甘草深加工暨3000吨甘草流浸膏新建项目投资环境报告书.doc

国环评证乙字

第4003号

新疆隆惠源药业有限公司
甘草深加工暨3000吨甘草流浸膏新建项目

环境影响报告书
(简 本)
项目编号：2013HA070

委托单位：新疆隆惠源药业有限公司
评价单位：新疆化工设计研究院
二○一四年一月

2

《新疆隆惠源药业有限公司甘草深加工暨3000吨甘草流浸膏新建项目环境影响报告书》目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006〔28号〕）、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）及《新疆维吾尔自治区建设项目环境影响评价公众参与管理规定(试行)》的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照《建设项目环境影响报告书简本编制要求》进行编写。
一、建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
⑴建设项目地点：
项目建设地点位于额敏县城西北侧的额敏（兵地、辽阳）工业园区绿色农副产品精深加工产业区内。拟选厂址中心地理坐标是E83º31′41″，N46º34′52″，海拔高度532m。
⑵建设项目相关背景：
新疆隆惠源药业有限公司是由新疆隆惠源投资有限公司在额敏投资成立的一家以甘草精深加工为主的企业。母公司先期已在额敏县上户乡建设完成6500亩甘草种植基地，并规划在额敏县采取“公司+基地+农民合作社”的合作机制，建设10万亩人工甘草种植基地。在建立了甘草资源相对优势的基础上，根据母公司的发展部署，隆惠源药业公司按照“产业国际化、科研系统化、生产基地化、技术专有化、产品系列化”的“五化”原则，选择具有市场竞争优势的甘草精深加工产品，在额敏（兵地、辽阳）工业园区内建设“甘草深加工暨3000吨甘草流浸膏新建项目”，以延伸甘草产业链，全面提升甘草产业链价值，打造甘草产业的新型龙头企业。
项目建成运行后，将是一个符合GMP标准、采用国内成熟的生产设备、进行现代化管理的大型甘草深加工的高端产品生产企业。项目运行投产后，所需的甘草原料将以“公司+基地+农民合作社”的方式长期稳定地供应，对调整当地农业种植结构、增加农民收入将产生显著的影响，并促进当地经济市场、拉动相关产业的协同发展，增加就业,具有显著的社会效益和经济效益。
1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表
⑴生产规模：
根据当地原料供应情况和项目建设单位的发展规划，以及目前新疆境内及国内甘草制品加工企业的发展现状和市场需求情况，确定本项目建设规模为：年处理甘草能力为11250t/a，生产甘草流浸膏、甘草浸膏、甘草霜、甘草酸、甘草酸铵、甘草次酸产品，并将工艺中产生的甘草渣副产有机肥产品。
⑵产品方案：
项目建成达产后，企业年产甘草流浸膏3000t、甘草浸膏300t、甘草霜200t、甘草酸500t、甘草酸铵100t、甘草次酸50t，以及副产有机肥6000t。
本项目产品方案见表1-1。
表1-1 本项目产品方案一览表
序号
产品名称
单 位
生产规模
甘草酸含量（液相法）
备注
1
甘草流浸膏
t/a
3000
含量≥1.8%
执行标准：《中国药典》2010年版第二部
2
甘草浸膏
t/a
300
含量≥8%
3
甘草霜
t/a
200
含量≥8%
4
甘草酸
t/a
500
含量≥28%
5
甘草酸铵
t/a
100
含量≥75%
6
甘草次酸
t/a
50
含量≥75%
7
有机肥
t/a
6000
-
副产品

