醛酚板外保温涂料饰面施工方案-学位论文.doc

河南省德嘉丽科技开发有限公司
酚醛板外保温涂料饰面施工方案
一、编制依据
1、JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
2、雅达企业标准Q/IMQY 17-2010《特种防火酚醛板》
3、第一五三中心医院东区医疗综合楼施工设计图纸及变更单
4、《建筑结构通用图集》（88J2-9墙身-外墙保温）
5、《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2004）
6、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）(DBJ01-602-97)
7、《外墙外保温建筑图集》（DBJT19-20-2005)
8、《外墙外保温构造》（05YJ3-1)
9、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
二、编制说明
2.1保温节能工程概况
本工程为中国人民解放军一五三中心医院东区综合楼项目，建设地点位于郑州市中原区互助路，场地为东西向为长边的矩形。项目占地面积 3921m2。总建筑面积 50351m2，其中地上42657 m2，地下7694 m2。本工程地下二层，地上二十层（不包括设备层），建筑物总高88.6m ，其中裙房高度为 13.90m。本工程之±0.00标高相当于绝对标高 109.5 m。注：石材幕墙、玻璃幕墙外保温由院方直接发包，其余由我方施工，二层、二十层北部局部外凸部分（室外楼板表面）也需做外保温。外立面除窗、幕墙外，其余为真石漆饰面（含女儿墙内侧墙、室外庭院上空女儿墙靠屋面侧及压顶）；室外庭院外墙同外墙涂料、外墙带形窗之间原设计为铝板改为氟碳漆饰面。规格尺寸有1200*600*40（用于大面）、1200*600*20（用于窗框外侧边）。
2.2保温板产品介绍
雅达特种酚醛防火保温板系统是一种有特种酚醛泡沫板为外保温材料的专用外墙保温系统，由粘结层、保温层、护面层和饰面层组成。其保温主材料酚醛泡沫（PhenolicFoams，简称PF）被誉为“保温之王”，具有容重轻、绝热性好、刚性大、尺寸稳定性好等特点，并且它有与铝相似的膨胀系数，属于难燃物质，发烟量低、不会熔融、无滴落物、不扩散火焰，耐火焰穿透，并且具有良好的保温节能效果，将优异的防火性能与高效的节能效果集于一身，适合外墙外保温等领域。可广泛用于传统薄抹灰外墙外保温系统、构筑传统外墙保温系统防火隔离带。本系统可应用于新建、扩建、改建的民用建筑的墙体节能保温工程以及既有民用建筑的墙体节能改造。产品具有如下特点：
A级防火性能
保温层采用酚醛防火保温板，系统达到国家8624-1997防火标准A级，从根本上杜绝外保温火灾发生的可能性，使用温度范围为-250℃～+180℃，保温节能效果突出。
酚醛防火保温板具有良好的保温隔热性能，导热系数约0.035W/(m·k)，远远低于目前市场上常用的无机、有机外墙保温产品，可以达到更高的节能效果。
耐溶剂
特种防火酚醛板耐溶剂，是目前唯一能够直接涂刷溶剂型漆的保温材料。
按产品可分为：酚醛板和复合夹心酚醛板两种。
按保温部位可分为：外墙外保温、外墙内保温、玻璃幕墙内保温、石材幕墙内保温。
外墙外保温的饰面可分为：涂料饰面(包括丙烯酸涂料、真石漆、仿面砖饰面、氟碳漆饰面、仿花岗岩饰面、仿铝板幕墙饰面等)、面砖饰面、铝板幕墙饰面等。
按保温系统可分为：外墙外保温系统、外墙内保温系统、外墙保温一体化系统。
技术参数：参照JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG144-2004《外墙外保温工程技术规程》 企业标准Q/IMQY 17-2010《特种防火酚醛板》
三、施工工艺
3.1工艺流程：
基层墙体清理—→放线找规矩—→粘贴翻包网—→粘贴酚醛板—→安装锚固件—→刮涂底层抹面抗裂砂浆—→压入耐碱抗裂玻璃纤维网格布—→刮涂面层抹面抗裂防水砂浆—→（柔性耐水腻子，涂料）—→验收

