常规设备操作维护必备手册模板.doc
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2、淀理论,利用斜板间距快速缩短沉淀时间,达成快速固液分离效果,斜板沉淀设计理论优异,处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠,适适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业水处理工程。二、结构及工艺步骤WHB-110型斜板沉淀器关键由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。污水由设备上部进水口进入进水分配区,在进水分配装置作用下使污水进入沉淀器底部混合沉降区进行絮凝沉淀,部份在短时间内不能沉淀细小颗粒,将经过斜板进行沉降,处理后水经过溢流堰口流入沉淀器上部集水槽内,输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部污泥在底部螺旋输泥机推进下
3、由中部排泥口排出。三、技术参数单池处理能力: 120m3/h进水水悬浮物: 05000mg/L出水悬浮物: 100mg/L输泥机排泥含水率: 90%配套螺旋输泥机直径: 600mm配套螺旋输泥机电机功率:5.5Kw斜板尺寸:4830X1150X0.5斜板数量:131块斜板安装角度:60四、安装要求现场安装前:l 检验基础尺寸是否符合设备安装要求l 检验基础是否有完工合格证现场安装时:l 斜板沉淀器组合应依据工艺设计要求进行组合。l 斜板沉淀器组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配,配筋接缝不许可和壳体焊缝同缝。l 斜板沉淀器焊缝应进行严格检验,不许可有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝,焊缝高度
4、、宽度应严格按标准进行施焊。l 焊接时应注意设备焊接变形,以免产生内应力,在设备试运行时产生意外事故。l 设备上部溢流出水口应按水平要求进行调整,以免产生设备上升流速不均匀,影响处理效果。l 斜板安装应尽可能平直,间距均匀。l 设备防腐前应做充水试验,不许可壳体泄漏。五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备,确保设备正常运行时满足设计要求。1.试运行前检验:l 首先检验各连接口是否按工艺要求全部连接。l 检验设备各管口阀门是否处于工作状态。l 检验设备内部是否安装完好。l 调整螺旋输泥机两端轴承支座,确保输泥机同轴度。l 调整填料压盖间隙,以防卡死螺旋轴,调整填料压盖时必需处于停机状
5、态。l 检验和输泥机配套阀门是否灵活可靠。l 检验电器控制系统是否接线完好。l 检验减速机是否按说明书要求填装了机油。l 清扫输泥槽内废渣和其它物体,以防损坏输泥机及其它设备。l 检验螺旋输泥机旋转方向是否正确(从电机端看,逆时针旋转)。l 检验排泥系统是否完整,泥浆池容积是否满足要求。当确定以上全部条件后,打开进水闸门,沉淀器进水,试运行开始。2. 进水闸门调整:l 调整进水闸门开度,使每台斜板沉淀器处理水量尽可能一样。3. 出水堰板调整:l 观察设备出水是否均匀,调整堰板水平度,确保设备出水均匀。4重力排泥系统调试:l 检验填料密封部位是否有渗漏现象,调整填料压盖间隙,不得卡死螺旋轴,调整
6、填料压盖时必需处于停机状态。l 打开排泥阀,开启螺旋输泥机,确定螺旋输泥机工作正常。l 排泥结束后先停螺旋输泥机再关排泥阀。5. 气力提升排泥系统调试:气体提升装置排泥调试时需要两个人配合,一个人在池顶观察池内情况,另一个人在池底操作排泥设备。具体排泥程序以下:l 打开排泥管道上手动排泥阀,使手动排泥阀处于全开状态。l 打开进气管道上手动球阀,使手动球阀处于全开状态。l 打开进气管道上气动球阀,开始进气,观察池内有没有气泡出现,如有气泡,表明气动排泥阀关闭不严,如气泡数量不多可继续下一步操作,如气泡数量较多,则需检修气动排泥阀。l 进气1分钟左右后,打开排泥管道上气动排泥阀。l 开启螺旋输泥机
