物料循环系统施工方案要点.doc
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1、物料循环系统安装方案1、 工程概况1.1工程简介从江凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉,锅炉为杭州锅炉厂生产,锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉,配30MW汽轮发电机组。本锅炉为“P”型布置,自然循环,露天布置。物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器,由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接,并形成了气密的烟气通道,使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离,将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来,通过立管进入反料装置,继而送回燃烧室,分离后的较清洁的烟气经过中心筒,流入出口烟道,最后进入尾部烟道对流受
2、热面。旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。除中心筒外,所有组件均由=10mm碳钢钢板卷制而成,内敷保温、耐火防磨材料。旋风筒为蜗壳形,中心筒为锥型,由=12mm,1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座,支撑在钢梁上,并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。旋风分离器与燃烧室之间,装有耐高温的膨胀节,以补偿其胀差。1.2作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。1.3主要工程量序号项目名称重量(kg)备注1分离器筒体32468.962分离器中心筒2321.263分离器出口烟道106304水冷返料装置243005返料斜腿68001.4工期要求 计划开
3、工日期为 2013 年 03 月 15日,竣工日期为 2013 年 03 月 30 日。2、编写依据 2.1 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉篇 );2.2 DL 5190.2-2012电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇);2.3 电力建设安全工作规程(火力发电厂)2002版;2.4 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程;2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定;2.6 从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计;2.7 锅炉厂图纸;2.8 有效的设计变更单和工程联系单。2.9 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)3、施工作业前条件要求3.1技术准备3
4、.1.1熟悉杭州锅炉厂提供的图纸,编制方案。3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别;制定防范措施。3.1.3组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺;3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求1技术员1人2安全员1人持证上岗3质检员1人4材料员1人5安装工6人6电焊工3人持证上岗7火焊工1人持证上岗8起重工2人持证上岗9操作工2人持证上岗10电工1人持证上岗3.2.2人员分工同人员配置。3.3材料、设备准备 3.3.1锅炉厂提供的物料循环设备已运至施工现场,并经过开箱检查验收,数量及设备型号与图纸相符。3.3.2施工用辅材已备足,且质
5、量符合规范要求。3.3.3氧气、乙炔供应充足,采用瓶装供应,由焊接班组安排就位。3.4主要机具机具名称型号及规格单位数量作用神钢7200履带吊200T台1组合件的吊装汽车吊25T台1小件设备的吊装卷扬机10T台2组合件的吊装运输车15t辆1箱件设备倒运千斤顶10t个4设备找正链条葫芦10t只4设备组合找正及短距离倒运链条葫芦2t只4设备组合找正及短距离倒运走山葫芦32只4设备组合找正及及小件起吊主要工具:角向磨2台,线锤 2个,水准仪1台,水平仪 1台,钢卷尺(50米) 1把,钢板尺(1米) 1把,塞尺 2把,活动扳手若干,其他常用工具班组自备。3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的
6、照明,现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应,能满足现场的安装需要。3.5.2场地通往启动锅炉房的运输道路畅通。施工场地用红白带隔离起来,挂警告标牌,禁止其他无关人员进入。3.5.3上道工序旋风分离器设备到达现场,根据图纸和装箱清单,认真清点设备,对设备的规格及外观进行全面检查,并用记号笔进行编号,应无缺件、损坏件和与图纸不符件; 3.5.4工作环境考虑现场场地有限,设备堆放应有序,工器具不可随手乱扔,施工现场干净、清洁。3.5.5临时工作设施 本作业项目临时工作设施:在0米层进行旋风分离器的组合,并运输至吊装现场。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格
7、型号单位数量备注1安全帽/只102安全带/根53安全网/2米504安全防护绳/米1005安全警示绳/米100隔离区域4、施工作业程序、技术要求4.1作业流程 见附件4.2吊装顺序该物料系统分五部分吊装:a.先用神钢7200履带吊将分离器筒体及中心筒从上而下吊至安装位置b.再用神钢7200履带吊将分离器出口烟道及弯头吊至31.39米层,并用吊杆固定在35.806米处c用10T卷扬机将进口烟道吊至28.045米层,用葫芦将烟道和筒体就位将烟道并用吊杆固定在安装位置d.用10T卷扬机将返料装置及上口连接件吊至23.3米层再用葫芦将其就位。e最后用卷扬机将返料斜腿从0米层吊至安装位置并用葫芦将其就位。
