10110315顾佳佳隧道专项施工方案1.doc
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1、开化城关(独山)至江西(白沙关)省际公路改建工程A2合同段(K14+722K14+900)枧坑畈隧道专项施工方案浙江国途交通工程有限公司开化县城白公路改建工程A2合同段项目经理部制隧道专项施工方案一、编制依据:1、以满足本标段工程施工需要为目的,根据本工程特点合理配置施工班组、机械设备、工程材料等资源。2、统筹安排,保证重点,科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接。3、突出应用新技术、新材料、新设备、新工艺,提高施工的机械化作业水平,积极应用先进的科技成果,确保实现工程质量管理目标。4、运用现代科学技术,采用先进可靠的安全保证措施,确保生产安全。5、严格执行现行的规范、验标
2、和施工技术手册,运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约,努力降低成本,提高经济效益。6、树立环保意识,严格按国家和合同关于环境保护的有关规定组织施工,保护好周围生态环境,做到文明施工。二、工程概况枧坑畈隧道起止桩号:K14+722K14+900,长178m,其中明洞段长10m,暗洞长168m,隧道位于低山区,地表地形为斜坡,坡度约为2035,山体植被较发育,以杉树、灌木等为主。局部山体表面强分化岩石出露。本隧道平面线性位于直线段内,纵面K14+775.044之前桩号位于R=7000、T=75.044的凹型竖曲线段内;K14+775.044至K14+836.75桩
3、号位于2%的上坡段,K14+836.75之后桩号位于R=5500、T=63.250的凸型竖曲线段内。围岩级别:V级42m,IV级74m,III级62m。施工方法:暗洞按新奥法(NATM)施工,V级围岩采用留核心土环形开挖,IV级围岩采用正台阶开挖法,III级围岩采用全断面开挖法。通风采用机械通风,照明采用高压钠灯型隧道专用灯具,分级控制。出洞口偏压段隧道施工遵循:“管超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测”的基本原则,并及时反馈量测资料,适时调整偏压处理方案。隧道施工遵循总原则是:疏排水、少扰动、管超前、短开挖、弱爆破、快喷锚、强支护、勤量测、早封闭。二、施工方法 (一)、隧道开挖及相应
4、开挖支护1、洞口段施工洞口挖方根据洞口地质的具体情况采用相应的施工方法,并依据地质情况按照监理工程师的指示确定边、仰坡坡度、支护方式。(1)、洞口开挖方法:洞口开挖原则以尽量减少洞口刷坡,争取早进洞的原则,进行因地制宜开挖:(1)截水沟:首先在开挖边线外5米施工截水沟,确保仰坡不受坡顶的水流冲刷。(2)土方开挖:土方开挖采用挖掘机自上而下分层逐段开挖,自卸汽车配合挖掘机运输,装载机辅助平整场地。开挖后人工修整边、仰坡,清除可能滑塌的表土和灌木,视土层情况及时进行边坡防护。(3)石方开挖:石方开挖遵循减小对围岩振动的原则,尽量采用机械开挖软石和强风化岩石,自卸汽车配合装载机装运,采用预裂爆破或光
5、面爆破,维护边、仰坡的整体性和稳定性。开挖后对边、仰坡及时进行修整,排除危石,并进行防护。(2)、边、仰坡防护方法:洞口边、仰坡防护根据地层的稳定程度采用相应的防护措施:(1)覆盖层表土全风化岩层(级围岩)部分:开挖坡率1:11:1. 5,喷砼层厚20cm+双层钢筋网(261515cm)+22钢筋砂浆锚杆(长3.5m,间距1.51.5m)。(2)强风化岩层(级围岩):坡率1:0.51:1.0,喷砼层厚15cm+双层钢筋网(261515cm)+22钢筋砂浆锚杆(长3.5m,间距1.51.5m)。(3)中风化岩层(级围岩):坡率1:0.31:0.75,喷砼层厚10cm+单层钢筋网(61515cm)
