下水道工程施工组织设计1.doc

临港新城两港大道一期工程 下水道工程施工组织设计
临港新城两港大道一期工程
下水道工程施工组织设计

1、编制说明
本施工组织设计为下水道工程的单项（位）施工组织设计，是施工组织总设计的一部分。为了有效的指导下水道工程的施工，同时也为了保质量、保工期、保安全、保文明施工，结合现场的具体实际情况，本着经济、合理、操作可行的原则进行编制。本施工组织设计中统计的有关工程量仅作为编制计划和施工备料的参考，不得作为结算的依据。出于经济及工期因素的考虑，对于沟槽开挖本方案主张采用横列板支护及上部放坡与下部横列板支护相结合的形式，在施工过程中可能会根据土质情况和地下水位情况作相应的调整，若出现较大的方案变更，将及时编制补充方案。
2、编制依据及执行标准
2.1、编制依据
2.1.1、上海市政工程设计研究院提供的《雨水管道施工图及设计说明书》。
2.1.2、上海市政工程设计研究院提供的《污水管道施工图及设计说明书》。
2.1.3、上海国康市政测量有限公司提供的《测量成果资料》（04060）。
2.1.4、所编制的《施工组织总设计》。
2.1.5、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验。
2.1.6、国家及行业颁发的相关施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
2.2、执行标准
2.2.1、《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220-96）。
2.2.2、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）。
2.2.3、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）。
2.2.4、《上海市排水管道通用图》（1992年）。
2.2.5、《硬聚氯乙烯UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》。
2.2.6、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DGJ08-234-2001）。
2.2.7、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08-87-2000）等。
3、工程概况
3.1、地理条件：本工程沿线主要为农田、村庄，河网交错、河塘密布，地形较为平坦，地面标高在3.5m~5.5m。
3.2、管道布置：雨水管道布置在道路沿线两侧的绿化带范围内，污水管道布置在道路东侧的绿化带范围内。
3.3、管道埋深
3.3.1、雨水管道按就近排放的原则接入规划保留河道，起点埋深1.5m左右，纵向坡度为1.2~2.0‰，故雨水管道埋深按设计地面标高计算一般在1.5m~4.65m（按原地面标高计算一般在1.5m~3.0m）。
3.3.2、污水管道
3.3.2.1、X4路~X2路设计采用压力管道，长度约1.8Km，埋深在2.6m左右。
3.3.2.2、X2路~B2路采用重力自流管道，长度约2.4Km，埋深在2.7~5.8m。
3.3.2.3、过河污水管道采用倒虹管，管外顶距离河底1.0m，故倒虹管的埋深一般在6.0m~8.0m。
3.4、主要工程实物量
3.4.1、雨水管道（见表3.4.1）
雨水管道工程实物量统计表 表3.4.1
管 径
管 材
数量（m）
基础型式
接口型式
使用部位
ф225
UPVC管
47
碎石/砾石砂
“T”型接口
单联雨水连管
ф300
UPVC管
992.4
碎石/砾石砂
“T”型接口
双联雨水连管
ф400
UPVC管
2268.5
碎石/砾石砂
“T”型接口
雨水管
ф600
PH-48管
4188.9
C25钢筋砼
“O”型接口
雨水管
ф800
PH-48管
1255.7
C25钢筋砼
“O”型接口
雨水管
ф1000
PH-48管
129
C25钢筋砼
“O”型接口
雨水管
注：雨水窨井共计248座。
3.4.2、污水管道（见表3.4.2）
污水管道工程实物量统计表 表3.4.2
管 径
管 材
数量（m）
基础型式
接口型式
使用部位
ф600
玻璃钢夹砂管
621.5
中粗砂
“O”型接口
横向管
ф1200
F型钢砼管
1682.5
C25钢筋砼
“F”型接口
压力、倒虹