⑶主要建设内容：
本项目主要建设内容为新建甘草膏、流浸膏、霜车间、甘草酸车间、甘草次酸车间、甘草酸铵车间以及各类原料、成品库、半成品库等建筑，同时为了实现工艺生产过程中废渣综合利用，对产生的废渣进行生物发酵，制成有机肥，新建有机肥生产车间、库房等生产性建筑；同时完善配套公用工程、辅助工程设施，包括供排水、供配电、供汽（热）系统、车间通风、质量检验以及办公、生活设施等；建设道路及场地硬化、堆场、围墙和厂区绿化，绿地面积为31720m2。
项目主要建设内容见表1-2。
表1-2 项目主要建设内容一览表
序号
装置/设施名称
主要建设内容
一、
主 体 工 程
1.1
生产车间
包括：甘草膏、流浸膏、霜车间；甘草酸车间；甘草次酸车间；甘草酸铵车间；生物有机肥料发酵车间和包装车间等。
二、
辅 助 工 程
2.1
库房
包括：3个成品库房；7个甘草原料库；1个半成品库房；1个生物有机肥料成品库；1个辅料库；1个包装库房；1个辅料间；1个辅料区（乙醇地下埋地罐）、1个配件库；1个维修间等。
2.2
堆场
包括：酸粉晾晒场；甘草渣堆放场；生物肥料拌料区等。
2.2
车间通风
生产车间设屋顶风机、轴流风机、空气幕等。
2.3
质量检验、化验
办公楼内设置质量检验及化验中心
三、
公 用 工 程
3.1
给排水
生产、生活给水
园区供水管网供应；生产、生活及室外消防合一制低压供水系统。
消防水系统
室外消防系统；400m3消防水池。
排水系统
采取“清污分流”方案；包括污水收集管网、污水处理站、风险事故水池等。
3.2
供电
工业园区西南侧额敏220千伏红花变电站引入工业区110kV变电站，由l0kV架空线至厂区变配电室。
3.3
供汽（热）
锅炉房配套2×6t/h燃煤蒸汽锅炉，锅炉房旁煤堆场设煤仓和灰渣仓。
3.4
生产、生活设施
生产管理办公综合楼、职工宿舍楼、专家科研楼、食堂以及职工活动中心等。
3.5
全厂绿化
厂区绿地面积31720m2，绿化系数21.84%
四、
储 运 工 程
4.1
液态物料储运
辅料区2×100m3乙醇地下埋罐；辅料库内：2×100m3氨水密封球罐；2×25m3浓硫酸密封铁罐；50kg/200kg塑料桶（冰醋酸）
4.2
固体物料储运
原料、包材及成品分别储存于原料库、成品库、包材库内；燃煤储存于煤场内煤仓，灰渣存储于灰渣仓；
五、
环 保 工 程
5.1
废水
生产废水
建设污水处理站，规模为80m3/d，采用“物化+二级生化”污水处理工艺，处理水质达到《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）新建企业水污染物排放限值要求。
生活污水
清净下水
直接经总排口排至工业园区排水管网。
5.2
废气
工艺废气（粉尘）
经布袋除尘器收尘，15m排气筒排放。
锅炉烟气
采用“布袋除尘器除尘、双碱法脱硫”等配套环保设施，烟气处理后经40m高烟囱高空排放。
无组织废气
车间通风排气；污水站顶盖封闭；周边绿化等
5.3
噪声污染防治
隔声、减振、消声、防噪等
5.5
固体废物
一般废物
分别资源综合利用或卫生填埋。
5.6
其他
事故应急等环境风险管理措施、环境监测及环境管理体系建立等

⑷生产工艺：
本项目以种植甘草为原料，生产甘草浸膏、甘草流浸膏、甘草霜、甘草酸、甘草次酸、甘草酸铵等甘草精深加工制品，所生产的产品均为优质的医药原料。项目生产的目的是通过现代化成熟的提取技术，将甘草原料中甘草酸等有效成分提取出来，其中甘草流浸膏、甘草酸铵采用乙醇提取工艺、甘草浸膏、甘草霜采用热水提取工艺、甘草酸采用渗漉提取工艺等。因此项目生产技术方案是以提取工艺为主要生产路线，配合过滤、浓缩、干燥等生产方法，将甘草原料中的有效成分富集至最终产品中；并将提取后的甘草渣制成有机肥产品，实现原料甘草最大程度的资源利用。
项目生产工艺方案图见图1-1。
⑸建设周期和投资：
项目实施规划包括可行性研究报告编制及审批、工程地质勘查及施工图纸设计、设备招标及订货工作、土建工程、水、电、采暖配套实施、设备安装调试、竣工验收及正式运行生产等工作。项目建设工期为30个月，计划2015年11月下旬项目竣工验收，2015年12月正式运行生产。
本项目总投资25058万元，其中建设投资12275万元，流动资金12783万元。建设投资12275万元中3700万元由新疆隆惠源药业有限公司以银行借款方式解决，其余8575万元由新疆隆惠源药业有限公司自筹资金解决；铺底流动资金3835万元由新疆隆惠源药业有限公司以自筹方式解决，其余流动资金8948万元申请银行借款解决。项目环保投资1038万元，环保投资占总投资比例为4.14%。
⑹工程特性表：
项目工程特性表见表1-3。
表1-3 项目工程特性表
序 号
指标名称
单 位
数 量
备 注
一
生产规模

