型钢柱施工要点.doc

型钢柱

三、 操作要点
1、 型钢柱的吊装
（1）型钢柱采用十字型截面，型号尺寸800mmx800mm、腹板30mm、翼缘板25mm、横向加劲肋30mm、牛腿2.5mm 等，为充分利用塔吊及吊车的能力和减少连接，结合层高特点，一般制成一层一节，节与节之间采用坡口焊接。
（2）型钢柱就位后应立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安装螺栓固定，采用倒链与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。
（3）型钢柱的焊接
①若安装第一节型钢柱， 在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚螺栓螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装。若型钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差， 应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动。
②型钢柱节点焊接部位， 坡口焊接应先做好准备焊接口的预热。柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接， 以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊接采用埋弧焊或气体保护焊，底层、中间层、盖面层三层应连续施焊，每层焊接完成后及时清理。盖面层焊缝焊后如温度低于 0℃以下，要用石棉布保温，使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查采用一级检查。
2、安装柱子钢筋
型钢混凝土组合结构竖向结构钢筋的施工。柱主筋使用直径25mm的钢筋，采用直螺纹连接。水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。钢筋的安装与普通钢筋工程基本相同。
3. 柱混凝土施工
（1）普通型钢柱（十字柱）
施工流程：浇筑部位施工缝的清理→相关专业的验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设 50mm 的水泥砂浆（其配合比与混凝土的砂浆成分相同）→分层浇筑混凝土→分层振捣→柱上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护
（2）浇筑要点
①柱混凝土浇筑前，先浇筑 50mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。
②当层高较高时，柱混凝土宜采用分层浇筑法施工，分层厚度不宜大于500mm。同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在 2m 以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
③软管出口混凝土离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在 2m 左右。
④混凝土的振捣间距不应大于振捣棒作用半径的 1．4 倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。
⑤振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在振捣棒的作用半径的 1．4 倍以内为宜，十字型钢柱应在柱四角进行插棒振捣。 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50mm 为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
⑥型钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工， 但由于节点核心区的不只是有型钢梁柱通过， 而且梁柱钢筋也在此交汇，因此混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣， 可以采用增加振捣棒加强振捣或采用高坍落度细石混凝土。

由于钢梁下部钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间以及劲性柱与钢骨之间间隙较小，
对混凝土浇筑的密实带来很大难度，为此对配合比进行了优化设计，并在搅
拌站进行了混凝土试配，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵
。同时由于该大梁属于大体积混凝土范畴，为防止施工裂缝的出现，
在配合比设计中要考虑降低水泥水化热，
减少单方水泥用量，
降低温度应力，
并
采用低水灰比，提高混凝土的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间

四、 型钢吊装、拼接组装质量控制
1、 安装型钢柱定位后,用经纬仪两面测量垂直度，准确后临时支护；由于型钢柱的加工、 运输等原因， 型钢柱运到现场后， 型钢柱的对接会有一定误差，误差小的采用钢楔子和局部割开进行微处理，误差大的必须返厂处理。
2、 每层型钢柱拼接后对环缝坡口打磨清理干净再实施手工焊接，施焊时工艺完整，保证焊接缝饱满，并打上焊工的钢印号。
3、 每层拼接缝施焊后，由安装单位进行超声波探伤自检，并委托有资格的检测单位进行钢结构探伤检测，并提交无损检测报告，保证焊缝质量。
4、 每道工序要有专人负责、签名，经监理人员审核、认可，才能进行下一道工序。
5、 每次安装完一层型钢梁柱后，再统一校核水平及垂直度,要求误差在允许的范围内。
五、 成品保护
加工厂和施工现场堆放保护措施
1 待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。
2、 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
3、 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4、钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。
5、 钢结构构件的堆放场地要有明显的标识，防止其他机械和车辆对钢构件造成损害。
6、 钢构件的堆放场地应平整、牢固。
7、 构件堆放场地应具有良好的排水系统，防止泥土粘到构件上。
8、 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
9、 构件堆放不易过高，防止构件变形和倒塌。

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