水泥搅拌桩施工组织设计.doc

一、工程概况
本工程水泥搅拌重要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段两侧空箱翼墙基础解决。工程量18265m。Ф600mm水泥搅拌桩、行、排距1.2m。水泥土平均置换率为27.3﹪（水泥掺量为13~15﹪。）。作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm，局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。设计桩长度10m，桩顶标高比设计地基标高高60cm，凿桩50cm后成桩。
二、施工部署
1、 施工地面高程
按设计文献，施工地面高程控制在左岸不低于▼1.18米，右岸不低于▼0.18~▼0.28米。为便于基槽挖土，计划施工地面高程为▼2.0米。
2、工期计划
根据工程设计，地层情况以及施工经验，计划每台桩机日成桩30根。
开动一台桩机，天天24小时施工，计划工期55天，由7月中旬开始于9月上旬完毕。
3、作业计划
安排一台搅拌桩机施工，根据工程量及工期计划，合理安排。
4、材料计划
本工程使用重要材料为普通425#水泥，计划用量850吨左右，采用散装水泥，按放一只20吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%的生石膏。
5、水电计划
本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于50KVA。施工用水为1.5寸水管连到现场。
6、人员配备
本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机，24小时连续作业工作人员9人，各工种配备如下：
工种
人数
工种
人数
桩机工
2
记录员
1
拌灰工
2
机 长
1
普 工
2
施工员
1
三、施工设备选用
根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机，重要设备配套如下表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KM）
备注
1
搅拌桩机
SJB-37
台
1
1×37

2
灰浆泵
VBJ-1.8
台
1
1×4

3
灰浆搅拌机
2023
台
1
1×3

4
集料斗
201
台
1

5
手推车
0.1m
辆
1

6
磅秤
1000kg
台
1

7
电焊机
BX-200
台
1
20
工地维修
四、施工工艺及重要工序方法
1、 施工工艺
根据设计图纸、技术规定及施工经验，本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。即下沉搅拌、提高注浆、再下沉复搅、二次提高注浆的工艺流程。其工艺流程详见图：

制
备
灰
浆
测量、定位
桩机就位
成桩结束、清洗
第二次注浆提搅
第二次下沉搅拌
第一次注浆提搅
下沉预搅
水泥搅拌桩施工工艺流程图

（一）、测量定位
1、 甲方提供施工所需的基轴线后，进行复测，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
2、 根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。
3、 依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。
4、 桩位定位偏差不得大于50mm。
（二）、桩机就位
1、 桩位经复核无误后方能就位。桩机就位由机班长统一指挥，移动时要看清左右及前后各方面情况，发现有阻及时排除。
2、 移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳，周正，并用水平尺校正基座水平，手杆垂直度偏差〈1.0%。
（三）、灰浆制备
1、 在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试不合格的水泥。
2、 在搅拌头下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4~0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充足拌合。
3、 搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
（四）、预搅下沉
桩机就位准备工作就绪，经检查符合规定后，启动电机，运用钻具自重缓慢下沉，严格控制下沉速度在0.8~1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观测操作台上的电机工作台负荷的电流指数，以心烧坏电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时（超过30m/min），可压入少量稀浆，润湿土体，加快下沉。
（五）、第一次注浆搅拌提高
搅拌头搅至桩底标高后，即启动压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20~30s后，以0.8~1.2m/min的提高速度边搅拌边提高，直至设计桩顶标高。注浆时，注浆泵压力宜控制在0.4~0.6Mpa间，并保证桩身质量的均一性。
（六）、第二次下沉
注浆搅拌提高至设计桩顶标高后，停止压浆，放松钢丝绳，再下沉搅拌至设计桩底标高，并控制好下沉速度。
（七）、第二次注浆搅拌提高
第二次搅拌下沉至设计桩底标高后，开泵送浆，关在原位搅拌20~30s后方能提高注浆搅拌，至设计桩顶标高后，原位注浆15~30s以保证桩头强度。
成桩结束后，清洗全钻杆和压浆管道，进行桩架移位。每班必须认真、真实进行成桩记录。
五、工程施工质量保证措施
为保证本工程的施工质量，我们除严格执行建筑桩基技术的有关规范和规程外，将从质量组织措施和质量技术措施两个方面实行目的管理层层贯彻。
（一）、质量管理组织措施
1、 建立完善实行质量保证体系所必需的组织机构，促进质量保证体系有效运营。质量保证体系如下：
项目经理