7、,开始排泥。l 观察池内有没有气泡出现,如有气泡,可调小进气管道上手动球阀开度,降低进气量,同时观察排泥是否正常。直到池内无气泡出现同时排泥正常。l 排泥结束时首先关闭螺旋输泥机,再关闭气动排泥阀,最关闭气动球阀停止进气,排泥结束。手动排泥阀保持全开状态。l 注意:在同一条排泥管道上只能开一台进行排泥。六、运行操作及维护试运行确定设备状态正常后方可转入正常运行。l 定时取样,检测进出水水质是否符合要求。l 正常运行时,输泥机每间隔8小时左右开启一次排泥,每次15-20分钟。可依据排泥情况和设备运行情况调整排泥周期。输泥机天天最少须开启一次。l 定时检验螺旋输泥机排泥情况,减速机温度、振动是否正
8、常。l 应定时(每三个月)检验,清洗斜板,并调整斜板之间间隙,预防污泥阻塞,影响沉淀效果。l 应定时对设备进行防腐,提升设备使用寿命。l 定时更换减速机内机油,对减速机进行维护保养,具体参见减速机使用维护说明书。七、常见故障排除故障现象原因故障排除出水超标进入水量过大进水悬浮物含量超标斜板阻塞出水堰不水平调整进水水量增加絮凝剂投加量,增加预处理设备冲洗斜板,调整斜板间隙调整出水堰溢流板减速机不转动电流不通电机损坏摆线齿轮损坏电源缺相或电压过低输泥轴卡死检验电流及线路修复电机更换摆线齿轮更换电器设备调整同心度和缩短排泥周期,排除卡死故障密封部位漏水填料过松或损坏螺旋轴和减速机不一样心压紧填料或更
9、换填料调整输泥机同心度输泥机不排泥输泥机旋转方向不对调整输泥机旋转方向第二章 粗颗粒分离机一、概述WCFJ-600型粗颗粒分离机,用于一级污水处理步骤中将生产污水中较大固体混合颗粒和水分离,以净化水质和减轻后续工艺设备磨损,是污水预处理过程中理想处理设备。二、结构及工艺步骤WCFJ-600型粗颗粒分离机关键由分离水槽、导流板、出水槽、螺旋槽、螺旋体及配套驱动机构、下料溜管和机旁控制柜等组成。其结构特点为:l 整机结构紧凑,重量轻;l 螺旋体含有处理效率高,脱水性能好、使用寿命长;l 采取有轴螺旋体降低了螺旋槽磨损;设备后部轴承采取水润滑及密封,在运行过程中可降低泥沙对螺旋轴磨损,大大延长了轴承
10、及螺旋轴使用寿命。生产污水从分离机顶部进入分离水槽,经槽中专门设计导流板消能、减速、整流后沉淀,较大颗粒在短时间内沉淀于U形槽底部,在螺旋推进下,砂粒沿斜置U形槽底提升,离开液面后继续推进一段距离,在颗粒充足脱水后经下料溜管卸至污泥罐。三、技术参数型 号: WCFJ-600最大处理水量: Q1300m 3 /h分离颗粒直径: 0.2mm颗粒去除率: 80排渣能力: 2t/h螺旋叶轮直径: 600 mm(有轴)螺距: 400mm分离速度:5r/min水温:6080减速机型号: X106-289-11电机功率: 11 kW速比:1:289电机防护等级:IP54(户外)控制方法: 就地控制,可远传信
11、号四、安装要求现场安装前:l 检验基础尺寸是否符合设备安装要求l 检验基础是否有完工合格证现场安装时:l 粗颗粒分离机组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配,配筋接缝不许可和壳体焊缝同缝。l 粗颗粒分离机焊缝应进行严格检验,不许可有漏焊、假焊、裂纹等不良焊缝,焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。l 焊接时应注意设备焊接变形,以免产生内应力,在设备试运行时产生意外事故。l 设备上部溢流出水口应按水平要求进行调整,以免产生设备上升流速不均匀,影响处理效果。l 驱动装置安装调整好后,将铰支座安装定位,焊接。l 后部轴承座接管及管件安装,依据现场具体情况,参见WCFJ600(B)-08-SM接管安装