ф1350
企口式钢砼管
2314.55
C25钢筋砼
“q”型接口
重力管
ф1500
企口式钢砼管
161.9
C25钢筋砼
“q”型接口
重力管
ф1800
企口式钢砼管
51.2
C25钢筋砼
“q”型接口
重力管
注：污水窨井共计63座。
3.5、主要工程特点
3.5.1、临港新城两港大道工程是上海市重点建设项目，因此在施工过程中应严格控制施工质量，下水道工程属于隐蔽型工程，对各道工序的检验更应该严把关、高要求，保证工程质量全面达优，确保市政金奖并争创鲁班奖。
3.5.2、为了确保本工程在2005年6月底以前竣工通车，根据本标段总进度计划的安排，下水道工程需在春节以前施工完成，因前期受到诸多因素的影响，无法正常开展施工，所以施工工期比较紧张。
3.5.3、施工场地范围内农田灌溉管网较多，穿越的河浜河、鱼塘较多，对下水道沟槽的开挖会产生较大的影响，为了保证正常、连续施工，需要加大与当地政府和村委的沟通与协调。
3.5.4、污水管道的埋深较深，地下水位相对较高，施工过程中若措施不当可能会产生一定的流砂和塌方，为了确保文明施工和安全施工，需要采取必要的预防和处理措施，故相对而言，污水管道的施工难度较大。
4、施工总体部署
4.1、施工顺序的确定
根据“先深后浅”的原则和考虑污水管道横向支管的布置，应先施工污水管道，后施工雨水管道，但为了缩短工期，可组织错步平行施工。
4.2、施工段的划分
本标段施工范围为K5+900~K9+930，全长4.03Km，根据道路工程的划分原则，下水道工程划分为3个施工段，组织3个施工班组同步施工。施工段的划分为：
第一施工段： K7+089~K8+504；
第二施工段： K8+504~K9+930；
第三施工段： K5+900~K7+089；
5、施工工期安排
根据本标段施工总进度计划的安排，下水道工程05年春节以前全部施工完成，以此为原则，编制下水道工程施工进度计划，再根据施工的划分，将其分解为3个施工段进度计划。
下水道工程施工进度计划详见附表一：《下水道工程施工进度计划》。
第一施工段进度计划详见附表二：《下水道第一施工段施工进度计划》。
第二施工段进度计划详见附表三：《下水道第二施工段施工进度计划》。
第三施工段进度计划详见附表四：《下水道第三施工段施工进度计划》。
6、主要施工方法及技术措施
下水道工程施工的工艺流程为：技术交底 施工准备 测量放样
（井点降水） （钢板桩打设） 沟槽开挖 管道基础 管道安装 窨井砌筑 磅水试验 支撑拆除 管道坞膀 沟槽回填 （井点管、钢板桩拆除）。
6.1、测量工程
为了保证本工程各结构位置、尺寸的准确性，现场需进行严格、详细的测量控制网的布置才能满足施工要求。
6.1.1、下水道施工前需对测绘单位移交的导线控制点和高程控制点进行复核和有效的保护，施工过程中也要定期和不定期组织复查，防止控制点遭到破坏。
6.1.2、根据测绘单位移交的导线控制点按照施工需要进行加密，根据现场的条件将加密点引测到周边固定的建筑物或构筑物上进行有效的保护，并使之通视性良好，满足施工需要。
6.1.3、为了确保精度，控制网的建立采用全站仪测设，并将其成果及时上报监理，经监理复核并签证后方可使用，施工过程中要经常复查，若发现偏差应分析原因并及时纠正。
6.1.3、根据施工需要，按照施工规范要求采用苏光DSZ3水准仪加密引测临时水准点，临时水准点每隔200m左右应至少设置一个。
6.1.4、临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12√Kmm（K为两水准点间距，以Km计）。
6.1.5、因本工程分为多标段施工，在标段衔接处所设置的临时水准点和导线控制点，应相互测校调整，以防差错。
6.2、沟槽开挖及支撑
6.2.1、雨水管道
按原地面标高计算，雨水管道的埋深较浅，一般在3.0m以内，故雨水管道的沟槽开挖采用横列板支护结合明沟排水的方式进行施工。详见附图一：《雨水管道沟槽开挖示意图》。
6.2.2、污水管道
6.2.2.1、埋深H≤3.0m的污水管道，采用横列板支护结合明沟排水的方式，其施工方法参见雨水管道。
6.2.2.2、埋深3.0m＜H≤5.0m的污水管道，采用上部放坡开挖、下部横列板支护相结合的施工方法，为防止槽壁塌方及流砂现象的发生，采用轻型井点降水结合明沟排水。考虑到地下水位比较丰富，为了保证降水效果和加快施工进度，拟采用双侧井点布置。上部放坡时按1：1的坡度，放坡高度1m~2.0m，下部支护段（直壁段）的高度为2.0m~3.0m。其施工方法详见附图二《污水管道沟槽开挖方法一示意图》。若降水效果不理想、地质条件极差或长期赶遇恶劣天气，采用本方案在工程质量和施工安全上无法得到保证，届时将考虑采用钢板桩进行沟槽支护。
