电镀废水设计专项方案.doc

电镀废水解决工程

设
计
方
案

二○一二年十一月

目 录
一、工程概况 3
二、设计进出水水质、水量 4
1、进水水质、水量 4
2、出水水质 4
三、设计原则、范畴、根据及规范 6
四、解决工艺原理 8
1、含铬废水预解决 8
2、含镍废水预解决 8
3、前置解决废水 10
五、解决工艺流程 12
1、解决工艺流程 12
2、污泥解决工艺流程 13
3、工艺流程阐明 13
六、解决工艺设计参数 17
1、含铬废水预解决 17
2、含氰废水预解决 20
3、含镍废水预解决 23
4、综合废水解决系统（综合废水、超滤浓缩液、铬废水上清液、氰废水上清液） 25
5、前解决废水系统（前解决废水、生活废水、RO浓水） 30
6、中水回用系统 36
7、污泥解决 54
8、加药装置 55
9、建筑物及其他 56
七、电气控制设计 57
1、设计原则 57
2、控制方式 57
3、装置及装机容量 58
八、管材及防腐、防渗办法 60
1、管材 60
2、防腐办法 60
3、防渗办法 60
九、运营成本及效益分析 61
1、重要运营成本 61
2、效益分析 62
十、工程量清单 63
1、土建工程量清单 63
2、重要设备工程量清单 64
3、投资预算表 66
十一、服务承诺 67
1、设计阶段 67
2、施工阶段 67
3、试运营阶段 67
4、调实验收阶段 68
5、售后服务 68
一、工程概况
国内是一种水资源相对匮乏国家，总量局限性，时空分布不均，污染较严重。国内七大水系、某些淡水湖泊和某些近岸海域都受到不同限度污染。解决水资源短缺和防止水体污染一种重要途径在于水解决。
电镀废水重要类别是：含锌废水、含铬废水、含镍废水及酸碱废水等。其中具有重金属镍、镉、铬为国家规定一类污染物，对人体诸多组织系统均有致癌作用，这些废水直接外排，将严重破坏周边生态环境，并将影响周边居民身心健康。
我公司受贵方委托，依照贵方提供废水水量、水质资料，借鉴有关工程实际运营经验，本着投资省、解决效果好、运营成本低原则，编制了该初步设计方案，供贵方和关于部门决策参照。

二、设计进出水水质、水量
1、进水水质、水量
序号
废水类型
水 质
水 量
设计水量（24hr/日）
1
含铬废水
200～240mg/L
1200m3/d
50m3/h
2
含镍废水
50～100mg/L
600m3/d
25m3/h
3
含锌废水
117～258mg/L
900m3/d
38m3/h
4
含铜废水
50～100mg/L
600m3/d
25m3/h
5
含氰废水

1000m3/d
41m3/h
6
前解决废水

1600m3/d
67m3/h
7
生活废水

100m3/d
4m3/h

总量

6000m3/d
250m3/h
2、出水水质
出水水质执行：《电镀污染物排放原则》（GB21900-）
表2  公司水污染物排放限值
序号
污染物
排放限值
1
总铬（mg/L）
1.0
2
六价铬（mg/L）
0.2
3
总镍（mg/L）
0.5
4
总镉（mg/L）
0.05
5
总银（mg/L）
0.3
6
总铅（mg/L）
0.2
7
总汞（mg/L）
0.01
8
总铜（mg/L）
0.5
9
总锌（mg/L）
1.5
10
总铁（mg/L）
3.0
11
总铝（mg/L）
3.0
12
PH值
6-9
13
悬浮物（mg/L）
50
14
COD（mg/L）
80
15
氨氮（mg/L）
15
16
总氮（mg/L）
20
17
总磷（mg/L）
1.0
18
石油类（mg/L）
3.0
19
氟化物（mg/L）
10
20
总氰化物（mg/L）
0.3

