丰台区南苑西城保障性住房项目住宅楼及地下车库基坑支护施工方案.doc

丰台区南苑西城保障性住房项目
2#、4#、5#、6#、7#楼及地下车库
基坑支护施工方案

审批：

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审核：

编制：

中国新兴保信建设总公司
2013年8月3日

目 录
第一章 设计依据 1
1.1 图纸及设计方案 1
1.2 地质勘查报告 1
1.3 法律法规 1
1.4 现行规范、规程 2
1.5 现行标准 3
1.6 其他 3
第二章 工程概况 4
2.1 工程所在位置、场地及其周边环境情况 4
2.2 本次施工范围 4
2.3 基坑规模：标高、开挖深度、设计基坑使用时间等 4
第三章 基坑周边环境条件 5
3.1 邻近建筑物、道路及地下管线与基坑的位置关系 5
第四章 工程地质和水文地质条件 6
4.1 工程地质条件 6
4.2 水文地质条件 6
第五章 基坑支护参数 8
5.1 边坡遇浅层水处理方法 8
5.2 挡水墙施工 8
第六章 施工工艺及技术要求 9
6.1 土钉墙施工 9
6.2 基坑支护桩及承压桩施工 11
6.3 预应力锚杆施工 17
6.4 锚杆成孔施工预案 19
第七章 施工部署 21
7.1 总体施工目标 21
7.2 现场施工组织机构 21
7.3 总体施工构思 23
7.4 施工顺序及各分项工程配合 24
第八章 施工准备 25
8.1 技术准备 25
8.2 人员准备 25
8.3 主要材料计划 26
8.4 施工机械准备 27
8.5 现场临时设施准备 27
8.6 材料试验、计量工作计划 28
第九章 质量保证体系及措施 31
9.1 质量保证体系 31
9.2 质量保证措施 31
第十章 监测方案 35
10.1 监控目的 35
10.2 监测项目 35
10.3 边坡变形监测方法 35
10.4 边坡变形监测报警 37
10.5 裂缝监测 37
10.6 轴力监测 38
10.7 人工巡视 38
10.8 成果资料 39
10.9 工序管理及信息反馈 40
第十一章 安全施工管理措施 41
11.1 安全施工管理目标与制度管理 41
11.2 现场施工安全措施 42
11.3 专业施工安全措施 42
第十二章 文明施工管理措施 46
12.1 文明施工管理目标与体系 46
12.2 现场人员管理 46
12.3 现场料具管理措施 46
12.4 卫生管理措施 47
12.5 现场机械管理措施 47
12.6 临电管理措施 47
第十三章 环境保护措施 49
13.1 现场生活环境保护措施 49
13.2 现场施工环境保护措施 49
第十四章 应急预案 50
14.1 总体原则 50
14.2 应急工作部署 50
14.3 应急抢险组织机构 50
14.4 生产安全事故应急救援预案 51
14.5 文物保护应急预案 53
14.6 抢险物资准备 53
第十五章 进度计划及工期保证措施 54
15.1 制定总进度计划 54
15.2 增加工作效率 54
第十六章 雨季施工方案 56
16.1 组织准备 56
16.2 技术准备 56
16.3 材料准备 57
16.4 雨期施工技术措施 57
16.5 主要安全措施 59

第一章 设计依据
1.1 图纸及设计方案
序号
名称
编号
备注
1
4#、7#楼及地下车库基础开槽图

2
2#楼基础开槽图

3
5#楼基础开槽图

4
6#楼基础开槽图

5
南苑西城保障性住房项目总平面图

6
南苑西城保障性住房项目临建平面图

7
《丰台区南苑西城保障性住房项目2#、4#、5#、6#、7#楼及地下车库基坑支护设计方案》

派力工程有限公司
1.2 地质勘查报告
序号
名 称
编号
备 注
1
丰台区南苑西城保障性住房项目岩土工程勘察报告
2013技0105
泛华建设集团有限公司
1.3 法律法规
序号
名称
编号
备注
1
《中华人民共和国建筑法》

