主控制楼填充墙砌体工程施工方案.doc

目 录
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、施工进度计划 2
4、施工准备 2
5、施工流程 5
6、砌体工程施工工艺 5
7、质量通病防治措施 9
8、强制性条文执行内容 10
9、质量验收 10
10、施工安全风险识别、评估及预控措施 11
11、其它安全技术措施 11
12、文明施工管理措施 11
13、环境保护措施 12
齐心110kV变电站
主控制楼填充墙砌体工程施工方案
1、工程概况
主控制楼填充墙砌体采用煤矸石烧结多孔砖砌筑，砖强度为MU10，地下室砌筑水泥砂浆强度等级为M7.5；主体结构填充墙体砌筑混合砂浆强度等级为M5；构造柱、圈梁混凝土强度等级为C30P6；构造柱配筋4Φ12，箍筋Φ8@200。圈梁配筋4Φ14。过梁混凝土强度等级为C30P6。
2、编制依据
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDWQ183-2008)
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB 50203-2011)
《工程测量规范》GB50026-2007
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》2011版
《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》2011版
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科〔2009〕642 号
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19 号
3、施工进度计划
地下室墙体砌筑：2014年02月18日～2014年02月22日。
20kV开关室墙体砌筑：2014年02月22日～2013年02月24日。
GIS室墙体砌筑：2014年02月24日～2014年02月26日。
主变室、散热器室墙体砌筑：2014年02月26日～2014年03月01日。
女儿墙墙体砌筑：2014年03月01日～2014年03月04日。

4、施工准备
4.1材料准备。
1）砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。每一生产厂家，烧结多孔砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。
2）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时对其品种、等级、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性进行复验，复验合格才能使用。
3）砂浆用砂采用过筛中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂中含泥量、泥块含量等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，复试合格。
4）拌制水泥混合砂浆的生石灰的品质指标应符合现行行业标《建筑生石灰》JC/T479的有关规定；建筑生石灰其熟化时间分别不得少于7d；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
5）拌制砂浆用水的采用饮用水。
4.2技术准备
1）先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否还齐全，是否其说明内容一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，在尺寸、标高和说明方面，建筑图与其相关的结构图是否一致，技术要求是否明确，水、电、暖通、消防等安装施工图与建筑、结构施工图是否相符，标高及平面位置是否矛盾，是否满足使用功能及兼顾美观，并掌握整个工程各工序之间的穿插顺序。
2）各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸审阅，审阅时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出。
3）确定各工程项目的做法、材料、规格、数量，为翻样和加工定货创造条件。
4）将砌筑砂浆所用合格原材料送至试验室按设计强度等级试配确定砂浆配合比，满足设计要求后，方可使用于该工程，砂浆搅拌全部采用自拌。
5）根据砌体施工平面图中的轴线尺寸在砼楼面上弹出各房间的墙体、门洞边线，且在已浇砼柱上弹出建筑标高线及注明标高，以确保房间净空尺寸和标高。
6）砌体工程开工前，技术负责人向工长，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底并作记录。
7）变形缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。
4.3人员配置
拟配备施工人员
数量
拟配备管理人员
数量
瓦工
8人
钢筋工
2人
辅助工
4人
技术员
1人
电焊工
2人
质检员
1人
电工
1人
材料员
1人
木工
2人

4.4机械、设备配置
主要机械、设备一览表
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
1
搅拌机