1.1
年处理甘草
t/a
11250
干甘草
二
产品方案

2.1
甘草流浸膏
t/a
3000

2.2
甘草浸膏
t/a
300

2.3
甘草霜
t/a
200

2.4
甘草酸
t/a
500

2.5
甘草酸铵
t/a
100

2.6
甘草次酸
t/a
50

2.7
有机肥
t/a
6000

三
年工作日
小时
6000

四
主要原辅材料需求量

4.1
甘草（干）
t/a
11250
自有种植基地及采购
4.2
85%乙醇
t/a
1250
化工市场采购
4.3
25%氨水
t/a
200
4.4
95%硫酸
t/a
300
4.5
活性碳
t/a
9
4.6
冰醋酸
t/a
20
4.7
燃煤
t/a
11880

五
三废

5.1
废气量
万Nm3/a
22380

5.2
废水量
m3/a
19248

5.3
固废量
t/a
2558

六
定员
人
200

七
占地面积
m2
145213.81
约合217.8亩
八
工程项目总投资
万元
25058

1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
⑴项目选址选线方案
本项目具体位置在额敏县城西北侧的额敏（兵地、辽阳）工业园区绿色农副产品精深加工产业区内，规划总用地面积为145213.81m2（约合217.8亩）。厂区按照生产工艺等要求分为：甘草提取生产区及动力区、仓储区（分原料仓储及成品仓储）、生活办公区、废渣综合利用区等功能区块。
⑵与规划相符性分析
额敏（兵地、辽阳）工业园区是自治区确定的唯一绿色有机农副产品加工园区，园区规划性质为塔城地区重要的工业基地，以绿色农副产品精深加工业为主导产业的现代工业园区。本项目以人工种植甘草为原料，充分利用地区优势资源并产出附加值较高的甘草类医药产品，实现资源的综合利用，属于种植甘草延伸精深加工的医药产业，其建设内容符合园区关于产业发展的定位。
①与园区总体布局符合性分析
根据园区总体布局，园区规划结构为“三片区”，分别是指绿色农副产品精深加工产业区、仓储物流、高新科技和装备制造产业区。其中绿色农副产品精深加工产业区位于工业园区中部，由北向南依次布置二类工业用地。重点发展粮油加工、奶制品加工、畜产品加工、林果、蔬菜等农副产品深精加工，形成绿色无公害农产品、传统农业产品、特色农产品等系列产品。本项目拟建厂址处于园区规划的绿色农副产品精深加工产业区内，所在地理位置符合园区总体布局。
②与园区规划用地性质相符性分析
本项目厂址所在区块工业园区规划为M2、二类工业用地，根据《城市用地分类与规划建设用地标准》（GB50137-2011）：二类工业用地是“对居住和公共环境有一定干扰、污染和安全隐患的工业用地”依据《国民经济行业分类与代码》（GB/4754-2011）：本项目行业类别为“制造业-医药制造业-中成药生产”，行业分类代码为C2740，项目建设及运营过程将会对外环境有一定的干扰、污染和安全隐患，项目用地符合园区规划用地性质。
③与园区环境功能区划符合性分析
工业园区所在区域环境空气质量功能区为一般工业区，划为二类功能区，满足《环境空气质量标准（GB3095-1996）》二类标准要求，根据针对本项目环境空气影响贡献分析以及分析该地区环境空气质量背景值，贡献影响远小于二类标准及参考环境质量标准限值，因受背景扬尘影响外，在与背景值叠加后，该区域环境空气质量仍能满足环境功能要求。
工业园区地下水执行《地下水质量标准（GB/T14848-93）》的Ⅲ类标准。本项目取水来自园区水厂，不直取地下水资源，排水通过厂内自建污水处理站进行预处理后进入园区内排水管网，产生的污水不进入区域地表水体，与周围地表水体无直接水力联系。通过对厂区内污水进行收集处理及厂内污水管线采取防渗处理，修建事故池等措施，可有效防止项目排水对地下水影响。项目建设不会改变该区域水环境功能要求。
工业园区噪声执行3类区标准，规划要求固体废物处置利用率＞90%、工业废水处理率100%、锅炉烟尘达标率100%、生活垃圾清运率100%，本项目建设均能满足上述环保指标要求。
