冬雨季及特殊时节施工方案及保证措施汇总.doc

冬、雨季及特殊时节施工保证措施

第一节 雨季施工方案
1. 施工部署
(1)成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。
(2)成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。
(3)项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。
(4)雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。
(5)雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。
2. 雨季主要现场工作
2.1临时道路
（1）现场临时道路应做好面层及排水沟、集水坑等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
（2）按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路及时检修。
（3）排水沟坡度应不小于千分之一，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。
2.2临时设施
（1）现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。
（2）雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。
2.3材料储存及保管
各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹日晒雨淋的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。
2.4机械设备
（1）现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。
（3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。
（4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
（5）定期对塔吊基础进行沉降观测。
（6）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，
2.5电气设备
（1）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
2.6架子工程
雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。
3. 雨季施工专项措施
3.1模板工程
模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，下部留出水口。
3.2钢筋工程
钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天要对钢筋加工场处的钢筋原材、半成品进行覆盖，防止钢筋生锈。雨中不宜进行焊接作业。
3.3混凝土工程
雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。
3.4吊装工程
塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。
3.5装修工程
堆放在现场的各种装修材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。已安装好的门必须有专人负责，风雨天必须关闭，防止损坏，并且防止将室内抹灰和装饰面淋湿冲刷。室内装饰工程必须在屋面和楼地面完成后进行，防止上层向下层漏水。
3.6雨季施工防雷击措施
（1）停止室外作业，留在室内，在室外工作的人应躲入建筑物内。
（2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。
（3）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。
（4）切勿站立于罐室顶上或接近导电性高的物体。
（5）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。
（6）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。
4. 雨季施工专用物资计划
详见图表《雨季施工专用物资计划表》；
雨季施工专用物资计划表
序号
物资名称
单位
数量
用途
1
抽水泵
台
6
雨季排水
2
橡胶软管
m
1000

3
麻袋
条
800
防汛
4
塑料布
㎡
12000
防风防雨
5
彩条布
㎡
12000
防风
6
帆布
㎡
8000
防风防雨
7
阻燃防水油布
㎡
100

8
雨衣
件
300

9
雨鞋
件
300

第二节 冬季施工方案
1. 施工部署
冬季施工领导小组：
项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实施、落实、检查等工作，具体人员组成及分工见下表。
2. 冬季施工领导小组分工表
（1）项目领导：全面负责项目的冬期施工领导工作；
（2）项目生产副经理：主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
（3）项目技术总工：负责项目冬施期间的技术保障，技术问题的处理。
（4）安全总监：全面负责现场的各项安全事项。
（5）工长：混凝土浇筑后的保温养护工作；模板的保温工作。
（6）质检员：全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况。
（7）测量员：工程定位，主要轴线的投测及施工放线检查。
（8）材料员：负责冬期施工物资的采购、保管。
（9）试验员：负责每日测温以及施工中的取样送检工作。
3. 施工准备
3.1技术准备
（1）施工前，认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料。施工工艺、安全质量施工注意点做到重点突出；
（2）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期；
（3）进入冬期施工前，对现场施工管理人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责；
（4）测温工作、试验工作由专人负责，在冬季施工前开始培训，提高施工人员对冬施工作的责任心和操作水平，以确保测温记录的真实性、完整性、准确性。
3.2现场准备
（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场；
（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧；
（3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢；
（4）墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温,同时外挂草帘挡风；
（5）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施；
（6）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条；
（7）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位；
（8）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
3.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬施材料计见图表《冬期施工材料用表》
冬期施工材料用表
序号
物资名称
单位
数量
用途
1
塑料薄膜
㎡
11000
保湿、养护
2
草帘被
㎡
11000
混凝土保温
3
彩条布
㎡
11000
防风防雪
4
帆布
㎡
8000

