注塑生产线项目申请立项可行性研究报告书.doc

目 录
第一章 总 论 3
一、项目名称、建设单位名称及法人 3
二、可研报告编制依据和原则 3
三、项目提出的背景、投资必要性 4
四、可行性研究范围 5
五、可行性研究的主要过程 6
六、研究结论 6
七、存在的主要问题和建议 7
八、主要技术经济指标 8
第二章 市场分析预测 10
第一节 塑料制品市场分析 10
一、日用塑料制品市场基本情况 10
二、中国塑料加工行业现状 10
三、塑料制品行业存在的问题 13
四、塑料制品行业主要发展措施 16
五、项目目标市场定位 16
第二节 注塑机械维修及配件市场分析 16
第三章 生产规模及产品方案 21
第四章 工艺技术方案 22
第一节 生产工艺 22
一、生产工艺流程 22
二、工艺说明 22
三、生产工艺方案选择 28
第二节 主要生产设备 35
第五章 项目选址及建厂条件 37
一、厂址的地理位置、地形、地貌概况 37
二、工程地质、水文地质情况和有关的水文资料 39
三、水源、水质情况 39
四、目前厂内土地使用现状、厂区拟占地面积情况 39
第六章 公用工程和辅助设施方案 40
一、总平面布置 40
二、生产、生活和消防用水。 40
三、供电及电讯 41
四、给排水与通风 42
五、土建工程 42
第七章 环境保护与安全卫生 44
第一节 环境保护 44
一、主要环境保护目标 44
二、编制原则 44
三、环境质量标准污染物排放标准 45
四、环境现状评价 45
五、项目主要污染源处理方式 46
六、其它环境保护及污染防治的措施 47
第二节 水土流失防治措施 48
第三节 劳动保护与安全卫生 49
第四节 消防 50
一、工程的消防环境现状 50
二、工程的火灾危险性类别 51
三、消防设施和措施 51
第八章 企业组织和劳动定员 52
一、工厂组织机构 52
二、生产班制和定员 52
三、人员的来源和培训 52
第九章 项目实施规划 54
一、建设进度规划 54
二、项目工作进度 54
第十章 投资估算和资金筹措 55
第一节 投资估算 55
一、估算说明 55
二、编制依据 55
三、其他费用编制方法 56
四、投资估算结果 56
第二节 资金筹措 58
第十一章 效益评价 59
一、财务评价依据 59
二、成本估算 59
三、盈利能力分析 60
四、不确定性分析 61
五、财务综合评价结论 62
第十二章 结论及建议 63
一、结论分析 63
二、存在的问题及建议 63