⑶与规划环评相符性分析
园区规划环评大气环境影响减缓措施要求入区企业在生产过程中产生的各种废气污染物达标排放，并控制无组织排放的产生。本项目有组织排放源均设施了处理设施，以实现达标排放，并在生产管理中加强对无组织排放的控制。
园区规划环评水环境影响减缓措施要求园区内企业排水首先在企业内部进行处理，处理废水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准后，再排入园区下水管网进入污水处理厂进行处置，污水处理厂设计规模3.5万m3/d，处置后的废水水质达到《城镇污水厂污染物排放标准》（18918-2002）中一级B标准后，污水处理的最终出路为绿化用水。由于工业园区规划的下游污水处理厂尚未建成，园区内现有企业排水要求及现状是：企业废水处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中旱作标准后用于农田灌溉。本项目废水在厂区内经处理达到《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）新建企业水污染物排放限值要求后汇入工业园区排水管网，排水管网已铺设完成，进入下游用于农田灌溉。项目废水处理措施和排放去向符合园区规划环评的相关要求。
园区规划环评声环境影响减缓措施要求入园企业必须确保厂界噪声达标，对各类工业噪声源采用隔声、吸声和消声等措施。在总图布置上充分考虑高噪声设备的影响，将其布置在远离厂界处，加强绿化等。本项目在总图布置上，高噪声源主要集中在生产车间内，且为企业规划用地，厂界噪声贡献值可满足厂界噪声达标的要求。
园区规划环评固体废物环境影响减缓措施要求综合利用的基础上全部安全无害化处理。本项目所产生的固体废物遵循了“资源化、无害化、最小化”的处置原则。其中废活性炭、燃煤锅炉灰渣、脱硫石膏、污水站污泥等将其资源综合利用；甘草清洗废物、生活垃圾等卫生填埋无害化处置。固体废物处置方案符合固体废物处置的一般原则和方法，将不同类型固体废物进行分类收集和堆存，并对不同污染性质的污染物进行定向处置，并符合工业园区规划及规划环评的要求。
⑷产业政策符合性分析
①《医药工业“十二五”发展规划》
《医药工业“十二五”发展规划》明确提出：“优化产业区域布局，鼓励中西部地区发展特色医药产业。发挥中西部地区能源、原材料丰富和比较成本低的优势，加强中药、民族药资源保护和开发利用，依托医药骨干企业，建设特色医药产品生产基地。”“加快国际化步伐，优化对外贸易结构。努力扩大中成药和天然药物的国际市场销售。”
本项目以甘草为原料连续提取甘草酸等有效成分，生产甘草类医药制品，提取后的甘草残渣经干燥后做有机肥外售。项目建设符合《医药工业“十二五“发展规划》要求。
②国家和地方关于甘草的法规、文件
《国务院关于禁止采集和销售发菜、制止滥挖甘草和麻黄草的通知》（国发【2000】13号）、《甘草和麻黄草采集管理办法》（农业部1号令）、《新疆维吾尔自治区人民政府“转发国务院关于禁止采集和销售发菜制止滥挖甘草和麻黄草有关问题通知”的通知》（新政发【2000】75号）以及《新疆甘草麻黄草资源保护与建设方案》（新政办【2001】146号）等，国家和地方有关甘草的法规、文件的要求：“坚决制止滥挖甘草和麻黄草的行为，保护生态环境”、“鼓励和支持人工种植甘草和麻黄草”等。本项目甘草原料资源的供应，采取“公司+基地+农民合作社”的方式解决，包括：6500亩自有甘草原料基地、10万亩规划甘草联合种植基地，以及外购人工甘草原料和进口国外甘草原料等，项目生产所用甘草原料绝不使用国内野生甘草资源。项目建设符合国家和地方关于甘草的法规、文件要求。
③《产业结构调整指标目录（2011年本）》及（修正）
《产业结构调整指标目录（2011年本）》、以及《产业结构调整指标目录（2011年本）》（修正）在鼓励投资产业中含有：第十三类（医药）：第四项—濒危稀缺药用动植物人工繁育技术及代用品开发和生产，先进农业技术在中药材规范化种植、养殖中的应用，中药有效成分的提取、纯化、质量控制新技术开发和应用，中药现代剂型的工艺技术、生产过程控制技术和装备的开发和应用，中药饮片创新技术开发和应用，中药材二次开发和应用。