5
温度计
支
10

6
湿度计
支
10

7
防滑鞋
双
300

4. 冬期施工一般技术措施
4.1施工测量
（1）气温低于-20℃时严禁测量作业,当空气能见度过低时为减少仪器照准误差,启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。
（2）施工测量使用的卷尺和测量器具，土建和钢结构使用的应相同，每日上下班前进行温度和气压的测量记录,并适时调整仪器的大气值。
（3）结合当日实测的温度值与预调整值成果相比,始终保持预调整值成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差≤±3℃,当气温值超过该范围时即请求重新计算预调值。
4.2施工机械冬施管理
（1）大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。
（2）物料提升机的曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。
（3）冬季在塔吊、物料提升机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。
（4）雪后应及时清除道路上的积雪、冰霜，构件堆放采取垫木方等防滑措施。
（5）场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。
（6）水泵冬季运转时，做好管路、泵房的防冻、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。
4.3钢筋工程
（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
（2）在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，焊后的接头部位应用石棉粉保温，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。
4.4模板脚手架工程
（1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
（2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
（3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，混凝土温度与环境温度差不得大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（4）冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。
4.5混凝土工程
（1）做好冬施混凝土配合比的设计管理，混凝土中掺入的早强抗冻外加剂必须符合规范要求。
（2）应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。
（3）在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（4）在施工缝处浇筑混凝土时，除掉水泥薄膜和松动石子，湿润并冲洗干净且使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后刷水泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，接着浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料膜、草帘等材料覆盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。
（6）冬季混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（7）混凝土测温：室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即应开始测温，测温包括大气、原材及混凝土入模和养护时温度，测温孔按照要求进行布设，掺防冻剂的混凝土浇筑后达到在临界强度之前每2h测温一次，临界强度之后每6h测温一次。
4.6装饰工程
（1）风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工作。
（2）焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用彩条布绕操作平台四周封闭高1.8m），并将平台平面上的洞、缝用塑料布盖严。
（3）在做好通风与防火的前提下，施工区域采用加厚门帘以御严寒。
（4）施工区域内的安装管道及空调末端盘管经试压后的余水必须进行事先吹干，防止冻裂。
（5）设备及材料不宜置于露天，应合理安排进场时间，做到及时运输、及时安装就位，并作好防冻保护。
（6）冬季气候干燥风大，防火工作尤其重要，对此加强对工人的防火教育，建立动用明火申请审批制度。
4.7冬季环保措施
（1）油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气中释放。
（2）电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。
（3）将油料、油漆、涂料放入暖棚，防止冻坏流出。
5. 混凝土工程冬期施工技术措施
由于本工程冬季要进行混凝土施工，对此应更详细的专项方案，保证混凝土冬季施工质量。
5.1对混凝土材料要求
(1)为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度；
(2)混凝土冬期施工选用P.O42.5R水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间；
(3)粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块；
(4)砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块；
(5)建议外加剂选用AN6防冻剂，该外加剂具有早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质；
(6)冬期施工期间在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m³，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能；
(7)试配、制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
5.2混凝土的搅拌及运输
(1)实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施；
(2)合理安排浇筑顺序，混凝土不得停滞时间过长。
5.3混凝土的浇筑
(1)混凝土浇筑前，浇灌部位若有积雪或冰屑，应先清除干净，采用热水冲洗，并在模板上钻孔排水，以保证模板内没有积水，而且要随清理完毕随浇筑混凝土，以免结冰。若柱根部积雪或冰屑较深，水不易排净，必须将模板拆除，将冰雪清除干净后再合模；
(2)现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法；
(3)楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板；
(4)在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将结合面清理干净；
(5)冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等；
(6)浇筑墙、柱混凝土时，混凝土应分层，分层厚度为400mm。梁板混凝土浇筑时，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层；
(7)掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。最低气温低于-12℃时，停止混凝土浇筑施工。
5.4混凝土的保温
(1)在罐室外围四周用彩条布封闭挡风；
(2)板：混凝土浇筑完，迅速覆盖一层塑料布加二层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温；
(3)墙：模板外侧竖楞之间填充50mm的聚苯保温板。混凝土浇筑完毕，在墙顶部两侧竖筋上沿墙长度方向挂草帘，用扎丝将草帘与竖向钢筋绑扎牢固，草帘之间搭接不小于15cm,并用扎丝绑牢，墙顶上部也必须有草帘覆盖，将草帘卷成团状，沿墙长度方向塞进两排主筋之间（局部可将草帘剪成小块或长条状塞进钢筋之间）；
(5)楼梯板浇筑完毕后及时覆盖草帘被，由于楼梯踏步模板不能及时拆除，草帘被不能覆盖到混凝土表面上，被模板架空，所以草帘被搭结接头应相互错开，避免混凝土裸漏。
(6)冬季施工期间，墙拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷防冻型养护剂，待养护剂风干后，首先包裹塑料薄膜，再在薄膜外侧满贴5cm厚的阻燃型聚苯板保温；
(7)混凝土的覆盖保温是冬季混凝土施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。局部转角、钢筋密布、整张草帘铺不开、不便于覆盖的地方，可将草帘剪成小块或长条状填塞，不得有混凝土裸露，以免受冻。施工过程中应经常更换损坏的草帘，以免影响保温效果；
(8)保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.5混凝土测温
(1)混凝土测温内容：