表3.1以涂料为饰面的酚醛板外墙外保温系统工程构造
基层
①
保温系统基本构造
构造示意图

粘结层
②

保温层
③

防护层
④

饰面层
⑤

钢筋混凝土墙、砌体墙（基层水泥砂浆找平处理）
胶粘剂
A级复合酚醛板/酚醛板
抹面胶浆复合单层耐碱玻纤网格布，辅以锚固件
涂料

3.2 施工方法与构造要求
3.2.1 基层墙体处理
彻底清除墙面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物，保持墙面干净，剪力墙表面应刷界面剂一道。
在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10㎜。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。
对特殊部位混凝土基层、不抹灰的砌体基层墙体应作界面处理。
3.2.2 弹控制线
1）从底层开始粘贴时，根据总包提供的正负零标点， 在墙面上弹出外水平线、作为粘贴保温板的起始线，有必要的安装托架，等24小时后拆除。
2）从某一楼层开始粘贴时，将弹出的楼层标高线为粘贴保温板的起始线，有必要的安装托架，等24小时后拆除。
3）门窗洞口、阳角处应吊线控直线度，保证上下通线。
3.2.3 配制专用粘结剂
1）使用的干粉粘接剂含胶粉量不得少于4％，配制专用粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求称量配制（水灰比为1：4）。要求搅拌均匀，稠度适中，保证粘结剂有一定稠度，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂。
2）将配好的专用粘结剂按产品说明书的要求静置数分钟后（需静置5分钟熟化），再次搅拌方可使用。调好的专用粘结剂应在2小时内用完。
3.2.4 粘贴酚醛板
1）点框法：在板的边框上抹上粘结剂，其宽度为8～10mm，厚度为10mm~15mm，其中标准板1200×600mm酚醛板的中间布置8个点，600×600mm酚醛板的中间布置4个点，点的直径为120mm，厚度不小于10～15mm。
2）保温板上墙：将抹有粘结剂保温板立即粘贴在墙上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，贴完一块板，应及时用手按住板轻揉板面，使其与相邻的板平整，同时清除挤出的粘结剂。板与板之间要挤紧，板缝宽度超出1.5mm时用相应厚度的酚醛板片填塞。拼缝高差不大于1mm。保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝的方向打磨，打磨完成后应及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
保温板阳角，阴角，窗角等网格布重叠部位可用电刨、粗砂纸等工具打磨去2—3 mm。
3.2.5 安装锚栓
1） 涂料饰面的保温工程，20－50米 锚固件的数量每块板不得少于6个，见图3.1 锚固件布置一。涂料饰面的保温工程，建筑高度每增加20米，每块板增加1个。每块大于0.1 ㎡的保温板上至少有一个锚栓。
2） 在阴阳角、檐口下、孔洞边缘等四周锚栓应加密布置，锚栓间距不得大于300mm，距基层墙体边缘宜为60mm～80mm。
3）保温板粘贴应以标准板为主，边角部位采用的补板不得小于四分之一板长（宽）。补板为半板以上的每板不得少于4个锚栓，补板为小于半板的每板不得少于2个锚栓，且锚栓间距不得大于300mm。
4）在阴阳角、檐口下、孔洞边缘等四周锚栓应加密布置，锚栓间距不得大于300mm，距基层墙体边缘宜为60mm～80mm，见图3.1锚固件布置二。（注：布置图三为贴面砖处）。注：以上每块板指标准板：长×宽为1200×600。
图3.1锚固件布置的位置

