26生产现场6S管理规定新改.doc

制订日期: 2010年 7月26日
执行日期: 2010年 10月1日

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2010-7-26

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一、 目的：
为了提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量。
二、 范围：
公司各事业部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
三、 权责：
3.1各部门：负责本部门所管辖区域的检查，维护及改善工作。
3.2管理小组：负责对全厂6S的稽核处理；负责对ISO9001、14001、OHSAS180001执行结果监督稽
核处理。（具体检查内容依检查表）
四、 定义：
4.1 6S:由整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个日语罗马拼音单词中的第一个字母“S”所组成，故把这六个方面的管理统称为“6S”。
4.2 整理(SEIRI)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,必要的留下来,没必要的清除掉。
4.3 整顿(SCITON)把必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标示。
4.4 清扫:(SEISO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
4.5 清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6 素养:(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规章制度做事,培养记积极主动的精神。
4.7 安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患,保障顺畅生产、安全生产。
五、内容：
5.1 工作区“6S”
5.1.1上班前:
5.1.1.1所有人员必须按时出勤,依规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。
5.1.1.2 环视检查整个现场,将通道内所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通.。检查机器设备、零配件、工具、物料、有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。将所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.1.2 上班中:
5.1.2.1 机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品、生产辅具、垃圾必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
5.1.2.3 对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。
5.1.2.4 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。
5.1.2.5 作业员工作中要姿势正确,正确佩戴劳保用品、不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况，确保安全生产。
5.1.2.6 仓库、车间物料的储存摆放，要将不同的材料进行区分，分类摆放，用颜色将通道、放置区、待检区、备料区、退货区、不良品区等明显区分，并将各区域和吊牌标示清楚，一目了然，增强目视管理；各物料要依规定放置于规定的区域内，不能随意摆放，且将物料的货架、架板勤擦拭、打扫；保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。经常检查电器开关、插座、电线、灭火器、消防栓，正确使用及管理易燃易爆物品，预防用电及火灾等事故。
5.1.2.7 办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘；有破损应及时维修；垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面，保证需要的文件能够马上取出；经常检查电器开关、插座、电线，预防用电及火灾事故。
5.1.3 下班前:
5.1.3.1 各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行维护及检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁、各工具，资料归档、各设备处于节能状态，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
5.1.3.2 车间现场负责人下班前需检查车间的水电安全隐患,确保无误后方可离开现场。
5.1.3.3 各办公室值班人员在下班时关闭水电设备,确保无误后方可离开办公室;
5.1.3.4 下班时排队打卡,统一、整齐有序的走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。
5.2生产现场管理
5.2.1关于车辆管理:
为了确保生产顺利进行,私人车辆均不得占用生产车间及仓库用地，阻碍正常的生产活动。
5.2.2关于操作安全:
各单位员工必须严格按相关要求规范操作,各事业部相关机台设备车间需制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故，有关责任人、主管要承担相应责任。违反安全规定造成自伤者，公司不承担责任。造成他伤者，责任人要承担伤者损失。
5.2.3关于产品及设备:
除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重，给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。
5.2.4关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。
5.2.5从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。
5.2.6非工作需要,员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术部、财务部、行政部等重要部门逗留或休息，一经发现即给予20元处罚。
六、组织架构（见附表）
七、职责：
7.1 6S小组管理职责
7.1.1设定6S的方针和推进目标；
7.1.2确定6S推进的方法、方案；
7.1.3制定推进计划及策划推进活动;
7.1.4实施6S教育、培训；
7.1.5制定6S考核评价标准;
7.1.6建立6S监督检查体系;
7.2 总组长职责:
7.2.1负责6S推行及ISO运行小组的运转，并指挥监督所属组员；
7.3 副组长职责:
7.3.1策划执行方案；
7.3.2组织会议和整理资料；
7.3.3策划和推动相关活动；
7.3.4.推行小组的行政和文书工作；
7.3.5评比分数的统计和公布；
7.3.6 负责协助总组长的临时代理工作；
7.3.7 负责6S工作的核查及检验
7.3.8 负责6S相关的培训
7.4 执行组长职责：
7.4.1参与制定“6S”“ISO”活动的计划，执行总组长的命令；
7.4.2编制活动办法；
7.4.3.宣传教育，推动“6S”、“ISO”；
7.4.4.检讨，推动改善；
7.4.5.活动指导及有争议的处理；
7.4.6.其它有关“6S”、“ISO”活动事务。
7.5组员职责：
7.5.组员负责执行组长交办的相关6S事宜、传达相关6S工作决议、授权时代理执行组长的有关事务，平时负责本部门的“6S”及ISO推行、检查及其有关活动。
八、工作项目：
8.1 定期举行6S培训(每月至少1次)
8.2 定期对6S及ISO执行状况巡查(每周五)
8.3 主持6S活动
8.4 6S之星和流动红旗评审、奖励。
8.5 6S推行目标的拟制、修订与考核。
九、6S之星和流动红旗评审：
9.1评比准则
9.1.1.遵守和执行6S行为规范。
9.1.2.支持公司6S管理工作的推行及改善。
9.1.3.对所在工作岗位区域内6S工作有突出成绩及贡献者。
9.1.4.严格按公平、公正、公开原则进行评比。
9.2 评比方式:
9.2.1.推荐:以小组为单位，由组长提名说明，员工选举产生，并由部门相关领导逐一审核，并最终确
认人选，交6S副组长统计发表。
9.2.2.检查:依据每周对6S及ISO活动的巡检结果和管理者的评估。
9.2.3.奖励:
1）.每月各事业部各评定一名6S之星:将公布于公告栏中,并颁发月度6S之星勋章，实施物质奖励。
2）.被评为6S与ISO管理的优秀单位:将公布于公告栏中,颁发月度优秀锦旗.公司将给予奖金或物质奖励。
3）.从9－10月份6S及ISO活动评比后所产生的第一、二名分别奖励1000元、800元；落后的一、二名分别处罚500元、300元；第三名通报批评。（注：对于奖金的分配按事业部相关人数的多少进行分发）该奖励方案会根据现场的整改状况逐步完善调整。
4）.平时的6S及ISO评比结果将作为年终优秀员工评选的重要依据之一。
5) .各部门的奖惩直接以现金方式进行，由相关执行组长负责。
6）.每月初将组织早会，对上一月的6S评比结果现场公布；由公司管理者代表为相关部门及个人颁发
锦旗和勋章，并颁送奖惩物品。
7）.接收奖惩的各部门应将锦旗挂于办公区域显眼之处，月底返还于6S副组长处。
8）.接收奖励的个人将勋章佩戴于胸前，月底返还于6S副组长处。

附录1：6S及ISO推行小组架构图

王春祥
总组长
压铸事业部
陈财旺
执行组长
花洒事业部
梅荣兵
执行组长
生产中心
李飞
执行组长
挂件事业部
饶木辉
执行组长
电子事业部
王平顺
执行组长
刘本军
周斐
副组长
林梅镇
组员

梁晓军
组员

吕嘉光
组员
王信华
组员
李秀美
组员
浴室柜事业部
王平顺
执行组长
周占宏
组员