a.大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温；
b.混凝土出罐温度(保证在15℃),混凝土入模温度(保证在10℃以上)，每一工作班不少于4次；
c.混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔4h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温24h，每隔6h测量一次；
(2)由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训；
(3)测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
(4)测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。墙测温管垂直于立面，高出板面50进行埋设。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心，在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
(5)测温要求
a.底板混凝土测温采用电脑测温监控系统，其余现浇混凝土构件测温采用电子测温仪，电子测温仪感应头伸入预留测温孔内，待数值变化稳定后读数。将所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭；
b.混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施；
c.测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
(6)测温管理
a.每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目技术负责人审阅签字；
b.试验员在项目技术负责人的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施；
c.项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量经理汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题；
d.测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施；
e.测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理；
f.项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
g.测温时，要事先在楼板上搭设脚手板，以便测温人员来回走动，每次测温完毕将草帘被恢复，重新盖好。
h.浇筑混凝土后32小时试压同条件混凝土试块，强度值≥4Mpa后再测温24小时即可停止测温。根据冬施条件再次年3月15日后解除冬施停止测温工作。
(7)混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
5.6钢筋质量保证措施
(1)钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷；
(2)冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序；
(3)现场钢筋原材和半成品钢筋应用彩条布覆盖，防止钢筋表面结冰露，在混凝土浇筑前清除完钢筋上的积雪和冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完成后，应尽快进行下一道工序。
5.7混凝土质量保证措施
（1）保证措施
1）冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不定期进行冬施措施检查；
2）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程及验收规范》及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：检查混凝土从入模到拆除保护层或保温模板期间的温度；
3）检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定留置试块外，尚应做下列检查：
①检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；
②采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错；
4）模板和保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20（℃）时，混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（2）混凝土测温制度
1）项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面布置图。并对测温人员进行培训，使其了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等；
2）测温人员严格规定进行测温，不得漏测；
3)混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
①综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度（大约要养护32小时，最终以同条件养护试块为准），或混凝土温度降到0（℃），要进行测量并记录；
②认真填写有关记录；
③发现问题及时向技术部门汇报。
（3）养护制度
由各区工长负责混凝土的保温养护工作。
6. 安全保证措施
（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度；
（2）施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底；
（3）因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则；
（4）严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水；
（5）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响；
（6）现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产；
（7）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度；
（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业；
（9）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故；
（10）作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。
7. 消防保证措施
由于冬期施工过程中使用大量保温覆盖材料，大部分材料对防火要求较高，并且冬季是易燃材料失火常发季节。所以本方案特制定如下防火措施：
7.1消防设备准备
（1）施工现场配有临时消防系统。水泵房设专人值班。水箱用双层保温被包裹，随时检查防止消防设施受冻，保证可以随时使用；
（2）木工棚，库房设一组消防器材，易燃材料隔离放置，其附近严禁烟火，设专人值班；现场配备干粉灭火器。
7.2消防组织机构
（1）现场成立两个义务消防队：一队队员6名；二队队员6名。均住在施工现场，以保证随时到达出事地点，每队均分为扑救组、报警组、保护现场维持秩序组；
（2）现场管理：按《现场管理制度》和《材料管理办法》执行；
（3）施工现场24小时有主管领导轮流值班，有紧急情况由值班领导统一指挥。
7.3消防管理措施
（1）因施工需要搭设临设，应符合防火要求，并不得使用易燃可燃材料；
（2）使用电气焊设备和化学物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，严禁违章作业。电工、电焊工在从事用火工种前应申请用火证，由专职保卫干部签发。用火证只在指定地点和限定时间内有效；
（3）消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做它用。冬季施工时需对消防设施采取防冻保温措施；
（4）现场严禁吸烟，吸烟时到吸烟室或指定的吸烟区域吸烟；
（5）工人进入施工现场前必须由专业消防负责人进行消防教育；
（6）每半月组织一次防火检查，解决消防保卫工作中存在的问题；
（7）现场所有易燃物应专门存放，并设置消防器材，特别是冬施中的保温材料，设专人负责；
（8）保温材料注意保护，阻燃草帘小心拿放、爱护使用，以防被损坏碎散的稻草及时清理出场；
（9）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
8. 应急预案
根据施工工艺和风险分析，为保证冬期施工期间混凝土的施工质量，须做好以下工作：
（1）若搅拌站供应不及时或交通堵塞，应立即起用备用搅拌站；
（2）精心组织合理安排，加快混凝土浇筑速度，减少混凝土的热量损失；
（3）混凝土浇筑后若遇气温骤降，应加强混凝土的保温措施，加盖一层或两层保温被；
（4）混凝土搅拌站应加强对混凝土原材料的加温和搅拌温度的控制，保证混凝土到达现场后的出机温度；
（5）若混凝土出机温度过低时，不得进行使用；
（6）浇筑混凝土时突遇寒流或大雪时应顶板上留设施工缝后停止施工，墙柱在进行完整道墙或整根柱子的浇筑后停止施工。