三、设计原则、范畴、根据及规范
◆ 设计原则
1、本设计方案严格执行关于环保各项规定,污水解决一方面必要保证各项出水水质指标均达到国标规定。
2、针对本工程详细状况和特点，采用简朴、成熟、稳定、实用、经济合理解决工艺，以达到节约投资和运营管理费用目。
3、解决系统运营有一定灵活性和调节余地，以适应水质水量变化。
4、管理、运营、维修以便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理以便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好产品。
5、在保证解决效率同步工程设计紧凑合理、节约工程费用，减少占地面积，减少运营费用。
6、设计美观、布局合理、减少噪声、消除异味及固体废弃物，改进污水站及周边环境，避免二次污染。
◆ 设计范畴
1、污水解决站总体设计涉及工艺、土建、电气设计，不涉及解决站外污水收集和输送管道。
2、污水解决站设计重要分为污水解决和污泥解决及处置两大某些，同步避免噪音、臭气等二次污染。
1）污水解决
调查研究污水水质水量变化状况，选取技术成熟、经济合理、运营灵活、管理以便、解决效果稳定方案。
2）污泥解决与处置
污水解决过程中产生剩余污泥，通过压滤机压滤后，泥饼外运解决。
◆ 设计根据及规范
（1）建设单位提供污水水质、水量和规定等基本资料；
（2）《电镀污染物排放原则》（GB21900-）；
（3）《室外排水设计规范》（GB50014-）；
（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；
（5）《给水排水工程构造设计规范》（GBJ69-84）；
（6）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；
（7）《电力装置继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；
（8）《中华人民共和国环保法》（1989年12月）；
（9）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）。
（10）《浙江省电镀公司污染综合整治验收原则》

四、解决工艺原理
1、含铬废水预解决
铬在水中常以三价（Cr3+）和六价（Cr6+）离子形态存在。而Cr6+普通又以CrO42－和Cr2O72－形式存在，这两种离子不能以化学沉淀形式去除，因而在六价铬解决中，普通先把Cr6+还原成低价态Cr3+，再加碱反映使Cr3+生成难溶氢氧化物沉淀形式而去除。为了提高离子去除效果，在加碱同步加入混凝剂和助凝剂，使各离子发生共沉作用。
详细如下操作：先运用还原剂（可选用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁）在酸性条件下（pH＜4）将废水中Cr6+还原成低价态Cr3+，再加碱反映使Cr3+形式沉淀而去除。
工作原理：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
Cr3+ +3OH- = Cr（OH）3↓
通过预解决后含铬废水流入电镀综合废水池进行后解决。
2、含镍废水预解决
使用氢氧化物沉淀法，能有效去除Cu、Zn、Cr、Ni、Cd等重金属，使解决后废水中重金属均较可靠地达到排放原则所规定排放浓度。
许多金属氢氧化物是难溶于水，铜、镉、铬、铅等重金属氢氧化物溶度积普通都很小，因而可采用氢氧化物沉淀法，去除废水中重金属离子。惯用沉淀剂有石灰、碳酸钠、苛性钠等。由于此法采用沉淀剂来源甚广，价格较低，因而在生产实践中应用广泛。
金属离子与OH-离子能否生成难溶氢氧化物沉淀，取决于溶液中金属离子浓度和OH-离子浓度。据金属氢氧化物M(OH)N沉淀一溶解平衡以及水离子积Kw=[H+][OH-]，可计算使氢氧物沉淀pH值：
pH=14-
或
式中 ——金属离子浓度；
——溶度积；
——水离子积。
由上式可见：同一金属离子，其在水中剩余浓度，随pH值增高而下降；金属离子浓度相似时，浓度积Ksp越小，沉淀析出pH值越小。
值得指出是，上式可以对一定浓度某种金属离子而言，计算金属氢氧化物沉淀所需pH值，由于这是理论计算值，不能作为废水解决根据。由于实践废水中共存离子体系十分复杂，干扰因素诸多，各种金属氢氧化物沉淀pH值都要比理论值高，最佳pH值最佳通过实验拟定。工业废水解决可供参照金属氢氧化物沉淀析出pH范畴如表2所示。
表2 金属氢氧化物沉淀析出最佳pH值范畴
金属离子
Fe3+
Al3+
Cr3+
Cu2+
Zn2+
Ni2+
Pb2+
Cd2+
Fe2+
Mn2+
最佳pH值
5～12
5.5～8
8～9
>8
9～10
>9.5
9～9.5
>10.5
5～12
10～14
加碱溶解pH值

