制造现场管理必备手册模板.doc

一、现场作业标准和生产基础观念
作为制造部同仁必需经过企业和班组制度,作业要素,安全,多种表单填写,6S,现场设备操作及保养培训;身为制造部一员,要有良好敬业精神,要做一行,爱一行,专一行,不懂就问,勤奋好学,主动向上学习态度;对工作要认真, 仔细,负责 ,严格根据SOP和相关文件作业;对上级绝对服从,有问题立即和领导沟通。
1、作业标准：
三不：

* 全部检验全部必需使用合适量具和检测仪器
不接收不良品

* 绝对不许可有违法乱纪人员存在

不制造不良品

* 绝正确服从上级工作要求

不流出不良品

* 不许可有不落实现象存在

* 绝不许可顶撞上司、消极、怠工

四有：

* 绝不许可恶意攻击或诬告她人

要有作业规范

* 绝不许可拉帮结派

要有检验规范

* 绝不许可威胁和要挟同事和上司

要有检验统计

* 任何埋怨，必需逐层向上申诉

要有纠正方法

* 干一行、爱一行，敬一行、专一行

* 不埋怨，不责备，不拖延

五好：

* 设备维护、保养，至关关键，任何时候产品
品质好

全部要确保清洁和平整，宁可不加工，也不能加
效率好

工出不良品

节省好

纪律好

6S要做好

备 注：要 求 每 位 员 工 熟 背
2、生产基础观念
质量和效率要求来于社会不停进步要求，来自于市场竞争要求！
没有质量和效率要求工作，不叫做工作，叫儿戏！
要达成效率和质量要求必需要有规矩和个人努力！
离开试验室，没有高科技，只有实施纪律！
全部有作业地方 就必需有作业规范，
全部有规范地方就必需按规范作业；
全部用户要求全部必需转换成检验规格，
全部检验规格全部必需在步骤中最少被检验一次；
全部检验数据全部必需有规格，
全部规格全部必需能被检验出结果。
全部检验全部必需有正式统计表单。
全部规格全部必需有能够写在文件上，并能反复地被制造出来方法
全部不符合项目全部必需要有对策；
有需要调整地方就要有参数，有参数地方就要有规格，
有规格地方就要有检验，有检验地方就要有统计，
全部检验频率，必需要有规则，并能明确落实：
不接收不良品、不加工不良品、不流出不良品。
总而言之：怎么写就怎么做，怎么做就怎么写！
这就是ISO精神！
一定要这么做才能做好产品！

二、作业人员应知应会
应知内容：
1、 班组基础常识了解
2、 班组纪律要求及尤其要求知识
3、 班组产品加工步骤介绍
4、 各类设备基础常识了解
5、 化学药品使用常识
6、 6S知识了解
7、 安全作业知识
8、 各类辅材常识了解
应会内容：
1、 设备日常保养项目
2、 设备点检
3、 设备安全开关机及简单故障排除
4、 流转单及各类过程统计填写
5、 本岗位工治具熟练使用
6、 各类化学品添加使用及参数要求
7、 产品来料检验
8、 本岗位产品加工SOP及要求
9、 生产效果确定标准及要求
10、 产品缺点项识别及判定
11、 异常处理步骤及方法掌握
12、 6S知识现场应用
13、 现场交接班
三、着装要求
1、非净化室着装要求：
进入工作现场,必需穿戴工衣,工帽要保持洁净、整齐并佩戴工作证,女生不准穿裙子上班,裤子长度要到膝盖下方，但湿处理（PTH、DES、NI/AU）全部职员必需穿长裤；男生夏工衣要扎在裤子里，工作证统一戴左肩膀上，衣服拉链不得低于拉链1/3,戴工帽时，女生头发在帽子内，男生不准留长发，全部职员不准留长手指甲,不准染发，違者處以警告處理1/次。
2、净化室着装要求：
净化室对无尘度要求较高（1万级），其着装要求有特殊要求：
a、门禁卡有权限人不得借卡给她人使用，一经发觉，立即开除；
b、进入净化室需穿戴净化衣、鞋及佩带口罩，穿戴净化衣者必需头发全部放到净化帽里（女生必需戴头套），口罩必需遮住口鼻,不许可在室内化妆，工作过程中着装不许可有违反要求现象，；
c、不得留长指甲（从手掌方向看，以看不到指甲为准），作业时不能够带任何手部首饰，以免造成产品底片划伤；
d、不许可有在室内跑动及打斗现象发生，違者視情節嚴重處以大過處罰。