第一章 总 论
一、项目名称、建设单位名称及法人
项目名称：注塑生产线建设项目
建设单位：xx县xx注塑机械有限公司
法定代表人：xxx
二、可研报告编制依据和原则
1、编制依据
（a）《投资项目可行性研究指南》，国家计委，2002年1月。
（b）江西省全民创业产业导向目录（2007-2010年）
（c）xx县xx注塑机械有限公司提供的有关基础资料。
（d）国内同类型已建和在建的工厂技术资料。
（e）可行性研究报告编制的工程咨询技术服务合同。
（f）注塑行业生产评价指标体系
2、编制原则
本工程的可行性研究报告严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，遵循下述原则：
（a）以求实、科学的态度进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据。
（b）遵循国家有关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。
（c）认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，做到各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。
（d）通过本项目的建设，努力提高工厂的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。
（e）在总体布局中，力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程建设。
三、项目提出的背景、投资必要性
1、日用塑料制品涉及面更广，与人类生活的关系十分密切，因其花色种类繁多、轻捷方便、卫生舒适等优点，在越来越多的领域代替了传统的铁、木、竹等传统材料。塑料鞋、塑料箱、包、印花薄膜、家庭及个人生活用品等均已成为人类生活不可缺少的组成部分，在全新的领域服务于人类社会。预计其目前年总产量将达380万吨。以后的主要发展趋势仍然是努力增加花色品种，开拓更多的功能并尽可能做到物美价廉。
2、我国塑料制品生产中存在的主要问题
(1)总体装备水平低、工艺技术相对落后;
(2)产品结构不合理，中低档产品偏多;
(3)科技投入不足、开发能力薄弱，具有自主知识产权自行研制的塑料制品少;
(4)大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的;
(5)区域发展不平衡;
(6)国产原料供不应求，必须依赖大量进口。
江西有6000多万居民，对日常生活注塑用品的需求十分大，而江西目前的日用品注塑工业则十分的薄弱，日常生活用的日用品95%以上是外省的注塑厂家占据着江西的市场（主要由广东揭西，揭阳，福州，浙江，上海的厂家占有市场），在江西省注塑厂家还不到100家，而且规模很小，江西至今还没有一家能专业提供注塑机械维修和注塑机械零配件的厂家。因此在省内办起注塑加工及注塑设备维修企业是很有必有的。
四、可行性研究范围
可行性研究的范围为该项目的建设条件、市场分析、生产工艺及技术方案的确定，编制投资估算，预测其经济效益，对项目进行综合分析。
1、建设项目周边环境条件、自然条件、总体布局和建设条件；
2、注塑生产装置、配套辅助设施、物料储运、总图布置；
3、公用工程方案；
4、安全设施和安全管理；
5、环境保护和节约能源；
6、投资估算及资金筹措；
7、技术经济分析；
8、其它。  
五、可行性研究的主要过程
我公司为了做好投资项目建设的前期工作，使项目投产后取得预期的经济效益，对拟建设项目生产、经营进行风险分析，如实反映项目的可靠性和合理性，对拟建厂址进行可行性研究，并提出有效的技术措施。
公司组织专家组到拟建厂址进行了实地勘查。对工厂发展规划进行详细调查了解。搜集工厂相关资料、法律法规，对拟建厂的建厂条件、自然条件环保等方面进行了分析研究。对拟建项目的必要性、经济效益、工艺先进性、产品质量、用途原料产品、安全卫生等方面进行了详细分析研究。为本项目投资决策提供依据。
六、研究结论
本项目总投资为2328.31万元。其中：固定资产投资2125.61万元，建设期利息44.55万元，铺底流动资金158.61万元。
本项目总投资2328.31万元，资金筹措由项目单位申请银行贷款1500万元，自筹资金828.31万元。
项目正常年生产，年需流动资金总额为527.15万元。除自有铺底流动资金158.15万元外，正常年需申请银行流动资金贷款369万元。
根据项目可行性研究分析，该项目符合江西省全民创业产业导向目录（2007-2010年）的要求，其实施能够发挥xx县xx注塑机械有限公司的技术和产品优势，促进xx县塑料制品加工产业的发展，有较高的社会效益和经济效益，无论在技术、财务、经济、社会、环境等都是可行的，也是必要的。
七、存在的主要问题和建议
(1)关于拟建项目对环境影响的范围程度和深度尚待环境影响评价确定，并进一步提出污染防范措施。
(2)污染物排放总量控制指标应由当地环保主管部门确定。
(3)资金筹措问题
(4)产品的销售渠道问题
xx注塑机械有限公司进一步做好销售渠道及产品策略的策划设计工作，积极引进营销人才，使项目能够顺利实施并有利于项目建成后的运作。
(5)产品质量问题
产品质量是企业的生命，为了保证产品的质量，公司对供应、生产加工、运输、储存过程进行全过程的质量控制，尽快建立完善的组织管理体系和质量保证体系，以保证产品质量，满足客户要求，促进企业的发展。
八、主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
吨／年
4000

二
注塑机维修及配件销售
万元/年
400

三
年工作日
天
330

四
公用动力消耗量

１
供水

最大用水量
立方米／d
36

其中：补充新水
立方米／d
20

循环水
立方米／d
20

生活用水
立方米／d
16

２
供电

装机容量
千瓦
560

计算负荷
KvA
386

变压器容量
kvA
500

年耗电量
万度
152.86

五
三废排放量

生产废水
立方米／天
0

生活废水
立方米／天
16

六
运输量

１
运入量
吨／年
4400

２
运出量
吨／年
4380

七
全厂定员
人
80

八
总占地面积
亩
20

其中：总建筑面积
平方米
7055

容积率

0.53

九
工程总投资额
万元
2328.31

1
其中：固定资产投资
万元
2125.61
106.3
万元/亩
2
建设期利息
万元
44.55

3
铺底流动资金
万元
158.15

十
年销售收入
万元
6200

十一
工厂成本

１
年总成本
万元
5559.37
平均
２
年经营成本
元/吨
5351.97
平均
十二
年利润总额
万元
418.35
平均
十三
年销售税金
万元
222.28
平均
十四
财务评价指标

