标号为C30，采商品混凝土泵送入模，按30厘米一层分层下料分层振捣。振捣采用两台插入式震动器同时跟踪行进。专人操作，操作上必须快插慢拔，插入的间距不超过50㎝，并梅花形交错插入，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免产生漏震及震动时间过长，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
浇筑混凝土同时，做好混凝土试压试块两组，随同混凝土承台养生。
待浇筑的承台混凝土达到90%强度之后，开始拆模，拆模后进行自检，请监理工程师检查验收。检查合格验收后，进行基坑回填，为了桥梁支架和上部结构施工的需要，基坑采取回填砂，回填时充水并用插入式震动器振实。
6、承台基坑回填后，进行墩身放样，模板工按照墩身样线，设置墩身模板定位桩。钢筋工进行墩身水平箍筋和拉筋的安装，安装要求同承台。
7、墩身钢筋完工后，经得监理工程师检查批准，模板工进行模板安装。墩身采用新购置的木胶合板，刚性较大，于以保证墩身平整美观。安装和固定方法基本同于承台，所不同的只是，墩身高度为2.532米，需设置6道水平加固杆。由于是新购置的木胶合板模板，浇筑混凝土之前要反覆洒水，让模板吸足水，使在浇灌混凝土时模板不扒浆，以保证墩身混凝土面光滑整洁。
8、模板安装好之后，进行支座预埋钢板安装，首先在模板顶部放出支座安装中心线，测出支座钢垫板标高，进行预埋铁件安装，安装务必细心，对准中心线，安好后再次复查标高，直至符合规范要求后才可以固定。固定好后再用钢管横在钢板面上，钢板侧面与钢管用电焊焊牢，钢管两端固定在模板加固支架上，以保证钢板不至下沉。
钢筋、模板、预埋铁件全部完成之后，进行全面自检，反覆核实钢筋直径，绑扎和焊接是否达到标准，钢筋保护层是否够；模板平整度、垂直度是否标准，支撑是否可靠。特别要严格检查预埋钢板的中线是否对位，钢板表面高程是否正确，四个角的水平程度能否达到要求。达到全面合格后，报请监理工程师验收。准备浇筑混凝土。
9、设计混凝土标号为C40，采用商品混凝土泵送入模。由一端向另一端分30厘米一层分层下料，用两台插入式震动器振捣，振捣注意事项同承台浇筑。所不同的是，浇至表面，注意预埋钢板底部一定要振捣密实，混凝土下料要超灌，用挤压方式使钢板浇筑密实。每座墩身浇筑同时，制作混凝土试压试块两组，随同墩身进行养护。待浇筑的墩身混凝土达到90%强度之后，开始拆模，拆模后进行自检，请监理工程师检查验收。
四、桥台承台及台身、侧墙的施工方法
桥台设计有20厘米厚的C15素混凝土垫层，桥台承台为13.54×7.4×1.5米C30砼，台身宽13.54米，高5.509米，底厚2.327米，顶厚0.95米，两面8：1向上收；顶部为帽梁，宽1.45米，外侧高1.00米，内侧高1.203米，为桥面由内向外-1.5%横坡找坡；两侧设有侧墙，侧墙长3.834米，外侧墙高8.059米，内侧墙高8.489米，墙顶厚度为0.55米，底部厚度外侧墙1.556米，内侧墙1.519米，墙外壁垂直，内壁8：1由底向上收。认计砼标号为C30。在桩基施工完成后进行基坑测量放样。
1、在桥台基桩工程完成后，测量放基坑，请现场监理工程师检验批准后，方能开始进行基坑土石方挖掘。基坑土石方挖掘用反铲进行。挖掘时，要求反铲司机一定要按照规定边坡和测量提供的标高进行挖掘，同时务必小心操作，千万不能让挖斗碰撞桩基。基坑挖出成后，进行基桩检测验收。
2、在基桩检测合格验收后，进行承台垫层的放样、安装模板，经监理工程师批准后进行垫层混凝土浇捣。垫层砼为C15厚20厘米，采用商品砼泵送入模，用两台插入式震动器振捣。浇筑完成后用刮尺刮平收浆。混凝土浇筑同时制作混凝土试压试块两组。随同混凝土垫层进行养护。