四、纪律规范
1、上班需提前10分鍾到企业開早會並做好工作交接（现场交接需当面交接物料、材料、产品，设备等状态，交接区域不得有积水，机台上不得有灰尘、外来物），嚴格遵守作息制度,不得迟到,早退,旷工, 绝对服从领导工作安排，違者依企业規章製度處理（15分鍾內記半小時曠工，半小時以上記曠工一天處罰），情節嚴重處以警告到小過處理；
2、工作时不能够聊天，追逐打闹，吃零食，玩手机，串岗，做和工作无关事情，第一次审戒，第二次小过，第三次开除；
3、离岗前要知會现场主管,並更換離崗證方可離開（每个班组2个离岗证），否則以串岗處罰（視情節嚴重處以警告到小過處理）；
4、有病有事请假需提前一天通知,不许可以电话方法请假，更不允許叫其它同事代請，否則以曠工處理；
5、工作期間不准接听和工作无关电话，工作区域内不准吸烟, 大声喧哗，需保持6S区域洁净，地面不得有积水，違者記申戒處理；
6、作业人员吃饭时全部要排队, 由副组长或代理人率领，不准在生产区域或走廊逗留
违者警告一次；
7、不准泄露企业机密, 受控文件不可私自复印或带出企业;发觉和本工站作业无关人员在闲逛或无故逗留时要主动留心并请示领导;
8、全部些人离开工作现场时要检验各自工作岗位水电气是否在按要求关闭，違者處以警告處理；
9、不私自拿取她人及企业东西，同事间应该友善、坦诚相待，要学会常说礼貌用语(吵架记小过,打架开除)；
10、上级交代任务要实施，不顶撞上级，反应问题须逐层反应，不得越级,不然申戒一次；
11、产品交期较紧情况下，各班用餐时间必需确保连续生产，不得有断线情况
饭时间不得超出30分钟，严格按作息时间实施,发觉违规者申戒一次；

五、现场作业要求
1、作业时必需要戴手套或指套,双手对角拿产品而且要用洁净衬板一片一片隔开,清洗后送丝印产品要用A3白纸隔开，横平竖直,平铺摆放.每个周转盘不超出两个流转单产品,周转盘内不得混放产品；
2、現場作业须有文件支持方可作业，必須严格根据SOP作业，作业时严格根据作业指导书作业,不可私自更改作业步骤，違者處以小過處理；
3、作业中拿板时,不可用双手直接接触产品区,贴胶带时,胶带贴在板子边缘非产品区,不可贴住产品.贴0.50Z基板时铜箔面朝下,COV面朝上放框板,胶带贴在COV面,依据框板大小贴7~8块胶带,贴好一片放在吊篮做UMT,微蚀;微蚀好后不要从吊篮中取出,直接送到下工序清洗；
4、流转产品时一定要用周转盘, 流单摆放不能够混号，在接收产品时要确定产品数量是否和流单一致，确定产品无误后把该流单放入对应产品周转盘里，再送往下一道工序，全部产品在现场滞留时间不能超出30分钟（当有异常时除外）,产品到了本工序立即生产；
5、任何一道工序在作业时全部要保持平整性,轻拿轻放；
6、刷板和清洗产品放板时要把板子轻轻放在滚轮上,不能够扔或摔方法放板且不可单手拿产品（对位人员一手拿产品一手拿底片）；收板时,板子没有完全从机器中出来时不可用手拉出产品,以免造成划伤；
7、首件检验ok后方可批量生产,首检时机以换班、换线、换产品及异常时，生产过程中每个流单做几次抽检，以确保产品质量；
8、在生产过程中除了直属主管调整参数外(在调整时通知当初作业员),其它人不可随意调整参数；新职员作业一定要有老职员监督并在确定效果后方可实施批量作业；
9、产线流单按优异先出,从小号到大号接收、加工、流出，原則上不准跳号生产（异常情况需在流單上備註原因）；
10、检验产品时要垫衬板，剪边丝除多层板外全部必需用两块衬板夹住剪；；
11、线上水槽加水时要加好、关闭对应开关后，再离开做其它工作，预防水满溢出；
12、现场产品若有需要返工必需有返工流单,不能私自返工;在刷需叠COV前双面板时,因为板子很薄轻易褶皱,在刷板前将衬板沾上水然后在将产品放在衬板上开始刷板；
13、在加工产品时必需看清流转单上要求,若流转单上要求和SOP或相关有效文件要求有冲突时要立即告诉现场主管处理，以防造成产品报废；
14、全部电化镀产品厚度在作业时全部以靠近厚度下限为标准,以预防镀层发脆,断裂.节省成本；
15、全部来料全部必需检验,一旦发觉数量,品质和跳号等异常时要立即反馈给现场主管进行处理；
16、生产现场全部产品不许可暴露在外面,必需用衬板或周转盘,盖子盖好；
17、手指套要勤换,无纺布使用方法:脏无纺布丢掉,若擦过产品后无纺布(湿要烘干)不要丢,放在现场擦设备用,垃圾桶内不许可有果皮或洁净无纺布,白棉布；
18、需表面处理(电镀,化镀)产品,刷板后放置时间不得超出一个小时，进缸前要确定产品是否氧化,若有氧化现象必需重新刷板(因铜箔表面氧化对镀层结协力不好)；
20、现场全部设备上随时确保没有灰尘,油污；
21、现场标示要清楚，保持现场机台状态标示要随时和现实状况一致，全部物品要根据标示摆放，以防有些人误操作；
22、设备控制柜除维护和组长级以上人員外，不得私自打开，以防造成人身伤害；
23、设备要处于良好运行状态、不带病作业，没有验收或准用可启用；
24、对于有使用期限物料，要随时注意有效日期和时间，以防使用过
物料，造成无须要损失，各类物品要按量领取和使用；
26、电镀产品要达成折伤率1%；
27、临时不加工产品需放入指定区域。
28、现场发觉异常时,一定要第一时间通知现场带班或主管,不得隐瞒，不歪曲事实；