2
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号

3
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令

4
《中华人民共和国计量法》

5
《中华人民共和国消防法》

6
《中华人民共和国环境保护法》

7
《中华人民共和国安全生产法》

8
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令

1.4 现行规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
3
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
4
《工程测量规范》
GB50026-2007
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2009
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
7
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
8
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
9
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
10
行业
《建筑变形测量规程》
JGJ/T 8-2007
11
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
12
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
13
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ/T 27-2001
14
《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33-2012
15
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
16
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
17
地方
北京市地方标准《建筑基坑支护技术规程》
DB11/489-2007
18
《北京市建设工程施工现场管理办法》

19
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
20
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
京建施[2009]841号
1.5 现行标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
3
地方
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
DB11/ 945-2012
4
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
1.6 其他
1.5.1 我公司贯彻ISO9001标准制定的《质量手册》及质量保证体系的相关文件；
1.5.2 我公司贯彻ISO14001标准制定的《环境手册》及环境管理体系的相关程序文件；
1.5.3 我公司贯彻OHSAS18001标准制定的《职业安全卫生手册》及职业安全卫生管理体系的相关程序文件；
1.5.4 我公司收集的本工程周边区域的地质资料；
1.5.5 我公司同类及类似施工经验。
第二章 工程概况
2.1 工程所在位置、场地及其周边环境情况
拟建工程位于北京市丰台区南苑乡，槐房西路东侧，槐房北路南侧，新宫地铁站向东1000m。
2.2 本次施工范围
本次施工为边坡支护工程。
2.3 基坑规模：标高、开挖深度、设计基坑使用时间等
本次施工标高信息如下表：
楼号
±0.000绝对标高（m）
自然地面绝对标高（m）
垫层底相对标高（m）
基础埋深（m）
A2#、A6#
41.800
41.500
-9.570
9.270
A4#、A7#
41.800
41.500
-13.670
13.370
A5#
41.800
41.500
-12.320
11.520
地下车库
41.800
41.500
-13.570
13.270
B3#地区级配套
41.800
41.500
-13.870/-14.770
13.570/14.470
注：基坑设计使用时间为1年。

第三章 基坑周边环境条件
3.1 邻近建筑物、道路及地下管线与基坑的位置关系
拟建场地原为居民住房，现场已拆迁，树木已伐除。场地平台空旷，本次施工范围内无地下管线、构筑物等。
现场地下车库结构边东侧、南侧7.7～9.5m左右处为施工用路，2#楼西侧3.0m左右处为施工用路，5#楼北侧6.0m左右处为一处库房，装满印刷纸质品等。
第四章 工程地质和水文地质条件
4.1 工程地质条件
4.1.1 地层岩性情况
根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深35.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，并按其岩性及工程特性进一步划分为10个大层及亚层，现分述如下：
表层为人工堆积之房渣土①层，砂质粉土—粘质粉土填土①1层。一般厚度为0.60m～5.50m。
人工堆积层以下为新近沉积层：
标高36.20m～40.85m以下为粘质粉土、砂质粉土②层，粉质粘土、重粉质粘土②1层；
标高34.07m～37.31m以下为粉质粘土、粘质粉土③层，砂质粉土、粘质粉土③1层；
新近沉积层以下为第四纪沉积层：
标高31.10m～34.55m以下为细砂、粉砂④层；
标高28.50m～31.44m以下为中砂、细砂⑤层；
标高22.89m～26.29m以下为粉质粘土、粘质粉土⑥层，重粉质粘土、粘土⑥1层，砂质粉土⑥2层；
标高20.69m～24.41m以下为细砂、中砂⑦层；
标高17.72m～20.79m以下为卵石⑧层；
标高12.08m～14.83m以下为粉质粘土、重粉质粘土⑨层，粘质粉土、砂质粉土⑨1层，粘土⑨2层；
标高7.65m～10.31m以下为细砂、中砂⑩层。
4.2 水文地质条件
4.2.1 勘探期间实测地下水位
本次岩土工程勘察期间（2013年3月中、下旬）在35.00m勘探深度范围内实测到1层地下水，地下水位标高11.47m～11.60m，地下水埋深30.00m。
4.2.2 历年最高水位调查
根据拟建场区周边的水文地质资料，本工程场区1959年最高地下水位标高为40.00m左右，近3～5年最高地下水位标高为32.00m左右(包括上层滞水)。
第五章 基坑支护参数
本工程基坑支护方案是由派力工程有限公司设计。详细技术参数见由派力工程有限公司提供的《南苑西城保障性住房项目基坑支护设计方案》。
5.1 边坡遇浅层水处理方法
如在开挖过程中出现边坡渗水，为保证边坡稳定及基坑干作业，可在边坡上与渗水标高对应位置设置排水管，采取明排措施。排水管渗流水排至基底排水沟，经集水井集中抽排。导流花管采用φ25塑料花管，外面包裹棉丝。排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料或粗砂填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。
5.2 挡水墙施工
本工程基坑须经历雨季，基坑周围硬化路面平坦，为防止外来水影响基坑干作业及支护结构安全，拟在边坡顶部散水边沿砌筑挡水墙。
设计挡水墙宽240mm，高300mm。挡水墙采用红坯砖砌筑，顶面及侧面抹水泥砂浆。挡水墙外侧与硬化地面浇筑成一个整体，硬化地面向外要有1%自然水流坡度，防止地面水倒流。挡水墙内侧与边坡散水相连，在墙角设置导流管排除坑边雨水。