3、垫层拆模后，进行承台中线边线放样，垫层高程检测。并请监理工程师对承台垫层进行检查验收，在监理工程师检查合格验收后，进行承台钢筋安装。钢筋在钢筋加工场制作成半成品后，经监理工程师检查合格后，才能运至现场进行安装绑扎和焊接。安装钢筋必须按照设计尺寸摆放均匀，安放顺直。绑扎必须稳固，焊接必须符合规范要求。钢筋安装完成后，经监理工程师检查合格后，进行模板安装。
4、桥台承台模板采用复用竹胶板，模板使用前必须严格检查，有损伤的不能使用。属完好的，要将原来移留在模板上的水泥浆清除干净，刷上脱模剂后才能使用。事前，在承台边线测量之后，沿边线墨线每隔40厘米左右，用电锤打眼打入模板定位桩，桩头高5厘米左右。安装模板时模板底边贴紧定位桩，用线锤将模板校正垂直后，顶部固定。承台设计1.5米高，模板加固竖向采用6×8厘米木方料每30厘米一根、水平采用脚手架钢管每50厘米一道共4道加固杆。下3道为双管，模内对穿10毫米螺纹钢筋拉杆，拉杆两头用蝴蝶卡卡于水平双管之外。顶道为模板边，模内衬用木方料用步步紧紧锁于外侧水平钢管之外，于以保证模板的直顺度。（见附图）。
5、在钢筋、模板安装完成之后，进行钢筋、模板报验，经得监理工程师检查验收之后，进行混凝土浇筑。混凝土设计标号为C30，采商品混凝土泵送入模，按30厘米一层分层下料分层振捣。振捣采用两台插入式震动器同时跟踪行进。专人操作，操作上必须快插慢拔，插入的间距不超过50㎝，并梅花形交错插入，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免产生漏震及震动时间过长，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
浇筑混凝土同时，做好混凝土试压试块两组，随同混凝土承台养生。
待浇筑的承台混凝土达到90%强度之后，开始拆模，拆模后进行自检，请监理工程师检查验收。检查合格验收后，进行基坑回填，回填时按30厘米一层，分层回填分层夯实，回填土中不能混有杂物，注意含水量合适，以便夯实。
6、承台基坑回填后，进行台身及侧墙放样，模板工按照台身及侧墙样线，设置台身及侧墙模板定位桩。钢筋工进行台身及侧墙水平箍筋和拉筋的安装，安装要求同承台。
7、台身及侧墙钢筋完工后，经得监理工程师检查批准，模板工进行模板安装。台身外侧采用新购置的木胶合板，台身内侧及侧墙采用重覆使用的竹胶板。安装和固定方法基本同于承台，所不同的只是，高身高度为8~8.5米，需设置17道和18道水平加固杆。新购置的木胶合板模板，浇筑混凝土之前要反覆洒水，让模板吸足水，使在浇灌混凝土时模板不扒浆，以保证墩身混凝土面光滑整洁。
8、钢筋、模板、预埋铁件全部完成之后，进行全面自检，反覆核实钢筋直径，绑扎和焊接是否达到标准，钢筋保护层是否够；模板平整度、垂直度和斜率是否标准，支撑是否可靠，预埋钢筋、铁件位置及高程是否合格。达到全面合格后，报请监理工程师验收。准备浇筑混凝土。
9、设计混凝土标号为C30，采用商品混凝土泵送入模。分30厘米一层分层下料，用两台插入式震动器振捣，振捣注意事项同承台浇筑。由于侧墙高度有8~8.5米，为了防止一次性浇捣混凝土对模板的侧压力过大，采取左右幅两个桥台一次浇筑，当一个浇至2米高时换一个桥台下料浇捣，来回调换浇筑，以延长浇筑时间，让下部混凝土达到初凝，从而减小混凝土对模板的侧压力，避免产生爆模现象。
每座台身及侧墙浇筑同时，制作混凝土试压试块两组，随同台身进行养护。待浇筑的墩身混凝土达到90%强度之后，开始拆模，拆模后进行自检，请监理工程师检查验收。
在台身混凝土浇筑完成之后进行台帽测量放样，安装底模板，报请监理工程师批准后才可进行台帽钢筋安装绑扎。台帽钢筋安装要注意台帽顶面标高，与桥面横坡一至，且顶面保护层均匀。在钢筋安装完成之后，报请监理工程师验收，钢筋安装验收之后进行台帽模板安装，台帽模板安装施工及混凝土浇筑施工相同于过渡墩帽梁。