12、及操作说明。l 螺旋,轴承及减速机安装时注意调整其同轴度并统计安装后同轴度值;安装完成后设备运行48小时再次测量,若设备同轴度出现偏离影响其正常运行,则经过调整千斤顶起升高度来调整同心度以确保设备正常运行。l 设备防腐前进行充水试验,壳体不得泄漏。五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备,确保设备正常运行时满足设计要求。1.试运行前检验:l 首先检验各连接口是否按工艺要求全部连接。l 检验设备各管口阀门是否处于工作状态。l 检验设备内部是否安装完好。l 检验减速机是否漏油,油位是否正常。l 检验电器控制系统是否接线完好。l 检验螺旋体旋转方向(从电机端看顺时针旋转),螺旋体应运转自如
13、,不应有卡阻现象。l 清扫输泥槽内废渣和其它物体,以防损坏输泥机及其它设备。l 按WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明对后部水下轴承进行清洗。当确定以上全部条件后,方可进行充水试运行,运行应注意以下内容:l 当水位涨至水封轴承液封口下时,打开液封进水阀,使其同时进水,形成液封。l 当水位涨至溢流口时,开启螺旋输泥机排泥。六、运行操作及维护试运行确定设备状态正常后方可转入正常运行。l 定时打开水封轴承取样龙头取样,以观察水封轴承内水质,判定轴承磨损情况。l 定时取样,检测进出水水质。l 定时检验螺旋输泥机排泥情况,减速机温度、振动是否正常。l 应定时检验、清洗设备,假如因为人为操作
14、原因或机构故障造成螺旋体被渣埋入而不能开启时,可经过设在输送机尾部排空口进行人工排渣,从而确保设备不受损坏。l 应定时对设备进行防腐,以增加设备使用寿命。l 定时更换减速机内机油,对减速机进行维护保养,具体参见减速机使用维修说明书。七、常见故障排除故障现象原因故障排除减速机不转动电流不通电机损坏摆线齿轮损坏电源缺相或电压过低输泥轴卡死检验电流及线路修复电机更换摆线齿轮检验电器设备调整同心度和缩短排泥周期,排除卡死故障输泥机不排泥输泥机旋转方向不对输泥机转速不合理输泥机和U型槽间隙过大调整输泥机旋转方向调整输泥机转速调小输泥机和U型槽间隙输泥机运行不正常过载螺旋体和后部轴承座同轴度出现偏差轴承磨
15、损或损坏降低进水水量调整同心度以确保设备正常更换轴承轴承磨损或损坏很快过载螺旋体和后部轴承座同轴度出现偏差未按规范维护轴承润滑和密封降低进水水量调整同心度以确保设备正常更换轴承第三章 化学除油器一、概述WYX/B-500型化学除油器是我企业综合斜管沉淀器及机械澄清池优点,开发设计一个降浊除油设备,关键用于钢铁行业连铸连轧污水处理,也适适用于工况相近其它系统含油污水处理。二、结构及工艺步骤WYX/B型化学除油器关键由钢结构斜管沉淀池、六角蜂窝斜管、混合装置、反应装置、排泥装置、电控箱、走梯及巡检平台,配套管道静态混合器等组成。化学除油器工艺步骤:含油污水被提升后进入设备进水系统,在设备进水管道上
16、设有管道静态混合器,含油污水和絮凝药剂经过管道静态混合器入口处进行百分比配制,经过混合元件进行充足混合后,再进入设备混合反应区,配制好高效油聚凝剂按百分比投加到含油污水中进行充足混合后,进入设备壳体内部絮凝反应区,当水体中含有两种含有一定聚凝功效药剂,使得水中油及污泥在反应区内进行相互接触碰撞及吸附,颗粒体积不停增大,加速了沉降速度,污泥受水流速度影响和比重不一样,在设备底部形成两种区域,即污泥区和悬浮污泥区。悬浮污泥区关键是因为颗粒下降速度和水流速度相近,受上升水流影响一直保持一定厚度,所以反应区污水由设备下部均匀进入斜管沉降区过程中必需经过悬浮污泥区,从而使水体中颗粒更有效利用悬浮污泥颗粒