本项目甘草深加工属于国家鼓励投资产业，符合国家产业结构调整的要求。
④《关于促进新疆工业通信业和信息化发展的若干政策意见》
《关于促进新疆工业通信业和信息化发展的若干政策意见》中，对甘草医药类行业没有提出具体明确的要求。
通过以上分析，项目建设符合行业发展规划、国家和地方有关甘草的法规、文件以及国家产业结构调整的要求。
二、建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
⑴自然环境现状：
项目建设地点地处规划划定的自治区级额敏（兵地、辽阳）工业园区（以下简称“工业园区”）内，工业园区位于额敏县城西北侧6km处，东北临近郊区乡未利用地，西南为S221省道，西到郊区乡未利用地，北至清泉村未利用地。额敏县地势东北高西南低，三面环山，向西开口，塔尔巴哈台山横卧县境北部，海拔最高点2852m，吾尔喀夏山呈东北—西南走向雄踞县境东南部，海拔最高点2613m，中部有额敏河冲积平原，地势由东北向西南倾斜，海拔455m至2852m。工业园区地貌属于塔额盆地额敏河冲积平原中部，整个地形为西高东低、北高南低，场地地势相对较平坦。项目厂址用地现状为一片空地，厂区地势平坦，厂址所在区块工业园区规划为M2、二类工业用地，不属于基本农田；项目区无野生动物栖息，仅有少数的鸟类过往，主要为麻雀、喜鹊等。区域植被稀少，主要有猪毛菜、车前草等。工业园区地质条件较好，园区场地地层岩土属第四纪冲洪积物，上表层为沙质土壤，岩层结构多数为颗粒状，密度很疏松，厚度约有1～1.5m左右，最深厚度达2m。项目区周围无地表水体分布，距离最近的地表水体为东南方向13km的额敏河。工业园区北面新建年供水量为1000万m3水厂一座，并建设从阿克苏水库通往园区的15km的输水管网工程至工业园区。根据额敏县水利局提供资料，工业园区地下水埋深在18m左右，该区域在凿井深度100m处无承压水含水层，只在18m～24m、42m～53m左右有两个较稳定的含水层，属潜水层，含水层岩性为砂砾石含水，水量较为丰富，单井出水量在120m3/h～160m3/h。额敏属大陆性温带气候，四季分明，春季升温快而不稳定，夏季炎热而短促，秋季降温迅速，冬季寒冷而漫长，冷空气活动频繁，全年平均气温为5.5℃，日照较长，全年日照时数2833小时，昼夜温差大。县境年均降雨量为271.3mm，但分布不均匀，东北部多于西南部，山区多于平原。
⑵环境空气现状：
评价区域的环境空气质量较好，可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及相关标准限值要求。
⑶地下水环境现状：
1#监测点地下水现状参数中硫酸盐监测值为331mg/L，污染指数为1.324，超标0.324倍，其余各项指标污染指数均小于1，符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。硫酸盐超标主要由地质因素造成。
⑷声环境现状：
项目厂区厂界噪声监测值范围为昼间在43.1dB(A)～48.1B(A)之间，夜间噪声监测值在40.8dB(A)～45.6dB(A)之间，厂界噪声监测等效声级值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准要求。
2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）
本项目环境影响评价范围见表2-1、图2-1。
表2-1 项目评价范围一览表
序号
环境要素
评价等级
评 价 范 围
1
环境空气
三级
以锅炉烟囱为中心，东、南、西、北各2.5km范围
3
地下水环境
三级
厂区地下水方向上、下游各1km范围、排水沿线、纳污地地下水
4
声环境
三级
厂界外1m
5
环境风险
二级
生产区、储存区为中心，半径3km区域

