综采工作面回撤拆除安全技术措施概述样本.doc

目 录第一章撤消任务项目2第二章回撤前准备工作2第一节 地面准备工作2第二节 井下现场准备工作3第三章施工次序及方法5第四章 设备撤消施工方案6第一节 撤消次序6第二节 设备分解6第三节 设备撤消6第五章撤消、避灾路线19第六章 灾坏处理及避灾路线19第一节 事故发生后处理程序19第二节 应抢救援方针及标准20第三节 发生事故时处理程序21第七章安全技术方法26第一节 通常要求26第二节 专题安全技术要求30第三节 其它安全技术方法54综采工作面回撤、拆除安全技术方法第一章撤消任务项目工作面关键设备表序号设备名称型号(规格)单位功率KW数量备注1采煤机MG160/375-W套37512刮板运输机SGZ730320台160213带式输送机SSJ-80/902部90214转载机SZD730/75台7515液压支架ZY4000/15/32架105备用106过渡支架ZYG4000/15/32架67单体液压支柱DZ31-25/100根180备用208型顶梁DFB4/300根45备用59乳化液泵WRB200/31.5台1322备用1台10乳化液箱RX200台2备用1台11喷雾泵站XPB-250/6.3台30112慢速绞车JM2-4台18.5113注水钻MAZ-200台11114注水泵5BZ-2.5/45台5.5115小水泵KWQB32-45/3-7.5台7.5116无极绳连续牵车SQ-80台75117阻化剂喷射泵WJ20台2.2118破碎机PCM110台1101第二章 回撤前准备工作第一节 地面准备工作1、备齐拆卸设备用各类通用及专用工具。2、机电科准备检修好下井装设备用平板车，依据支架重心割好封车眼，并准备好M2470封车螺栓。3、机电科准备撤消用多种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、 开关、电缆、信号、声光信号等。、机电科准备好撤面备用绞车3部：工作面机尾绞车峒室部署18.5KW一部，工作面需两部回柱绞车，其它使用原来绞车，18.5KW绞车采取24.5毫米完好钢丝绳、保险绳和相匹配绳蹼。第二节 井下现场准备工作一、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤消前扩帮、铺网上绳及两道超前维护等均按工作面收尾扩循环方法具体施工。二、运输路线整修、铺设和巷道要求沿途运输情况按标准化轨道验收。运输路线整修和巷道要求：1、东回风巷轨道线路整修、轨道铺设应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距小于1000毫米，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低道板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。2、运输设备巷道，高度要求距轨道中心线800毫米范围内，不得低于2500毫米，方便达成行人、运输、通风等方面标准要求。3、安全设施：安全设施须齐全、可靠。4、巷道支护：回风顺槽、运输顺槽分别回撤设备，回风顺槽是回撤设备关键通道。回风顺槽切眼端头要加强支护，关键管理，使用双工字钢扶抬棚，确保端头支护可靠。超前支护之外，回风顺槽局部压力较大地段要立即扶工字钢（或方木）棚配单体支柱扶棚，棚距1米，或支设单体（或圆木）戴帽（道板）点柱，尤其是交叉点地段巷道断面大，要使用木点柱或单体戴帽点柱加强支护，柱排距1.5米，视顶板情况可合适加密。运输顺槽超前支护进行改棚，拆除超前支护支柱时，根据从外向里次序逐棵进行，将摘下支柱分别打在工字钢梁（方木）上，贴帮支设，加强支护，要先支后回，严禁先回后支或支回平行作业。三、绞车安装及部署1、JH-14T-18.5KW回柱机需用3台，两台安装于工作面，用以牵引装车和用来调拉工作面和端头所出支架，并拉至装车峒室，一台安在机尾绞车峒室内，拉支架和支架调向。2、其它地方如需绞车，视现场情况临时支设。四、其它1、工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化轨道验收。2、加强工作面两出口支护，依据生产部提供设计进行支设点柱或抬棚加强维护，全部支柱支护要完好，迎山有力要达成35度倾角并栓绳防倒，发觉失效、空顶、接顶不实要立即整改。3、工作面端头高度、宽度不够，要立即卧底刷帮，回风顺槽出口高度不够2.1米地方应卧底,浮煤、浮矸、杂物要清理洁净。4、临时使用牵架、牵件、提升运输绞车要牢靠在顶板完好、无淋水安全地点，并打好四压两戗，并栓牢安全绳。打四压两戗时采取单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱和顶板夹角应为60-75度，柱顶应打在柱窝内，单体下端要有可靠防滑方法。5、沿途绞车峒、信号峒、扒勾峒必需齐全，安全设施、声光信号必需齐全完好，灵活可靠且正常使用。