混凝土施工专项方案交底.doc

混凝土工程施工专项方案 交底
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
工程名称
榕江华府博雅苑D区项目
日 期
年 月 日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

1. 混凝土工程概况
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，其技术指标应符合国家标准《预拌混凝土》（GB14902-2012）的有关要求及设计要求。
(1) 混凝土环境类别及耐久性要求，见表1。
表1.混凝土环境类别及耐久性要求
序号
部位或构件
环境类别
最大水胶比
最大氯离子含量
最大碱含量
1
除下述2、3项以外的构件
一 类
0.60
0.3%
不限制
2
屋面、各类露天构件卫生间、厨房、水池、水箱
二a类
0.50
0.2%
3.0Kg/m³
3
与土壤直接接触的构件
三a类
0.45
0.15%
3.0Kg/m³
注：1) 氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；
2) 当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。
3) 对于地下防水构件，纯水泥用量不宜小于260Kg/m³，同时应控制水泥最大用量在合理范围内。
(2) 混凝土强度等级
表2.地下室混凝土强度等级分布情况
楼层
楼层结构标高（m）
墙、柱、砼强度等级
梁板砼强度等级
负一层
-5.400
塔楼
裙楼
塔楼
裙楼
C45
C45
C35
C35
地下室顶板
-1.000
C45
C45
C35
C35

表3.主体混凝土强度等级分布情况
楼层
楼层结构标高（m）
墙、柱、连梁砼强度等级
梁、板砼强度等级
1F~4F
-1.000~12.000
C45
1F~2F为C35
3F~4F为C30
5F~10F
15.000~30.000
C40
C30
11F~16F
33.000~48.000
C35
C30
17F~屋架
51.000~屋架
C30
C30
表3.其他部位或构件混凝土强度等级
部位或构件
基础、基础梁(地梁)
地下室底板
地下室外墙
女儿墙
过梁构造柱圈梁等
基础垫层
强度等级
C35
C35
C35
C25
C25
C20
注：1) 地下室其它构件(如夹层、风道、出地面风口、出地面楼梯间、设备基础等)，未注明者，混凝土强度等级均取C30；地面以上的其它构件(如夹层、后浇的井洞反边、盖板、设备基础等)，未注明者，混凝土强度等级均取 C25。
2) 除注明者外，与地下室外墙部分重合的框架柱(不含框支柱、剪力墙)可按外墙混凝土强度等级施工。
3) 除注明外，连梁混凝土强度等级与剪力墙相同，坡道、楼梯与相应楼盖相同。
(3) 防水混凝土抗渗等级，见表4。
表4.防水混凝土抗渗等级
部位或构件
地下室底板
(含承台、地梁)
地下室外墙
地下室顶盖/屋盖
卫生间
水池/水箱/泳池等
抗渗等级
P8
P8
P6
P6
P6
(4) 入泵塌落度控制：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件及60m之下的建筑塌落度≤180mm。建筑高度60m以上区段塌落度≤200。
2. 材料要求
水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，均要按有关规范要求，进行检验试验。不合格的材料，不得使用。
各类混凝土中必须采用粉煤灰综合利用技术，粉煤灰的掺量不少于水泥重量的10%，在配比中增加防裂纤维，减少混凝土小裂纹。
混凝土使用的外加剂，必须是建委批准的有准用证的厂家，外加剂在搅拌时候掺加，用量按混凝土配合比通知单或产品说明书，不得在混凝土中掺加含氯离子添加剂。冬施混凝土宜用早强型复合防冻剂。
混凝土配合比申请单及开盘记录应在浇筑混凝土之前完成。
对混凝土含碱量有严格要求，要求使用低碱水泥、骨料，并进行碱含量计算。
混凝土的初凝时间应符合规范（GB50204-2011）要求。
混凝土计划表中所列各种混凝土，均应按泵输送混凝土设计，粗骨料（碎卵石）粒径要求5-25mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。含泥量不大于1%。细骨料宜采用粗砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应小于15%,含水泥量不得大于3%，冬季施工各类混凝土的最小水泥用量不得低于300kg/m2。砂率控制在40—43%之间。
3. 施工前注意事项
混凝土施工前期，技术负责人牵头组织施工、安全等部门人员进行专项施工方案技术交底，浇筑前施工员组织班组负责人、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
提前与搅拌站联系，确保充足的材料储备和运输车辆，以满足混凝土连续浇筑的要求。
提前查询了解气象情况，尽可能避开大的天气异常（暴雨、台风等）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨、防高温措施。
基坑、承台、地梁、模板内的垃圾、泥土、积水、木屑、钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；检查钢筋的保护层垫块是否垫好。地下室外墙根部松散混凝土要提前剔掉清除，部位交接处松散混凝土剔凿至密实处，最后用空气压缩机将模板内的杂物吹净，并在墙柱钢筋上弹好混凝土浇筑标高控制线。
需浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等是否全部安装完毕，经检查验收应符合设计要求及规范规定，办理完预检、隐秘工程等手续。
准备好混凝土抗渗、抗压试模和坍落度筒。
根据现场总平面布置情况及开挖情况，布置好混凝土汽车泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土时用的架子及马道是否已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
4. 施工方法
4.1. 工艺流程
墙、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
4.2. 混凝土浇筑
（1） 墙体混凝土浇筑
外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。
（2） 框架柱浇筑
浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。
柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。
钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。
（3） 梁板浇筑
梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。
顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。
（4） 楼梯浇筑
楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。
4.3. 施工缝留设及施工
（1） 施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
（2） 施工缝施工方法及措施
混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。梁柱节点施工缝见图下图1。
墙柱梁楼层施工缝