１
内部收益率
％
18.13
税后
2
投资回收期
年
6.01
含建设期
3
总投资收益率
%
19.62

4
自有资金净利润率
%
37.88

第二章 市场分析预测
第一节 塑料制品市场分析
一、日用塑料制品市场基本情况
日用塑料制品涉及面更广，与人类生活的关系十分密切，因其花色种类繁多、轻捷方便、卫生舒适等优点，在越来越多的领域代替了传统的铁、木、竹等传统材料。塑料鞋、塑料箱、包、印花薄膜、家庭及个人生活用品等均已成为人类生活不可缺少的组成部分，在全新的领域服务于人类社会。预计其目前年总产量将达380万吨。以后的主要发展趋势仍然是努力增加花色品种，开拓更多的功能并尽可能做到物美价廉。
二、中国塑料加工行业现状
中国塑料工业随着国民经济整体稳定健康发展实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，总产值居轻工行业第三位，出口居第五位，已成为中国国民经济持续繁荣的重要的支柱产业之一。全国塑料行业发生着翻天覆地的变化，以塑料制品业为核心的“朝阳工业”产业规模进一步扩大，中国塑料行业的神圣使命由大变强，塑料加工机械位居世界第一 ，由设计制造大国发展成为先进的自主开发强国；塑料合成树脂生产位居世界第二，由大量依靠进口逐步转为立足国内生产满足市场需求；塑料制品加工也位居世界第二，由低附加值产品加工提升到拥有自主知识产权的中国品牌。中国塑料加工行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群；产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级；塑料工业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。
中国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。“十一五”期间，面向全球的中国塑料工业贯彻落实科学发展观，推进产业结构调整和优化升级，坚持走新兴工业化道路，全行业得到了蓬勃发展，在经济建设中发挥着越来越重要的作用，正在向逐步实现塑料工业由大国到强国的跨越式发展之路挺进。
据统计，2007年塑料制品行业继续保持良好的运行态势，实现了稳定健康发展，塑料制品行业规模以上企业达14952 个，共完成总产值8018.16 亿元，同比增长27.06%，占轻工全行业总产值的10.54％；位居轻工行业第三位。总体发展继续呈现“生产稳定增长，效益保持较大增幅”的运行态势。
1、塑料制品产量继续保持增长
2007年，塑料制品行业规模以上企业完成产量3302.32 万吨，比去年同期增长14.48%，继续保持稳定增长势头。塑料丝及编织制品增长为31.51%，由2006年的300 多万吨增长至2007 年的400 多万吨，突出显示了塑料包装继续保持大幅增长；塑料管材及管件产量达到历史新高，为331.75 万吨，比上年增长26.52%；塑料板片型材产量达345.38 万吨，同比增长14.65%；显示建筑塑料应用还在逐步扩大，前景广阔。农用薄膜比上年产量增加了10 万吨，实现正增长，扭转负增长的态势。
2、产量地区分布集中在东南沿海
我国塑料制品行业的生产具有明显的地域性，其主要生产地区基本上集中在我国东南沿海地区。浙江、广东、江苏、山东产量位居全国前四位，四省塑料制品产量合计为2163.4 万吨，占全国塑料制品产量总计的65.5%。浙江塑料制品产量达766.12 万吨，首次超过广东居第一位；广东省塑料制品产量为754.45 万吨，继续保持塑料制品大省的地位；山东省的产量达到315.5 万吨，同比增长高达31.49%，仅比江苏省塑料制品产量低12 万吨，居第四位。增幅最大的是广西，增长高达52.17%；贵州省的产量增长也高达50.72%，是增长最快的两个省份。
3、行业经济效益保持较大增幅
2007 年塑料制品行业规模以上企业共完成工业总产值8018.16 亿元，比上年同期增长27.06%。工业销售产值7846.17 亿元，同比增长26.52%，其中出口交货值1746.92 亿元，同比增长17.60%。
2007 年1-11 月份实现利润308.94 亿元，同比增长33.91%；其中利润增幅较大的子行业有塑料薄膜，同比增长67.77%；塑料板管型材，同比增长47.18%；塑料丝、绳及编织品，同比增长59.40%
4、海关出口增幅回落，出口产值比重下降
据海关总署统计，2007 年塑料制品累计出口额为233.03 亿美元，同比增长15.35%，占轻工出口总额的8.62%，居轻工行业第五位。国家出口退税和加工贸易政策调整后，“两高一资”产品出口受到限制，2007 年塑料制品出口增幅比去年同期下降了9.64 个百分点。
2007 年7 月1 日国家调整出口退税，塑料制品出口退税率从11％下降至5％，出口产值呈下降趋势，国内市场销售比重逐渐扩大。塑料生产企业应积极采取对策，开拓国内市场，调整产业结构。
三、塑料制品行业存在的问题
1、总体装备水平低、工艺技术相对落后近20年来我国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外，绝大多数塑料加工企业正在使用的设备中大约20％属高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。
 2、产品结构不合理，中低档产品偏多我国塑料工业总体水平与发达国家相比还有相当差距，存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾，表现为中低档产品偏多，高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，有的企业开工率不足，如铝塑复合管产品在短短几年中有一百多家企业几百条生产线投产，造成供过于求；中低档长线产品生产严重过剩，如编织袋、贴墙纸等产品；一些高档产品仍在大量进口，如鞋用人造革、香烟包装用BOPP薄膜、4－6μm电容器薄膜、复合包装用的新型基材以及许多工程塑料制品。