>8.5
>9

10.5

>9.5

>12.5

此外，值得特别注意是，有些金属氢氧化物属两性化合物，即既可在酸性溶液中溶解，又可在碱性溶液中溶解，因而，只在一定pH值范畴才呈不溶性沉淀物，例如Zn(OH)2应控制pH值在9～10范畴操作，当pH<9，以Zn2+状态存在；pH>10.5，以[Zn(OH)4]2-状态存在，pH值为9～10时，才以不溶性Zn(OH)2沉淀存在，pH值局限性或过高，均不能得到好解决效果。
3、前置解决废水
在ABFT工艺中，流化介质采用了NC-5ppi型专用生物载体，成功采用微生物与载体自固定化技术将成活后微生物固定在生物载体上。通过对原始ABFT工艺改良及多方面工程应用，该工艺针对低COD可生化性不太好废水具备良好解决能力；该工艺技术在去除COD有机物同步，同步具备脱氮功能，依托生物酶与载体固定化技术先在好氧条件下，运用载体表面氨氧化细菌可将氨氧化生成NO2-和NO3-，然后在缺氧条件（载体内部）下，以污水中所具有机物和某些还原性物质为电子供体，将亚硝酸盐反硝化生成氮气。其优势在于可以通过高浓度地固定细胞，像硝化细菌这样时代时间长细菌也得以在其生产繁殖，提高消化和反硝化速度，同步还可以使在反硝化过程低温时易失活反硝化菌，特别是亚硝酸还原菌保持较高活性，提高冬季解决稳定性。
废水进入ABFT池之前需进行强化预解决，一方面通过水解酸化池微生物水解、酸化作用，将污水中有机物及不易生物降解有机物分解为小分子溶解性有机物，便于后续生化解决，缩短生化时间，提高去除效率。
水解酸化后废水进入ABFT池。废水通过曝气生物流化床工艺解决，运用好氧微生物生物降解作用，依托高效微生物载体，特效微生物大量附着并固定于其上，ABFT工艺事实上是综合老式活性污泥法与生物膜法长处双生物反映器。高负载生物量保证了ABFT反映器去除污染物高效和稳定性；运营过程中每个载体内部都存在着良好好氧、缺氧、厌氧环境，使其内部形成无数个微型生化化反映器，故而导致在同一种反映器中同步发生生化联合伙用，将有机物分解为H2O和CO2，有力保证了有机物高效去除。使得废水稳定达到出水规定。
该工艺具备如下特点：
微生物生长于生物填料之上，可以形成并保持一定数量适应当废水微生物，防止微生物流失，生物相丰富，且沿水流方向膜中微生物具备一定分布；
生物膜对废水水质、水量变化有较强适应性，污泥含水率比活性污泥小，不会发生污泥膨胀；
因营养级微生物存在，有机物代谢时较多转移为能量，合成新细胞即剩余污泥量少；操作管理以便。

