温室大棚施工组织设计方案工程流程与措施.doc
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1、温室大棚施工方案(工程流程及措施)土石方工程一、 土石方开挖 土石方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的措施。在土方开挖过程中严格控制:不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟,避免地面水流入。基槽开挖完毕后,按规定进行钎深,使基底标高和土质满足设计规定。二、土方回填1.施工准备A、材料回填土:且优先运用基槽中挖出的优质土。回填土内不得具有有机杂质,粒径不应不小于50mm,含水量应符合压实规定。填土材料如无设计规定,应符合下列规定:1)碎石、砂土(使用细、粉砂时应获得设计单位批准,并办好签证手续)和爆破石碴;可作表层如下的填料。2)含水量符合压实规定的粘性土,可作各层的填料。3)碎块草皮和有机
2、含量不小于8%的粘性土,仅用于无压实规定的填方。4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区, 经解决其含水率符合压实规定的,可用于填方中的次要部位。5)具有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量不小于8%的粘性土等,不得用作填方材料。B、作业条件填土基底已按设计规定完毕或解决好,并办理验槽签证。填土前,应做好水平高程的测设。砌筑工程砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。1、抄平、放线:砌筑前应认真抄平、放线先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。2、砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距为1520m,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。
3、3、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计规定施工,做好技术交底,砌体用砖提前浇水湿润,严禁干砖上墙,以保证砌筑及粉刷质量。4、砌筑砂浆采用重量配合比,计量精确,试块按规定留置。砂浆应随随着用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。5、构造柱处墙体砌成凸凹槎,槎深为60mm,高度为5 皮砖,从底部先退后进,并按规定设立拉结筋。6、砖砌体的转角处和交接处尽量同步砌筑,如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎,斜槎底长不不不小于高度的三分之二,槎子必须平直、通顺;分段位置在变形缝、门口、构造柱处;隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎,且为阳槎,并加设拉结筋,拉结筋
4、的数量为120mm 厚墙加根6 钢筋,间距沿墙高不超过500mm,埋入深度从墙的留槎处算起不小于500mm,外露长度不小于500mm,末端成90弯钩。接槎时,将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7、在操作过程中,要认真进行自检,如浮现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。二、成品保护1、砂浆稠度应合适,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。2、墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及多种预埋件、水电管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。3、基本墙两侧的回填土,应同步进行,避免回填土将墙挤歪、挤裂。4、当也许遇大风时,应采用临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。5、雨
5、天施工收工时,应覆盖砌体表面。钢构造工程一、钢构造制作场地、寄存、运送钢构造的制作场地定在现场,20m,宽5m,完全符合施工规定。钢构件应根据钢构造的安装顺序,分单元成套供应。运送钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运送上的支点、两端伸出的长度及绑扎措施均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件寄存场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区寄存;钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面,并应避免支点下沉。相似型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应避免钢构件被压坏和变形。二、钢构造的制作措施及技术规定1、检材一方面对供应部门提供的多种钢材进行检查验收
6、,看与否符合图纸规定与质量规定,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以保证制造质量,其措施是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3、放样在完全熟悉图纸的基本上,铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4、下料按照施工钢构造及部件图,对多种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁,堆码整洁,注明编号和数量。5、屋架单
7、片屋架的组装是保证本工程质量的核心,该项工作必须在钢板平台上进行,一方面在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设立胎模具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合,通过矫正后再拼装到屋架上去,这样可提高屋架高度尺寸的精确度。6、焊接变形的予防和矫正屋架和其他构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采用某些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范畴。第一种措施采用刚性固定法,把整个构件用卡兰,倒勾或其他模胎具固定在钢平台上,不让构件有曲绕的余地,(但必须能让焊缝收
8、缩,以减小内应力)达到减小变形的目的。第二种措施采用合理的焊接顺序和对的的施焊措施,所谓合理的焊接顺序,应先焊腹杆与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦与节点板之间的焊缝,焊接顺序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接,在进行几种面的立体焊节时应对称施焊,以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓对的的施焊措施是指焊工在施焊时,为减小焊接变形,要根据构件具体状况和焊缝长短来采用不同的焊接方式,如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下,采用合适的电流,迅速施焊。第三种措施,采用反向变形措施,即在屋架点焊成形后,先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变