3、科技投入不足、开发能力薄弱，具有自主知识产权自行研制的塑料制品少多年来，我国培养了大批塑料加工专业技术人才，也涌现出一批具有开拓、革新精神的优秀的企业家和管理人才，他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用。全行业陆续花费100多亿美元（从1993－2000年8年间为135亿美元，折合人民币1120亿元，平均每年150亿元）购置引进大量国外技术与设备，生产出具有国际水平的产品，也创造了较好的效益，但迄今为止我们依靠自己的力量研究成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。其次是科技成果转化为生产的比例低，仅20％左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上，长期未能立足于自主研究开发。
4、大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的。但小企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简单重复生产等弊端。目前虽然出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了行业最高水平，占领了国内市场相当的份额，并获得名牌产品的称号，但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比仍明显偏小。现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、申达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶（厦门）、广东广洋、四川川路等20余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20％左右。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等几家外，仍然不及国外一些大公司。
5、区域发展不平衡，差距不断扩大就地区而论，塑料工业的发展很不平衡，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。特别是我国西部地区相对落后，人均产量和消费量远远落后于全国平均水平。沿海塑料工业快速发展的经验表明塑料工业发展快慢与本地区的石化原辅材料工业和塑料加工机械制造工业的发展、以及周边经济环境、外贸进出口等都有关。广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居全国前列。据统计，从事塑料制品生产的企业，广东省有4484家，山东省有2353家，浙江省有5795家，江苏省有3666家，四省共有加工企业16298家，占全国总数的47．62％。从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省制品产量占全国的55％以上，广东省塑料制品的产量占全国的26％。
6、国产原料供不应求，必须依赖大量进口。
四、塑料制品行业主要发展措施
1．切实做好企业结构调整与转制工作。
2．依靠技术进步和提高装备水平，促进产品结构调整。
3．开发产品新的应用领域，拓展新市场。
4．灵活利用市场机制，开发物美价廉、适销对路的新品。
5．实施行业管理，发挥行业协会的桥梁与纽带作用。
6．抓住机遇迎接挑战、加快行业发展。
五、项目目标市场定位
江西有6000多万居民，对日常生活注塑用品的需求十分大，而江西目前的日用品注塑工业则十分的薄弱，日常生活用的日用品95%以上是外省的注塑厂家占据着江西的市场（主要由广东揭西，揭阳，福州，浙江，上海的厂家占有市场）。因此在省内办起注塑加工是很有必要的，在江西建设此项目前景十分广阔。
第二节 注塑机械维修及配件市场分析
全国注塑厂家已经达到近20万家，注塑机械维修的团队约有近200家，但是95%以上主要分布在沿海发达地区，内地分布很少。在江西省注塑厂家还不到100家，而且规模很小，江西至今还没有一家能专业提供注塑机械维修和注塑机械零配件的厂家，这个领域是空白的。江西境内的注塑厂们都时常还在为维修注塑机和寻找注塑机配件而浪费好多生产时间,并为此受不少烦恼.该项目正好能较好解决此类问题，能及时性的为他们提供维修技术服务和及时地提供注塑机的抢修零配件,为江西区域的注塑行业提高生产效益。
目前，项目业主已联系了一些目标客户，可以替客户加工他们自己不能完成的生产任务,由客户提供原材料和注塑模具,进行来料加工,还可为目标客户提供注塑机及周边机维修技术服务,并售销注塑机械零配件给客户,使生产相互协调,互惠互利,相互提高生产效益。
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兴国 隆祥塑胶排水管厂0797-5336218陈敦祥
吉安 吉海塑业PVC管 0796-8189292 13576623829杨国平
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九江辉煌塑料厂13970288636孔亮
萍乡 义宏塑料厂13979903250蔡生
南昌 昌东塑料桶厂 0791-8178320 13879190589秦生
南昌 宝龙注件厂 0791-8115578吴宝王
上饶 灵峰塑料厂0793-8462448 13803599487官女信
综上所述，本项目的建设目标是符合市场发展趋势的。在目前，日用注塑产品向品质高、功能多样化方向发展，推广清洁生产、推广节能减排、提高产品的环保性和生态性成为该行业发展方向。本项目应用先进技术，改善产品功能，降低成本，具有巨大市场潜力和良好发展前景。
第三章 生产规模及产品方案
江西省xx县xx注塑机械有限公司年产各类日用注塑产品4000吨。
另外，该企业提供对外维修注塑机及销售相关配件业务，年估算承接业务额400万元。