6、+22钢筋砂浆锚杆(长3.0m,间距1.51.5m)。边、仰坡防护严格按规范和设计要求进行施工,喷砼料按施工配合比拌合,喷层厚度达到设计要求,砂浆锚杆施工确保锚杆长度和配合比满足设计要求,灌浆饱满,钢筋网严格按设计施工,并与锚杆焊接牢固。(3)、管棚施工: (1)钻进并顶进长管棚钢管,一次顶进长度30m以上,如洞口段级围岩小于30m,则一次性打入。 (2)本设计采用C25混凝土套拱做管棚固定端,套拱在明洞外轮廓线以外,紧贴掌子面施作.套拱内埋设三榀18号工字钢,工字钢与管棚钢管焊成整体。 (3)管棚施工应先打有孔钢花管,注浆后再打无孔钢管,无孔钢管可作为检查管,检查注浆质量。 (4)钢管接头采
7、用丝扣连接,丝扣长15cm,钢管接头应错开。 洞口施工严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则,并及时反馈量测资料,适时调整偏压处理方案。开挖采用光爆技术,炮眼取1.01.5m(破碎地段采用预留光爆层施工),每循环开挖前测量检查上一循环的开挖情况,及时处理欠挖量。开挖后根据不同的围岩类别按设计要求并结合量测分析结果及时进行初期支护(离开挖面不4m),确保工程质量和安全。2、洞身开挖(1)、洞身开挖及相应开挖支护方法:洞身开挖(V级围岩)根据“管超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测”十八字方针指导施工。开挖采用光爆技术,炮眼取1.01.5m(破碎地段采用预留光
8、爆层施工),每循环开挖前测量检查上一循环的开挖情况,及时处理欠挖量。开挖后根据不同的围岩类别按设计要求并结合量测分析结果及时进行初期支护(离开挖面不4m),确保工程质量和安全。V级围岩地段开挖与初期支护V级围岩地段围岩条件较差,遵循“短进尺、弱爆破、勤量测、紧支护”原则施工。施工程序为:工作面放样-搭设工作台-钻机安设-钻孔-安设钢管及注水泥浆液-洞身开挖(导洞法)-初喷-架设钢拱架-锚杆-第二次喷混凝土-下一循环.IV级围岩地段开挖与初期支护:IV级围岩地段采用台阶法开挖,开挖预留变形量为6cm。视围岩情况必要时在拱部采用钢拱架预支护。施工时采用短进尺,每循环进尺2.03.5m,开挖后及时进
9、行支护。初期支护参数为:地质条件不良而有必要时在拱部设14号工字钢(间距100cm),255mm中空锚杆(长3.0m,纵横间距1.01.2m),15cm厚喷砼+R6钢材(1515cm)。III级围岩地段开挖与初期支护:III级围岩地段围岩条件较好,施工时采用全断面开挖,光面爆破,每循环进尺控制在3.5m以内。开挖预留变形量为5cm。光爆参数根据岩体情况适当调整,确保光爆效果。(2)、洞身开挖隧道开挖总体上拱部采用光面爆破(周边眼间距根据实际情况控制在65cm以内),边墙部采用预裂爆破,以最大限度保证周边岩体的完整性,减少超挖,提高初期支护的承载能力。针对、级围岩和级围岩,分别采用留核心土环形开
10、挖,上下台阶法和全断面法施工。3、锚喷支护施工锚喷网支护利用作业平台紧跟开挖进行施工。4、小导管施工根据设计,部分支护加强段开挖采用超前小导支护。1、 测量放样;2、 搭设工作台 ;3、钻孔;4、钻孔工艺要点钻孔随钻随接,钻孔时随着孔深的增长,钻杆联接稳固可靠,需要对回转扭矩,冲击力及推力进行控制和协调,尤其是推力要严格控制,不能过大。施钻时,要防止过大颤动,提高施钻精度,开始时钻速要慢,待钻深达到20cm以上后转入正常转速。5、钢拱架施工工字钢拱架支撑在现场制作平台上就地加工,人工就地安装成型,装载机配合安装。安装前分批按设计图检查验收加工质量,不合格禁用。清除干净底脚处浮碴,超挖处加设钢(
11、砼)垫块,其中间段接头板用砂子埋住,以防砼堵塞接头板螺栓孔。按设计焊定位筋及纵向连接,段间连接安设垫片拧紧螺栓,确保安装质量。严格控制中线及标高。拱架与岩面间安设鞍形砼垫块,确保岩面与拱架密贴。确保初喷质量,钢架在初喷5cm后架立。钢架纵向必须用钢筋联接。(二)、监控量测作业隧道施工中的监控量测,按公路隧道施工技术规范的规定和图纸要求,确定必测项目和选测项目。必测项目为:洞内外观察、周边位移量测、拱顶下沉量测等。选测项目为:地表下沉量测、围岩内部变形量测、锚杆轴力量测、围岩压力量测、支护及衬砌应力量测、钢架内力及所承受的荷载量测、围岩弹性波速度测试等。根据图纸要求和各隧道的具体情况以及监理工程