5） 保温板粘贴后，8小时后方可打孔、 安装套管，安装锚栓，锚固件圆盘应在板表面上，24小时内完成。
6）保温粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。用于外墙的锚栓锚固深度进入基层墙体内 50mm，用于内墙的锚栓锚固深度为35mm。
3.2.6 抹面层施工
使用的干粉抹面胶浆含胶粉量不得少于3％
1） 酚醛板抹面层施工
（1）底层抹面:抹面层的厚度为1～2mm，应均匀，不露底。
（2） 经隐蔽工程验收后，进行第一遍抹面，在表面涂抹一道底层聚合物抗胶浆， 砂浆厚度根据饰面层不同约1mm～2mm，及时将网格布铺设在其上，增强网的凸面朝内，再用铁板由网格布的中间向四周抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表层（以不露网为准）。
（3） 第一遍抹面完成后，在24小时内既可抹面层聚合物抗裂防水砂浆，4-5mm厚。在未初凝前，用2米靠尺检查平整度并及时补灰整平，抹面胶浆施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与抹面层呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（4）完成后用2米靠尺进行自检，对阴角弯曲不顺直的部位用修阴角直尺修补，对阳角用2米靠尺进行修补，经自检合格后报验。
3.2.7 酚醛板外墙外保温工程在墙体阳角及门窗洞口周边易受碰撞部的抹面层中的做法应符合设计要求。
3.2.8在勒角或变形缝等难以施工部位抹面层的增强网做法应符合设计要求。
3.2.9分格缝处理：
按设计层高要求在保温板上用墨斗弹出分格线的位置， 分格缝宽10mm，距离同层高；分格条应在进行抹灰工序时就放入，分格条处的网格布应与大面网格布做好搭接，搭接宽度不小于100mm，等抹面胶浆初凝后起出，修整缝边。分格缝应做好防水；先涂刷界面剂，再用建筑防水密封膏嵌缝。
3.2.7 以涂料或真石漆为饰面的外墙保温工程抹面层构造要求：
1 抹面胶浆抹面层中满铺一道网格布，网格布的搭接宽度不小于60mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。对于脚手架眼，要在洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完修补。在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网剪掉，以保证阴阳角的平整度。抹面层和网格布宽度不应小于100mm。网格布的搭接长度均不得小于100mm。
2 抗裂砂浆抹面层厚度宜为4mm～5mm。首层等部位加强做法的抹面胶浆抹面层厚度宜大于等于6mm。
3在墙体阴、阳角部位应对网格布实施交错翻包搭接（每边的翻包搭接宽度均不小于200mm），网格布翻包加强做法如图3.2－A所示。并应设两道网格布进行加强， 粘贴第一道增强网格布每边的翻包搭接宽度均不小于200mm， 粘贴第二道增强网格布每边的翻包搭接宽度均不小于200mm予以保护，网格布加强做法按图3-2B所示。
图3.2 阴阳角网格布翻包加强做法

4 建筑物首层等易受碰撞部位以涂料为饰面层的抹面层做法在本款第1、2、3项的基础上，尚应在其外侧满设一道加强型网格布（第一层设双层网格布）。
5 门窗洞口周边， 应采用不小于200mm（或300mm）宽翻包网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600mm×200mm（或300mm×200mm）的网格布，铺贴角度为45°，如图3.3所示。

图3.3 门窗洞口附加增强网
6 保温墙面与非保温面交界处网格布搭接应符合以下要求：
（1）用于酚醛板的网格布应从满铺的网格布保温墙面内伸出100mm宽与非保温面搭接。粘贴网格布伸入女儿墙上顶面内，并涂刷界面剂，抹抗裂砂浆收口。
（2）用于复合酚醛板的网格布应采用每边翻包搭接宽度均不小于200mm的附加网格布将复合酚醛板与非保温面搭接，见图3.4所示。

图3.4 保温墙面与非保温面交界处网格布搭接做法

7 保温板应自下而上、沿水平方向粘贴，上下两排保温板应错缝，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁，见图3.5所示。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应大于或等于200mm，见图3.6所示。