6.2.2.3、埋深H＞5.0m的污水管道，主要为穿越河浜的倒虹管，采用钢板桩支护，结合一级轻型井点降水的方法进行施工。钢板桩采用拉森板桩或［30槽钢，采用［30槽钢时需打成咬口型（）。根据沟槽的开挖深度合理的选用板桩的长度，并保证板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）。井点双侧布置在沟槽的东、西两侧，离沟边的距离为1.0m，每隔1.2m布设一根井点管，井点管的长度为7.0m（包括1m长滤头）。考虑到沟槽较深，根据钢板桩的入土比要求采用的钢板桩长度过长，同时降水高度也无法满足要求，所以先进行降土处理，降土高度为1~2m。其施工方法详见附图三《污水管道沟槽开挖方法二示意图》。
6.2.2.4、对于穿越老石皮泐港河道的污水管道，因考虑河道有通航要求，无法采用开槽埋管的施工方法，拟采用顶管工艺进行施工，对于顶管施工方法，以后将单独编制专项施工方案。
6.2.3、技术质量要求
6.2.3.1、沟槽开挖以前，须对临时水准点和坐标控制点进行复核，确认无误后再根据沟槽开挖宽度放出沟槽开挖边线。
6.2.3.2、为了方便、有效的控制各道工序的高程，沟槽开挖以后，要求设置“龙门板”，并涂刷红白油漆标志。
6.2.3.3、挖机挖土时要严格控制标高，严防超挖和扰动基底面，严禁一次到位，应预留20cm土层人工清理。
6.2.3.4、沟槽一侧应设置排水明沟和集水井，做到有水就排，严防基底受水浸泡。
6.2.3.5、污水管道直壁段的支护采用横撑板支护，横列板采用400×20×6.4cm的组合钢围囹板，竖围囹板采用20×20cm的方木，支撑柱采用ф63.5×5mm的钢套管，竖围囹及支撑柱沿纵向每2.0m设置一道，支撑柱两头应水平，柱头应加托木用蚂蝗钉固定或用8#~12#铅丝绑扎牢固。
6.2.3.6、污水管道直壁段的高度在3.0m以内时，设置两道支撑，第一道支撑设置在直壁顶面以下0.6~0.8m处，第二道支撑设置在基础顶面以上30cm高度处。
6.2.3.7、埋深3.0m＜H≤5.0m采用横列板支护污水管道，根据直壁段的高度设置2~3道水平支撑，水平支撑的横向间距为2.0m，垂直间距不大于1.5m。
6.2.3.8、埋深H＞5.0m采用钢板桩支护的污水管道，根据其具体的深度设置3~4道水平支撑，水平支撑的横向间距不大于3.0m，垂直间距不大于2.0m。
6.2.3.9、为了防止直壁段在开挖过程中出现塌方，保证施工安全，挖土与支撑应相互配合，交替进行，做到随挖随撑，确保边坡稳定。
6.3、井点降水施工
6.3.1、在井点管布置的位置开一条井点槽，槽宽在0.6~0.8m ，槽深在0.5m左右，若井点位置在原有道路或构筑物上，应将井点槽挖至原土面后再进行冲孔施工，井点槽应和排水明沟、集水井相连，冲出的泥浆经沉淀后进入临时排水系统。
6.3.2、根据挖好的井点槽，每隔1.0m量好间距，开动高压泵，用冲枪进行井点孔的冲设。冲孔时冲枪应作圆周搅动，使上面形成圆孔后逐渐下沉，井点孔直径不小于20cm，冲孔深度应比滤管底深50cm，冲孔完成后，冲枪停留片刻，使孔内的泥浆随水浮出，以减少泥浆的沉淀量。
6.3.3、拉出冲枪后，应迅速下沉井点管，随即向井点孔内倾入粗砂，灌砂时应轻摇井点管，使砂子均匀的分布在管壁的四周，粗砂的回填量不应小于计算量的95%。单根井点粗砂回填理论计算用量为：（7.0-2.0）×3.14×0.12×1.5=300Kg。
6.3.4、在离地面2.0m处，采用粘土封孔。
6.3.5、封孔结束以后，用软管将井点管与集水总管相连，安装好干式真空泵，即可进行锁泵试抽。
6.3.6、为保证降水效果，井点在抽水运转期间严禁无故停泵，以防出现堵孔而形成“死井”，并应派专人负责看管。
6.4、管道基础施工
6.4.1、沟槽开挖以后，应及时申报质量部门、监理单位和有关设计单位组织验槽，验收合格以后方可进行管道基础施工。
6.4.2、若管道穿越或位于老河浜及池塘时，应清淤至原土，如原土面距设计管道基础底面小于1m时采用碎石间隔土（10cm碎石，20cm好土）分层夯实，填至设计管道基础底；而当高度大于1m时采用250mm大块石，黄砂嵌实，填至距基底1m后，再按上述碎石间隔土分层回填处理。