17、进行相互接触增大,连同水体上升到斜管沉降区进行最终处理,斜管采取60安装,增大池内沉淀面积,改善了水力条件使细小颗粒经过斜管时受水流速度及斜管角度作用增加接触时间及碰撞次数,提升了处理效果,经过斜管水由上部清水区经过溢流出水槽进入设备清水区。清水由设在清水区尾部出水口排出,从而实现整个系统工作全过程。沉淀在设备底部泥斗污泥依靠重力定时排出,确保设备正常运行。药剂投加:先在管道混合器处投加配置好混凝药剂,再由壳体内部絮凝反应区投加配置好油絮凝剂。三、技术参数型 号: WYX/B-X外型尺寸: XXXmm处理能力: 1001400m3/h工作温度: 70电机功率: 防护等级: IP54蜂窝斜管内切
18、圆: 35mm进水水质: SS: 300mg/L 油:100mg/L出水水质: SS: 1015mg/L 油:1015mg/L进水口径: 出水口径: 排泥口径: 排泥方法: 环形排泥管排泥四、安装要求现场安装前:l 检验基础尺寸是否符合设备安装要求l 检验基础是否有完工合格证现场安装时:l 化学除油器组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配,配筋接缝不许可和壳体焊缝同缝。l 焊缝应进行严格检验,不许可有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝,焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。l 焊接时应注意设备焊接变形,以免产生内应力,在设备试运行时产生意外事故。l 集水槽堰板焊接应按确保四面堰板在同一平面上,以免
19、影响整体出水。l 斜管安装应尽可能紧密,间距均匀,固定牢靠。l 设备防腐前应做充水试验,不许可壳体泄漏。五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备,确保设备正常运行时满足设计要求。1.试运行前检验:l 首先检验各连接口是否按工艺要求全部连接。l 检验设备各管口阀门是否处于工作状态。l 检验设备内部是否安装完好。l 检验配套阀门是否灵活可靠。l 检验电器控制系统是否接线完好。l 检验减速机(假如有)是否按说明书要求填装了机油。当确定以上全部条件后,打开进水阀门,化学除油器进水,试运行开始。运行中调配药剂,确定最好药剂投加量,确保出水水质。注意:l 化学除油器处理效果好坏,在一样设备情况下
20、很大程度上取决于药剂质量和投加量。最好投加量和配比确实定应在药剂厂家配合下经过现场试验确定。投加药剂为两种: 混凝剂和油絮凝剂l 混凝剂通常推荐选择聚合氯化铝,投加量为1030mg/l,配比为3%5%.(或厂家提供参数)l 油絮凝剂通常选择由阴离子型聚丙烯酰胺,投加量为13mg/l,配比为0.1%0.5%.(或厂家提供参数)l 混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必需配合使用,尤其要注意是投加次序:先投加混凝剂,再投加油絮凝剂。次序不能颠倒,也不可将二者混合在一起投加。混凝剂投加在进水管上安装静态混合器内,油絮凝剂投加在设备混合室内。药剂投加为连续投加,安装调整好设备运行时,两种药剂投加次序由投加点
21、控制。l 药剂配制和投加应选择专用溶药加药设备,百分比配制,正确计量后投加。六、运行操作及维护l 设备在正常使用时,先由设备进水口缓慢进水,待设备充满水后即可使用。l 定时检测进出水水质,必需时调整加药量。l 应依据实际情况确定设备排泥周期。通常情况下污泥每4-8小时排泥一次,每次排510分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应依据污泥量酌情控制),排出污泥经排泥沟排至泥浆坑。l 设备只要投入运行,每到要求排泥时间一定要进行排泥,而且确保排放时间;不能因为泥浆坑液位及其它条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。l 设备运行后每1个月定时对斜管采取0.4MPa高压水进行冲洗,以防积垢阻截,影响处理水量
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