6、在工作面及端头积水处安装排水泵，形成排水系统。7、准备一台乳化液泵配好液箱，在指定位置放平、搭火、接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力大于30Mpa，乳化液配比在35%。8、装载点在回风顺槽距切眼6米处下起吊棚，滑板要和轨道牢靠地用道夹板连接在一起，支上起吊棚，用单体支好起吊梁，单体要用2分钢丝绳在顶板生根，且连锁起来。9、撤消期间为维护顶板，要准备足够数量单体支柱和180*200*2400mm大板及1.8m长半圆木。第三章 施工次序及方法一、撤消关键次序1、 综采工作面回风顺槽：工作面回撤移动变电站和电缆部署绞车（下起吊棚）采煤机刮板运输机回撤支架撤装拆除材料巷轨道设施回撤工字钢棚或单体棚收尾：从里向外撤消材料巷内全部设备，最终从里向外回撤超前维护。2、综采工作面运输顺槽：运输顺槽吐出运输机链子吐出转载机链子回撤溜槽回撤转载机铺设轨道收尾回撤：工字钢棚或单体棚、轨道等二、回撤方法：采取拆装运方法。第四章 设备撤消施工方案第一节 撤消次序电站系统、电缆、煤机、皮带机、转载机、面溜、液压支架等。第二节 设备分解用专用工具按设备结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除， 使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井要求。对不能正常拆除螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动部件或部分在解体前要用吨位相适应千不拉控制住其重量并稳定后，再拆除其它螺栓、销轴等连接部件，公共场所要确保清洁、无杂物、后路通畅。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。第三节 设备撤消一、电站系统1、对电站系统和相关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩火。2、甩掉电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、全部电机负荷电缆。3、拆掉车和车之间连接装置并和绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。4、人工拉电缆并装电缆车运走。5、安全技术方法：电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。绞车司机和扒钩工必需严格实施提升运输要求。各开关盖必需闭锁牢靠，接线口或盒必需封堵。严禁用绞车拉电缆。二、采煤机1、准备：备齐液压扳手和专用工具。支护好顶板、煤帮，使液压支架达成初撑力。将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。支护好滚筒峒室和起吊棚。2、解体步骤和方法：将采煤机停在机尾机窝处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及多种油管，用塑料布包好，码放整齐。将滚筒用5T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒和截割部连接螺栓且用千不拉吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采取顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。用撞锤拆卸调高千斤顶和摇臂连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶销轴，拆掉截割部和摇臂连接销轴。用液压扳手或专用工具拆掉截割部和电控箱或牵引部连接螺栓。拆掉运输机电缆槽和齿轨（销牌）。拆掉机尾侧对接螺栓集中存放。用18.5KW回柱绞车配合大于18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，根据前后次序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢靠可靠。3、安全技术方法：起吊滚筒或摇臂时用大于18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用大于18.5毫米钢丝绳头捆住件体。拆卸工作前，必需设专员进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发觉问题立即处理，确定安全后方可工作。远距离给单体、千斤顶供液，放液安全距离不得小于4米，全部单体要系好安全绳。对有可能歪倒、旋转、掉落、移动件要预先用千不拉配合大于18.5毫米钢丝绳头固定在液压支架或机体上。