六、统计填写
1、上班后必需按要求做好设备点检,天天9：00〈21：00〉之前点检表必需点检OK和副组长确定；前一个班没有上班点检栏内以“N/A”标注。
註：设备点检、保养必需确实运作、不得只填表单，不做任何动作，違者一經髮現作開除處理；
2、作业过程中需认真填写过程统计,设备参数表,X控制图,药液添加统计,填写时字迹要工整,清楚,完整,当有异常时要在过程统计中反馈并填写统计人员姓名；
3、交接班时要做好工治具、设备状态、产品状态、表单统计状态、当班发生异常事项及异常问题是怎样处理交接,交接班要有统计；
4、如有表单填错，不能够直接在上面涂改，只要在错上面划一条线，然后在旁边写上正确并注明时间，日期，更正人；要珍惜文件、表单、不可乱写乱划，不得撕毁表单，要确保表单整齐，用完以后立即放回原位，不可四处乱放，统计完成交组长保留；
5、全部表单上数据必需填写真实，填写时看清表单上要求填写；
6、当班全部异常情况全部必需在过程统计上统计,包含因为设备异常而停产时间,首检不合格原因；
7、相关产品流转单填写,具体说明请见<附件一>

七、安全作业
1、化工品防护常识：
1）化学药水全部含有不一样程度毒性，它能够经过呼吸道，消化道和皮肤进
入人体，所以防毒关键是尽可能降低，杜绝毒物进入人体路径；
2）作为有毒化工品如（硫酸，硝酸，氨水等）应佩戴防毒面具和防护衣，防护手套，在室外操作时应在气体上风处，在试验室操作时应在通风橱中进行；在添加时要缓慢均匀添加，以免药水溅起灼伤眼睛或皮肤；当药水溅入皮肤时要立即用纯水或自来水清洗；当溅入眼中时一定要立即用大量纯水或自来水清洗10～20分钟后，再到医院进行救治；
3）制造部有很多班组属于化学工作场地，故不得在车间喝水，抽烟，吃东西，预防毒物沾染，离开工作场地要洗净双手，预防中毒；
4）操作化学药品时一定要戴防护用具如:家用手套,防毒面具,眼罩,胶布围裙,口罩等；
5）滤毒器在使用前需检验是否完好、变形、有响声、若发觉此類现象即为失效，.防毒面具坏了则需更换,因佩戴失效防毒面具比不佩戴更危险；
2、安全用电及设备：
1）车间停电时及時将设备电源和水源关闭，避免来电造成设备故障发生事故與水資源浪费；
2）要熟悉生产现场灭火器放置位置和使用方法，现场发生火灾时要先自救然后再灭火并通知其它人一同灭火；
3）要遵守多种设备操作规程，做到不违章作业，不冒险蛮干，常常关心自己周围安全生产情况，一旦发觉异常立即向当班组长反馈；
4）生产现场有漏电现象要立即切断电源或告诉当班组长和机修人员处理；
5）现场有电烘箱，电熨斗，加热管等加热设备在工作时，一定要等其作业完并切断了电源，并等温度降下来以后方准离开；
3、发生火灾时应注意：
1）要会选择几条不一样方向最好逃生线路；
2）躲避烟火要放低身体并用湿毛巾捂住嘴鼻,切不要往阁楼,床底,大橱钻；
3）不要留恋财物,千万记住既已逃出就决不返回取财物；
4）身上着火,千万不要奔跑,应就地打滚压灭身上火苗；
5）不要盲目跳楼可用绳子或床单撕成条状,充足利用阳台,天窗,落水管线或竹子,或向窗外抛被子等软物质方便滑下或跳下；
6）若逃生通道被封锁,应退回室内或向窗外泼水并报警等候救援；
7）当比重比水轻且不溶解于水易燃液体,如汽油酒精等;电气设施和设备未切断电源時或遇水燃烧物品(如:碱金属类,碳化物类,氢化物类等)而引发火灾不可用水扑灭；
8）若情势严重，需拨打119报警，
4、灭火器使用方法：
¡ ①拆除铅封；
¡ ②拔除插销；
¡ ③喷筒转起；
¡ ④对准火焰根部；
¡ ⑤同时按下压把；
¡ ⑥手不得握住喷筒等低温处。
5、职业安全卫生:-
1）、电化镀车间及DES线地面要常常打扫,不得有积水,预防走路时摔跤;地面上不要有果皮,纸屑或其它脏物,因化工车间空气流通不太好,在加上脏乱物愈加污染空气；
2）、因为在化工车间作业人体水份流失较大,所以要常常喝白开水或清凉饮料；
3）、在做热风整平时,噪声较大,要戴耳塞.耳塞有大,中,小号之分,佩戴后应无显著痒肿痛和其它不舒适感觉。
八、环境要求
1、現場物品擺放需做到定點，定物，用过物品需及時归位；
2、上班期間需做好6s區域清潔工作並随时保持自己工作环境整齐洁净；
備註：6s區域詳見各班組6s區域劃分明細.
3、现场不得随手乱仍垃圾不用或破旧物品仍在指定垃圾箱内；；
4、离开自己工作岗位时要整理好自己工作台面；
5、下班时按要求做好现场6S工作，整理好作业用物品，为下一班工作做好准备；
6、湿处理车间内，尤其是净化室内（因为是封闭车间）一定要注意通风，以预防车间内残余有大量有毒有害气体。