台
1
2
圆盘锯

台
1
3
振动棒

台
1
4
手推车

辆
4
5、施工流程
施工准备
砖、砌块浇水湿润
质量验收
与混凝土梁接触的地方堵缝
轴线、标高技术复核
砂浆拌合
排砖撂底、盘角

砌砖
墙面清理

6、砌体工程施工工艺
6.1砖浇水
砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，相对含水率60%～70%。
6.2砂浆搅拌
1）砂浆施工配合比采用重量比。依据配合比经试验现场测定砂的含水率进行调整。计量精度：水泥为 ±2%，砂、石灰膏控制在 5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂时，不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～ 5min。
2）配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%；砂、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。
3）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s。
6.3排砖撂底
排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。
6.4选砖
砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的材料。
6.5盘角
砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
6.6挂线
1）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
2）立皮数杆要保持标高一致、垂直，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑都必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。
6.7砌砖
1）墙体拉结筋
（1）填充墙与柱的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，需进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批抽检处理按下表进行。
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
（2）填充墙转角处、墙墙交接处构造柱、边框位置设水平拉结筋竖向间距500mm拉结筋伸入墙内不得1000mm。
2）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三一 ”砌筑法，组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，不得有通缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm ；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h内使完，混合砂浆必须在 4h内用完。砌砖应遵循 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 ”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不大于 12mm。竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝；砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。
（2）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。线管安装后用细石混凝土填缝，比墙面微凹2㎜，抹灰前沿槽挂钢丝网，钢丝网宽度=槽宽+300MM。其余线管开槽时不得留水平槽。
（3）砌完每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。在允许范围内，轴线偏差可在楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
2）预埋混凝土预制块
预埋混凝土砖的部位一般在洞口上边或下边200mm，中间均匀分布，间距500mm左右。
3）过梁安装
宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过 2cm时，采用细石混凝土铺垫，两端支座长度必须一致，伸出洞口边300mm。
4）构造柱混凝土浇筑
门窗洞口如果不是框架柱，均在两侧设置构造柱。在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，应先退后进。沿墙高每500mm设两根ф6的拉结筋，伸入墙内不小于1m。构造柱及边框内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱及边框的强度。构造柱模板采用木模板。此处墙体要求具有更高的平整度，表面残留砂浆清理干净，木模与墙面间粘贴海棉条以免漏浆，顶部留设“撮箕口”以便顶部混凝土浇筑密实；关模前清除柱模内杂物且模板每次均应刷脱模剂。砼分层浇捣。
5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm ，洞口净宽度不应超过 1m。临时施工洞口应做好补砌。
6）过梁上与过梁成 60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内和宽度小于lm的窗间墙不得设置脚手眼。脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，用细石混凝土填实，四周勾缝。
（7）留槎
砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结钢筋每120mm 墙厚放置1φ6拉结钢筋；间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；埋入长度从留搓处算起每边均不应小于1000mm。
6.8梁底砌筑
梁底砌筑应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
填充墙外墙与框架梁之间室内斜塞半砖，室外部分分两次浇筑混凝土，第一次浇筑时顶面做成斜坡，第二次堵实。填充墙内墙与框架梁之间可留出 2/3砖长位置，采用斜砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝填塞紧密。
6.9墙面清理
砌筑灰缝应横平竖直，每层砌筑完成后，用钢筋原浆浆勾出凹缝，待墙面干燥后及时扫去多余砂浆，竖缝通顺钩缝深度适宜一致、楞角整齐，保持墙面清洁、美观。
6.10冬期施工措施
1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，当日最低气温低于0℃时。砌体工程应采取冬期施工措施。
2） 烧结多孔砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，不浇水，但必须增大砂浆稠度。
3） 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。
4）0℃以下砌筑墙体时，下午下班前必须用塑料薄膜覆盖保护。
5）最低温度低于-3℃时，不再进行砌体砌筑作业。
6.11成品保护
1）对暖通、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。
2）对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3）运输材料的手推车，应平稳行驶，止碰撞墙体。在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。
4）内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。
5）施工前，在地面上铺一层竹胶板，防止砂浆直接掉在楼板上。
6）雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。
7）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。
7、质量通病防治措施
7.1对门框与柱距离小于300mm 的门垛及小于 360mm 窗间墙， 宜采用钢筋混凝土浇筑。
7.2宽度大于 300mm 的预留洞口，应设钢筋混凝土过梁,并伸入墙体不小于 300mm。
7.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可补砌挤紧。
7.4砌体结构坡屋顶卧梁下口 的砌体应砌成踏步形。
8、强制性条文执行内容
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB 50203-2011)
4.0.1 水泥使用应符合下列规定：
1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。
5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
10.0.4 冬期施工所用材料应符合下列规定：
1、 石灰膏、电石膏等应防止受冻．如遭冻结，应经融化后使用；
2、 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块；
3、 砌体用块体不得遭水浸冻。
9、质量验收
按照《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDWQ183-2008)的要求进行检验批的施工验收，主要允许偏差检验项目如下：
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验
项
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查
3
每层墙面垂直度
5
用2m托线板检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉5m线和尺检查
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

10、施工安全风险识别、评估及预控措施
工序
作业内容
可产生的危险
固有风险评定D1
固有风险级别
预控措施
砌筑工程
主体填充墙砌筑
高处坠落、物体打击
60
2
（1）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。
（2）主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。随着墙体的增高，安全网也应随墙身提高。作业人员上下脚手架必须行走安全通道。
（3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。
（4）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。
（5）砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。
（6）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。
11、其它安全技术措施
11.1操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。
11.2 施工中不得踩踏砌体； 砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。
11.3人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm。
11.4不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。
11.5在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。
12、文明施工管理措施
12.1 砖进场应堆放整齐，挂好临时标识牌。
12.2每天应将砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。将楼面上的砂浆铲除，必要时用水冲洗。
12.3施工人员不得酒后作业，防止安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。
12.4严禁在脚手架上打闹。
13、环境保护措施
13.1砌筑砂浆不得遗撒、污染作业面。
13.2砂浆统一在现场搅拌站搅拌，不得在现场地坪拌制。
13.3施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地点。
13.4现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。