工作前必需安专员检验各部件稳固情况，检验时用长大于1.8米长铁钎由远到近逐件进行检验，确保各工件稳定，不然不得工作。用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。三、面溜：拆除步骤和方法1、准备：将运输机内、运输机两边浮煤、杂物清理洁净，运输机移平、推直。拆掉全部推拉连接头。把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面液压支架进行注液，使全部千斤顶达成初撑力。稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。腰实煤帮，备齐专用工具。2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工立即把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度小于18米并立即运走。 在不停电情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。3、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个大于18.5毫米钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机和联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配大于18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉和机头叉连接螺栓，用千不拉配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。4、拆掉机头叉、机尾叉和过渡槽连接尤其压梁，抽出尤其压梁使机头、机尾解体。5、用专用工具拆掉全部溜子槽之间压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。将机头、机尾部、过渡槽、调整槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。将运输机中部槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，每六节装一车，并封车牢靠可靠。6、安全技术方法：掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必需完好，设备开关、按钮灵敏可靠，不然不得施工。拆溜槽前要先把上、下链撤净。拆除工作时，两工作地点间距不得小于6米。拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组最少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件稳定情况，发觉问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必需最少两人一组同时工作，相互监护。使用千不拉起吊时，首先要检验起吊棚及生根稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。四、转载机1、准备：把转载机道内全部浮矸、闲置设备、配件等杂物清理洁净，排净积水。巷道全部支护完好，把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。备足木道板、千不拉、大于18.5mm钢丝绳头、专用工具等。在转载机机头和桥部下方打上适宜“#”字型木垛，要求木垛牢靠可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5T手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤消外运。在撤消运输顺槽设备之前，由通风单位提前处理好四道风门,避免影响超高超宽设备运输，并同时改造好通风系统，以防发生意外通防事故。2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环把上链掐开，按连接环掐成段，每段长度小于20米。在不停电情况下吐出转载机刮板链，然后装车外运。3、在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用木道板打木垛接实。4、用千不拉吊住挡煤板（底板上除外），一次一节，逐节拆掉挡煤板。