五、解决工艺流程
1、解决工艺流程

PAM+
2、污泥解决工艺流程
沉淀设备排泥
干泥外运
带式压滤机
污泥浓缩槽
泵
污泥池

气浮设备排渣

3、工艺流程阐明
（1）含铬废水
采用焦亚硫酸钠法解决含铬废水。含铬废水自车间流入调节池调节水质，启动空气搅拌及机械搅拌系统，启动提高泵提高至PH调节池，同步观测电磁流量计控制流量，同步投酸加药泵在PH仪控制下自动控制投加，调节pH值在2.5～3之间，出水流入还原池，投加焦亚硫酸钠将六价铬还原为三价铬，同步焦钠投加药泵在ORP仪控制下自动控制投加，调节ORP值在300-350mv之间，废水自流入PH调节池二进行中和反映，通过碱投加泵在PH仪自动控制下调节PH值为8.0左右，使三价铬转化成氢氧化物加以沉淀，出水自流入混凝反映池，同步启动PAC/PAM加药泵，经混凝后废水自流至沉淀池进行固液分离，上清液流至回调池进行后续解决，污泥定期排放至污泥浓缩池。
（2）含镍废水
含镍废水采用镍离子吸附罐回收装置，实现污染物有效去除，同步回收后镍可以回槽运用或外卖，增长收益，达到节能减排目。
含镍废水经调节池收集后，通过提高泵提高至离子互换系统，经离子互换系统互换吸附后，出水流至产水箱回用至车间镀镍线漂洗系统，当离子互换系统吸附饱和后用酸碱进行再生，再生液进入浓镍箱进行收集回用或外卖解决。
反映方程式如下：
R-Na + Ni2+ R-Ni + 2Na +
R-Ni + 2H+ R-H + Ni2+
R-H + 2NaOH R-Na + H2O
（3）综合废水
综合废水是由各种除前解决废水、含铬废水、含镍废水外，且能清污分流后产生酸碱废水构成。综合废水（含Cu2+、酸碱废水等）自流至综合调节池，启动空气搅拌及机械搅拌系统，启动提高泵提高至PH调节池，同步观测电磁流量计控制流量，启动液碱/氢氧化钙加药泵，在PH仪控制下加药泵自动控制投加，调节pH值在10～10.5之间，出水自流至混凝反映池，同步启动PAC/PAM加药泵，为保证重金属稳定达标排放，同步启动破络剂投加系统进行破络，经混凝后废水自流至沉淀池进行固液分离，上清液流至回调池进行后续回用解决，污泥定期排放至污泥浓缩池。
（4） 中水回收系统工艺阐明
别的电镀生产废水经物化解决后进入清水池（中间水池），通过增压输送泵进入预解决装置（多介质过滤器和超滤系统），多介质过滤器其重要作用是去除废水中悬浮物以及某些有机物，以保证后续膜解决系统稳定运营；通过预过滤出水，进入超滤膜系统，超滤系统采用全量过滤方式运营，进水通过输水泵泵入中空纤维超滤膜组件，产水所有进入超滤产水池（RO原水池）。
通过预解决后合格预解决出水进入膜组件，水分子通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。反之不能通过就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统进水、产水和浓水管道上都装有一系列控制阀门、监控仪表及程控监视操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量系统化运营。该装置采用抗污染膜元件，能有效去除废水中绝大某些有机物及离子，经膜分离装置解决后产水达到电导率≤300μs/cm品质，可以作为前解决除油等工序清洗用水使用，由于电镀后解决工段工艺用水规定较高，车间需另设纯水解决系统一套，产水可以达到电导率≤10μs/cm纯水品质，作为优质漂洗工艺用水回用。
膜浓缩后浓水中重金属离子等物质超标，不能直接排放，进入前解决废水池进行物化解决后达标排放。
（5）前解决废水解决
前解决废水经多元氧化+混凝沉淀解决+ABFT生化解决；前解决废水经隔油池后进入废水调节池，启动空气搅拌系统及搅拌机，启动提高泵提至PH调节池，通过加酸泵自动投加调节PH，经PH调节后进入多元氧化系统，系统内设电解氧化填料，经该系统后去除某些有机物同步破坏络合性物质及降解乳化油类，提高废水可生化性；废水自流入PH调节2调节PH为8.5左右，出水自流入混凝反映池，同步启动PAC/PAM加药泵，经混凝后废水自流至初沉池进行固液分离，上清液流至生化解决系统，污泥定期排放至污泥浓缩池；进水前启动生化风机，有机物经生物解决系统后分解为H2O和CO2，生化系统出水流入二沉池，二沉池设立污泥回流系统，经二沉池固液分离后清水达标排放。

