箱涵施工技术交底施工方案.doc

箱涵施工技术交底（GL01-26）
合同段号： 编号：
施工单位

监理单位

工程名称

施工时间

桩号及部位

技术（设计）要求
一、基坑开挖
1、测量放样
由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出箱涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。
2、基坑采用机械配合人工开挖。
基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见表一），基坑按基础平面尺寸四周每边增设30～50cm工作面。当基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟，并应在基底铺一层20～30cm的碎石，但该垫厚度不包含在基础厚度内。当地下水位高出基底标高，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。

质量标准

水准点、导线点闭合情况及其他：
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技术负责人

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箱涵施工技术交底（GL01-26）
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工程名称

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桩号及部位

技术（设计）要求

基坑坑壁坡度 （表一）
坑壁土类
坑 壁 坡 度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1∶1
1∶1.25
1∶1.5
卵石、砾类土
1∶0.75
1∶1
1∶1.25
粉质、粘质土
1∶0.33
1∶0.5
1∶0.75
极软岩
1∶0.25
1∶0.33
1∶0.67
软质岩
1∶0
1∶0.1
1∶0.25
硬质岩
1∶0
1∶0
1∶0

质量标准

水准点、导线点闭合情况及其他：
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箱涵施工技术交底（GL01-26）
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技术（设计）要求
3、基底检测
基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测，检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。
4、注意事项：
①为避免基底扰动，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
②为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。
③机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。
二、基础施工
基坑检验完成后放出中心线和边线，按设计要求铺垫砂砾垫层，摊平压实，然后再浇注C15砼。砂砾采用河流中的砂、砾石等

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水准点、导线点闭合情况及其他：
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箱涵施工技术交底（GL01-26）
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工程名称

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桩号及部位

技术（设计）要求
材料，要有一定的级配，砂含量不超过40%，填筑压实后压实度应在95%以上。
砼施工应由就近的拌合站统一拌合，用罐车运输到现场，经滑槽输送到基坑内，基础四周用钢模板支挡。
基础砼为C15，按试验室给定配合比自动计量上料，拌合时间不小于2min，出料后拌合均匀，颜色一致，坍落度控制在3-5cm。技术人员应在拌合地点和浇筑地点检查坍落度、保水性和和易性情况，不符合要求时进行二次拌合，若仍不符合要求时则不能使用。
运输砼用的滑槽支架必须坚固，坡度适当，滑槽表面光滑平整，便于砼向下流动而不离析。砼自由下落高度不能超过2m。基础砼施工按设计位置设置变形缝木板，用平板振动器振捣密实。
三、涵身施工
涵身内模采用大模板施工，外模采用平面组合钢模，分两次绑扎钢筋、两次浇注砼。
1、模板处理：模板使用前必须将表面油污、杂物清理干净，局
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桩号及部位

技术（设计）要求
部不平处用砂轮机进行打磨处理，表面涂刷液压油作为脱模剂。
2、立模：涵身砼施工时内模采用大块模板，板缝间夹泡沫塑料条，外模采用平面组合钢模拼装，方木、钢管作为横竖带加固，顶板底面用方木、木楔调整标高，采用碗扣式钢管支架加固，钢管间距1.0m，支架应支立牢固，拆卸方便，纵横向连接稳定。模板立好后认真检查几何尺寸、中线、标高等，确保符合规范和设计要求。
3、绑扎钢筋：涵身和翼墙钢筋在钢筋厂集中下料和加工，在现场绑扎成型，分两次绑扎，第一次绑扎下半部分，浇注完砼后再绑扎上部涵身钢筋，进行第二次砼浇注。
翼墙、涵身钢筋绑扎要求如下：
A. 钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，经项目部检测合格后方可正式焊接。焊工均持证上岗。

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技术（设计）要求
B. 采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d，单面搭接焊时其长度不小于10d（d为钢筋直径），并根据相应的钢筋类别、焊缝形式将接头弯成一定的角度。钢筋采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的面积。
C. 钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
D. 焊接时焊缝高度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。

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质量标准

E. 钢筋加工及安装允许误差如下表。

钢筋加工允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋各部分尺寸
±5
钢筋位置允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距（两排以上排距）
±5
箍筋、横向水平钢筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长度
±10
宽度、高度
±5

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技术（设计）要求
4、砼浇注：
钢筋和模板全部经监理工程师检查合格后才能进行砼施工。涵身砼浇注应连续进行，并尽量避免施工缝，涵身较长时可沿涵长方向分段进行，每段一次浇注完成，翼墙与相邻一节涵身一起施工，施工缝设在涵身变形缝处。
砼拌合和运输与基础砼施工相同。浇注时应采用滑槽入模，人工布碴，插入式振捣器振捣，每振点间距20-40cm，振动器距离模板至少15cm，避免振动模板，至砼表面出现浮浆、不再沉降、无汽泡为度。
第一次浇注底板和底板以上30cm高侧板，并在适当位置预埋φ25钢筋（共长40cm，埋入砼中20cm），以备施工涵身侧板砼使用。第二次将砼面凿毛再完成墙身和顶板砼浇注。
5、拆模：
砼达到设计强度的70%时可拆除支架和模板，但必须达到100%设计强度才能填土。砼浇注完成采用覆盖塑料布保水养护，拆模后