6.4.3、对于管径≤400mm的管道，设计采用UPVC加筋管，基础为碎石或砾石砂，碎石的粒径为25~38mm，砾石砂的粒径为≤60mm，基础厚度为150mm。管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。
6.4.4、对于承插式钢筋砼管（PH-48）及丹麦管道基座，设计要求采用C25钢筋砼基础，与《上海市排水管道通用图（第一册）》（92版）不一样，配筋要求为：横向ф8@200，纵向Φ10@200，双层钢筋。
6.4.5、DN600mm~DN1200mm的重力污水管道，设计要求采用玻璃钢夹砂管，基础为中粗砂，在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础，当采用其它颗粒材料作为基础时，最大粒径不应大于25mm。槽底土基应符合以下要求：
①、当槽底土基的承载力较高时，可直接采用，但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。
②、当槽底土基的承载力较低时，原土需经降水骨固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。
③、当槽底土基的承载力较差不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。要求砾石砂层的厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
④、为减少沉降值，RPM管的土基可将原状土或砾石砂层筑成与管道外直径相同的弧形槽。弧形槽的轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应的圆心角不超过90°。
6.4.6、基础施工以前必须重新复测龙门板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用龙门板检查桩顶标高，以控制垫层面和基础面的标高。
6.4.7、基础混凝土浇筑以后，12小时以内不得浸水，并应进行养护。
6.4.8、管道基础混凝土应振捣密实，表面应平整，两井之间应顺直。
6.4.9、管道垫层或基础砼抗压强度试块的留置，每100m不得少于一组。
6.4.10、管道基础顶面的标高应严格控制，其偏差应控制在负公差（即宁低勿高）。
6.5、管道安装施工
6.5.1、管道安装前应逐节检查管道的质量，不符合标准者不得使用。
6.5.2、管道安装前，基础混凝土应达到一定的养护强度，具体养护时间可根据气温和参照施工规范执行。
6.5.3、排管前应复核龙门板的高程，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。
6.5.4、在排管以前应将承口和插口清理干净，安装顺序为从下游排向上游。
6.5.5、每一段管道的安装以第一节为质量控制的重点，其标高、中心位置均应符合施工规范的要求，且应安装、固定牢稳，以防下一节管道插口时对其产生推移。
6.5.6、第一节管道排完以后，在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离管道外壁1cm左右。
6.5.7、承插管采用“O”型橡胶圈柔性接口，安装前须在承口内壁涂刷一层水性防水沥青，将橡胶圈套入插口凹槽内，然后将插口插入承口，安装时应注意四周缝隙均匀，接口处管节间隙应控制在1cm以内，橡胶圈应平顺、无扭曲、不脱落。
6.5.8、管道应垫实稳固，排好后不得摇动，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持在22~23cm。
6.5.9、将一节管子凿成两个半节管子时，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向。
6.5.10、对于管径＞1200mm的管道，设计采用企口式钢筋砼管，接口型式为q形橡胶圈柔性接口，其施工工艺及要求可参照钢筋砼承插管。
6.5.11、UPVC加筋管采用“T”型橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂，管道入口深度至少要有四条肋槽。管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
6.5.12、DN600mm~DN1200mm玻璃钢夹砂管安装时应注意以下事项：