5、用两个大于18.5mm 钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，以个捆在减速箱上，一个捆在电机和连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配合大于18.5mm钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉和机头叉连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开千不拉，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个5T手拉葫芦吊住电机减速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松动手拉葫芦放在底板上。6、用两个5吨手拉葫芦配合18.5mm钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽钢丝绳头上，一边一个5吨手拉葫芦，吊住过渡槽。7、用两个5吨手拉葫芦配合18.5mm钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在机头叉起重孔内，吊住机头叉，人工拆掉机头叉和过渡槽连接螺栓，松开千不拉，把机头叉放在底板上并运走。8、从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节抽，两个2吨千不拉步调一致把转载机桥身向底板放，放一段停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆除桥部各节连接螺栓后各自装车外运。9、拆除落地段各节连接装置后各自装车外运。用专用工具拆掉全部溜子槽之间螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜子槽和机尾。10、安全技术方法：拆机头、电机减速箱和下放桥身工作，最少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件稳定情况，发觉问题立即处理，安全后方可工作。人员必需在人行道一侧工作。拆溜子槽前要先把上链撤净。拆除工作时，两工作地点间距不得小于6米。使用千不拉起吊时，首先要检验起吊棚及生根稳定性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。五、胶带运输机撤消方法1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧装置，涨紧小车等相互连接固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。3、贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带撤出方法。4、在撤消运输巷设备之前，由通风单位提前处理好两道风门（要求宽1.8高2.1m）,避免影响超高超宽设备运输，并同时改造好通风系统，以防发生意外通防事故。5、安全技术方法:、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专员指挥。2）、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，和皮带输送机司机联络好后，方可作业。3）、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，预防滚落伤人。4）、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，预防工作时发生意外人身伤害。5）、吊装大件时，要严密监视、专员监护、观察好顶板起吊点情况。六、液压支架（一）、支架撤消前，必需加强工作面端头维护，视现场实际情况，架设工字钢抬棚，棚间距小于0.6米。支护好后，方可进行和撤面相关工作。（二）、支架撤消前必需在回风顺槽、运输顺槽安设好风机，风机功率不低于211KW局部通风机，并接好风筒到第一个回撤液压支架距离不超出10m。（三）、调掩护架1、检验加固1#架周围及工作面出口情况，对失效棚柱要重新支护合格，缺柱补齐，先在机头密集处下一“#”木垛，并维护好3#架出口，然后用工作面1#回柱绞车将3#架抽出。抽出3#架后，立即维护原3#架支护空间，用规格2400200150mm方木配合单体液压支柱下两棚倾向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板。抬棚单体支柱，要迎山有力，牢靠可靠。2、用撤3#架一样方法将4#架抽出,抽出4#架后立即维护顶板。然后调掩护架，将2#架降至最低支撑高度，用工作面1#回柱绞车配合回头轮，将#架抽出，形成#调架空间，并立即在原2#架支护空间，用规格2400200150mm方木或枕木配合单体液压支柱在老塘侧下两棚倾向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板，降低顶板下沉。