九、异常处理
1、处理时限要求：
作业员(5分钟) 组长(20分钟) 课长(30分钟) 部门主管(1小时)
2、作业员异常处理步骤:
1).停止作业: 2).排除安全隐患: 3).排除质量隐患: 　　　　　
4).初步分析影响状态及能否处理
5).5分钟内不能处理上报现场主管.
3、品质异常处理方法：
当现场发生品质异常时，现场人员如不能处理，则由现场主管在15分钟内开出异常反馈联络单给相关ME，并知会到对应QE及课长，如在半小时内仍没有处理，现场主管需负责通知课长及制造内生管人员，由课长负责联络及协调，内部返工产品需以内部返工单形式，具体是发觉产品需返工，先在该流单上注明返工原因及数量要求并有副组长以上人员签字确定，然后到检验登记，领取制造部内部返工步骤表并作好对应返工内容登记，方可实施返工，各班组看到此单，优先生产。
4、设备及相关基础设施异常处理方法：
当现场发生设备及相关基础设施异常时，现场人员如不能处理，则由现场主管在15分钟内开出设备异常处理统计单给维修组，基础设施开正崴精密工作联络单给工务人员，并知会到课长，如在半小时内仍没有处理，现场主管需负责通知课长及制造内生管人员，由课长负责联络及协调。
5、作业员异常解除恢复生产步骤:
1）.检验产品状态；
2）.检验设备状态；
3）.作业参数、作业要素点检确定；
4）.首件产品检验，经现场主管确定后开始作业；
十、考评措施
1、品质30分 　 每日产出不良品占总数3%即扣2分，3~ 5％
扣5分，5%以上者扣10分，连续两周無不良统计为0者加5分，连续1个月者加5分；
2、效率30分 以每日计划产能完成情况衡量，完成率98%以上者不扣分，90%-98%扣1分，90%以下扣3分，连续2周达成生管计划100%者加5分，连续30天达标者加10分；
各小組未達成生産日計劃，每次處罰10分，連續兩次超計劃達成目標獎勵15分。
3、纪律和实施力 按要求实施，违反1条扣1分，连续2周无违
20分 者加2分，连续1个月无违规者加5分；
4、6S和设备保养 依据每日副组长审核结果来评判，1次不符合被退
20分 者扣1分，连续1个月无违规者加5分。现场6S维
护：日常生产中发觉维护不妥者1条扣1分，连续
个月维护好人加5分；
5、附加分 提出对提升品质效率及班组改善等有益提议者，经部內采纳后1次加10分；
以上扣分或加分原因均在个人档案中注明，如个人连续两个月评分匀是部内最低，該員工退人事單位再教育，组长负连带责任處以警告以上處罰；
小组之间评选方法是：全体人员总得分/总人数+小组加分-小组扣分，如一个小组连续两个月得分匀是部内最低，则组长当月加班扣除10个小时；
望全部同仁能够从自我做起，维护部内作业环境及气氛，形成良好作业习惯。