三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围
⑴废气污染物：
本项目原料甘草在前处理工段需粉碎，粉碎过程中会产生少量的含甘草粉尘废气，可研中将此部分废气集中收集经袋式除尘器除尘捕集后再由15m高排气筒排放。项目采用5台粉碎机，对应布袋除尘器除尘总风量为10000m3/h；布袋除尘器除尘效率可达99.0%，处理后粉尘废气排放浓度为50mg/m3，排放速率为0.5kg/h。
本项目所生产的7种最终产品（包括副产品）中，其中2种为流态物质，剩余5种均为固态物质，在生产过程中最后需有干燥、粉筛等过程，在此过程中不可避免地将有粉尘产生。由于产生的均为产品粉尘，同时又是不同的粉尘类型，考虑到产品的最大收率，工艺中采用5台布袋收尘器将各种产品粉尘单独回收后经15m高排气筒排放。产品粉尘布袋收尘器不仅仅是环保设施，还是工艺过程中产品回收设施。布袋除尘器收尘效率99.0%，总的废气量为7500m3/h、粉尘产生量56.75kg/h、排放量0.5675kg/h。
项目工程所用2台6t/h燃煤蒸汽锅炉，锅炉采用“布袋除尘器除尘、双碱法脱硫”等配套环保设施，烟气处理后经40m高烟囱高空排放。锅炉烟气污染物采用物料衡算法，依据所选用炉型及煤质成分情况，烟气产生及排放量为11880万m3/a；烟尘初始浓度1800mg/m3、SO2初始浓度1216mg/m3、NOx初始浓度250mg/m3（类比数据）。锅炉所采用的烟气防治措施达到的烟气污染物去除效率为：脱硫效率≥80%、除尘效率≥99%、NOx转化率≤20%、据此计算锅炉烟气污染物排放浓度为：烟尘排放浓度18.0mg/m3、SO2排放浓度243.2mg/m3、NOx排放浓度250mg/m3。
无组织排放：
①车间通风排气废气
项目生产车间及辅助用房，在生产过程设置空气防蝇幕、轴流风机、屋顶风机和百叶等进行通风换气。在生产过程中，车间内氨水的稀释过程中会有少量氨气逸散、乙醇回收过程中会有少量乙醇损失，均以车间通风排气的方式从车间屋顶排气口排出。从屋顶排气口排出的氨气、乙醇等物质均有浓度低、数量少等特点，且污染物在车间内的逸散为间断性过程，因此污染物逸散具体量及浓度值不好确定，评价进行估算并提出相应的治理措施，以使逸散废气污染物浓度值在项目厂界处满足相应标准限值要求。
氨气：项目使用25%氨水200t/a，在稀释过程有约0.5%～1%氨气逸散并从车间排气口排出，由于是间断排放，以年排放2000h计，其排放量为0.3t/a（0.15kg/h）。（氨气逸散量参考最终稀释产品氨水的蒸气压估算）
乙醇：项目使用85%乙醇1250t/a，其中甘草流浸膏用880t/a，剩余370t/a乙醇在乙醇回收过程中回收率为99%，未回收的乙醇为3.7t/a（85%浓度）。未回收的乙醇最终进入产品和以在车间逸散的方式排出，在车间逸散从排气口排出的乙醇为0.68t/a，由于是间断排放，以年排放2000h计，其排放量为0.34kg/h。
②肥料发酵及污水处理臭气
肥料发酵过程在厂区内生物有机肥料发酵车间内进行，有机肥料发酵是厌氧的过程，发酵过程中需隔绝空气，同时工艺中配套除臭系统，产生的臭气以车间通风排气的方式排出。污水处理站恶臭发生源主要是储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房以及曝气池和格栅井处，以上设施均有顶盖封闭。
肥料发酵及污水处理臭气主要成分是硫化氢、氨和甲硫醇等，对此部分臭气无法定量计算其浓度和排放量，环评只进行定性评价并提出相应的治理措施，以使逸散臭气浓度值在项目厂界处满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中“恶臭污染物厂界限值二级标准”限值要求。
⑵废水污染物：
本项目生产运营过程产生的废水，采取“清污分流”的原则，清净下水直接经总排放口进入工业园区下水管网；工艺废水和生活废水等经厂区污水处理站处理达到《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）新建企业水污染物排放限值要求后，经总排放口进入工业园区下水管网排放。
项目废水产生量19248m3/a，其中工业污水产生量17520m3/a，清净下水产生量1728m3/a；废水污染物产生量：COD51.75t/a、BOD521.9t/a、氨氮2.19t/a；经处理后污染物排放量：COD1.73t/a、BOD50.28t/a、氨氮0.21t/a。
⑶噪声：
本项目噪声源主要为锅炉房鼓引风机、车间粉碎机、泵类、风机及冷却塔等机械噪声。噪声声级为75～95dB(A)，全厂动力噪声源大部分布置在室内，并采取消声减震措施。
⑷固体废弃物：
项目所产生的固体废物主要包括：甘草清洗工段产生的泥沙、夹杂物、毛须根等清洗废物、甘草酸提取过程中产生的废活性炭、燃煤锅炉灰渣、锅炉烟气脱硫系统脱硫渣、污水处理站过滤栅渣和剩余污泥以及生活垃圾等，全部为一般废物类别。
甘草清洗废物主要包括挑选及水洗过程产生的备料固废，其产生量为90t/a（干基），这部分固废主要为清洗甘草时产生的泥砂等，送额敏县生活垃圾填埋场填埋处置。甘草酸及甘草酸铵产品提取过程中采用活性炭脱除色素等物质，其废活性炭及吸附物产生量为12t/a（干基），其中色素等物质为3t/a（以投入物料的2%计），由于废活性炭的再生工艺较为成熟且本项目废活性炭解吸容易，项目产生的废活性炭由生产厂家负责回收再生。本项目2台6t/h燃煤蒸汽锅炉，锅炉灰渣合计产生量约2110t/a，在当地进行资源综合利用，用作建材原料或铺路等。锅炉烟气脱硫系统的最终脱硫产物是石膏浆，所产生的脱硫渣产生量约为276t/a（干基；以产物全部为CaSO4计算），可用作制水泥原料等综合利用。污水处理设施产生的剩余污泥量为20t/a（干基），经机械脱水的污泥运送至母公司下属甘草种植基地还田作为肥料。全厂生活垃圾产生量50t/a，在厂内集中收集后送额敏县生活垃圾场填埋处置。
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）
项目建设地点周边环境评价范围内环境敏感点主要涉及包括：村民居住区、地下水等。评价范围内主要环境敏感点分布情况见表3-1、图2-1。
表3-1 评价区内主要环境敏感点分布一览表
环境
类别
保护目标
简况
相对厂址方位
至厂边界距离（km）
环境
特征
保护要求
环境
空气
宫塔木村
约200户
N
1.5
环境空气敏感目标
满足《环境空气质量标准》二级标准、《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度
阔克加依达克村
约100户
NE
1.6
锡伯特村
约50户
W
1.8
环境风险
与大气目标相同，并增加萨斯克阔普尔村
约50户
S
3.0
风险敏感目标
防止风险事故危害
水环境
区域地下水环境
满足《地下水环境质量标准》III类标准
声环境
拟建厂址周围100m范围内没有声环境敏感目标
满足《声环境质量标准》3类标准

