垫层级配碎石施工方案.doc

目录

一、工程概况…………………………………………………… 2

二、施工准备 ……………………………………………… 2

三、施工方案及重难点控制 …………………………………….4

四、质量保证体系及措施 ………………….………………….10

五、安全生产管理体系及保证措施……………….…………… 12

六、文明施工保护措施 ………………………………………..13

七、环境保护措施 …………………………………..………...13

一、 工程概况
1、 路面结构层及工程量
为K22+000-K42+162，此次计划铺筑K22+000-K25+000段落级配碎石垫层，本段落平均路面宽度24m，路面基本结构为：18cm级配碎石垫层+18cm*3层水泥稳定碎石+8cm沥青碎石下面层+7cm沥青混凝土中面层+5cm沥青混凝土上面层、其中碎石垫层77520㎡。路基已经交验完毕。
2、施工计划安排
按照经监理工程师批准的施工组织设计及业主要求，本合同段落采取左右幅分别施工，施工不断交的施工安排，级配碎石垫层施工计划在5月6日开始，5月12日结束。
二、施工准备
1、熟悉图纸资料，组织施工前技术交底
组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，
1.1、设计图纸是施工的根据，项目部和全体施工人员必须按图施工。
1.2、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审。
1.3、由技术负责人组织技术交底、相关施工人员全部参与，交底完成后签字存档备查。通过技术交底进一步熟悉工艺，了解施工重难点及控制措施。
2、配合比设计 
进场材料经试验检测合格后，优化配合比设计，报监理中心实验室检测并通过监理工程师的确认，作为施工控制标准
级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大干密度为2.348g/cm，最佳含水量为5.0%，经检测原材料各项指标均满足规范要求。在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。
3、人员及设备、材料进场
3.1、项目部主要技术人员、设备全部进场

表1 人员组织机构
序号
姓名
职务
职称
到位情况
1

项目经理
高工
到位
2

技术负责人
副高工
到位
3

项目副经理
工程师
到位
4

项目副经理
工程师
到位
5

试验工程师
工程师
到位
6

测量工程师
工程师
到位
7

路面工程师
工程师
到位
8

安全负责人
－
到位

表2 级配碎石施工机械进场表
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
1
摊铺机
ABG423
2
2014.3.29
2
振动压路机
徐工202
4
2014.3. 29
3
胶轮压路机
30T
2
2014.3. 29
4
装载机
ZL-50
4
2014.3.29
5
自卸汽车
18m3
15
2014.3.29
6
洒水车
8T
2
2014.3.29
7
混合料拌合站
WCD600
2
2014.3.29
8
小型夯机
台
1
2014.3.29

3.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场，详见仪器设备进场表

表3 主要试验、测量质检仪器进场一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
标准集料筛
0.15-53mm
套
3
2014.3.29
2
1/100天平
TG-65（0-5kg）
套
2
2014.3.29
3
电子秤
AGC-10
台
2
2014.3.29
4
全站仪
TC1500
套
1
2014.3.29
5
自动安平水准仪
AT-G2
台
2
2014.3.29
6
万能压力机
NYL-300
台
1
2014.3.29
7
烘箱
800×800×1000
台
1
2014.3.29
8
弯沉仪