第七章 质量控制措施
一、质量保证项目：
1、垫层顶面高程偏差在0/-20mm以内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸在0/+100mm以内。
2、模板工程质量保证项目：
1）、相邻两板表面高低差在2mm以内，表面平整度3mm以内；
2）、墩柱垂直度0.1%H以内且不大于6mm，墩台垂直度0.2%以内且不大于20mm；
3）、承台模内尺寸在+10/-20mm以内，墩台模内尺寸在+5/-10mm以内，墩柱模内尺寸在+3/-8mm以内；
4）、承台轴线位移在15mm以内，墩台轴线位移在10mm以内，墩柱轴线位移在8mm以内，帽梁轴线位移在8mm以内；
5）、支承面高程在+2/-5mm以内，帽梁底面高程在+10/0mm以内；
6）、预埋支座螺栓位置在10mm以外露长度在±10mm以内。
3、钢筋工程质量保证项目：
1）、钢筋加工偏差：冷拉率不大于设计规定；受力钢筋成型长度在+5/-10mm以内；弯起钢筋弯起点位置在±20mm以内，弯起高度在0/-10mm以内；箍筋尺寸在0/-5mm以内；
2）、钢筋焊接质量指标：闪光对焊接头的抗拉强度和冷弯均符合材料性能指标，接头弯折不大于4º，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2.0mm;电弧焊接头做到：帮条沿接头中心线的纵向偏移在0.5d以内，接头处钢筋轴线的弯折在4º以内，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3.0mm，焊缝厚度偏差在-0.05d以内，焊缝宽度偏差在-0.1d以内，焊缝长度偏差在-0.5d以内，横向咬边深度在0.05d且不大于1.0mm ,焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个，直径不大于3.0mm；钢筋点焊制品外观尺寸对焊接网片，长度、宽度、网格尺寸均在±10mm以内，对焊接骨架，长度在±10mm以内，宽度、高度均在±5mm以内，骨架箍筋间距在±10mm以内，网片对角线之差不大于10mm，受力主筋间距在±10mm以内，排距在±5mm以内；钢筋焊点抗剪力达到规范要求。
3）钢筋成型和安装质量做到：网片长度、宽度、网格尺寸均在±10mm以内，网片两对角线之差在10mm以内；骨架长度、宽度、高度均在+5/-10mm以内；普通钢筋成型与安装做到，受力钢筋间距梁、柱在±10mm以内，承台、墩台在±20mm以内，顺高度方向配置两排以上的排距在±5mm以内，箍筋及构造筋间距在±20mm以内，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积，对焊接不大于50%，对绑接不大于25%，保护层厚度偏差，墩、台、承台在±10mm以内，梁、柱在±5mm以内。
4、混凝土工程的质量保证项目：
1）、混凝土抗压强度满足施工规范要求。
2）、几何尺寸做到下表要求（单位：mm）：
项目
垫层、承台
墩、台
墩柱
梁
宽度、高度尺寸
±20
±10
+5/-8
+5/-8
长度尺寸
±20
±20
+10/0
0/-10
顶面高程
±10
±10
±10
±5
侧向弯曲