第六章 施工工艺及技术要求
6.1 土钉墙施工
6.1.1 施工工艺流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
6.1.2 坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。
坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。
6.1.3 土钉施工
坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径100mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，注浆完成后待其初凝后进行二次注浆，宜在孔口设置止浆塞。水泥浆水灰比宜为0.45-0.55。
土钉设计长度不包括弯钩长度，弯钩长为20cm 。
土钉锚头横放与横向加强筋焊接连接，具体做法如下：
在土钉锚筋体上采用冷弯制作锚头弯钩，弯钩长20cm，与锚筋成90°，另制作长20cm弯钩与主筋单面搭接焊焊接，锚头与横向加强筋焊接连接。（具体参数见土钉墙面层及钢筋大样图）锚筋沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
6.1.4 混凝土面层施工
在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。将φ6.5的钢筋编成200mm×200mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用压筋与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，搭接处设置180°弯钩，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射C20细石混凝土。
6.1.5 技术质量要求
6.1.5.1 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土；
6.1.5.2 土钉定位间距允许偏差应为100mm；
6.1.5.3 成孔深度偏差控制在 +50mm范围内，成孔直径偏差控制在+5mm范围，成孔倾角偏差控制在33%范围内；
6.1.5.4 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6~1.0m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度宜为30~80mm；
6.1.5.5 钢筋网保护层厚度不宜小于20mm；
6.1.5.6 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
6.1.6 喷锚支护过程中可能遇到的问题和解决方案
6.1.6.1 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员与设计人员协商后做相应调整；
6.1.6.2 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当个别土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决；
6.1.6.3 成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：
1）成孔后立即下土钉并随即注浆。
2）已缩径的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；
3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔；
4）当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。
6.1.6.4 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：
1）视土质情况减小土方开挖深度；
2）可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工；
3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
6.1.6.5 施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时
1）首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；
2）可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽；
3）增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
6.1.6.6 边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时：
1）立即封锁该区路面，禁止车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场；
2）尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移；
3）缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。
6.1.6.7 锚钉试验
锚钉试验在有代表性的土层上选不少于3根非工作锚钉试验，根据试验结果对锚钉支护参数进行适当调整。
6.2 基坑支护桩及承压桩施工
6.2.1 桩施工准备
1、施工材料的准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。
桩施工所用的钢筋材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。
桩身混凝土采用商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复试。
2、钢筋加工场地
钢筋绑扎场地设置在距桩施工较近部位，以方便加工，并减少吊运时间。
6.2.2 桩施工顺序及部署
自然地坪开始进行护坡桩的施工。
6.2.3 桩施工工艺选择
根据地勘报告、现场施工条件和桩长度，拟采用长螺旋成孔中心泵压混凝土后植笼的施工工艺。
1、长螺旋钻机成孔施工工艺
本工艺采用的机具设备具有中心泵压混凝土功能，关键在于动力头上部设有压混凝土回转接头，回转接头上部与压混凝土弯管相连，并设有放气机构。回转接头与钻机主轴回转密封相连。主轴是空心的，与钻杆相通。钻头带有特殊的上开式出混凝土活门。
该方法适用土质范围比较广，凡是长螺旋钻孔机可以钻进的地层都可以施工。用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，无须其他附加护壁措施。现场没有泥浆污染及其处理问题。关键技术是浇注混凝土后，再吊放钢筋笼，并沉入设计深度。施工中采用一种专用的长螺旋钻孔灌注桩泵压混凝土后沉钢筋笼装置，沉笼装置的专用振动锤采用中低频率，振动锤与一根放置在钢筋笼内孔的空心钢管快速刚性连接。钢管下端压在钢筋笼锥形未端。钢筋笼上端与振动锤柔性连接。专用振动锤的隔振器钢架与振动器两侧铰接，铰接点有两个，设在振动锤重心位置的横向轴线上，钢管下端开口，其中部、上部开通气孔。
施工时，在地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述专用低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度；遇少量钢筋笼下沉不到预定深度的情况，迅速解开振动装置与钢筋笼的柔性连接，将钢管拔出地面，并与振动装置拆开置于地面。用同样连接方法，将夹笼器与振动装置连接。夹笼器夹住钢筋笼上端立筋，开动振动装置，利用拔桩原理把钢筋笼从混凝土桩体中引拔出来。待桩体初凝后，在原桩位重复以上成桩工艺，完成现浇桩施工。

长螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺施工现场图

长螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺流程图
2、成桩工艺流程

3、插放钢筋笼工艺流程

6.2.4 施工方法
1、对护坡桩进行编号（共计166根，其编号为1～166），根据每根护坡桩在平面图中具体的位置，进行施放。桩位点采用钢钎打孔撒白灰插木筷标识，施工中保护好已测放的桩位点，如有其它施工机具碾压桩周边土体，则桩位点需重新量测；
2、现场制造钢筋笼
根据场地位置，合理规划钢筋笼加工场地。根据图纸计算箍筋用料长度、主筋分布段长度以及所需钢筋的数量。将所需钢筋用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
加工完的钢筋笼应分区堆放，防止错误使用。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。钢筋笼在加工区制作好后用30t汽车吊整根吊运至成桩工作面。
将支撑架按3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
主筋连接采用双面搭接焊，位置应错开，每个截面的接头数量不大于钢筋总面积的50%。连接质量满足行业规范要求。
主筋搁在加强箍筋外侧，保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。
钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋交点处用火烧丝绑扎牢固。
钢筋笼主筋外侧均均布置四个滑靴板式定位支架，竖向间距为4.0m。
3、桩机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度；
4、在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌；
5、在地面将振笼钢管穿入钢筋笼，并与钢筋笼振动设备快速连接；
6、钻进到设计深度后，略提钻杆200～500mm。以便混凝土料将活门冲开。一边泵送混合料一边提钻；
7、混合料的灌注高度应略高于设计桩顶标高。钻杆拔出孔口前，先关混凝土泵，注意保证钻杆内存料量，满足桩顶高度；
8、钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼；
9、钢筋笼吊至已灌注的桩附近后，地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度；
10、提振动管时应先静拔2.0m左右再进行振动，以免钢筋笼被带出或下沉；
11、遇到个别钢筋笼因多种因素造成沉放不到要求标高时，可以采用快速连接机构，用振动装置及时与钢筋笼上端连接，把钢筋笼拔出桩孔。待混凝土初凝后终凝前，重新在原桩位成桩；
12、剔凿桩头
剔凿桩头可在成桩7天强度时即可进行，凿桩头采用人工钎凿剔凿方法，保证桩头标高及顶面平整，桩头平整度保证高点与低点相差小于3cm，砍凿完成后用空压机吹净。桩头砍凿后低于设计标高50mm以上时，应用高标号混凝土补齐（刷界面剂）。主筋顶标高如低于设计标高100mm，需接长钢筋，接长钢筋的焊接位置应错开。桩头钢筋采用钢丝刷清理干净。施工中如超灌混凝土，应在3小时之内用人工将混凝土浮渣掏挖，留不少于30cm的保护混凝土。
6.2.5 施工技术要求
1、钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锥或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向90°控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻；
2、桩位采用打孔灌白灰并放入木筷子位，初步定位后，再进行复核；在正式施打前再由每台桩机复测一次，准确无误后再施工；
3、钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到深度，确保桩长和桩径；
4、混合料强度应满足设计要求，塌落度、粗骨料粒径均要满足设计的要求；
5、混凝土配合比由所选用的搅拌站提供；
6、采用商品混凝土。混凝土罐车运送；
7、在每个台班施工之前，首盘混合料灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量砂浆润滑管道；
8、注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过500mm（观测钻杆提升量）；
9、每泵压一次提钻不可超过250mm（观测钻杆提升量），匀速提钻并保证钻头尖始终埋在混合料内，防止断桩；
10、随时检查泵管密封情况，以防漏水；
11、在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内；
12、成孔与商品混凝土车送料应紧密配合，避免桩身灌注时停顿；
13、成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量；
14、钢筋笼按图施工，主筋外侧必须加定位支架，以保证桩钢筋保护层；
15、成桩后注意保护桩头，保证24小时内不得扰动，严禁车辆碾压桩头，挖斗碰撞；
16、为了保证桩头混凝土的质量，在灌注混凝土时，要求尽量一直灌到成桩工作面，多余部分剔除；
17、在下插钢筋笼的过程中，尽量先让钢筋笼在其自重的作用下插入，减少振动时间，待钢筋笼速度变得缓慢或停止不动，再打开震动器进行振动；
18、清除桩头时应先用水准仪测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具剔除多余桩头至桩顶标高。
6.2.6 检验试验
1、钢筋笼制作允许偏差
钢筋笼制作允许偏差

