单梁起重机安装施工方案.doc

起重机(单梁)安装工程

施
工
方
案
使用单位：
施工单位：
合同号 ：
产品型号 ：
生产令号：

北京北****有限公司

经与 签订合同，我公司承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下：
一、人员组织情况：
我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。（人员上岗证另附）。

安装工闫艳路
安全员付英
电焊工向昌容
安装工:高冲
电工：胡绍清
队长：李增学
项目经理：张雁松

安装工王志强

二、技术要求
承担该项工程的电动单梁起重机（ 台）的安装任务，其型号为 , 我公司在安装过程中将依据：国家起重机安装规范要求做好安装工作。

三、安装工艺
一）、引用标准．
GB3811－83 《起重机设计规范》
GB6067－85 《起重机安全规程》
JB/T1306－94 《电动单梁起重机》
GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》
JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》
G8J232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》
二）起吊方式
吊机起吊
三）安装过程
（一）开箱检查
起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容：
1．按装箱单清查零部件是否齐全。
2．检测外观质量，主要包括：
（1） 焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。
（2） 面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。
（3） 结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、纽结、列嘴和松散现象。
3．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查 ，超差的零部件不能进行组装。
4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货 方和验货方签字认可。
（二）．轨道梁检查测量。
（1） 梁的中心线位置对设计定位轴线的偏差≤5mm
（2） 梁顶面标高对设计标高的偏差+10~-5mm
（三）．轨道的安装
1．安装前对轨道按如下要求进行检查：
（l）钢轨铺设前，应对钢轨的端面。直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线 宜为吊车梁的定位轴线。
2．轨道的安装
(1)上轨道，根据现场情况用吊机或手拉葫芦将轨道吊上轨道梁。
(2)上螺栓，压板，调直固定。
3．轨道的测量
（1）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
（2）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm
（3）起重机轨道跨度S的极限偏差△S不得超过下列数值：
S ＜l0m △S＝土3ｍｍ　≤土10mm
　S＞ 10m　△S＝土［３＋0.25(S-10)］mm且最大不应超过土15mm。
(4)轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土10mm，理论高度可以是水平的也可以是理论的上拱曲线，两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内不得大于2 mm。
（5）在轨道的总长度内，侧向极限偏差为土10mm，沿长度方向在水平平面内的弯曲，每2米测量长度内不得大于土1 mm。
（6）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度为1/1000
（7）两平行轨道的接头位置错开量 ＞车轮的基距
（8）轨道接头高低差及侧向错位≤1mm
（9）轨道接头的间隙≤2mm
（10）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度≤轨道的1/100
4．安装大车止挡。
根据现场情况将大车止挡焊接在合适位置
（四）安全滑线的安装
1． 检查安全滑线是否符合要求，合格证，附件是否齐全。
2． 安装吊架。
3． 上滑线。
4． 固定调直。
（五）起重机现场组装
1． 主端梁对接
（1） 将主梁放在马登上，固定好
（2） 用天车或吊机上端梁，上定位削，固定螺栓。
2． 安装葫芦
安装电动葫芦，电动葫芦车轮轮缘内表面与轨道下翼缘之间的平面间隙，保证在3~5mm。之间。
3． 安装电缆支架
（1） 将支架按照图纸位置放置主梁上
（2） 调整，上卡板固定
4． 安装C型轨
（1） 将吊架和接头穿到C型上。
（2） 将C型轨安装到支架的合适位置。
（3） 调直，固定
5． 安装电缆
1． 将排好的电缆及滑车穿到C型轨里。
2． 检查滑车运行情况，并进行调整。
6． 安装电控箱
7． 安装电机
8． 安装电机电缆
9． 将所有电缆和插头全部按照图纸要求接好
10． 试车
接临时线，检查起重机各种动作，如有异常及时排除。
（六）起重机的吊装
根据现场情况，用吊机或抱杆将整车吊上轨道。
（七）起重机电源的安装
1． 将集电器按图纸接线
2． 将集电器拨叉焊接在主梁的合适位置
（八）大车撞尺的安装
按照图纸及现场的要求焊接大车撞尺，撞尺的高度不宜过低，能保证行程开关断开即可。
（九）起重机的调试
（a）．整机的调试、运转按《起重设备安装工程施工及验收规范》（JBJ31-96）第十一章要求进行。
（b）.填写起重机械安装、修理检测竣工报告书
四、质量保证措施
1.每项安装工作完成后要首先进行自查、互查，确保质量要求。
2.安装完毕后要进行渐量吨位的负重试验，行车、大车，起升下降的试验工作，确保各项指标的完整要求。
3.由甲方、监理方共同自查，建立数据存档。
4.由劳动局最终进行质量检验。
五、与同期施工队伍通力合作：
该项工程将由几个施工队伍同时交叉作业。我公司将以“工程质量第一，甲方利益第一，合作团结第一，一切为甲方”的原则为宗旨，
与各施工队伍保持良好的工作关系，密切合作的原则，努力工作，保质保量，确保我公司工程进度要求，为整个工程提前完成贡献我公司全力。
敬请监理单位审阅。

北京*****

施工方案确认
项目经理

质量保证工程师

安装工艺责任工程师

质量检验责任工程师

起重工艺负责人

焊接责任工程师

材料责任工程师

设备责任工程师

计量责任工程师

计量责任负责人

安全责任工程师