图3.5 墙角处保温板应交错互锁

图3.6 门窗洞口四角处保温板整块切割成型
3.3 施工要点：
1、酚醛板外保温施工要求室外温度≥5℃。
2、酚醛板生产后要在自然温度下自然陈化存放五天后方可上墙使用。
3、外保温施工时风力不大于5级；
4、外保温施工时采用吊蓝，以避免洞口的修补工作量; 吊篮要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。
5、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。
6、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。
7、酚醛板粘结面上抹德嘉丽聚合物粘结砂浆，然后酚醛板长边沿水平方向粘贴，上下错缝，注意板与板之间的对缝不用抹德嘉丽聚合物粘结砂浆，只需对缝严密即可，板粘贴完后要用2m靠尺找平。
8、锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在酚醛板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
9、德嘉丽聚合物粘结砂浆应适量搅拌，在一小时内使用，不得留存超时使用。德嘉丽聚合物粘结砂浆的容器要干净，用后立即用水清洗后以备再用。
10、德嘉丽聚合物粘结砂浆要尽量抹得薄一些，一般控制在3mm左右。
11、粘贴玻纤网布要注意平整，不皱折，网布对接；施工时要边铺网布边用木抹子在网布上压出德嘉丽聚合物粘结砂浆，使玻纤网布完全埋置在德嘉丽聚合物粘结砂浆层中表面看不出网布为止。
12、粘贴玻纤网布时，遇到酚醛板上设计切割的V型或U型分格缝，玻纤网布不得切断，应相应用V型或U型的专用抹子将玻纤网布压置在分格缝内。
13、在粘贴端头酚醛板时，要先在墙面上滑板边长粘贴250mm宽的玻纤网布带，然后再粘贴酚醛板，将板边压住玻纤网布10mm宽，再将玻纤网布包住酚醛板的板边，以使酚醛板完全包置在玻纤网布中。
14、在粘压玻纤网布的工序完成后，要24小时用水加 10％的界面剂对表面进行养护，养护次数根据室外温度来决定。
15、24小时后，在洞口四角和容易碰撞部位粘贴局部加强玻纤网布。
16、饰面层砂浆厚度应控制在4mm以内。
17、酚醛板的厚度为40mm。
四、主要机械、材料及劳动力计划
主要机械：
l、无齿锯、壁纸刀、剪刀
2、细麻面木抹子、铁抹子
3、专用阴、阳角抹子
4、V型或U型分格缝专用抹子
5、手提式电动搅拌机
6、搅拌灰盘、灰斗
7、靠尺；
8、冲击钻；
9、吊篮
主要材料：
l、酚醛板
2、玻纤网布（加强网）
3、德嘉丽聚合物抹面砂浆
4、德嘉丽聚合物粘结砂浆
5、饮用水
6、锚固钉
7、金属穿孔阳角护角（也可代替）．参见图8
劳动力计划及安全：
1、根据施工面积的大小，划分几个施工作业段，以200平方米为一个作业段，需搅拌工人一名，操作工人两名。
2、施工人员应严格遵守高处作业安全规定，符合高处作业防护标准。
3、外操作平台，吊栏架必须设防护栏杆、安全网、踢脚板等，踏板要平整、畅通、严密。
4、高处作业严禁投掷物料。
5、高层作业应在二层四周拉设封闭式安全网。
五、施工进度计划
1、工期根据工地要求及天气情况完工，如有特殊情况工期顺延。
2、按照甲方开工日期提前两天进入现场，进行施工准备。按国家验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求。
3、施工现场拟设立项目部一个，配施工安装队，施工人数根据工期要求具体安排进行调整。
4、委派现场经理一名，负责全面协调与工程的全面管理。技术经理一名，负责填写施工日记、质量验收，并负责工程质量的全面指导与监督。工长一名，进行施工人员的总调配。安全员一名，负责施工人员的安全检查和监督。电工一名，负责机械、设备电路连接与安全检查。材料保管人员一名，进行材料的入库、出库调配。
5、遵守现场制定的一切安全管理措施和规定，服从甲方的管理要求，和甲方密切合作，把外保温工程质量，达到优质工程标准。
6、施工程序
根据工程进度及现场情况，采取单组双向交叉“流水”作业的方式，即安装酚醛板由下往上施工，抹灰由上往下施工；常温施工时流入间隔48小时以上。
六、工程质量和工期保证措施
1、工程质量保证措施：
公司实行质量管理制度
公司质量管理制度由总经理审批，技术质量部主管。
质量部、工程部参与施工材料的质量检查，按照国家和现行行业标准检定。定期到施工现场进行质量检查，并听取甲方及监理提出的质量意见。
施工过程中遇到问题，应及时向质量部汇报，并做出整改方案，经技术质量部批准后执行。
工地质量员在现场巡视检查。发现问题，及时纠正。防止质量事故萌芽状态。实行质量一票否决权。只要质量员检查出质量问题，一律返工，一切后果由施工人员自负，并公司奖罚制度予以处罚。
技术质量岗位责任制度