3、在1#架前梁前端合适位置下一架走向抬棚，托住1#架大板，降下1#架，用工作面1#绞车配合回头轮调1#架前移至2#架600mm处，托住抬棚达成初撑力，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，再将1#架逐步调至拉到掩护架位置，加强顶板维护，而且要在运顺切眼口处打好木垛预防顶板冒落。4、降下5#架，用1#绞车配合回头轮将5#架抽出，并立即支设点柱，维护好顶板并预防老塘侧矸石涌入，顶板下沉。以这类推按次序撤到103#架后。5、掩护架调完后，1#、2#掩护架在撤消正常支架时前移，可自动调正，采取交替前移即：先移老塘侧2#架，再移1#架，前移掩护架前必需在掩护架两侧及中间支设抬棚和点柱，并立即回撤煤壁侧贴帮柱子。6、掩护架调完后，按先支后回，由里向外标准，逐步回撤支架后单体物料。7、掩护支架状态不完好时，要随时调架更换掩护支架，并立即编制专题安全技术方法。（四）、正常支架撤消、正常支架撤消用“后退式全端面掩护支架法”进行，即每撤出一个支架前移一次掩护支架，移设掩护支架用工作面1#绞车回头轮进行。、回撤中间支架用2#、3#绞车配合回头轮进行，滑轮用40T链子固定在支架前梁上牢靠部位。、正常撤架时，利用1#掩护架托住要撤支架板梁（有工字钢棚段），然后将要撤支架抽出，新暴露顶板用规格2400200150mm方木和单体液压支柱下两架倾向棚，棚距750mm，一梁三柱。然后回撤最终两排倾向棚。撤完棚后用回柱绞车将2#掩护架向前拉1.5m。升实2#掩护架将1#掩护架向前拉1.5m，使1#掩护架托住下一个要回撤支架板梁，以这类推，每撤一架，掩护架前移一次，移架步距为1.5m。老塘侧倾向棚采取“见六回二”方法进行回撤。支架调出架窝后，立即维护原支架空间顶板。、正常回撤支架采取：双掩护架、老塘倾向棚掩护架，撤一架拉一架，移动步距为1.5m，拉架次序为：2#、1#。正常支架一次撤至 105#架停止正常回撤，准备撤消掩护架及最终两组架子。、在撤消正常架过程中，2#、3#绞车依次随支架撤消，并装车运走。（五）、最终多个支架撤消1、当工作面支架回撤至剩10个支架时，应加强老塘、煤帮各处支护，然后正常回撤其它支架。2、撤最终多个支架（原机头两个掩护架、机尾两个端头架）前必需对出口进行加固，视顶板压力情况随时加支点柱和抬棚，而且备足两个木垛料，掩护架撤出后立即打木垛，规格为24002400mm。3、当支架剩二架时，将掩护架撤走装车，改由支设倾向棚方法回撤最终两架，老塘支设单体，坚持“先支后回，见六回二”标准进行回撤。4、撤掩护架时，撤掩护架先2#后1#，随撤随在架后补柱子，一直保持一梁四柱。撤出次序：撤老塘掩护架撤面前掩护架撤端头支架104#架撤出后，靠煤壁侧1#架停止前移，只前移2#架到前排位置，然后加强维护顶板，增支点柱和临时抬棚，立即加强顶板维护，前移104#架距原103#架1米处升起支架并达成初撑力，然后在机尾1#、2#掩护架周围加强支柱，降129#架在其前探梁上沿走向向后下2条抬棚，另一端架设在105#架顶梁前端，并支上点柱，最终升起并达成初撑力。降下2#掩护架，用回柱机配合单体将2#架抽出，并随时支设抬棚，严格控制和维护好顶板，掩护架撤出后待顶板稳定，在其空间打2400*2400mm#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，施工人员必需在可靠支护下施工。用撤2#掩护架方法和要求撤出面前1#掩护架，在其空间打2400*2400mm#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，施工人员必需在可靠支护下施工。两个掩护架撤出后，把1#绞车撤走，依据顶板压力大小，在绞车峒室内支木点柱或木垛，按由里向外标准撤出峒室内单体支柱。5、撤架收尾时，要对工作面靠运输顺槽三角区支护进行加固，全部支柱进行二次注液，必需时加大支护密度。6、回撤物料时，要查看顶板稳定情况，检验加固好安全退路，确保通畅，按由里向外标准用绞车回撤，一人挂钩头，一人监护，物料回撤完成，降下支架拖出至装车地点装车运走。7、当撤至最终一个支架前，须对老塘棚体、煤帮点柱及棚体，支架靠回风顺槽侧点柱及棚体和三角区拐弯处工字钢抬棚必需进行认真检验加密支护，留出出架空间，确保一梁四柱，支护稳妥后，方可拉出最终一个支架。8、拉最终一个支架时，因点柱棚体较多，出架碍事时，要进行改柱或改棚，必需严格实施“先支后回或先支后改”制度。棚体或点柱碍事时，要及早预见到，杜绝碰倒点柱或棚表现象，造成支护强度下降。9、回撤关门柱子或棚子时要严格实施“先支后回，由里向外”标准。10、全部支架撤出后，依据顶板压力大小，在绞车峒室内支设点柱或木垛，按由里向外标准撤出峒室内单体支柱。