项目技术负责

质量员

灰浆泵班组长
搅拌机机班长
资料员
材料员
测量员

2、加强职工教育，使全体人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量是公司生命线，生存线的意识。
3、工项目质量管理组制定工序质量控制措施，积极开展“三工序”质量活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行质量关键点的管理记录，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。
4、 材料的现场验收、送样复试资料、分项工程验收资料、工程测试、检查验证资料的收集整理工作。
（二）、质量管理技术措施
1、 施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。遇明浜、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，并增长水泥掺和量，以保证桩身质量。
2、 施工前先进行2~3根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与搅拌提高速度同步，以保证250kg/m3的水泥掺入量。同时严格控制下沉速度及提高速度，以使土体充足破碎，有助于水泥浆与土体的均匀拌各。
3、 严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥使用先复试后使用。使用水泥都应过筛，以防止制备好的浆液离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入储奖筒。
4、 泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生，若发生断浆，立刻停止提高，待解决完毕后，搅拌下沉至断浆处以下0.5米，再注浆搅拌提高，以防止断桩。
5、 经常检查搅拌头及钻头摩损情况，发现问题及时更换，以保证搅拌桩直径不小于Φ600mm。
（三）、质量检查
1、 施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程中有否断浆现象和喷浆提高时间以及复搅次数，对每根桩进行质量评估。
2、 搅拌桩在成桩十天后用轻触探钻取桩身加固土样，观测搅拌均匀限度。同时根据轻便探击数用对比法判断桩身强度。当桩身1天龄期的数N10已大于15击时，或者7天龄期的击数N10大于原天然地基的击数N10的一倍以上，桩身强度已达成设计规定。检查桩的数量大于已完毕桩数的2%。
3、 基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检查。并提交相应的资料图件。桩头强度检查可用直径Φ16mm，长度2m的平头钢筋，垂直置于桩顶，用人力压入，如〈100mm（龄期28天），表白桩头强度符合设计规定。桩径不得小于Φ600mm，桩位偏离不得大于50mm。
六、安全生产管理
建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图），制定安全生产制度，支持“安全第一、防止为主”的方针，认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。

安全员
项目技术负责
项目经理
（安全第一负责人）
安全管理目的
无工伤事故、无机械设备事故、无火灾事故
安全生产机构网络图

材运送料
技术组
电工组
打桩组
后勤组
测量组

1、 做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，如召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评估各种方式的安全教育检查工作。
2、 工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术规定向全体进行具体交底。班组长天天都要对工人进行施工方法和作业交底，保证所有施工人员遵守工地和所有安全制度用规定。
3、 工地悬持安全警示牌，张贴安全宣传标语，导致安全施工环境，现场配置必要的灭火器。
4、 强化安全操作规程，严格按操作规程办事。《安全操作规程》要发至班组。对进入现场的施工及管理人员一律要戴安全帽，高处作业人员配带安全带，工地规定设立安全隔离装置。
5、 强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范规定架空或埋地。施工用配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工要持证上岗。
七、文明生产或环保措施
1、 加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识德育，保持良好的施工环境，保证周边正常的商业秩序。
2、 现场悬挂各种施工标志牌、安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。
3、 建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。
4、 运送车辆采用遮盖措施，防止遗留、扬尘。出场车辆冲洗干净，不得带泥上路。
5、 搞好现场泥浆管理，及时排放废浆，防止场地泥浆满溢，采用防渗隔离，严禁泥浆渗漏到场外。
6、 做好设备维修保养，改善设备性能，尺量减少设备工作噪声。现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。
7、 现场施工和施工废水、废渣、要集中堆放，及时解决，不得污染周边水体及环境卫生。

XXXX工程项目部