①、管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。
②、不应使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理。
③、清除承口（套筒）内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。
④、在接口处应挖一个连接坑，其长度为0.8~1.0m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m。
⑤、用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口的扩张部分。
⑥、对于承插式连接的管，再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好。
⑦、把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。
⑧、在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。
6.6、砖砌窨井施工
6.6.1、窨井砌筑
6.6.1.1、砌筑窨井所用的红砖，应在砌筑前一天进行浇水湿润。
6.6.1.2、根据要求进行砌筑砂浆的拌制，砂浆必须采用搅拌机进行拌和，尽量减少人工拌和，以保证砂浆的质量。
6.6.1.3、在窨井基础的表面上，应先铺一层砂浆（座浆）后再进行砖墙的砌筑。
6.6.1.4、砖砌体应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不偏位、不走样。
6.6.1.5、砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接。
6.6.1.6、砖缝中砂浆应均匀饱满，不得有通缝，缝宽一般在8mm~12mm之间。
6.6.1.7、砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。
6.6.1.8、窨井砌筑时，应预留出雨水连管接入的孔洞，单联雨水口连管采用DN225UPVC管，双联雨水口连管采用DN300UPVC管。
6.6.2、窨井粉刷
6.6.2.1、窨井粉刷采用1：2水泥砂浆，施工前应将墙面洒水湿润。
6.6.2.2、砂浆抹面分两次进行，先挂糙打底后抹光，粉刷应先进行井外壁施工，后进行内壁施工，窨井内、外壁粉刷的接缝应错开。
6.6.2.3、在刮糙的砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。
6.6.2.4、粉刷抹面完成以后，做好保湿养护。
6.6.2.5、施工完成后的井体表面，不得有起壳、裂缝等现象。
6.6.2.6、外墙面粉刷以后须待养护达到一定的强度以后方可回填沟槽。
6.6.3、窨井盖座安装
6.6.3.1、安装前先在砖墙顶面铺一层25mm厚的1：2水泥砂浆。
6.6.3.2、混凝土盖座应均匀搁置在砖墙上。
6.6.3.3、盖座与井体的结合处采用1：2水泥砂浆抹成450斜角。
6.7、磅水试验和防腐处理
6.7.1、为了检验管道的安装质量和接口质量，根据规范要求，应对下水道进行磅水检验。
6.7.1.1、在本工程中，因雨水管道的埋深较浅，未处于流砂层，可不进行磅水试验。
6.7.1.2、对于DN≤800mm的污水管道，采用磅桶磅水，对于DN≥1000mm的污水管道，采用窨井磅水。
6.7.1.3、磅水试验前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。
6.7.1.4、各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶以上2m。
6.7.1.5、污水管道各种管材磅水试验的抽样频率（详见表6.7.1.5）。
6.7.2、根据设计要求，本工程污水管道采用钢筋砼管时须考虑管道内壁防腐。
6.7.2.1、防腐做法可采用防腐防水涂料，所选用的防腐材料须经设计人员确认。
污水管道磅水试验抽样频率统计表 表6.7.1.5
管 径
管 材
接口型式
抽样频率
备 注
ф600
玻璃钢夹砂管
“O”型接口
逐段检验
两检查井之间为一段
ф1200
F型钢砼管
“F”型接口
逐段检验
两检查井之间为一段
ф1350
企口式钢砼管