第五章 撤消、避灾路线一、撤消路线：100101工作面100101回风顺槽100101地桥西翼轨道巷副井车场副斜井地面二、避灾路线：（1)、正常通风时避灾路线100101工作面100101运输巷西翼皮带巷主斜井地面100101工作面100101回风顺槽100101地桥西翼轨道巷副斜井地面当灾情波及范围较大无法撤离至地面时，要立即撤至避难硐室等候救援。（2)、反风时避灾路线100101工作面100101轨道巷西翼回风巷总回风巷回风立井地面第六章 灾坏处理及避灾路线第一节 事故发生后处理程序1、事故发生后，必需立即组织营救受害人员，组织撤离或采取有效方法保护危害区域内其它人员, 营救行动必需快速、正确、有序、有效地实施现场抢救和安全转送伤员，并指导和组织人员采取多种方法进行本身防护、自救互救。2、快速控制事态，并对事故造成危害进行检测、监测，测定事故危害区域、危害性质及危害程度,立即控制危险源。3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成现实危害和可能危害，快速采取切实可行方法，将事故现场恢复到相对稳定状态。第二节 应抢救援方针及标准1、统一指挥标准：全部现场救护人员必需听从现场指挥责任人安排。 2、保护人员安全优先标准：在确保救援人员安全前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、关键突出。3、预防和控制事故蔓延优先标准：必需采取一切可能手段首先控制事故，然后预防事故继续蔓延，最终消亡事故。4、保护环境优先标准：在实施救援过程中，应先对已被破坏环境进行有效控制,然后改善环境,使其达成安全化,不要因急于救援继续破坏原来环境,从而造成新事故发生或增加救援难度。5、自救互救标准：事故发生后，在救援人员没有达成前及救灾过程中，事故地点及周围职员应快速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，立即采取方法，尽可能降低人员伤亡和财产损失。6、事故损失控制最小化标准。7、发生事故后通知程序及电话号码（1）、 事故地点:矿调度室值班领导（2）、 电话号码矿调度室：8188 8189第三节 发生事故时处理程序1、发生冒顶事故后，现场责任人要快速清查现场工作人数、将冒顶具体情况立即向矿调度室汇报，并组织现场人员主动抢救被埋人员。2、埋压和堵截人员要采取呼叫、敲打管路或铁轨等方法，发出有规律、不间断求救信号。3、在处理事故中，要主动恢复冒顶区正常通风。如暂不能恢复时，可利用压风或防尘管路等对埋压和堵截人员输送新鲜空气。必需由外向里逐步恢复巷道，要加强支护，预防二次冒顶。必需时可开掘通向被堵截人员专用通道。4、当工作面及其它地点发生大冒顶时，若发生冒顶堵人时，首先要探明冒顶区范围和被埋压、堵截人数、位置；冒顶区内人员要立即发出求救信号，便于营救人员掌握受灾人员位置、人数和受伤害情况，以采取切实可行营救方法。受灾人员不能敲打对自己有威胁物料和岩块，条件不许可时遇险人员也不能采取猛烈挣扎措施脱险。营救被冒顶埋压人员时，营救人员首先必需检验冒顶地点周围支护情况，发觉有折损、歪扭、变形柱子、支架要立即处理好，以保障在营救人员时退路安全，并依据顶板垮落情况，在确保抢救人员安全和抢救方便前提下，因地制宜地进行支护，如掏梁窝悬挂金属顶梁、架设单腿棚、撞楔法等，棚梁上必需用小料接实顶，预防冒顶深入扩大。在检验架设支架牢靠可靠后，要指派专员观察顶板，才能清理埋压人员周围冒落煤矸等。处理时，必需由外向里逐段维修。5、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等转动石块，但应尽可能避免破坏冒落岩石堆积状态。6、巷道后路发生冒顶时，遇险人员不应惊慌失措，应快速组织起来，主动听从班组长和有经验老工人指挥，团结协作，尽可能降低体力和隔堵区氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好较长时间避灾准备。如人员围困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员和计划采取避灾自救方法，并应采取敲击钢轨、管路和岩石等方法，发出求救信号；并维护加固冒落地点和人员躲避地点支护，预防冒顶深入扩大；有压风管时应打开压风管，以补充新鲜空气。7、抢救人员时，用呼叫、敲击等方法，判定遇险人员位置，和遇险人员保持联络，激励她们配合抢救工作。对于被埋、被堵人员，应在支护好顶板情况下，设法立即靠近她们。8、清理堵塞物时，使用工具要小心，预防伤害遇险人员；遇有大块矸石、木柱、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器、液压剪刀等工具，进行处理。9、沿煤壁冒落，矸石破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采取掏小洞，架设梯形棚子维护顶板；边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。