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技术（设计）要求
洒水养护。砼拆模后拉杆位置必须立即进行处理，拉杆采用套管时将孔口填补密实，无套管时将拉杆头割断。

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技术（设计）要求

质量标准
6、箱涵施工允许偏差如下表。
箱涵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按砼和砂浆强度标准检查
2
轴线偏位
（mm）
明涵

20
用经纬仪检查，纵横向各2处
暗涵
50
3
壁厚（mm）
±5
用尺量
4
涵底流水面高程
（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处
5
长度（mm）
+100,-50
用尺量
6
孔径(mm)
±20
用尺量3处
7
顶面高程
(mm)
明涵
±20
用水准仪检查3处
暗涵
±50

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桩号及部位

技术（设计）要求
四、变形缝及防水层施工：
1、变形缝设在顶板、底板的上面和侧墙的外面，涵中部设一道，然后向两侧每隔6m设一道。砼施工时变形缝处以2cm厚涂沥青木板填塞，板顶按图纸位置用沥青麻絮填塞。砼达到设计强度后再施工防水层，将顶板顶面清理干净无杂物、灰尘等，然后铺设三层沥青二层油毡。
2、沥青熬制及铺设
熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中应不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青应继续加温至175℃（不得超过190℃）。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度不宜低于150℃。涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。
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水准点、导线点闭合情况及其他：
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技术（设计）要求
3、沥青麻絮、油毡浸制方法和质量要求：沥青麻絮（沥青麻布）可在工地用麻絮以热沥青浸制。浸制后的麻絮表面呈淡黑色，无孔眼、无破裂和叠皱，撕断面上呈黑色，没有显示未浸透的布层。
油毡从市场上采购，其外观质量符合如下要求：油毡外表无孔眼、断裂、叠皱及边缘撕裂等现象，表面防粘层均匀。毡胎表面油质均匀，撕开的断面是黑色的，无未浸透的空白纸层或杂质，浸水后不起泡、不翘曲。
五、涵洞出入口铺砌及附属工程施工
1、石料：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。
2、砂浆：砂宜用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M10，附属工程施工时不低于M7.5，并不低于砌筑砂浆强度。

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技术（设计）要求
3、砌体施工；为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时必须先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。
砂浆根据配合比在现场机械拌合，拌合时间3-5min，随拌随用，已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。砂浆不允许直接放于地上，要抹砂浆平台或垫钢板。
所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆（砌缝宽2-4cm），将石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌筑下一相邻石块。所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为多个施工段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，水平砌缝应一致，竖直缝应上下错开至少8cm，以使上下两层砌体能互相咬合。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆应嵌入砌缝内约2cm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
六、涵洞缺口填土：

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技术（设计）要求
圬工达到设计要求的强度后，应及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶1m范围内，应采用非膨胀的土由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度10cm-20cm，特殊情况亦可用与路堤填料相同的土填筑。管节两侧夯填土的密实度为95%。填筑涵洞缺口时，涵身两侧应用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少0.5m再用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。
六、注意事项：
1、涵身第一次砼浇注砼时应在适当位置预埋φ25短钢筋（总长40cm，埋入20cm），以备二次立模时使用。
2、箱涵内侧倒角处用钢板特别焊制，要求焊缝平顺饱满，使砼脱模后无凹凸不平现象。
3、拆卸模板支架时应从跨中开始，逐步向两边拆除。

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桩号及部位

技术（设计）要求
4、变形缝应自涵身至基础上下一致，无交错现象。
5、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应互相错开。
6、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。恢复砌筑前应将已砌筑表面加以清扫和湿润。
八、施工安全：
1、施工机械设备应经常检修保养，保持良好状态，且必须由熟练技工按操作规程进行。严禁非司机开车，酒后开车。
2、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施，夜间施工应有足够的照明设施。
3、上下两层立体交叉作业时应由专人统一指挥，以免互相干扰或造成人员伤亡事故。
4、材料、人员上下的通道必须牢固可靠，施工方法符合安全规程要求。

质量标准

水准点、导线点闭合情况及其他：
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箱涵施工技术交底（GL01-26）
合同段号： 编号：
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监理单位

工程名称

施工时间

桩号及部位

技术（设计）要求
5低压架空线必须用绝缘铜线或铝线，设在专用电杆上。严禁架在树杆、脚手架上。电缆不得采用老化脱皮的，中间接头应守固可靠，过路处要穿管保护，施工现场临时用电要定期检查，不合格时应及时维修或更换，严禁带故障运行。电器设备应设漏电保护器，闸刀、开关等设在木箱内，由专人管理。电焊作业时应有良好的接地。

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水准点、导线点闭合情况及其他：
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