套
1
2014.3.29
9
3m直尺

把
1
2014.3.29

三、施工方案及重难点控制
1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下：

混合料运输
混合料拌合
封闭交通
压实度检测
振动压路机静压1遍
洒水
摊铺机摊铺混合料
下承层清理
施工放样
准备下承层

不

振动压路机强振4遍以上，然后胶轮碾压3遍
合

格

合格

2. 垫层施工方法
2.1、准备工作
2.1.1．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。
2)检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。
2.2、施工放样：
2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。 
2.2.2、高程控制采用直径为3mm钢丝绳控制，每段长度200-300m。在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。 
2.2.3、钢钎选用直径20mm光圆加工而成，高度不小于80cm并配备固定架，固定架采用丝扣。相邻钢纤间距：直线段10m，曲线段5m。 
2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。标高控制误差在-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）
2.3、计算材料用量，拌和碎石
根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料干密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。
2.4、运输和摊铺级配碎石
2.4.1、根据我们所设水稳拌和站位置,同时考虑到混合料运距及摊铺能力,并根据将来施工的具体情况,再进行详细调节安排,保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。 
2.4.2、在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，根据试验室确定的配合比，每次拌合前均根据原材料的含水率、天气情况和运距调整施工配合比的含水率，比最佳含水量大1%-2%。
2.4.3、采用自卸汽车运输。装料时车辆应前后移动，确保混合料的均匀（采用三次装料法）。并及时将混合料运至现场。运料车装料出厂时，车箱加覆盖以防水份蒸发。在卸料过程中，摊铺机前设专人指挥车辆，控制好卸料速度、数量，同时在摊铺过程中严禁紧急刹车或溜车。并尽快摊铺已拌和好的混合料。 
2.5、摊铺及整型 
2.5.1、级配碎石采用2台摊铺机摊铺。摊铺机起步时要注意自动找平的电脑在打开归零的状态并在测设好的钢丝或铝合金上，以及摊辅机的仰角与摊铺厚度的正比关系；慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系，两台摊铺机型号相同采取阶梯摊铺作业，摊铺宽度重叠10-20cm。
2.5.2、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。 
2.5.3、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。 
2.5.4、摊铺作业时应做到与拌和站生产能力相匹配,根据拌和站的生产能力和运输能力,确定摊铺机的摊铺速度,摊铺机前应保证有3-5辆以上料车等候卸料,减少摊铺机停机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。 
2.5.5、在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。严重部位进行换填，挖出深度大于15cm。 
2.5.6、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法作业的部位采用人工摊铺，正交桥头使用机械摊铺。 
2.5.7、摊铺前始终保持下层表面湿润干净。不得有积水现象。
2.6、碾压 
2.6.1、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低到高处碾压。遵循胶轮稳压1遍→轻振动碾压1遍→重振碾压4-6遍（根据现场检测压实度调整碾压遍数）→胶轮静压3遍的程序，直至无轮迹为止。压路机的起步和接头处的停车要缓慢不得急刹车，确保振压不起浪、不推移。碾压时压路机的车轮重叠1/3轮宽，第1-2遍控制在1.5Km/h左右，以后各遍控制在2.0Km/h左右。 
2.6.2、碾压过程中表层始终保持湿润状态。禁止压路机在已摊铺完成的或正在碾压的路段“调头”或急刹车 
2.6.3、纵向碾压时胶轮压路机应紧跟摊铺机，段落不宜太长一般控制在70-100m范围内，减少含水量的损耗，错半轮稳压1遍。震动压路机轻震动碾压1遍，震动压路机在保证含水量合适的情况下尽量放长段落碾压，减少压路机接头处的推移，不得超过胶轮压路机的后轮位置。震动压路机重震动碾压4-6遍。在震动压路机的后面设1人用6m长的铝合金检查平整度并画出修补范围，后面3-4人立即修补。再用震动压路机轻震动碾压1遍，最后胶轮压路机静压直至无轮迹为止。碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，如表面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压完成后试验室检测员及时检测压实度，对压实度达不到96%以上的及时补压。
2.6.4、对于碾压不到的部位采用垂直振动夯施振密实。搭板等重要部位重点加强压实。
2.7、接缝处理
级配碎石混合料摊铺时，连续作业不中断。如因故中断时间超过2h，则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝；每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设置横缝，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前级配碎石的碾压。横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：
2.7.1、横向接缝处理在当日收工前，摊铺机全部摊铺完成后，在摊铺段末端50cm处埋方木，压路机将所摊铺混合料全部碾压；
2.7.2、碾压完成后，将方木前边的混合料全部清除，移走方木，清扫干净垫层顶面。下次摊铺时，摊铺机返回到接头位置重新开始摊铺混合料。因故中断时间超过2h，则设置横缝后，再摊铺新的混合料。开始摊铺时，应先量取已铺级配碎石垫层的厚度，乘以松铺系数得到新铺路段接头处的松铺厚度，确定熨平板的高度，横缝施工示意图如下：

2.7.3、纵缝处理:
两台摊铺机并行施工时，前后错开20米，先行摊铺部分留50cm暂不碾压，待后面摊铺机摊铺完成后，预留部分与后摊铺部分一起碾压成型。本工程分左右幅不断交施工，左右幅分开施工，左右幅中间纵缝存留时间较长，该纵缝的做法是：纵缝边缘采用槽钢固定，先行铺筑的一幅，从碎石垫层开始，每层开宽度20cm台阶，基层台阶做成4%反坡，待另一幅铺筑时再清槽搭接。纵缝施工示意图如下：