第三节 高温季节施工措施
在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。
1. 组织保证
在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。
2. 管理措施
（1）关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。
（2）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
（3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
（4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。
（5）高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。
（6）合理考虑考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长度的影响，此时测量应尽量在早起日出之前进行。
（7）对于钢结构焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达到要求。
（8）避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。
（9）中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。高空焊接时下部设接火盆，并保证附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。
（10）填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节。
（11）专用机量具在夏季高温使用前应进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后再进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。
（12）焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在高温潮湿的时候，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。
（13）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

第四节 尘暴天气施工措施
尘暴天气造成沙土漫天飞，能见度比较低，同时伴随着大风出现，根据本工程的施工网络计划安排主要涉及到地下室结构施工，外架的安全，材料的存放等。
1. 组织措施
根据以往的施工经验，沙尘暴天气来得比较突然。对现场的工人进行“沙尘暴天气安全施工”知识讲座，同时组织现场所有施工人员进行沙尘暴天气施工紧急疏散和安全隐蔽预演，防止不安全事故的发生。
2. 施工措施
2.1结构工程
收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。作业面上易被大风吹落的机具和材料，采用可靠的措施固定，如与建筑物绑牢或者采用密闭容器盛装。作业过程中若突遇沙尘暴，应按照预先的安全隐蔽原则，选择现场临建背风处作为隐蔽场所，根据天气情况，在风力较弱和能见度较高的情况下转移到楼内或者更加安全的地点。
2.2材料存放
对现场堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴将材料吹散，基坑周边的围档要进行加固并外围一圈密目安全网进行密闭，防止材料吹落基坑伤人。
2.3施工机械管理
塔吊和物料提升机的各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

第五节 大风季节施工措施
大风会增加塔吊、护墙板、脚手架等作业环境危险性增加，风力大于四级，限制或妨碍高架起重机和塔吊作业，风力在五级以上应停止作业，必要时对相关设置进行加固处理。
1. 组织措施
我们将对现场的工人进行“大风天气安全施工”知识讲座，并安排专人收听天气预报，防止不安全事故的发生，同时注意晒水压尘，确保绿色施工。
2. 施工措施
2.1装修工程
对现场堆的放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被台风将材料吹散，外架围档要进行加固，防止材料吹落伤人。高空作业人员安全带必须与外架固定牢固。
2.2施工机械管理
塔吊的各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。
2.3大风后的管理措施
大风之后可能会给机械设备、脚手架等设施带来潜在的安全隐患，项目部将会在大风之后立即组织人员进行机电设备、防雷接地、外架稳定性、现场消防设施等方面进行全面检查，保障安全生产。