减少机械加工误差提高机械加工精度.pdf
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1、应用研究模具制造 2023年第11期减少机械加工误差提高机械加工精度吴艳青,寇 玥(核工业理化工程研究院,天津 300180)【摘要】现代社会的良性发展为各行各业创造了良好的发展机遇,机械加工行业也不例外,随着科技水平的不断提升,机械加工技术实现稳步增长,也全面提升了机械加工效率。然而,在实际生产环节经常会受到一些因素的影响,使机械加工过程出现误差,影响到机械设备加工的精度,降低加工质量。现就针对这方面的内容进行探讨和分析。关键词:机械加工;误差;加工精度中图分类号:TG580 文献标识码:BDOI:10.12147/ki.1671-3508.2023.11.046Reduce Machini
2、ng Errors and Improve Machining AccuracyWu Yanqing,Kou Yue(Nuclear Industry Physics and Chemistry Engineering Research Institute,Tianjin 300180,CHN)【Abstract】The benign development of modern society has created good development opportunities for all walks of life,machining industry is no exception,w
3、ith the continuous improvement of science and technology level,machining technology to achieve steady growth,also improve the overall efficiency of mechanical processing.However,some factors often affect the actual production,resulting in machining process errors,affecting the accuracy of mechanical
4、 equipment processing,reduce the quality of processing.Now for this aspect of the content of the discussion and analysis.Key words:machining;error;machining accuracy机械零件的加工精度与其稳定性有着直接关系,尤其是精密零件,随着经济发展水平的不断提高,加工精度要求也随之提升,然而在实际加工环节很容易受到各方面因素的影响,加工后的零件的几何尺寸与理想参数存在一定的差异,这一误差值越小,代表零件的精密度越高。机械加工过程中,从可靠性和经
5、济性方面来看,零部件在设计环节不可避免地会存在一定程度的误差,只要保证这一误差在允许范围内,就能确保零件的使用性能,进而控制生产成本。要想有效降低机械加工误差,就必须对各种有可能的影响因素进行全面分析,制订有效的控制对策,进而减少误差的产生,以提升机械零件加工的精准度。1 减少误差提高精度的意义加工精度是指零件加工完成后几何形状、尺寸以及位置等参数的具体值和理想参数值的一致性,一般零件加工精度,包括位置精度、形状精度以及尺寸精度几个部分。受到生产条件加工工艺、性能、操作人员等因素的影响,零件加工环节形状尺寸以及相互位置参数与理想参数之间会存在一定的差异。机械产品装配过程中零件的加工精度和表面质
6、量是保证后续装配环节顺利进行的前提条件,加工误差也直接反映了零件加工的难度,与此同时,对相关操作人员的专业技能提出了更高的要求。零件加工环节不可避免地会出现误差,在实际加工环节只需要将误差控制在合理的范围内,就能保证机械设备的运行性能。因此,加工精度直接决定了后续机械产品的质量,切实提升机械设备加工精度是保证产品质量的重要措施1。2 机械加工误差原因2.1 定位与几何误差机械加工环节需要将多个不同的要素进行集中 148应用研究模具制造 2023年第11期性管理,不可避免地会使用到多种不同的设备、材料以及零部件,通过各种设备零件的组合为加工车床工具安置以及切削加工等环节提供服务。如果在实际生产环
7、节,没有明确整体的生产任务以及具体的操作流程,很有可能会导致机械加工环节脱离预期的范围,使零件加工环节出现几何误差和定位误差。机械加工环节由于加工车床自身具备一定的特殊性,在投入运行时不可避免地会产生一定的误差问题,而且加工车床本身还具备高度的钢度,难以在短时间内满足规定精细化的运行需求。由于加工环节各个不同的子系统局部出现了加工误差,导致后续的加工环节很难顺利协调,进而影响到机械加工整体的精度。2.2 系统受力变形误差机械加工环节还需要重点关注各项指标的变化情况。在加工环节,如果系统运行时设备指标出现了变化,很有可能会影响零部件加工的精准度,进而产生误差。举例来说,在切削过程中,如果毛坯件的
8、尺寸形状或者质地出现了变化,那么切削的深度也有可能会随之出现改变,毛胚件的切削力也会受到一定程度的影响。一旦出现这种情况,就有可能会导致整个工艺系统出现变形,最终获得的零部件与理想设计标准存在较大的差异。通常情况下,这种情况会发生在零部件表面的加工环节,主要是由于工件表面很容易出现受力变形的问题。切削加工是一种去料加工的环节,不可避免地会产生形变。此外,对铸造类、焊接类以及锻造类零部件来说,判断零部件是否符合要求、是否具备涂层帮助脱模、是否产生热应力产生变形等因素,都有可能会导致变形误差的产生2。2.3 温度变形误差随着机械加工行业的不断发展,机械加工环节由于系统运行中产生热量过大,引起的误差
9、现象不断增长,根据系统运行过程中出现温度变形误差的状态以及原因进行全面分析,能够显著提升机械加工精度。机械加工环节,受到辐射热、摩擦热、切削热以及工作环境温度等各方面因素的影响,产生变形现象,就会导致刀具、工件的正确位置出现或多或少的破坏,导致背吃刀量、切削力以及切削运动出现改变,最终导致零部件加工完成后产生温度变形误差。2.4 刀具和夹具误差刀具是机械加工环节最常使用的工具之一,刀具的参数也会对零部件的加工误差产生一定程度的影响,不同类型的对象在加工环节需要使用不同的刀具。如果刀具的硬度比材料硬度低,那么在加工过程中就有可能会产生刀具变形或者断裂的现象。如果零部件加工环节选择的刀具强度和韧性
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