10、工作面冒顶范围较小，矸石破碎，并继续下落，应用撞楔法或背上茅柴，控制顶板。11、若工作面两头冒落，把人员堵在中间，可由下向上沿煤壁掏小洞和撞楔法穿过冒落区，或掘巷绕过冒落区，把人员救出。处理冒顶事故常见木垛法，井字木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道等方法。12、在抢救中，必需注意救护人员安全，要加强支护，预防二次冒顶，确保退路安全通畅。13、处理冒顶事故时，必需有专员观察顶板，检验瓦斯和其它有害气体情况。14、抢救出遇险人员，要用毯子保温，并快速运至安全地点，进行输氧或由医生进行抢救包扎，立即送医院诊疗。对长久困在井下人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由医生决定。15、现场抢救：（1）、对于触电、休克、溺水、有害气体中毒窒息或外伤窒息等引发呼吸停止，假死者，假如停止呼吸时间不长，应立即将伤员运到安全通风良好地方，解开领口，放松腰带，保护体温，用软衣服等将腰背部垫起使其胸部张开，清除口中脏物，把舌头拉出或压住，施行人工口对口吹气、仰卧压胸、俯卧压背法进行人工呼吸，对于背部肋部受伤者，只能使用口对口呼吸法。（2）、对于出血伤员应立即进行正确有效地止血，然后再采取其它抢救处理方法：若动脉出血，必需用加压包扎法止血。先用手指压住伤口上方（近心端），然后用洁净毛巾，布料等盖住伤口，再用绷带等加压缠紧并将肢体抬高。包扎伤口时应用手帕、毛巾、衣服等代用。要尤其注意内出血现象，受伤者受到内伤时，往往自我感觉良好，反应不大，现场人员要依据受伤部位，受伤原因进行判定，快速将伤员送至医院进行救治。（3）、对于发生骨折伤员，应采取上臂骨折固定法包扎法，前臂骨折固定包扎法和小腿骨折固定包扎法进行骨折临时性固定。（4）、抬运伤员时，可用担架，双人，多人等方法。对颈椎骨折伤员，不得随意翻动伤员，如让伤员抬头，点头，扭头等。应一人固定头，专管牵引头颈，使其头部保持原来状态，二人托肩背和臀、下肢，然后动作一致地将伤员搬到硬板担架上，并继续牵引头部，用衣服等填塞伤员头部和颈部、肩部之间，填塞紧实，使伤员头部不能伴随转动，然后从额头连同填塞衣服担架一起捆住，确定伤员头、颈、肩固定好后方可搬运伤员。对胸、腰椎骨折伤员，可三人合作，均在伤员一侧，一人托骨折位，一人托头肩，另一人托臀、下肢，协同一致平托搬到担架上或将担架放在伤员一侧，抢救人员蹲在另一侧，一人扶头肩，一人扶躯干及臀部，另一人扶下肢，协同一致地将伤员移到担架上。搬运腹部受伤伤员，应使伤员仰卧、膝下垫高，使腹部松弛，并对受伤处进行包扎。对于昏过伤员要使其侧卧，胸部垫上衣物，使口鼻朝下，使其不勤问呼吸和顺利排出口鼻分泌物，伤员有假牙时应取出。（5）、因气体中毒伤员，应立即将其抬到新鲜风流中，快速将中毒者口鼻妨碍呼吸粘液泥土等除去，并将上衣、腰带解开，脱掉胶鞋等，对其进行保暖，然后进行人工呼吸。（6）、对烧伤人员，要快速扑灭身上火焰，检验呼吸，心跳情况和受伤部位，受伤情况，预防休克窒息和创面污染，用洁净衣物将伤面包裹起来，立即送往医院。（7）、对触电人员，必需立即切断电源，快速观察其呼吸心跳情况，并对其进行人工呼吸，检验受伤部位，受伤情况，立即送住医院。（8）、对溺水者要立即送到比较温暖和新鲜分流中，松开腰带，脱掉湿衣服，用衣服或毯子盖好，检验口鼻，将泥沙和污物清除、擦洁净，保持呼吸道通畅，使其俯卧，用衣服垫在她肚子下部，压其背部，使水、气等从口腔中流出，然后进行人工呼吸。（9）、对高温中暑人员应快速将其移交到阴凉通风地段，解开衣服，脱掉胶鞋，让其平卧，用冷水在患者头部、两腋下和腹股沟处等进行降温，将其快速送往医院。第七章 安全技术方法第一节 通常要求1、全部参与施工人员必需学习本方法，并经过签字、考试合格后方可参与施工。作业地点全部指挥人员、操作人员必需严格实施煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全技术操作规程、矿山安全监察条例、安全生产法和本方法。严格工作面工程质量验收制度，牢靠树立安全第一思想，严禁三违现象发生，发觉不安全隐患，必需立即处理，果断做到不安全不生产。2、各岗位工种人员必需持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”标准，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有部署，班中抓落实，班后有总结。全部机电设备操作人员或特殊工作人员全部必需持证上岗。严格实施岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度，质量验收制度、事故分析制度、包机制度、瓦斯巡回检验制度。维修设备时，坚持停送电制度，停电挂牌专员看管，谁停电谁送电。3、每班各施工小组必需明确一名安全责任人，专门排查安全隐患，安全责任人确定无安全隐患后，方可同意施工。