实行主管施工质量的公司领导、对工程质量具体负责，各工程项目部经理、技术负责人对工程质量直接负责的质量管理机制。
公司技术质量部，配备专职质量负责人和质量员，项目部设专(兼)质检员。
各级专(兼)职质检员,进行日常质量管理。其主要职责：进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗头应及时制止并立即报告有关领导处理。
参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。
研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。督促有关人员做好技术检验和观测工作。
施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录，记录数据要真实有效、全面及时。
工序交接验收及质量评定
分部工程施工完毕后，必须及时组织班组进行质量评定工作。
工程负责人每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
施工过程中，不同工种、工序、班组之间进行交接检验，每道工序完成后，由技术质量负责人组织上道工序施工班组及下道工序施工班组，进行交接检验。凡不合格的项目由原施工班组进行整改或返工，直到合格为止。
2、工期保证措施
2．1优化工序组织
2．1．1 针对本项目的工程特点组织具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业间的立体交叉施工。以计划为龙头，采用计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，利用各工序时间差，穿插施工，在有限的施工工期内最大限度的安排施工工序，为他人创造条件，为工程竣工赢得时间。
2．1．2 推广和探索新工艺,以新技艺缩短劳动时间,保证工期的实现。
2．1．3 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍
施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择长期合作、工人素质具有较高水平的履约能力的劳务队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。
2．1．4.采用先进的装饰施工机具
选用国家名牌和进口设备电锤、电钻、低噪音空气压缩机及其他施工机具。
2．2管理措施　：
2．2．1 施工实行三级动态控制管理措施：
一级计划是业主要求的计划；二级计划是项目经理根据业主要求制定的进度计划；三级计划是各施工作业队，根据项目经理要求制定的进度计划。
以上三级计划要求相互连接、平衡、稳定。通过信息反馈，对计划实施的全过程，作有效的动态制控。
根据总计划、编制更具实践性的月计划、周计划。遇有条件变化均要在周计划上作相应调整。
每周召开一次协调会，每月召开一次现场会，把反馈信息立即做出正确处理。
合理组织工序间的交叉流水作业，施工尽可能提前插入，为其他专业系统施工创造条件。
2．2．2 定期召开生产例会及每日的碰头协调会制度。定时召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步的生产工作提前作好准备。
由本项目工程管理部组织各劳务分包商及各专业施工队参加的每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，布置解决问题所采取的措施，安排第二天的工作计划。
2．2．3 严格按照ISO9001的工作程序开展工作，对工程质量严格把关。积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。
2．2．4 所有项目人员必须掌握和熟知施工方案及施工进度安排，齐心协力，步调一致，确保工期。
2．2．5 注重配合,积极与机电专业做好配合，确保各工序之间的紧密衔接。 除了自有工具对施工操作有保证外,并与机具租赁公司建立协作,以保证突发事情及抢工期的需要，并积极探索新机具的应用保证材料供应
2．2．6 项目设材料专职人员进行采购,并就特、新、规格多等材料进行详细而准确的计划，保证材料按时按量进场。作到既不少量影响进度，又不多量带来损耗。
2．2．7 加强成品保护、安全保障、现场文明施工工作，保证施工环境的有序性，作到忙而不乱，紧而有法。 管理程序上作到四个密切配合，防止因沟通不够、协商不好造成返工、误工，影响施工进度。
2．2．8 项目经理部各成员密切配合，严格按施工图纸和施工方案进行施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工安计划进行。