12、师的指示选定。1、洞内外观察2、周边位移量测3、地表下沉量测地表下沉量测断面的间距埋置深度H地表下沉量测断面的间距(m)H2B2050BH2B1020HB510注:无地表建筑物时取表内上限值;B表示隧道开挖宽度。(2)、量测频率地表下沉量测频率和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同。(3)、地表下沉量测在开挖工作面前方H十h(隧道埋置深度十隧道高度)处开始,直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。4、围岩松弛范围量测采用弹性波法。5、对围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时,立即进行支护结构内的应力及接触应力量测。6、各项量测作业均持续到变形基本稳定后13周,停止量测作业须经监理工程师批准
13、。 (三)、砼衬砌1、仰拱的施工方法(1)清除基底的积水、杂物、虚渣并回填超挖部分。(2)架立仰拱拱架模板。(3)浇筑砼。施工要求:(1)严禁回填砼侵入仰拱断面。(2)结合拱墙施工及早完成,形成抗荷环。2、二次衬砌测量放样防水层施工台车就位砼灌注台车移位养护。衬砌采用移动液压模板台车全断面一次性施工。(1)模注衬砌用的模架用型钢制成,所有模板均为建筑钢模板。(2)二次衬砌施作时间,应在围岩与初期支护变形基本稳定,即当周边位移速率小于0.10.2mm/天,或拱顶下沉速率小于0.070.15mm/天,施做二次衬砌前的位移值已达预计位移量的80%90%以上,及初期支护表面裂缝不再继续发展时,一般可认
14、为围岩已基本稳定。3、施工要点(1)施工准备对中线、高程和断面尺寸都在灌筑前重新校核。拱圈边墙的纵向端头外露者,立模时设置挡头板。在立模前将边墙脚的浮渣清除干净,以防止基脚不结实引起下沉使拱部开裂。(2)拌和砼拌和用拌和站集中拌制(设在洞口)。对砼所用的骨料、水泥均需鉴定,并选好配合比及水灰比。砂、石料都严格过秤,保证配合比正确。(3)灌筑与振捣砼浇筑必须左右对称,以防模板变形移位,并连续完成一个浇筑段。振捣方式采用插入式振捣器振捣。灌筑砼不间断地进行,若必须终止则不超过砼初凝时,否则作间歇灌筑处理。4、泵送砼的施工(1)压送前的准备工作a.固定好输送泵以防止压送时的脉冲式振动而滑移。b.在正
15、式输送前用砂浆或水泥浆进行预压送,以润滑泵和输送管内壁。(2)砼的压送a.开始压送砼时,应使砼输送泵处于低速运转,并注意观察泵输送压力(工作压力),当确认可以顺利运转后,才提高到正常运转速度。b.砼的压送要连续进行,尽量避免压送中断。c.砼压送过程中,对有计划的停歇事先确定中断浇筑位置,而且要进行间歇推动,每45分钟应进行不少于4次正反推动。d.砼压送过程中,输送管道的堵塞有可能是突然发生的,若发生进行反复推动或用木锤敲击。e.发生压送困难或堵管时,及时检查。f.砼入模时,软管的出口向下,并接近砼表面。g.配备足够的振捣机具和人员。(3)清管一段落砼浇筑完成后,及时清管,进行保养,以提高机械的
16、完好率。(四)、防、排水处理1、地表防、排水2、洞内排水3、 隧道边沟和排水管4、防、排水系统 (五)、供风、供水、供电和照明1、供风空压机站设在洞口附近,并靠近变压器,采用空压机保证工作面的风压大于0.5Mpa。2、供水在洞口附近较高位置设置畜水池,各施工点各设一座,水池容量为15m3/座,水源利用附近河道抽水机吸取,水池高度满足工作面水压大于0.3Mpa。3、供电和照明(1)隧道供电电压采用下列要求:a.供电线路采用三相四线系统两端供电。b.动力设备采用三相380V。c.照明电压,作业地段为36V,成洞和不作业地段采用220V,手提作业灯为1224V。(2)变压器容量按电气设备总用电量确定
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