工作人员要精力集中，注意安全，不准打盹，睡觉，不许打架斗殴，下井前要休息好，下井前配戴好矿灯、自救器、安全帽，穿矿用胶靴，严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。4、全部工作人员进入工作现场，首先检验工作范围内顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。保护好通风设施，过风门时要注意运行车辆，过后随手关门，不得同时敞开两道风门，不得进入盲巷及设置警标栅栏巷道。5、各班组长、安监员要全方面负责运输系统安全施工检验，负责施工地点支护情况检验，发觉问题必需立即整改，确定安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检验员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾难时，必需快速按多种灾难避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必需立即戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。6、提升运输过程严格实施“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩、扒车跟钩上下。7、人员上、下猴车时要按次序上下，不准抢上抢下。严禁人员扒车，跳车及坐矿车。8、全部下井人员应严格实施矿上多种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发觉不安全隐患，立即处理。9、人职员作地点物料码放整齐、浮煤浮矸清理洁净，确保行人运料及后退路线通畅。10、严禁使用锚杆和钢筋梯斜拉起吊重物。11、操作手拉葫芦人员，站位要正确，和牵拉方向成90度站立，并和重物保持一定距离，预防崩链和重物旋转伤人现象。12、在运输过程中，拐倒棚体及点柱（包含贴帮柱）要立即扶起，扶正规，出现失脚、蜷腿棚腿要立即更换、扶正，进行整改时，严格实施“先支后回”制度。13、抽架、拖掩护架和维护工作必需有工长指派专员进行安全监护，发觉问题必需立即整改，不然严禁施工。未撤支架应常常供液，以确保支架初撑力。14、做好自主保安和互助保安，设备撤消多人协同工作时，要明确专员负责、专员指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，预防意外事故发生。在生产过程中，遇有顶板条件恶化、冒顶漏矸、片帮等特殊情况，必需立即处理，用木板梁或工字钢配单体进行临时支护，支护棚必需保持一梁四柱，原有支架按要求支设正规，坚持先支后回标准，严禁空顶作业。15、严禁用绞车起吊设备，装车必需找好重心，不得偏斜超出100mm，设备装封车用18.5mm合格钢丝绳头配合2T千不拉绕车盘底部（不得磨车轮缘以免影响车辆运行）和设备部件牢靠封为一体，用千不拉来拉紧钢丝绳头且千不拉要闭锁，并严格按要求封车（支架底座箱后侧用两条M2470螺栓固定在平板车上，前车用两条M2470螺栓，专用封车耳朵固定在车盘一侧，封车耳朵要紧贴支架以预防支架在车盘上左右窜动）。上紧封车螺栓，不得单独使用钢丝绳封车，全部辅助小件必需和封车主体固定牢靠可靠。16、用绞车拖拉设备时，不应死拉硬拖。拖拉时，全部些人员必需闪开绳道，撤到安全地点，在拖拉设备期间，工作人员必需躲开架间，必需使用信号进行联络。17、临时供液管路，电缆及信号线必需在架间吊装好，预防挤断伤人，撤消支架间供回液胶管时，必需先关闭截止阀并将余压卸载，再进行拆除以防发生意外事故。18、工作面撤消时，液压管路必需封好堵头，并吊挂好，预防破坏管路和立柱。19、端头形成掩护架后，撤消正常支架时，掩护架及密集支柱以里严禁行人进入无支护区，支架全部撤完后，两端头密集支柱以里严禁行人，两处悬挂“严禁入内”警示牌。20、移动绞车安装注意事项：1）、安装绞车地方必需落到实底，而且实底必需坚硬。2)、支设压戗柱要选择适宜顶部柱窝，且用木料垫好，并用麻绳联销好。3）、要设置独立移动信号。4）、绞车固定必需水平，严禁使用软料垫绞车底部。5）、钢丝绳要严格按标准插接。6）、工作面移动绞车安装地点必需是在离待撤支架6个支架以外。7）、绞车司机要集中精力，站在支架内靠绞车电机侧操作。22、工作中必需严格遵守“敲帮问顶，先支后回”标准，在动态压力较大时，随时加打点柱或下抬棚，工作中支设棚梁点柱均要迎山有力，接实顶梁，单体支柱要在顶板上固定生根。23、回撤工作中，必需设专员观察顶板，发觉悬矸危岩，人员应站在有效支护空间内，用长把工具立即找掉。24、移掩护架时应擦顶前移，待撤支架抽撤过程中，不得碰所下棚及支柱。25、严禁工作面迎头回撤，严禁下棚和抽架等一系列工作平行作业。26、回撤老塘侧单体支柱时放液手把绳长大于4米，操作人员操作时