氟基自组装超疏水涂层的防冰性能研究_邱超.pdf
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1、 氟基自组装超疏水涂层的防冰性能研究邱 超,寇 祎,杨京龙(中国民航飞行学院航空工程学院,四川 广汉)摘 要 为了研究动态水滴在防冰涂层表面的结冰过程,在 铝合金基材表面制备了氟基自组装超疏水涂层,分析了涂层表面对动态水滴的捕获率随低温持续时间、表面倾斜度以及表面温度改变的变化规律,探索该超疏水涂层的防冰性能。结果表明:超疏水表面对水滴的捕获率随低温持续时间的延长以及表面倾斜角度的增加而下降,随表面温度的降低而升高。在,低温持续时间不超过 的情况下,超疏水表面可以延缓冰层的生长速率,且低温持续的时间越短,超疏水表面抑制冰层生长的效果越显著。在低温持续时间相同的情况下,表面倾斜角越小,表面温度越
2、低,超疏水表面抑制冰层生长的作用越明显。关键词 超疏水;防冰;性能测试中图分类号 文献标识码 :文章编号(),(,):,:;收稿日期 基金项目 国家自然科学基金青年基金()资助 通信作者邱超(),博士,副教授,研究方向为基于表面工程的航空器防冰技术、摩擦磨损机理及控制技术,电话:,:前 言结冰会给船舶、发电机和飞机等的运行带来诸多不便。例如,结冰会导致极地航行船舶大量覆冰,增加船体质量和船舶阻力。风力发电机组的叶片结冰会导致其表面粗糙度增加,使叶片的阻力升高,破坏其气动性能。飞机的发动机进气口、机翼前缘、飞行员座舱玻璃和某些外置传感器结冰,会影响到飞机的操控性,甚至导致坠机事故,。传统的除、防
3、冰方法有电热法、气热法以及机械法等,但这些方法存在能耗大、使用的工具结构复杂等局限性。随着仿生技术的发展,超疏水表面因具有良好的疏水性能而受到广泛关注,超疏水表面的防冰机理及其在电力、航空等诸多领域应用的可行性成为研究热点。近年来,研究人员对超疏水涂层的制备工艺、防冰机理及应用性能进行了大量研究,。王为政等将二氧化硅溶液喷涂到经化学刻蚀处理后的玻璃表面,制成超疏水涂层,涂层表面的静态接触角达到 以上,且具有良好的耐磨性能。张倩倩等采用激光刻蚀法在镁合金表面构建微纳米结构,然后旋涂二氧化 硅溶液,干燥后制成超疏水涂层,试验发现激光加工纹理间距越小,得到的超疏水涂层的性能越好。方永勤等采用化学刻蚀
4、法与多层堆叠法结合,将氟硅溶胶气相纳米 喷涂至玻璃表面,制成超疏水涂层,该涂层具有良好的耐磨性能,经砂纸打磨后仍可保持超疏水性。陈浩等采用浸渍法将纳米粉末沉积到试样表面,制得超疏水涂层,该涂层具有导电性,且在长期通电的情况下仍可保持超疏水性。唐浩铭等通过水热法和化学修饰法在 目 不锈钢基体上制备了超疏水表面,研究发现经过 次胶带剥离试验后涂层仍可保持超疏水性能。舒忠虎等通过磁控溅射及表面氟化修饰不同纳米尺度的氧化锌()和二氧化硅()粒子,获得了一种新型的 复合超疏水涂层,该涂层具有出色的防冰性能;在湿度为,温度分别为,的条件下,该涂层延缓结冰时间分别为 ,。李回归等通过在基材表面喷涂环氧树脂作
5、为黏合剂,然后喷涂炭黑纳米粒子、聚二甲基硅氧烷()以及十七氟癸基三乙氧基硅烷()的共混液,制备了一种炭黑 光热超疏水涂层,试验发现该涂层在温度为,相对湿度为 的条件下,可使水滴在玻璃表面结冰的时间由 延迟到 。武壮壮等以 合金为基体材料,通过超快激光加工微结构并复合纳米 氟化聚氨酯涂料制得超疏水涂层,试验发现与 合金基体表面和纳米结构表面相比,该涂层可以显著降低冰结合强度。目前的研究多针对静止在防冰涂层表面的水滴结冰过程进行研究,而对动态水滴结冰过程的研究报道较少。为此,本工作设置自由下落的水滴连续不断地冲击低温下的试样表面,研究水滴在动态下的结冰过程,并通过对比低温下未经过任何处理的铝合金试