2．2．9 密切与甲方工程管理人员配合，及时反映需甲方协调和解决的问题，及时上报施工情况，并在履行合同原则的前提下，完成甲方的指令和要求。做到令甲方满意。密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。
2．3加快工程进度的措施
2．3．1 充分利用现场场地、机具条件、在不扰民的前提下，采用两班制流水作业。
2．3．2 采用新材料、新工艺进行施工作业。
2．3．3 调整各工种之间的施工步骤、节奏，充分利用工区条件组织不同工种之间的交叉作业。
2．4可能影响施工进度的因素及其解决措施
2．4．1 相互交叉作业，协作作业配合施工不到位；
2．4．2 因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计调整；
2．4．3 因业主需要，施工材料变换；
2．4．4 资金不足；
2．4．5 施工人员不足；
2．4．6 施工材料进场延误。
针对以上问题的解决措施：
a．施工现场项目部，项目经理设专人专职协调各相关单位业主、监理、总包之间的关系，及时发现问题，及时解决。
b．业主的支持，由技术人员、设计师及时与业主沟通，迅速解决现场与设计之间的问题。
c．根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率。
d．根据工程量需要，编制详细的劳动力需用计划，由公司及时调整施工劳动力。
e．及时提出材料用量计划，并充分考虑其加工周期，由公司物资部与现场分别采购供应。
七、安全保证措施
安全生产管理
1、建立各项安全生产管理制度
1．1 项目负责人负责整个施工现场及施工全过程的安全生产组织、管理工作，按照施工实际情况组织、实施和监督安全施工全过程，并保证安全设施合理的经济投入。
1．2 建立建全各级安全责任制，责任落实到人。明确安全指标和包括安全奖惩办法在内的保证措施。
2、员工安全培训：
进企业的新工人，必须进行公司、项目经理、项目工长三级安全教育。
3、安全交底：
在工程施工项目开始前，项目负责人、项目安全员，根据施工现场条件进行安全技术交底。
4、安全检查：
4．1 按照安全生产检查制度的规定，安全生产负责人，组织管理人员，定期、不定期的对施工现场全部、重点部分、危险部位、施工机具、施工设备等进行全面检查。
4．2 检查发现违章指挥、违章作业立即予以制止纠正，并按制度规定的情况记录在案，予以处罚。
4．3 检查发现安全隐患，立即下发整改通知单、责令相关人予以整改。并对整改进行跟踪检查，查无安全隐患为止。
5、佩戴安全标记，设置安全标识设施：
5．1 为加强工地安全管理，严禁违章指挥和违章作业，工地各类人员佩戴不同颜色的袖标。
5．2 为加强工地安全防范，工地设置安全标识。
6、安全帽使用：
A.安全帽必须经有关部门检验合格方可使用。
B.正确使用安全帽并扣好帽带。
C.不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
D.不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
7、安全带使用：
A.安全带须经有关部门检验合格方能使用。
B.安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
C.安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐坚硬物体。
D.安全带应高挂低用，不准将强打结使用。
E.安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。
高处作业吊篮使用安全措施
凡在建筑工地使用高处作业吊篮（以下称吊篮），除遵守建筑工地安全规定外，还应严格按本规程规定执行。
1、使用吊篮人员均应身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗，非指定人员不得动用吊篮。
2、吊篮屋面悬挂装置安装安全、可靠、稳定，配重压铁不得短缺。
3、吊篮严禁超载使用，吊篮内操作人员人数必须在允许可载范围内。
4、工作前必须检查。
（1）、屋面悬挂装置，配重压铁。
（2）、所有连接件齐全，牢固，可靠，无丢铁损坏。
（3）、提升机穿绳正确，钢丝绳无断股，无死结，无影弯，每捻断丝不得多于4根，钢丝绳下端坠铁齐全，离地。
（4）、安全锁无损坏，卡死，动作灵活，锁绳可靠，严禁将开锁手柄固定于常开位置。
（5）、电气系统正常上下动作状态与手柄按钮一致；冲顶限位行程开关灵敏可靠，位置正确。
（6）、每次使用前均应检查，安全绳在2m高度下空载运行2～3次，确认无故障方可使用。
5、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。
6、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带；严禁酒后上吊篮作业。禁止在吊篮内吸烟；禁止在吊篮内部进行打击， 切割，焊接等作业；禁止在篮内用梯子或其他装置取得较高工作高度。