第四章 工艺技术方案
第一节 生产工艺
一、生产工艺流程
1、注塑工艺流程
注塑流程：锁模--射咀前进—射胶--保压—熔胶—倒缩—射咀后退—冷却—开模--顶针—退针--开安全门—取出产品，进行下个周期
射胶流程:一段射胶——二段射胶——三段射胶——四段射胶——五段射胶——保压
2、维修翻新注塑机
拆机——查找可用的不可用的零件,清洁机台——更换机械部分的零件——更换油路零件——改电箱——试机合格——进行喷油——试运转——包装发运
二、工艺说明
（一）注塑成型工艺流程及条件介绍
1、成型工艺参数类型
(1)注塑参数
a.注射量b.计量行程c.余料量d.防诞量e.螺杆转速f.塑化量g.预塑背压h.注射压力和保压压力i.注射速度
(2)合模参数
a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.开模力e.开模速度f.开模行程g.顶出压力h.顶出速度i.顶出行程
2.温控参数
a.烘料温度b.料向与喷嘴温度c.模具温度d.油温
3.成型周期
a.循环周期b.冷却时间c.注射时间d.保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g.低压保护时间
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置。
3、成型条件设定
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程;开锁模条件:快速段中速度,低压高压速度
（1）锁模条件设定:
①锁模般分: 快速→中速→低压→高压
②快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到 80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3。
③中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间。
④低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同。
⑤高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P，速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足。
（2）加热工艺条件设定
①加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10度为单位。
②特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS、尼龙等。
③机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定。
4、注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:
（1）第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:
L=Si=Vi/0.785Ds2,L:注射行程;
Si: 注射行程;Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径; 0.785:是Ω/4的值。
（2）第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间。
（3）第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满。
（4）第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用。
（5）保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能。
（二）熔胶段工艺
1、再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因。
2、熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡。
（三）顶出的工艺设定
产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程。开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程。
1、顶前:顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可。
2、退针:顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏。
3、顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留。
（四）成型时间的设定
在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢。
1、射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。
2、熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短。
3、冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好。
4、在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右。
5、低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小。
三、生产工艺方案选择
根据不同产品的生产要求和精密程度，选择不同的技术配置的装置进行生产，以利保证产品质量，节约能源及消耗，降低生产成本。主要技术方案大体包括：
A 采用变频器技术安装注塑机
B采用变量泵技术安装注塑机
C采用伺服电机技术安装注塑机
D采用全电机技术安装注塑机
E采用传统的定量泵技术安装注塑机
1、采用变频器技术安装注塑机能体现出节能的效果（中型注塑机及大型注塑机更是优选方案），当产品单位成型周期时间短的情况下用在小型注塑机上配置节能效果也好。
注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分工作时，电机空转，不仅未做任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段及压力和流量的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵的供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致。这 样，液压油的溢流部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
变频器便是利用控制供油马达在不同阶段，提供相应的转速，使变量泵变为节能型变量泵这一原理，来达到注塑机的最佳节能状态。
改造后设备的优点：
节能效果明显：可达30%-65%。
优化电器设施：减轻变压器负荷，减少新开厂和新建工厂的增容费。
延长整机寿命：变频器控制速度标准稳定，软启动（无电