四、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
（1）健全质量管理组织机构
以“科学管理、质量第一、信守合同、业主满意”为质量方针，严把质量关实现其目标。
（2）职责与分工
①、在有技术保证的前提下，各施工班组，对各自所建成或管辖的工程项目的每一工序或每一个分项工程项目，由质量检查人员，按有关规定的内容检查，且不大于规定检查的频率逐一抽查，并要填报自检报告。
②、工管部接到施工班组的自检报告后，即有技术负责人和质量检查人员进行复查，核实自检报告。尤其是对经过自查、自纠的项目更要复查，并确认其已达到标准要求后，再报监理工程师，经核准后方能进入下一道工序施工。
③、质检部门要经常深入工地，深入现场，要与驻地监理工程师紧密联系，听取监理工程师及业主单位代表对工程质量的评价。
2、技术保证措施
（1）加强技术管理，建立系统的技术管理小组，技术干部分工明确，有责有权，严格掌握技术规范和质量标准，做好图纸会审，技术交底工作，严格“三不施工、三不交接”即不做好准备工作不施工，材料和试验不合格不施工，工程不检查签证不施工；无自检记录不交接，专业人员验收不合格不交接，施工记录不全不交接，切实把握好各工序的质量关。
（2）严格掌握技术规范和质量标准，必须实行有效的质量标准控制和技术交底工作，技术人员随时掌质量动态，随时指导施工，消除质量隐患。
（3）加强原材料的检验，根据质量体系控制程序文件，对于本工程的各种原材料必须坚持先试验后使用，做到不经试验或不合格的不准使用，没有出厂合格证质报单拒绝验收，不准入场。
（4）施工班组认真执行“三检”即自检、互检、交接检查制度和定期质量检查制度，所有工序须监理工程师签证方可进行下道工序施工。
（5）做好技术和质量管理的各项基础工作。技术交底书、施工日志、变更设计报告、工程质量评定和工程试验等各项资料做到及时齐全完整，工程竣工后及时向业主提供完整的竣工资料。
（6）项目部对在建工程，随时进行质量检查、定期邀请建设单位、监理工程师开座谈会，征求并听取他们对工程质量的评价和改进方案，在此同时，也将搞好科技攻关活动，推广使用新工艺、新技术。
3、质量保证措施
（1）加强全员质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”思想。
（2）建立经理部经理负责制，总工程师直接分管的质量管理和保证体系，贯彻“谁负责操作、谁负责质量”的原则，健全各项施工管理、技术管理和质量管理人员，对施工中的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。
（3）认真编制分项施工组织方案，坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术重点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置等详细的技术交底。并在此基础上认真学习设计图纸、施工规范、质量标准和《招标文件技术规范》，严格按图纸施工，各个环节紧密配合，争取以高效率、高质量完成任务。
（4）建立由项目总工程师和工管部直接领导的试验室，配备完善的满足工程需要的试验和检测设备，对于一些检测精度较高的试验，要委托有关科研部门的专业试验室进行检测，现场配备充足的试验技术人员，接受监理工程师的指导监督。
（5）对于原材料、半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。并在此同时，定期对施工所用的计量器具进行检校、更新，确保施工计量的准确可靠。
（6）加强质量预防，积极开展质量检查活动，在总工程师和工管部领导下组织技术攻关小组，对于施工中出现的和未曾预料到的问题，必须及时制定出相应的技术措施和解决问题的方法。与次同时，对业主提供的测量控制网点也应进行复核，以使全面确保工程质量。
（7）建立质量管理基金，根据施工质量和工作量的完成情况进行奖罚，实行奖优罚 ，对于出现的问题要及时的、严肃的处理。
（8）认真如实做好施工原始记录，为工程最后的竣工验收做好准备。
（9）认真积极配合监理工程师的监督工作，并积极开展创优活动，争取创优工程的实现。
总之，在本合同段的施工中，一定要把握好各个施工程序，确保各个施工环节质量，使工程以高质量完成。
五、安全生产管理体系及保证措施
1、建立安全保证体系，建全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则、牢固树立安全第一、预防为主的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循、有法可依、形成制度。
2、项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员在项目经理和总工程师的领导下，履行保证安全的一切工作。
3、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
5、驻地修建的临时房屋及库房，架设照明线路都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施及安全避雷设备。
6、安全管理制度
（1）建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。劳务使用和机械租用都要签订安全生产协议书。
（2）建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位安全检查要有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（3）项目部物质设备部对所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全措施。
（4）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业，并认真检查落实情况。
（5）机动车严禁无证驾驶。非机动车机械需持操作机械证。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对于施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
7、施工便道设立警示标志，设专人维护，指挥交通。
8、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员，进入施工现场人员，必须按规定佩带和试用劳动保护用品，有人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察，严禁在机械作业范围内进行辅助作业。
9、多台机械同时作业时，各机械间应注意保持必要的安全距离，机械在路基边缘或不稳定土体上作业时，采取必要安全措施。
六、文明施工保护措施
为把本合同唐曹公路建设成一条环境优美的公路，我项目部在施工中尽量大限度维护原来的地形地貌，保持原来的生态环境，在施工中，从以下方面加强施工管理。
1、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育。
2、对施工场地合理进行布置，设备按现场布置图进出场地，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
3、施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆放、无散落物。场地平整不积水，场地排水成系统畅通不堵。
七、环境保护措施
避免工程施工周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨。在施工中，我们严格 守国家的安全生产法规和环境保护法令，保护自然生态环境。为此我们将进行以下工作。
1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
3、考虑土地资源的合理利用，缩短临时用地使用时间。
4、施工过程中，各种排水沟渠的水流不得直接安排放到饮用水源，河流中。
5、不得随意丢弃生活及生活垃圾，垃圾的掩埋或处理应按照当地环保部门的要求进行。不得随意排放含油废水及生活废水。