7、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
8、不准将吊篮做为运输工具垂直运输物品。
9、雷、雨，大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮。
10、吊篮使用完毕时，应对电机、电器箱、安全锁进行遮盖，下班后切断电源。
11、施工单位应按建筑施工安全规范划出吊篮安全操作区，架设安全围网或设置警示牌，禁止非操作人员入内。
12、建立日检、周检、月检制度，及时发现和处理吊篮使用过程中的安全隐患。
13、吊篮操作工人及幕墙安装工人必须购买人身伤害意外保险。
14、本规程同时使用于吊篮技术服务人员。
15、建立定期联系和协商机制，每周由我方将吊篮使用过程中涉及的问题通报给租赁方。
施工用电、用气、用水的安全防护措施
1、支线架设：
A.配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
B.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
C.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
D.过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
E.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
2、电箱（配电箱、开关箱）：
A.电箱应有门、锁、色标和统一编号。
B.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰，杂物，箱体不得歪斜。
C.临时性箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
D.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分极配合。
E.配电箱应设总熔丝，分溶丝、分开关。零接地全器齐全，动力和照明分别设置。
F.配电箱的电器应与配电线或开关箱——对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
G.金属外壳电箱应作接地或接零保护。
H.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
I.同一移动开关箱严禁配有280V和220V两种电压等级。
防火安全管理
1．贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针。
2．施工项目部成立防火领导小组，项目经理任组长，安全负责人、保卫负责人、技术负责人为组员，明确各施工部位防火责任人。实行挂牌制，加强领导管理。
3．建立防火责任制，与分包单位签订的安全协议书中明确有关消防的条款。
4．由保卫负责人建立消防档案，做好消防工作的记录。
5．对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
6．施工现场按消防规定设置干粉灭火器。防火器材不得随意搬动，消防通道不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
7．施工现场严禁吸烟。明确划定火区与禁火区。严格控制火源，现场如动用电、气焊或其他明火作业，必须履行动火审批手续，动火人员持动火证上岗操作，并设专人看护，周边设置防护设施。不得有易燃物。
8．施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
9．坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。
10．对有火灾危险的项目施工，编制专项消防措施，报项目经理批准设置警戒区域，并配备专职警戒人员。
发生火灾事故时，按贯标要求的“应急事故和响应”要求由项目经理部处理。第一发现人必须及时报告项目经理。
八、成品保护措施
对于已完工的分部分项工程应进行妥善的防护，避免成品或半成品在施工中受损坏或污染。
九、外墙渗漏等常见质量通病处理方案
外墙外保温体系渗漏不仅影响到住户的安居乐业，同时也削弱建筑物的节能效果，从而关系到国家有关节能政策的顺利实施。
　　造成外墙外保温体系渗漏的原因非常复杂，涉及从设计、材料、施工到使用等各个方面。
1、外保护层裂缝引起的渗漏
　　由于外墙外保温体系的外保护层与雨水重力方向是平行的，即使考虑到风的影响，在气干状态下，裂缝宽度不超过0．2 mm是不会渗漏的。而在潮湿的状态下，裂缝宽度在0．1 mm以下时也会出现渗漏，因而持续下雨后有微裂缝的外保护层出现渗漏的概率很大。