“q”型接口
逐段检验
两检查井之间为一段
ф1500
企口式钢砼管
“q”型接口
逐段检验
两检查井之间为一段
ф1800
企口式钢砼管
“q”型接口
逐段检验
两检查井之间为一段
注：玻璃钢夹砂管满足以下要求时可不进行磅水试验：
1、采用双“O”型密封圈接口。
2、每根管材在出厂前通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤。
3、通过单口水压试验（试验压力为0.2MPa）。
4、管道与构筑物的连接处无渗点。
6.7.2.2、防腐在管道安装以后进行，但在作业时应注意加强保护，严防操作人员中毒。
6.7.2.3、防腐涂料工程一般按“一底二中二面”的要求施工，高压无气喷涂按“一底三面”施工。
6.7.2.4、内壁防腐涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含
水率等质量指标进行验收并作好记录，认可后方可涂装施工。
6.8、管道坞膀施工
6.8.1、所有管道接口在坞膀以前应包裹两层土工布，宽度800mm，土工布搭接宽度200mm。
6.8.2、管道安装及磅水试验检验合格以后方可进行管道坞膀施工，为了便于沟槽的稳定和支护材料的回收，黄砂回填应与支撑拆除交替进行。
6.8.3、对位于道路两侧绿化带范围内的雨、污水管道，采用中粗砂坞膀至管中心标高。
6.8.4、对横穿道路的横向污水管、穿越横向道路的纵向雨水管，采用中粗砂坞膀至管顶以上500mm处。
6.8.5、坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平。
6.8.6、所用中粗砂的干容重不小于16KN/M3。
6.8.7、坞膀完成以后，应采用钢筋插入法（锤击法）检查回填砂的密实度，检验合格后再进行环刀抽样检测，密实度要求≥93%。
6.9、沟槽回填
6.9.1、必须在黄砂坞膀检验合格以后进行。
6.9.2、回填前先应清除黄砂坞膀层表面的杂物。
6.9.3、回填土应自下而上分层进行回填，横列板支护的沟槽，应根据回填土的高度分批拆除支撑系统，每次拆除的高度应控制在2块板左右，每拆一次板均应及时回填、及时夯实；钢板桩支护的沟槽，每次填至支撑以下30cm左右后，将支撑拆除。
6.9.4、回土时，不得将土直接卸在管道接口上，管道两侧应均匀下料，分层回填，每层松铺厚度控制在30cm以内。
6.9.5、管顶以上70cm以内均采用人工回填、夯实，70cm以上部分可以采用机械回填、碾压。
6.9.6、在回填施工中，应严格控制填土的质量，特别是管顶以上50cm范围内的回填土，应采用开挖出的良质土。
6.9.7、回填土采用环刀法进行检测，其密实度应符合施工规范要求。
6.10、井点管及钢板桩拆除
6.10.1、钢板桩的拆除应在填土达到密实度要求以后进行。
6.10.2、拔除钢板桩时，应间隔进行，并及时向板桩槽内灌填黄砂。
6.10.3、横向支撑的拆除不能一次全部拆光，应根据回填土的进度，在每次回填至支撑面以下30cm左右时，才将该道支撑拆除。
6.10.4、井点必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和构筑物的抗浮能力后，才能停止使用和拆除。根据这一原则，井点可在基础施工完成并安管结束以后拆除。
7、质量保证措施
7.1、提高职工全员质量意识，建立和健全质量管理体系，实施全面质量管理与创优目标管理。
7.2、严格按图施工，认真贯彻技术质量交底制度，在每道工序开工以前由技术人员对作业班组和相关施工管理人员进行交底。
7.3、工程技术资料及时收集、整理，保持软件资料与工程实体同步。
7.4、加强施工全过程质量控制，坚持以预防为主，认真执行“自检、互检、交接检”的三检制度，做到每道工序一次验收合格。
7.5、严格控制原材料、半成品的质量，消除质量隐患。凡进场的原材料和半成品必须有产品合格证和质量证明书，进场后须经外观检测和必要的抽样复检。
7.6、隐蔽工程需经有关方面的检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
7.7、坚持技术复核制度，对窨井的定位、管道标高的控制等，由测量人员提出放样单，技术人员对放样成果和现场的实际施测进行复核。
8、安全、文明施工管理措施
8.1、安全管理措施
8.1.1、施工作业人员进入现场以前，必须经过三级安全教育。
8.1.2、严格遵守安全生产六大纪律。