项次
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
主筋间距
±10
尺 量
2
箍筋间距
±20
尺 量
3
钢筋笼直径
±10
尺 量
4
钢筋笼长度
±100
尺 量
注：本工程钢筋笼按每30根为一个检验批。检验批具体数量视实际所放护坡桩数量为准。
2、护坡桩施工允许偏差和检测方法
护坡桩施工允许偏差及检测方法一览表
项次
项目
允许偏差或允许值
检测方法
备注
1
桩位
±100mm
经纬仪检测

2
孔深
+300mm
测绳，尺量钻杆

3
垂直度
＜1%
测钻杆

4
桩径
不允许出现负偏差
尺 量

5
钢筋笼安装深度
±100mm
水准仪控制

6
混凝土坍落度
180～220mm
坍落度筒测量
干作业为220～240mm
7
桩顶标高
+30mm，-50mm
水准仪控制

3、混凝土检验
砼检验按每个灌注台班取2组（每台班若超过100m³，则取4组），一组28天标养试块、一组同条件试块。每组试件应留3 件。应在混凝土浇注地点随机取样。每组混凝土试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一混凝土罐车中取样。对预拌混凝土试样应在卸料过程中卸量的1/4至3/4处采取。混凝土采样数量每组试件应满足试块用量的1.5倍。
每一班组或每一个工作日留置2组：1组28天标养试块、1组同条件试块（根据土方开挖的需要可选择性的进行抗压试验，如：土方于成桩7天后进行开挖，需做将同条件试块进行抗压试验，超过7天的可不进行同条件的抗压试验，只需进行28天的抗压试验）。同时，若每台班混凝土使用量超过100m3砼，需留置4组，2组28天标养试块，2组同条件试块（同样进行选择性留置）。
6.2.7 钢筋笼安放不到处理措施
本次施工中，桩采用反插钢筋笼的施工工艺，由于桩长13.5m~19m，存在钢筋笼安放不到位的隐患，当支护桩钢筋笼下端可以保证2.0m坎固深度，则通过增加预应力锚杆张拉应力的处理措施，经设计计算合格后进行锚杆张拉。
当钢筋笼下放位置不能保证2.0m坎固深度，则须在此桩后1.5m位置进行补桩，桩身参数同此桩。
6.3 预应力锚杆施工
在土方施工的同时，留设张拉锚杆工作面（锚位以下500mm）。
螺杆钻机施工工艺：
预应力锚杆的施工采用干作业施工工艺，锚杆穿过粘性土层采用螺杆锚杆机干作业成孔工艺成孔工艺。由于现场地层条件复杂，在锚杆施工过程中，应根据现场条件进行合理调整，以便于顺利施工。
6.3.1 施工工序
干作业施工工艺流程：
钻机就位——校正孔位调整角度——钻孔至设计孔深——插放钢绞线束及注浆管—— 压注水泥浆并二次注浆——养护——安装钢腰梁及锚头——预应力张拉——锁定。
6.3.2 施工准备
6.3.2.1 锚杆杆体加工场地
位于离锚杆施工工作面较近处，面积为15m×30m。具体位置视现场实际情况而定。
6.3.2.2 水泥浆搅拌站布置
设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。
6.3.2.3 钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。
6.3.2.4 非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
6.3.2.5 杆体制作
按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。隔离架（定位支架）间距2.0m设置一个。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。
6.3.3 锚杆成孔、杆体制作
6.3.3.1 干作业成孔：
锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。
6.3.3.2 注意事项
1、锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
2、锚杆孔深不小于设计长度。
3、锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。
4、根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套φ20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以便顺利下入孔底。
5、杆体安放前，把注浆管(6"塑料管)插入隔离架中心孔距孔底30～50cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
6、插入杆体时，孔口预留长度≥1.0m。
7、如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
6.3.4 注浆、张拉与锁定
6.3.4.1 注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，考虑土层含水，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。
6.3.4.2 注浆材料选用水灰比为0.45-0.55的纯水泥浆，用PSA 32.5#水泥加水搅拌而成，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW—250注浆泵进行注浆。
6.3.4.3 浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
6.3.4.4 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
6.3.4.5 指定专人作好锚杆施工的详细记录。
6.3.5 锚杆张拉与锁定
6.3.5.1 锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
6.3.5.2 锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时进行张拉。
6.3.5.3 锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
6.3.5.4 锚杆张拉至1.0倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min ，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。
6.3.6 锚杆验收实验
锚杆验收试验依据锚杆排数取样，每排取样3根。取样数量约为6根（其具体位置现场随机进行抽取）。