形成外墙外保温体系外保护层开裂的原因主要有：
1）温度、干缩及冻融破坏。温度变化时，材料和构件出现变形，如果变形受到约束，就会产生温度应力。当温度应力大于墙体的抗拉强度时，就会出现开裂。
2）设计不合理，如外饰面涂料选用平涂方法，而不选用复层涂料或砂壁状涂料；分格缝和变形缝的设置和结构设计不合理。
3）施工质量差，如网格布铺设位置不适当等。
4）外力如地基沉降不均匀引起的墙体变形、错位，造成墙体开裂。由风压、地震力等引起的机械破坏。
5）酚醛板养护陈化时间不足，易氧化收缩。
6）构成外保护层的各层材料自身的柔性不匹配、相容性差。
7）在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处（如阳台、雨罩、女儿墙、屋顶装饰造型等），两种体系的材料性能相差较大，温度变化使它们在界面之间产生缝隙。
8）薄抹面层聚合物砂浆厚度过厚，因其横向拉应力超过玻纤网格布抗拉强度而导致抹面层开裂。
2、材料质量不良引起的渗漏
原因可能包括以下几类：
1）聚合物干混砂浆没有加人足量的可再分散乳胶粉，砂浆韧性差，甚至直接用水泥砂浆，导致外保护层易开裂。
2）使用了不合格的网格布，由于断裂强度低、耐碱强度保持率低，造成短期或长期起不到有效分散应力的作用。
3）外饰面层所用的涂料质量不合格，适应基层变形能力差，年久脱落，失去保护和装饰作用。
4）窗户本身材质较差，刚度、厚度不够，制作加工时尺寸不准和螺丝钉口拼缝不严；接头未填密封膏封闭，引起窗体自身结构渗漏，凸窗尤其严重。
5）外墙窗户周边窗框选用非耐候弹性密封膏，一段时间后因温差变形或材料质量在窗框周边交接部位产生裂缝。
3、细部构造不当引起的渗漏
具体有以下几种原因：
1）建筑物的背风面能形成很强的负风压和气流旋涡，因此雨水可以在风力的作用下，沿墙向上爬升，而外墙外保温体系与基层墙体交接处没有任何柔性密封处理。
2）窗户周边和墙体转折处没有铺设增强网格布以分散应力，由于应力集中而导致开裂。
3）建筑物首层等易受撞击部位没有增铺加强玻纤网格布。
4 ）外墙上有许多凸出外保护层的构件和设备如挑檐、雨棚、阳台、花槽、窗套等，这些构件没有设计滴水线或鹰嘴。
5）门窗下口的保温层高于门窗泄水孔的高度，泄水孔内水直接进入保温层内。
6）外墙各种穿墙管道（如水电管、风管、空调管等）与墙体交接部位未进行柔性密封，在管道周边产生渗漏。
4、使用或维护不当引起的渗漏
这方面的情形概括起来有以下几类：
1）房屋交付使用后，住户进行装修，会在外墙上开洞，开了洞后绝大多数都不做密封处理，这样不仅会使开孔处漏水，而且影响孔洞以下的房屋，形成公害（因为外墙外保温体系互相连通，导致窜水）。
2）更有甚者，住户对外部结构进行改造，严重损害了外墙外保温体系。如为了同定建筑物的轮廓灯，在外保温体系的阳角凿孔。
3）有的落水口堵塞，未及时清除，排水不畅，造成积水，导致外保护层渗漏。
4）建筑物底层的外墙外保温体系，经常会受到一些外力（如汽车、搬运大型物件、铁器，甚至鞋底等）的非正常撞击而造成孔洞，这些孔洞不能得到及时修补。
5、施工不当引起的渗漏
造成渗漏的施工不规范主要表现在：
1）在施工现场就地搅拌双组分聚合物砂浆，人工配料，配料不准；饰面砂浆抹面后，不及时浇水或很难浇水，养护不好。
2）网格布干搭接或搭接宽度不够：网格布铺设位置有误，靠在保温层上，或网格布外面有超过3 mm厚的水泥砂浆。
3）施工外保护层时，太阳暴晒或高温天气未及时喷水养护，导致面层失水过快。
4）窗框上的保护包装膜没有撕下，与水泥砂浆抹面层起隔离作用，即使用合适的密封膏接缝处仍然漏水。
5）施工工序组织不合理，交接责任不明确，各干各的，后续的工序对前面的工序造成破坏，或丁作上有遗漏。
6）对需加强的部位没有按规范操作，如门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布。
7）对外露的金属件没有采取切实可行的除锈措施，结果日后生锈破坏外保温层。
8）留设伸缩缝时，缝的宽度超过30 mm、小于10 mm，缝内未放置聚乙烯棒材等隔离材料、未填嵌密封膏，仅用金属压型板进行简单封闭，或填嵌的密封膏性能不配套或已老化，失去防水密封功能。
9）装饰缝不平直，砂浆等残渣在缝内未清除，使雨水积聚在装饰缝内。
10）外墙饰面砖粘贴时施工不严谨，为求快捷，常常在饰面砖周边抹灰后便进行粘贴，造成饰面砖空鼓不饱满，下雨时形成蓄水空腔。
11）窗框周围的缝隙，由于封堵不严、所用的密封材料不配套或
已老化而导致渗漏。

十、典型节点做法附图

附1：外墙外保温建筑细部构造图

图1 系统结构及酚醛板转角排板示意图

图2 门窗节点图
图3 阴阳角节点图
图4 勒脚节点图
图5 阳台节点图
图6 女儿墙节点图
图7 预留孔及雨水管节点图

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