L/1000且≤10
轴线偏差
15
10
8
8
垂直度

0.25%H且≤25
0.15%H且≤10

间距

±10
±10
3）、麻面面积每侧不超过该侧面面积的1%。
4）、平整度达到5mm以内。
二、控制措施：
1、组织措施：
为了确保下部结构工程按质按量完成，本工程部成立专门的生产指挥班子，配备工程技术，质量监测、施工技术、工程测量等质量管理机构。
由项目部桥梁工程师和现场管理员负责管理到点，落实责任人，遵照管理及施工规范，深入施工现场进行调查、督促，确保施工质量。各桥梁施工队长为第一质量负责人，技术负责人为现场质检员。
2、管理措施：
（1）按施工工程要求建立健全岗位分工责任制；
（2）按工艺特点制定质量控制体系；
（3）建立质量监督记录表制度；
（4）对工程质量较重要的以及容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核验，质量检查员100%监验；
（5）施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量否决权，第一道工序不合规范要求时，不得进入下一道工序。
（6）以监理认可后方可进入下道工序。
三、技术措施：
1、把好材料进场关，进场材料必须具有合格证书，特别是钢筋、桥梁支座、路面伸缩缝等重要材料。钢筋进场除有合格证之外，每批钢筋进场后都必须进行拉力试验，以确认本次进场的钢筋是否是合格产品。
2、每道工序开工前必须进行技术交底，必须使每个操作人员明白本道工序的技术要求、验收规范及作业规程。让人人心中有数，做出合格产品。
3、每道工序完工后，斑组必须自检，确认合格之后交予专职质量检查员验收，质检员验收合格后才交予下一道工序进行施工。
4、测量人员必须在每道工序前按图纸设计和规范要求进行定位放样，确保每一个工程部位位置正确尺寸准确。
6、每一次混凝土浇筑必须做好浇捣记录，做好混凝土试压块和试压，做到每一次混凝土浇筑有据可查心中有数。
7、施工的原始记录必须如实填写。现场资料及时整理，出现问题按级汇报，杜绝事故隐患。

第八章 安全保证措施
一、安全目标：
1、 本工程将坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真做好安全生产目标管理。我们的安全目标是：确保达到市级标准化工地。
2、 无工伤死亡事故，无重伤事故。
3、 不发生交通死亡事故及壹万元以上交通物损事故。
4、 不发生压力容器爆炸事故及机械设备事故。
安全生产考评达标。
二、现场用电安全措施：
1、 现场内架设的电线必须绝缘良好，临时水电的布置以不影响地面交通为控制原则，过路的临时管线要做好相应的醒目标牌放在道路进口处。
2、 各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
3、 电气设备的金属外壳做接零、接地保护，但不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。
4、 施工现场的各种电器设备的检查维修要做停电处理，如必须带电作业时，要上报有关部门，在制定了有关措施并派专人监护后方能进行。
5、 现场的配电间必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁进入。
6、 施工现场使用高温灯具，要防止失火，并且要保证使用时有1M以上的安全距离。
7、 移动式电气设备要用橡胶电缆供电，并注意经常理顺，跨越道路时，做穿管保护。
8、 施工现场的临时照明应用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝要按用电负荷量装设。
三、现场机械使用安全措施：
1、 进场人员要经项目部的安全培训、教育后方可上岗。
2、 操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与相符合的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
3、 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
4、 工作前应检查：
A、 进场的机械和备用的发电机组必顺先报验。
B、 工作场地周围有无防碍工作的障碍物；
C、 油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；
D、 安全、操作机械是否灵活可靠；
E、 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
F、 油温、水温是否达到正常使用温度。
5、 工作中应观察：
A、 工作机械有无过热、松动或其他故障；
B、 参照例行保养规定进行例保作业；
C、 做好下一班的准备工作；
D、 填写好机械操作履历表。
6、 驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存入易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障动转或超负荷运转。
7、 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
8、 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械内加油时附近应严禁烟火。
9、 柴、汽油机的正常工作温度应保持在60一90之间，温度在40以下时不得带负荷工作。

第九章 文明施工
一、目标：
现场实行标准化文明施工管理，确保达到文明工地标准。
二、措施：
针对现场条件情况，合理地圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合项目管理公司共同做好现场总体布局的实施工作。
1、根据公司有关规定，按统一标准做好十牌三图，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整体现场在有序的条件下组织班子。
2、进入现场后，及时与周边有关部门单位，取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。
3、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等全面警标、宣传及布置相应的配套设施。
4、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必需品德教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
5、公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。
6、厕所在生活区设置男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断用白磁砖，定时启动水箱冲洗，有化粪池，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。
7、施工现场、生活区按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。
8、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。
9、对于现场文明施工及标化管理方面现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。
10、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。
11、施工过程中，合理编制施工进度，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声，粉尘对环境及周边居民的影响。

第十章 施工进度计划
下部结构计划在2008年7月26日开工，2008年10月15日完工。
（见计划网络图）