8、4.3神刚7200履带吊工况选择 在吊装旋风分离器时候,神钢7200履带吊选用57.9米的主臂,作业半径为14米,其在此工况的满负荷为50.1T,能够满足旋风分离器的吊装要求。4.5结构特点及安装要点4.5.1该部分是组成本锅炉三大块之一,它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点:1)体积大、重量大。2)具有自己独立的膨胀系统,因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。3)现场安装和焊接工作量非常大。部件尺寸较大,为减少现场的安装工作量,零件尺寸设计也较大,不可能在制造厂组装,这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台,按图纸尺寸、角度要求放样校正,将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接
9、。4.5.2为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确,其固定装置的位置尺寸,对于安装过程来讲至关重要。4.5.3安装支撑装置之前,首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。4.5.4出口烟道和回料阀的吊挂装置,要注意:1)吊点位置的正确。2)吊点耳板焊接的质量。3)吊杆的调整按厂家说明书要求进行。吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入,随同板梁部件一起吊装就位。安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分,并进行清理和尺寸规格的检查,之后在螺纹处涂以润滑脂。4.5.5旋风分离器及回料阀装置安装之后,要在内部安装耐磨耐火材料,为了耐磨耐火材料施工的顺利,各部件
10、内部设计有不同规格的支撑钢板,请务必按图要求的位置尺寸施工。吊装采取组合、散件相结合的方法,有些散件可根据其它设备的安装进度适时进行安装。4.6作业程序4.6.1设备检查4.6.1.2设备到场后,开箱应会同有关方面进行检查清点,作出记录。检查清点后,应及时妥善保管,防止丢失、损坏和变质。开箱的设备技术文件应专案保管。4.6.1.3外形尺寸和接合面加工精密度应符合图纸要求,外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷,外形尺寸应符合图纸要求。4.6.1.4用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。4.6.2基础划线 根据图纸要求,利用卷尺将锅炉底部1m标高延伸至支撑梁安装位置并做好标记,
11、利用水平仪根据标记好的标高对支撑梁安装位置,然后安装支撑梁,安装支撑梁的过程中利用水平仪来确保支撑梁的水平度在图纸和规范要求范围内。支撑梁安装完毕后根据图纸,利用墨斗将支撑梁的纵横基准线弹出,其交点为支撑腿安装位置的中心,然后根据图纸的尺寸要求,将支撑件安装位置标注出来。4.6.3分离器筒体的组合焊接4.6.3.1在地面先将分离器筒体组合焊接(包括进口烟道、筒体圆柱部分及筒体圆锥部分),组合时应根据图纸尺寸定位,然后点焊固定;拼完后,复查整体尺寸,保证其竖向中心与地面垂直;。4.6.3.2焊接时,采用对称段焊的方法,保证整条焊缝的受热均匀,防止变形,焊接完毕后做渗漏试验。4.6.3.3吊装前,
12、先在筒体的侧面增焊两个临时吊耳(=20mm),然后用200T履带吊将分离器筒体吊起调整到水平位置。4.6.4分离器的吊装4.6.4.1旋风分离器起吊前技术员要切实计算其组合件的重心位置,并通知起重班长。旋风分离器的起吊可用神刚7200履带吊,神刚7200履带吊直接吊钢架组件顶端,将旋风分离器吊离地面200300mm高,检查钢丝绳是否受力均匀,持续5分钟后无异常即可正式起吊,将旋风分离器吊离地面1m后,神刚7200履带吊继续起钩起拔杆,神刚7200履带吊走车至旋风分离器支撑腿安装位置。注:起吊前拖拉绳应已经拴好4.6.4.2分离器支撑装置安装在K2柱与K3柱间标高26158mm的梁上,每个分离器
13、支撑装置由4个支架组成。安装时,根据图纸尺寸定位,保证4各支架的底面水平标高为2mm。4.6.4.3分离器筒体就位安装,复测钢架K2柱与K3柱间26.158米层支撑梁的水平度,符合要求后,划出分离器支撑装置的就位线。4.6.4.4在筒体顶部增焊4个临时吊耳(=20mm),然后用200T履带吊将分离器筒体吊装就位。4.6.5返料装置的安装4.6.5.1利用现场布置在锅炉0m层的10T卷扬机将返料装置吊至其安装层23.3米层,在其安装位置的上部的设备上安装两个临时吊耳,利用2个2T的手拉葫芦将返料装置起吊至其安装位置。4.6.5.2焊接时,采用对称段焊的方法,保证整条焊缝的受热均匀,防止变形,焊接
14、完毕后做渗漏试验。4.6.5.3渗透试验方法1)外表检测焊缝内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题,可对焊缝进行煤油渗透试验。2)对设备对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。3)调制石灰粉乳液,将其均匀涂抹在设备外侧对接焊缝处,涂抹宽度不低于80mm。4)石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油,10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。5)煤油浸润以后过12小时,检测设备外侧焊缝处表面是否出现斑点。6)如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。7)及时填写煤油渗透试验记录表,按时整理好资料,
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