6.4 锚杆成孔施工预案
如部分砂土层塌孔严重困难，不具备干作业成孔条件。拟采用套管钻机成孔。
套管钻机施工工艺：
6.4.1 施工工序
钻机就位→校正孔位调整角度→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进至设计孔深→清孔→停水，拔内钻杆→插放钢绞线束及注浆管→压注水泥浆→用拔管机拔外套管并二次注浆→养护安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定。
6.4.2 锚杆成孔
钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。严格掌握钻孔的方位，调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。
钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。
护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。

第七章 施工部署
7.1 总体施工目标
根据本工程之重点、特点和难点，结合我公司实际施工能力，确定对本工程总体管理目标如下：
7.1.1 质量目标
确保边坡稳定，在规范允许范围内尽量减小边坡位移，确保周边建筑物、构筑物、道路及市政管网等安全和使用，满足后期结构施工要求。
7.1.2 工期目标
基坑支护工程工期依据现场施工项目部编制的进度计划为准。
7.1.3 安全文明施工及环境保护目标
杜绝等级安全事故，文明施工及环境保护达到国家及北京市地方标准；同时在施工中使用环保型工程材料，营造绿色施工现场。
7.2 现场施工组织机构
7.2.1 现场组织机构
为确保工程既定目标的顺利实现，我公司将把本工程列为公司重点工程，成立该工程指挥部，负责人力、物力、财力的统一调度，并指导各项施工组织工作。
施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，成立项目部，选派具有丰富的施工经验、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理，并配备强有力的管理班子。施工管理人员选用素质高、技术业务能力强、有丰富施工和管理协调经验的人员组成。下附现场组织机构图。
项目经理
生产经理
技术主任
安全员
工长
质检员
电工
资料员

7.2.2 岗位职责
岗位名称
人数
岗 位 责 任
质 量 责 任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
生产经理

1
协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量、安全负责。
技术主任
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
工长
1
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
1
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
试验员
1
负责制定材料、试件取样、检验计划和送检工作，负责检验结果的统计工作。
对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。
资料员
1
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。

7.3 总体施工构思
7.3.1 总体进度安排
根据本工程特点、重点及难点，制定相对应的措施和解决办法，编制应急预案，责任到部门和人，在最短时间内完成，为工程的顺利开展做好准备。主要施工机械投入、劳动力计划、材料计划、及针对性措施见后文技术准备及主要施工方案、技术措施相应内容。
7.3.2 明确主要项目施工，做好施工前期各项准备
根据施工工艺自身需要以及业主、设计、监理等要求，结合我方施工总体部署，妥善安排施工作业队伍进场，分区段、分步骤、分层次将