六、解决工艺设计参数
1、含铬废水预解决
1.1 含铬废水调节池：
用 途： 用于储存收集来含铬废水
外形尺寸： 0×5000×4500mm
设计水量： 50m3
有效容积： 400m3
停留时间： 8h
构造形式： 钢筋混凝土
内部解决： 衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数 量： 1座
◎ 沉入式液位计： （耐腐蚀型）
数 量： 1套
◎ 空气搅拌装置： 1套
◎ 含铬废水提高泵
型 号： 100WFB-C(耐腐蚀自吸泵)
规 格： Q=50m3/h,H=19m,N=11Kw，2900rpm
数 量： 2台(一用一备)
产 地： 江苏靖江
1.2 还原反映槽
本系统内分置二个不同反映段，第一段为PH调节阶段，第二段为氧化还原反映阶段，分别向第一段和第二段内部投加H2SO4和Na2S2O5。
处 理 量： 50m3/h
有效尺寸： 3400×3000×2800mm
数 量： 1台（分两格）
有效容积： 12.5m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机2台，每台N=0.75kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
③ ORP在线仪（传感器），安装在反映槽第二格出水处。
1.3 铬混凝反映槽
本系统内分置三个不同反映段，第一段为PH调节反映，第二段为絮凝，第三段为助凝，分别向第一二三段投加NaOH、PAC及PAM（高分子）。
处 理 量： 50m3/h
有效尺寸： 5100×3000×H2800mm
数 量： 1台（分三格）
有效容积： 12.5m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机3台，每台N=0.75kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
1.4 铬沉淀设备
废水反映后生成絮状物、沉淀物在这里得到沉淀去除。
处 理 量： 50m3/h
有效尺寸： 10000×6000×5000mm
数 量： 1台
水力停留时间： 4h
重要材料： 钢筋混凝土
表面负荷： 0.83m3/m2.h
◎ 配备：
斜管填料： Φ35
材 料： PP
数 量： 60m2
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
2、含氰废水预解决
2.1 含氰废水收集池
用 途： 用于储存收集来含氰废水
设计水量： 41m3/h
外形尺寸： 0×4100×4500mm
有效容积： 328m3
停留时间： 8h
构造形式： 钢筋混凝土
内部解决： 衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数 量： 1座
◎ 沉入式液位计： （耐腐蚀型）
数 量： 1套
◎ 空气搅拌装置： 1套
◎ 含氰废水提高泵： 1套
型 号： 100WFB-C(耐腐蚀自吸泵)
规 格： Q=41m3/h,H=19m,N=11Kw，2900rpm
数 量： 2台(一用一备)
产 地： 江苏靖江
2.2 一级破氰槽
本系统内分置两个不同反一段，第一段为pH调节阶段，第二个阶段为不完全氧化阶段，分别向第一段和第二段内部投加NaOH和ClO2。
处 理 量： 41m3/h
外形尺寸： 2800×3000×H2800mm
数 量： 1座（分两格）
有效容积： 10m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机2台，每台N=0.75kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
③ ORP在线仪（传感器），安装在反映槽第二格出水处。
2.3 二级破氰槽
本系统内分置两个不同反一段，第一段为pH调节阶段，第二个阶段为完全氧化阶段，分别向第一段和第二段内部投加H2SO4和ClO2。
处 理 量： 41m3/h
外形尺寸： 2800×3000×H2800mm
数 量： 1座（分两格）
有效容积： 10m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机2台，每台N=0.75kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
③ ORP在线仪（传感器），安装在反映槽第二格出水处。
2.4 氰混凝反映槽
本系统内分置三个不同反映段，第一段为PH调节反映，第二段为絮凝，第三段为助凝，分别向第一二三段投加NaOH、PAC及PAM（高分子）。
处 理 量： 41m3/h
有效尺寸： 4200×3000×H2800mm
数 量： 1台（分三格）
有效容积： 10m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机3台，每台N=0.75kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
2.5 氰沉淀设备
废水反映后生成絮状物、沉淀物在这里得到沉淀去除。
处 理 量： 41m3/h
有效尺寸： 8300×6000×5000mm
数 量： 1台
水力停留时间： 4h
重要材料： 钢筋混凝土
表面负荷： 0.83m3/m2.h
◎ 配备：
斜管填料： Φ35
材 料： PP
数 量： 52m2
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
3、含镍废水预解决
3.1 含镍废水收集池：
用 途： 用于储存收集来含镍废水
设计水量： 25m3/h
外形尺寸： 0×2500×4500mm
有效容积： 250m3
停留时间： 8h
构造形式： 钢筋混凝土
内部解决： 衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数 量： 1座
◎ 沉入式液位计： （耐腐蚀型）
数 量： 1套
◎ 空气搅拌装置： 1套