9、形的目的。但此种措施尚无法提供确切数据,焊工、铆工如无把握可不采用。第四种措施,运用屋架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一种合理的焊接顺序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的措施后,构件仍有某些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工规定。除了用机械措施,还可以用火焰来矫正,用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。三、钢构件的吊装钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过容许偏差时,应进行解决。吊装采用一台5t汽车吊进行。钢构造的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊
10、装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的容许偏差:标高为3.0mm,水平度为L/1000。四、钢构造构件的质量检查1、焊缝的外观检查对完毕的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查,不容许有下列缺陷存在:裂纹;严重咬边;未焊透;焊瘤及焊肉高下不平;表面沙眼及灰渣;焊缝断面尺寸不符合图纸规定。以上各项的具体检查原则参照“钢构造施工及验收规范”3、4、1417条。2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:屋架的跨度偏差,从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-7mm。屋架跨中高度容许偏差不得不小于10mm。屋架跨中拱度偏差:为+10-5mm 。钢柱安装容许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm;
11、柱基准点标高+5.0-8.0mm;挠曲矢高H/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。杆件轴线对节点,中心的偏移不得不小于3mm。五、质量保证措施1、设立专职的质量检查员,由质检员负责复核各放样尺寸的精确性,以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检查员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指引生产和检查产品。3、焊工必须持证操作,必须对自己所焊焊缝质量进行自检,并做出标记,以贯彻责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验,不合格的一律不用。5、主体在吊装之前,由质检部再进行一次质量检查。6、为了克服焊接变形和避免焊接应力导致焊
12、缝裂纹,在施工过程中积极开展:“QC”小组活动,群策群力求创“全优”。六、安全措施1、进入制作现场人人必须戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作时戴手套。2、氧气、乙炔必须放在规定的位置,不得随意移动。3、由于露天操作,下雨天焊工不得进行电焊作业。4、搞好现场的照明设施。6、组装钢构造时,必须作好安全支撑,避免倾倒。七、工程验收钢构造工程的验收,应在钢构造的所有或空间刚度单元部分的安装工作完毕后进行。工程验收,应提交下列资料:(1)钢构造工程竣工图和设计文献;(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文献;(3)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或实验、复验报告;(4)制作构件的出厂合格证
13、;(5)焊接工艺评估报告;(6)焊接质量检查报告;(7)隐蔽工程验收记录;(8)工程中间检查交接记录;(9)构造安装检测记录及安装质量评估资料;(10)钢构造安装后涂装检测资料;(11)设计规定的钢构造实验报告重要物资筹划1.做好多种材料、重要构配件及机具进场筹划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处在待命操作状态。2.做好上岗前的技术培训工作,对施工人员进行安全三级教育。3.场区内施工道路按规定做好砼路面与场外道路衔接。保证工程质量的技术组织措施本工程质量管理目的:达到合格工程原则。1、质量管理目的为保证质量目的实现,我公司将按照已运营的ISO9001质量管理模式,以质量为中心,把“按
14、规矩办事,创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。为达到我公司在该工程中拟定的质量目的,结合本工程构造的特点,在施工中细化分部、分项工程质量控制目的,制定质量保证措施,以保证总目的的实现,创出高水平的工程。2、质量保证体系本工程中,我单位建立健全质量体系组织构造,优化资源配备,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人构成的质量保证体系,以保证各质量体系要素和最后负责成果实行全过程、多方位、多层次的监控,保证各项质量目的的实现。3、质量管理制度 建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基本上,签订质量保证书,明确岗位的质量职能、责任及权限,定期开展质量记录分析活动,掌握工程质量动态,
15、全面控制各分部分项工程质量。实行质量“一票否决权”,并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实行。4、质量保证措施 为保证本工程质量达到原则,在工程质量上丝毫不能有任何放松,为此从工作安排上、技术保障上采用如下措施: 1、建立质量保证体系:建立质量目的的分级责任保证体系,将质量指标分级下达,形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组,每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动,奖优罚劣。 2、建立以项目经理为首的质量监控体系,由项目专职质量员和有关人员构成,各专业班组设立专职质量员,行使控制检查监督等职能,实行质量一票否决权制度。
16、 3、施工中开展全面质量管理活动,组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关,开展PDCA循环活动。使所拟定的质量管理点处在有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料保证工程质量。 4、各职能系统要在管理上对该工程质量负责 (1)生产筹划组负责施工准备,合理安排工序和劳力,下达任务单,对分部工程验收时优质优价,不合理的要返工重作,在结算工程量任务单上予以兑现。 (2)材料管理组严格把握采购关,多种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证,原材料须送实验室复试合格方可使用,严禁使用不合格的材料及构配件。 (3)技术管理组认真熟悉图纸,按照设计规定精心组织施工,实行层层技术交底,技术交底应交清技术规
17、定、质量原则、安全注意事项。及时复核多种规格开设的对的性及测设放线的精确度,常常组织对规范、工艺的学习和贯彻,作好各分部工程的隐、预检工作。 (4)质量管理组负责交代质量原则及各分部、分项工程的验收原则,及时提出质量疑难问题的解决措施,进行质量评估,负责任务单的签办。 5、工地建立“自检、互检、专检”的三检制,按国家施工验收规范及操作规程对每道工序,每个分部、分项工程进行检查验收评估。严格“三检”制度和工序交接制度,使每项工作施工前通过交底,施工人员心中有数,明确质量目的;施工中通过监督,提高产品质量;施工中通过检核对工程质量有一种评价,达不到质量规定,严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部
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