6、样表面(后续均称其为普通表面)与超疏水表面对水滴的捕获率,探索超疏水表面的防冰性能随低温持续时间、表面倾斜度以及环境温度改变的变化规律。涂料制备工艺及试验台搭建 涂料制备工艺涂料的制备过程如图 所示。将适量粒径为 的二氧化硅与少量氟硅烷加入体积分数为 的酒精中搅拌并干燥,以增强二氧化硅在含氟溶液中的分散性。取 干燥后的二氧化硅,加入 去离子水,使用磁力搅拌器在 ,的条件下搅拌 ,得到二氧化硅溶液。将 含氟溶液加入二氧化硅溶液,同样条件下继续搅拌 ,得到含氟及二氧化硅的涂料。用喷枪将涂料喷涂在 铝合金基材表面,在 的干燥箱中放置 ,直至涂料完全固化,得到氟基自组装超疏水涂层。图 涂料的制备过程
7、试验方案搭建如图 所示的试验台架,主要包括半导体制冷台,高速摄影仪以及恒速定量泵等。试验通过测试超疏水涂层对水滴的捕获质量与捕获率探索该氟基超疏水涂层在低温下的防冰性能。将喷涂有氟基超疏水涂层的铝合金试样倾斜放置在半导体制冷台表面,控制制冷台表面的温度,使水滴持续滴落在试样表面。低温下,部分水滴停留在试样表面而逐渐结冰。冰的质量与所有接触过试样表面的水滴质量之比即试样对水滴的捕获率。前者可通过试样结冰前、后质量之差得到,后者则根据恒速定量泵的工作时间计算得到。图 试验台架示意图 结果与分析 低温持续时间对水滴捕获质量及捕获率的影响将喷涂有超疏水表面的铝合金试样与普通表面的铝合金试样倾斜放置在半
8、导体制冷台表面,倾斜角度均为,半导体制冷台表面的温度设置为。水滴连续不断地从距离试样表面 的高度自由下落,撞击试样表面并沿表面滚动。高速摄影仪记录了 个试样表面对水滴的捕获以及结冰的过程,下试样表面不同时刻的结冰情况如图 所示。图 下试样表面不同时刻的结冰情况 由图 可见,个试样表面均存在覆冰的现象。不同的是,普通表面为釉面冰,冰层覆盖整个试样表面且内部已完全结冰,因而透明度较差;相比而言,超疏水表面只是部分表面覆冰,且既有釉面冰,又有球形冰,冰内透明度较好。这是由于水滴在与超疏水表面接触的过程中,二者间的接触面积相比普通表面更小,延缓了二者间的热传导,因此,尽管水滴表面已经结冰,但水滴内部仍
9、有少量未完全冻结的过冷水,因而透明度较好。不同低温持续时间下的水滴捕获质量及捕获率见表。不同试样表面对水滴的捕获质量及捕获率随低温持续时间的变化规律见图。表 不同低温持续时间下的水滴捕获质量及捕获率 低温持续时间 与试样接触水滴的总质量 超疏水表面捕获水滴的质量 超疏水表面对水滴的捕获率 普通表面捕获水滴的质量 普通表面对水滴的捕获率 图 不同试样表面对水滴的捕获质量及捕获率随低温持续时间的变化规律 从表 及图 可以看到,个试样表面捕获水滴的质量均随着低温持续时间的延长而逐渐增加。在试验开始后的 内,普通表面捕获的水滴质量迅速增加。这是由于普通表面与水滴的接触面积更大、黏附力更强,加速了水滴与
10、试样之间的热交换,使得水滴与试样表面接触后过冷度迅速增加,冰核形成的能障变小,结冰时间缩短。在 后,普通表面捕获的水滴质量基本保持不变。这是因为此时普通表面的冰层已经生 长到一定的厚度,冰层厚度的增加,降低了水滴与试样之间的热交换。当水滴获得的过冷度不足以克服冰核形成的能障时,冰层表面的水滴将以液态的形式流走,因此 后普通表面捕获水滴的质量不再继续增加。在超疏水表面,试验开始后的 内,试样表面捕获的水滴质量逐渐增加,但增加的速率远小于普通表面;且随着低温持续时间的延长,被捕获水滴质量增加的速率逐渐变缓。后,试样表面捕获的水滴质量也基本保持不变。这是由于超疏水表面的低润湿性导致水滴不易附着在其表
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