吉首某某隧道通风机安装施工方案.doc

隧道通风机安装施工方案
一、隧道通风设备安装施工方案及工艺
（1）施工内容
隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。
（2）施工工序流程施 工 准 备
风机到货的开箱、验收及洞内运卸
风机的拆装检查
风机件预埋、放线验收
连接附件焊接及抗拉拨力实验
风机安装就位
电缆敷设
控制箱的安装及电缆接续
风机的试验运行
交工、验收
机械完工

（3）操作要点
Ø 施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
Ø 风机到货后的验收
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。
Ø 风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。
Ø 风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，满足以下要求：
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。
b.消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布平整无破损。
Ø 风机预埋件的放线验收
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验。
Ø 风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。
b.风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。
d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中2名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。
e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
Ø 控制箱的安装
风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。

二、轴流风机安装施工方案、方法及技术措施
（1）施工流程
施工准备
图纸熟悉
扩散筒到货
风机、消声器到货
基础施工
控制柜位置确认
检测
搬运
检测
电源端确认
搬运
吊装
整修
搬运安装

敷设电缆
接线
测试
试运行
验收

（2）操作要点
1）风机搬运
由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用8吨加长车运输，配合12吨汽车吊进行装卸车。在隧道内要根据隧道实际情况，可用倒链、卷扬机、滚杠等工具进行搬运。
2）轴流风机安装
Ø 土建基础进行施工顺序如下：定位、放线、挖土、打垫层、支模绑筋、浇筑砼、抺面、拆模、回填、放标高线、中心线。
Ø 风阀安装：使用倒链及风机房内部电动行车进行倒运、吊装。
Ø 扩散筒，风道安装：使用电动行车或导链吊装扩散筒，风道，现场制作支架支柱，用螺栓M10*25连接，结合面用4mm厚橡胶条密封。
Ø 软连接、导流板、防护网安装：软连接是通过法兰用螺栓（M10*25）将扩散筒与风机连接。防护网在风机进风口处与调节门连接。
Ø 轴流风机安装：验收基础→研垫铁→设备就位→初找平找正→一次灌浆→二次灌浆，垫铁大小安装位置满足规范要求。
Ø 消声器安装
消声片间的连接：为了保证消声片模块之间在地下安装方便，在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，然后用抱箍及螺栓联接固定。
壳体间的连接：对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过了模块化组合，用M10*25螺栓连成整体，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。
消声片与壳体的连接：将消声片定位于顶、底板上，且消声片与消声片之间嵌有顶底消声片，整个安装定位准确，紧凑。
3）安装质检
消声器各部位拼装贴合紧密，贴合面部涂密封胶，不漏气；消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；
消声器内所有吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落；
紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；
穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕，穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30%，孔眼光洁、排列均匀；
消声器外观油漆平整、美观，无漏、起泡、褶纹、剥落等缺陷；
各纵向段相互平行，前缘外端处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固。
4）试运行
首先进行风机的试车，应符合：手动→自动。电动包括点动、连续动。如果正常，再进行风机性能测试，如一切正常，就进行试运行。

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