梁柱节点施工缝

图1.施工缝留置示意图
楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如下图2楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。
图2.楼板施工缝模板示意图

（3） 施工缝处理
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。
4.4. 布料机拆除
布料机拆除时先拆除配重，然后固定好钢丝绳，等人员下来之后再拆除泵管，然后调运。
4.5. 混凝土养护
地下室底板立即采用薄膜覆盖，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布年有凝结水。
除底板外混凝土应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。   
养护工作主要采用喷洒养护，各楼层设置储水桶，用压力喷浆机吸水喷洒养护混凝土，喷洒时应来回均匀湿润混凝土，以砼表面有明水为宜，并尽量减少楼地面的积水，如局部产生积水应及时排除。
混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。      
钢筋砼板墙喷射混凝土完成后，在12小时内跟进养护工作，当气温较高时应缩短跟进时间。室内板墙每天养护次数不少于3次，室外板墙每天养护次数不少于5次，气温较高时增加养护次数。
5. 质量保证措施
混凝土浇筑须有组织、有计划进行，合理安排材料供应、施工流程、劳动力，确保砼浇筑连续进行。
商品混凝土配合比须按要求配制，从降低水化热出发，控制砼升温现象。浇筑之前要求混凝土公司提前提供混凝土配合比，供项目部研究，及时与混凝土公司交流与协商，以达到底板混凝土的各项要求。
混凝土须严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。
商品混凝土供应时，须同时提供砼级配单、砼出厂合格证及拌制砼的各种材料的质量保证书、报告。
混凝土泵送过程中严禁向砼中加水，浇筑时应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
砼试件的取样须在浇筑地点随机抽取。按每200m3取一组抗压试块，每取4组试块时，多取1组同条件养护试件。由于地下室底板有防水要求，底板施工期间取2组抗渗试块。试件拆模后，及时放入养护水池内养护，同条件养护砼试块放置在相应结构构件附近，试件养护期为60d。并做好相应的防护措施，防止丢失与破坏。
混凝土浇筑后，及时按要求做好保湿、保温养护工作。
6. 安全文明保证措施
施工前，所有施工人员应该进行三级安全教育，并由技术负责人对其进行工程技术交底和安全技术交底。
混凝土搅拌运输车辆给混凝土泵喂料时，应该由专人完成。
混凝土泵的操作人员必须经过专门的培训合格后，方可独立上岗操作。
混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
泵送混凝土作业过程中，管末端出口与浇筑面应该保持一定距离，防止埋入混凝土中，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。
泵机应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
排除堵塞，重新泵送混凝土时，软管末端出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防混凝土喷出伤人。
清洗管道可用压力水或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁改用水洗。在最后10M应该将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
遇大雨、大雾或六级以上大风时，应立即停止施工作业，暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。
施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。
施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。

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专业技术负责人：
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