3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
⑴施工期：
项目工程施工量主要为装置、设备的基础施工和设备安装，工程施工期间要使用车辆及施工机械，施工期主要污染源包括噪声、扬尘、生活垃圾和建筑废弃物。工程施工在工业园区内进行，各项施工活动会产生一定量的废气和粉尘、噪声、固体废物、废水等，其中施工扬尘和施工噪声对环境的影响尤为明显。但施工期的环境影响仅存在于施工期间，施工结束后对环境的影响将随之消失。要求在施工实施前按照有关规定办理相关施工手续，施工作业控制在永久占地范围内，不得新增临时占地，定期洒水，及时清运废弃土方；严禁大风天气进行土方作业。
⑵环境空气（营运期）：
本项目投产后所排放的大气污染物影响不大，对环境造成的污染负荷较小。正常生产情况时，无组织排放的氨气污染物在厂界均达标，因此拟建项目不需设大气环境防护距离。关心点污染物浓度均符合环境空气质量标准，项目运营不会改变关心点的环境空气质量等级。
项目的卫生防护距离为50m，卫生防护距离内无人群集中分布，满足卫生防护距离要求。
⑶水环境（营运期）：
项目全厂废水经处理达标后进入工业园区排水管网，达标废水采用排污管道向工业园区排水管网输送废水，且为重力流排放，一般发生管道破裂的机率很小，正常情况下，废水不会对厂区及排污管线地下水水环境产生影响。由于设计和施工的缺陷或管理、维修不善，均可造成排水管道破裂泄漏及突发性事故消防废水的排放，这些无组织泄漏或事故排放的污染物，如渗入地下水环境，均有可能造成地下水污染。
为了避免这种情况，根据设计，各生产单元均采用防渗或防漏效果很好的生产设备或储罐，车间内排水管道均采用密封、防渗材料，各单元排水均经管道排放，并设置风险事故水池。在正常情况下，可避免区域地下水环境的影响。
⑷声环境（营运期）：
项目厂界噪声贡献值很小，与现状噪声值叠加结果，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。
⑸固体废弃物（营运期）：
工程固废处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无公害化原则与集中相结合的原则，对工程产生的固废根据种类不同、污染性质不同，对其进行分类收集，定向处置。全厂固体废物处置措施可行，处置方向明确，本次建设固体废物不会对外环境造成明显影响。
⑹生态环境（营运期）：
本项目占地范围为145213.81m2（约合217.8亩），工程占地将改变原有的景观，将由草原生态系统变为城市工业生态系统；占地类型为三等5级草场，按平均每个羊单位需1hm2草场计算，每年影响牧业减少放牧场为14.52个羊单位。但由于该地属于春秋草场放牧价值较低，工业利用后对牧业的影响实际很小。项目建成后人工绿地将达到21.84％，可部分弥补原有植被的损失。
项目正常生产运行期，污染物排放可以得到有效控制，对区域生态环境影响很小，但如果发生物料意外泄露等风险事故，则可能导致外围土壤、植被受到污染，因此必须采取严格的风险防范措施，减缓污染及风险事故对生态环境的影响。
3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果
本项目项目选址位于规划工业区内，项目建设不涉及法定环境敏感区。
3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果
⑴废水污染防治措施：
本项目污水实行“清污分流”方案：锅炉排污水等清净下水直接经总排口进入工业园区下水管网；生产废水、生活污水、设备及地面冲洗水等进入厂区污水处理站处理达到《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）新建企业水污染物排放限值要求后再经总排口进入工业园区下水管网。项目工程设置污水处理站用于处理工程生产过程中产生的生产废水和少量的设备及地面冲洗水以及厂区生活污水。需处理的污水量为70.08m3/d，根据项目污水排放量确定污水处理站处理规模为80m3/d。