8.1.3、认真落实十项安全生产技术措施。
8.1.4、沟槽开挖时土方不得堆放在靠近便道的一侧，离槽边的堆放距离不得小于1.2m，堆土高度不得大于1.5m。
8.1.5、沟槽开挖时严禁大雨天作业，开挖过程中应严密注意槽壁土体的稳定情况，有坍塌征兆时作业人员必须立即撤出。
8.1.6、基坑开挖完成以后，在基坑四周设置移动式施工护栏，用红白线标识并设置醒目的警示牌，作业人员上下基坑采用钢爬梯。
8.1.7、挖机作业时回转速度不宜过快，回转半径以内不得站人。
8.1.8、管道安装时，根据管道的埋深和管径的大小，合理的选用起重设备，管道起吊前应绑系牢固，起吊后回转半径以内严禁站人，起落和回转的速度不宜过大，操作人员应密切配合，防止碰撞，并有专人指挥。
8.1.9、所有的电气设备必须全部接零接地，所有的控制电箱必须安装漏电保护器。
8.1.10、夜间施工必须有充足的照明。
8.2、文明施工管理措施
8.2.1、建立健全文明施工管理网络，做到分工明确，责任到人，定期和不定期组织检查。
8.2.2、区域划分清晰，施工现场各种周转材料、施工用料等按施工总平面图的布置分规格、品种堆放整齐，并挂牌标识。
8.2.3、保持施工现场施工便道的平整、整洁、畅通。
8.2.4、做好施工现场的临时排水措施，并保持排水畅通。
8.2.5、各类警示牌和宣传横幅适时醒目，设置规范，保持良好。
8.2.6、切实做好冬季防寒防冻和夏季防暑降温工作。
8.2.7、严格遵守操作规程，加强督促检查，杜绝违章指挥和违章作业，凡进入施工现场人员必须戴好安全帽。
8.2.8、施工区域设置安全设施和交通标志，场地平整，确保行人和车辆安全畅通。
8.2.9、沟槽开挖过程中应注意对原有地下管线保护的保护，一旦发现不明管线，首先应予以保护，出现意外损坏时应及时修复处理并及时上报有关部门。
8.2.10、加强与当地村委和政府的沟通与协调，不得与当地村民引发纠纷与矛盾，原有村道处于施工区域范围内时，应另修临时简易道路，保证当地居民交通畅通。
9、劳动力需用计划
详见附表五：《下水道工程劳动力需用计划》。
10、主要测量仪器、施工机具、周转材料配备计划
详见附表六：《下水道工程主要测量仪器配备计划》。
附表七：《下水道工程主要施工机具配备计划》。
附表八：《下水道工程主要周转材料配备计划》。
附表一：下水道工程施工进度计划

附表二：下水道第一施工段进度计划

附表三：下水道第二施工段进度计划

附表四：下水道第三施工段进度计划

附表五：下水道工程劳动力需用计划
班组
工种
泥 工
普 工
起重工
测量工
共 计
第一班组
18
20
2
2
42
第二班组
15
20
2
2
39
第三班组
10
20
2
2
34
总 计
43
60
6
6
115

附表六：下水道工程主要测量仪器配备计划
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
NIKON
台
1
自有
2
苏光经纬仪
J2-2
台
3
自有
3
水准仪
DS3-2
台
7
自有
4
磅 秤
150Kg
台
3
自有
5
钢卷尺
50m、30m、20m
把
各3
自有
6
钢卷尺
5m
把
20
自有
7
线 锤
1Kg、0.5Kg
只
各10
自有
8
对讲机
T5248
套
2
自有
附表七：下水道工程主要施工机具配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力/功率
备注
1
反铲挖土机
EX-200
6台
125
自有
2
25T汽车吊
QY25T
2台
25T
租赁
3
砂浆搅拌机
HJ200
3台
7.5
自有
4
打夯机
1.5
6台
4.0
自有
5
插入式振动器
XZ40-25
10台
1.5
自有
6
平板式振动机
B11-A
6台
3.0
自有
7
井点降水设备
/
6套
7.5
自有
8
潜水泵
ISG
30台
2
自有

附表八：下水道工程主要周转材料配备计划
序号
周转材料名称
单位
数量
备注
1
钢围囹板400×20×6.4cm
块
3000
自有
2
方木料20×20cm
方
80
自有
3
铁管脚
套
800
自有
4
钢支撑管ф63.5×5mm，3m长
根
400
自有
5
［30#槽钢板桩（9m~12m长）
根
250
租赁
6
钢支撑管ф108
根
200
自有

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