◎ 含镍废水提高泵
型 号： 80WFB-C(耐腐蚀自吸泵)
规 格： Q=25m3/h,H=18m,N=7.5Kw，2900rpm
数 量： 2台(一用一备)
产 地： 江苏靖江
3.2 离子互换回收系统
处 理 量： 25m3/h
互换罐尺寸： Φ1500×4960mm
滤 速： 15m/h·㎡
树脂填装高度： 2500mm
树脂型式： Na+
再生方式： 酸碱再生式
数 量： 2套
再生水泵： 150WFB-AD，Q=125m3/h,H=20m,N=22Kw,2台
酸碱计量箱： 1m3，2台
4、综合废水解决系统（综合废水、超滤浓缩液、铬废水上清液、氰废水上清液）
4.1 综合废水调节池
用 途： 用于储存收集来含铜废水、含锌废水、超滤浓水、铬废水上清液和氰废水上清液。
设计水量： 154m3/h
外形尺寸： 0×15400×4500mm
有效容积： 1232m3
停留时间： 8h
构造形式： 钢筋混凝土
内部解决： 衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数 量： 1座
◎ 沉入式液位计： （耐腐蚀型）
数 量： 1套
◎ 空气搅拌装置： 1套
◎ 综合废水提高泵
型 号： 125WFB-AD (耐腐蚀自吸泵)
规 格： Q=154m3/h,H=16m,N=15kw，1450rpm
数 量： 2台(一用一备)
产 地： 江苏靖江
4.2 综合废水PH调节池
本系统内分置两个不同反映段，两段分别投加Ca2OH、NaOH调节pH。
处 理 量： 154m3/h
有效尺寸： 5000×6000×2800mm
数 量： 1台（分两格）
有效容积： 38.5m3
水力停留时间： 15min
重要材料： Q235钢板
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机2台，每台N=2.2kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
4.3 综合废水混凝反映槽
本系统内分置三个不同反映段，第一段为絮凝，第二段为助凝，第三段为破络，分别向第一二三段投加PAC、PAM及破络剂。
处 理 量： 154m3/h
有效尺寸： 9000×5000×2800mm
数 量： 1台（分三格）
有效容积： 38.5m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
4.4 综合废水沉淀设备
废水反映后生成絮状物、沉淀物在这里得到沉淀去除。
处 理 量： 154m3/h
有效尺寸： 27700×6700×5000mm
数 量： 1台
水力停留时间： 2h
重要材料： 钢筋混凝土
表面负荷： 0.83m3/m2.h
◎ 配备：
斜管填料： Φ35
材 料： PP
数 量： 186m2
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
4.5 综合废水PH回调槽
处 理 量： 154m3/h
有效尺寸： 5000×3000×2800mm
数 量： 1台
有效容积： 38.5m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机1台，每台N=2.2kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
3.5 综合废水机械过滤器
外形尺寸：　　　　　　 φ3200×4450mm
容器类别： 立式圆形容器
运营流速： 10m/h
设计压力： 0.6MPa
实验压力： 0.75MPa
工作温度： 4-50°C
重要材质： Q235-A
滤料层高： 石英砂H=800mm，无烟煤H=400mm
合 计： 1200mm
水反洗强度： 13L/(m2•s)
水反洗压力： 0.2MPa
水反洗时间： 5min
出水悬浮物： ＜1 mg/l
数 量： 2台
3.6 综合废水机械过滤器供水泵
型 号： 150WFB-A (耐腐蚀自吸泵)
规 格： Q=154m3/h,H=26m,N=30kw，2900rpm
数 量： 2台（过滤器反洗时两台同步启动）
产 地： 江苏靖江
3.7 综合废清水池
外形尺寸： 9700×5000×4500mm
有效容积： 288m3
停留时间： 1.3h
构造形式： 钢筋混凝土
数 量： 1座
◎ 沉入式液位计： （耐腐蚀型）
数 量： 1套
5、前解决废水系统（前解决废水、生活废水、RO浓水）
5.1 前置废水调节池
用 途： 用于储存收集来生活废水、前解决废水和RO浓水（70m³/h）
设计水量： 137m3/h
外形尺寸： 13700×0×4500m（有效高度4m）
有效容积： 1096m3
停留时间： 8h
构造形式： 钢筋混凝土
内部解决： 衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数 量： 1座
◎ 沉入式液位计： （耐腐蚀型）
数 量： 1套
◎ 空气搅拌装置： 1套
◎ 前置废水提高泵
型 号： 125WFB-AD (耐腐蚀自吸泵)
规 格： Q=137m3/h,H=16m,N=15kw，1450rpm
数 量： 2台(一用一备)
产 地： 江苏靖江
5.2 前置废水PH调节槽
处 理 量： 137m3/h
有效尺寸： 5000×3000×2800mm
数 量： 1台
有效容积： 35m3
水力停留时间： 15min
重要材料： 钢筋混凝土
防腐：内壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎ 配备：
① 搅拌机1台，每台N=2.2kw。
② PH在线仪（传感器），安装在反映槽第一格出水处。
5.3 前置废水多元氧化系统
微电解塔提高泵
型 号： 125WFB-AD (耐腐蚀自吸泵)
规 格： Q=137m3/h,H=26m,N=30kw，2900rpm
数 量： 2台(一用一备)
产 地： 江苏靖江
微电解塔（含填料）
外形尺寸： Φ×H =3500×6800mm
数 量： 2座
构造形式： 钢筋混凝土
总 容 积： 27