项目污水处理站采用“物化+二级生化”处理工艺，最终出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）新建企业水污染物排放限值要求，经厂区总排口进入园区污水处理管网。考虑到废水处理设施事故及检修状态时的废水以及消防废水排放问题，本项目新建一座500m3的污水事故池，以接纳污水处理设施事故及检修情况下的污水，待污水处理设施恢复运行后再将其泵入污水处理设施处理达标排放。污水事故池布置在污水处理站内。本项目排水水质性质与园区要求可灌溉排水类型一致，下游灌溉土地完全可以接纳本项目排放的达标废水，排水执行标准及排水水质均优于《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中旱作标准主要相关指标，符合园区灌溉农田水质要求。因此，项目现阶段排水出路与园区现有企业排水出路相同，均在厂区内处理达标后进入园区排水管网，用于下游农田灌溉。待工业园区污水处理厂建成后再进入污水处理厂进一步处理。考虑到项目的冬季废水排放出路，环评进一步提出，工业园区排水工程的投运作为本项目试生产的前置条件，全面解决项目冬季废水排放出路问题。
⑵废气污染防治措施：
本项目工艺废气污染源产生以工业粉尘为主，公辅设施以锅炉烟气为主，全厂有组织排放点源为8处，设置排气筒（烟囱）8根。
本项目工业粉尘在甘草破碎、成品干燥、粉筛、造粒等工艺过程中产生，由于产生的工业粉尘亦为原料颗粒或产品颗粒，如：甘草粉、甘草酸粉、有机肥颗粒等，工艺设计采用高效收尘设施，同时考虑产生源粉尘成分的差异性，每种粉尘污染源各自单独设置布袋除尘器收尘，以最大化地实现回收后颗粒物的再利用。另外项目生产活动采用密闭装置，避免无组织排放。项目工程所用2台6t/h燃煤蒸汽锅炉，配套”布袋除尘器收尘、钠钙双碱法脱硫”等烟气治理措施，脱硫塔与锅炉一炉一塔配置，并配套自动加碱设施，烟气处理后经40m高烟囱高空排放。
本项目无组织排放包括生产车间通风换气排出的氨气、乙醇，以及肥料发酵、污水处理过程散逸的臭气等。提出的针对性防治措施如下：
①考虑项目所在地年主导风向及周边环境关系，将厂前区布置在全厂上风向、污水处理站设置于厂区西北角；
②锅炉煤堆场设置煤仓，防止燃煤下雨时受淋和刮风时污染环境；设置灰渣仓，减少灰渣转运时的无组织扬尘污染；
③氨水稀释过程在氨水中间槽内进行，以减少由于温度及大气压力差而产生蒸发损失；
④车间内生产加强通风换气，以便逸散的氨气、乙醇、肥料发酵臭气等及时稀释扩散；
⑤污水处理站各处理构筑物顶部应密封，有利于除臭保护操作环境和周边环境。
⑥加大生产车间、污水站及锅炉房周围的绿化面积，通过植物吸收及阻滞废气污染物的扩散，减少此部分废气污染物对外环境的影响范围及程度。
⑶噪声污染防治措施：
为了保护车间生产工人的身体健康，同时减少对厂区外环境的影响，对本项目工程噪声防治应从声源的控制、噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：
①对各种设备噪声要求
首先从设备选型入手，从声源上控制噪声。
②对生产区噪声防护措施
I.对运行噪声较大且无法控制产生噪声的设备，要将其安放在封闭厂房或室内，如不能达到标准要求，应采取有效的隔声降噪措施。
II.在操作人员较多的场所，设集中的隔声控制室，流动值班工作人员佩戴耳塞或耳罩，对建筑物、围护物的外门、外窗要求做隔声型或设双层，减少室内噪声传至室外。
III.所有转动机械部位加装减振装置，减轻振动引起的噪声。各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。
IV.在锅炉安全阀排汽口装设消音器。设备与地面或楼板连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，以减少振动和设备噪声的传播。