江苏豪森药业集团有限公司5000kg-a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目竣工环境保护验收.doc

2015100199U建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2016）第（54）号5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目项目名称：委托单位：江苏豪森药业集团有限公司连云港市环境监测中心站2017年2月项 目 名 称：5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目委 托 单 位：江苏豪森药业集团有限公司承 担 单 位：连云港市环境监测中心站站 长： 郭 亚 伟项目负责人： 王 娟报告编写人： 王 娟一 审： 二 审：签 发：连云港市环境监测中心站电话: [phone]传真: [phone]邮编: 222001地址: 连云港市海昌南路78号目 录1 前言12 验收监测依据23 建设项目工程概况33.1 工程基本情况33.2 生产工艺流程简介93.3主要原辅料、能源消耗情况213.4全厂水平衡264 环评结论与批复284.1 环评结论284.2 环评建议284.3 连云港市环境保护局对环评报告书的批复及意见285 污染物的排放及防治措施325.1 废水排放及防治措施325.2 废气排放及防治措施355.3 噪声及其防治措施445.4 固体废弃物及其处置情况446建设项目变动环境影响分析497验收监测评价标准507.1 废水排放标准507.2 废气排放标准507.3 厂界噪声评价标准517.4 总量控制指标518 验收监测内容538.1 废水监测538.2 废气监测538.3 厂界噪声监测549监测质量保证及分析方法5510监测结果与评价5810.1 监测期间生产工况5810.2 废水监测结果与评价5910.3 废气监测结果与评价6410.4 厂界噪声监测结果与评价7510.5 固体废弃物产生与处置情况7511 污染物总量核算7912环境管理检查8213公众意见调查8713.1 调查范围8713.2调查对象8713.3 调查方式8713.4 统计结果分析8813.5调查结论8814结论与建议8914.1 结论8914.2 建议9115附件92江苏豪森药业集团有限公司“5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目”竣工环境保护验收监测报告1 前言江苏豪森药业集团有限公司由江苏豪森药业股份有限公司和连云港宏创药业有限公司及其子公司变更而来。江苏豪森药业集团有限公司在大浦工业区共有两个原料药厂区，以开泰路为界，分为东西两个厂区。5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目位于东厂区。东厂区一期“新建原料药生产项目”于2011年1月取得环评批复（连环发20111号），于2012年11月通过连云港市环境保护局“三同时”验收（连开环验201214号），目前该项目所有生产线均停产。东厂区二期“原料药车间技术改造项目”于2012年4月取得环评批复（连环发2012112号），该项目于2012年11月通过连云港市环境保护局“三同时”验收（连开环验201215号），目前停产。东厂区三期“原料药车间GMP技术改造项目”于2015年1月取得环评批复（连环审2015 1号），已建成，目前停产。为进一步适应市场需求，该公司在现有东厂区内建设“5000 kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目”。该公司委托连云港市环境保护科学研究所于2015年2月编制了连云港宏创药业有限公司5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目环境影响报告书，并于2015年3月取得环评批复（连环审2015 10号），该项目于2016年6月开工，2016年11月竣工，现生产能力已达到设计规模75%以上，各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备竣工验收监测条件。受该公司委托，本站监测人员于2016年12月22日对本技改项目产生的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的情况及已验收项目环保设施情况进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了竣工验收监测方案。本站于2017年1月9日至10日按方案对该项目进行了竣工环保验收监测，由于总氮浓度超标，企业整改后于2017年2月10日、11日对其进行了复测，根据监测结果及相关环境问题现场检查情况，编制了本竣工环保验收监测报告。2 验收监测依据2.1中华人民共和国环境保护法（2014年4月）；2.2中华人民共和国环境影响评价法（2002年10月）；2.3建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）国家环境保护总局，2000年2月22日；2.5连云港宏创药业有限公司5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目环境影响报告书（连云港市环境保护科学研究所，2015年2月）；2.6关于对连云港宏创药业有限公司5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目环境影响报告书的批复（连云港市环境保护局，连环审201510号，2015年3月26日）；2.7关于江苏豪森医药集团连云港宏创医药有限公司新建原料药生产车间项目竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，2012年11月28日）；2.8关于江苏豪森医药集团连云港宏创医药有限公司原料药车间技术改造项目竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，2012年11月28日）；2.9江苏豪森药业集团有限公司5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目竣工环境保护验收监测方案（连云港市环境监测中心站，2016年12月）3 建设项目工程概况3.1 工程基本情况江苏豪森药业有限公司5000kg/a甲磺酸达比加群酯等12种原料药生产项目位于连云港大浦工业区现有厂区内。该项目预计总投资16000万元，其中环保投资580万元，预计占总投资的3.62%；实际总投资16000万元，环保投资700万元，占总投资的4.38。目前公司共有职工750人，本项目新增60人，四班三运转，每班8小时，年工作230天。该企业所在地理位置及平面分布图见附件1。工程建设情况见表3-1。主体工程及产品方案情况见表3-2。各产品生产车间分布情况见表3-3。本技改项目建设内容见表3-4。表3-1 建设情况表序号项目执行情况1备案连云港经济技术开发区管理委员会，备案号：3207021401551号2环评2015年2月由连云港市环境保护科学研究所完成环评3环评批复2015年3月由连云港市环境保护局予以环评批复（连环审201510号）4技改项目建设规模5000kg/a甲磺酸达比加群酯，500kg/a沙格列汀、160kg/a阿哌沙班、0.08kg/a聚乙二醇洛塞那肽、1000kg/a拉帕替尼、10300kg/a西格列汀、2kg/a醋酸特利加压素、2kg/a聚乙二醇胸腺素、1900kg/a苯甲酸阿格列汀、4800kg/a卡格列净、1kg/a泊马度胺、14800kg/a盐酸阿考替胺5本期验收规模5000kg/a甲磺酸达比加群酯，500kg/a沙格列汀、160kg/a阿哌沙班、0.08kg/a聚乙二醇洛塞那肽、1000kg/a拉帕替尼、10300kg/a西格列汀、2kg/a醋酸特利加压素、2kg/a聚乙二醇胸腺素、1900kg/a苯甲酸阿格列汀、4800kg/a卡格列净、1kg/a泊马度胺、14800kg/a盐酸阿考替胺6本项目破土动工及竣工时间2016年6月开工建设，2016年11月竣工7工程实际建设情况项目主体工程及环保治理设施已投入运行，实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上 表3-2 主体工程及产品方案表项目名称及批次产品及规格生产能力（kg/a）备注新建原料药生产项目阿戈美拉汀生产线阿戈美拉汀200已验收，现停产地西他滨生产线地西他滨100甲磺酸氟马替尼生产线甲磺酸氟马替尼1000托西酸贝格列汀生产线托西酸贝格列汀500原料药车间技术改造项目阿立哌唑生产线阿立哌唑500已验收，现停产替加环素生产线替加环素500帕潘立酮生产线帕潘立酮50草酸艾司西酞普兰生产线草酸艾司西酞普兰200瑞格列奈生产线瑞格列奈2000依替巴肽生产线依替巴肽50培美曲塞二钠生产线培美曲塞二钠100酒石酸长春瑞滨生产线酒石酸长春瑞滨30盐酸度洛西汀生产线盐酸度洛西汀2000甲磺酸伊马替尼生产线甲磺酸伊马替尼1000吗啉硝唑生产线吗啉硝唑1000奥氮平生产线奥氮平2000米格列奈钙（即米格列奈）生产线米格列奈钙（即米格列奈）500埃索美拉唑钠生产线埃索美拉唑钠2000埃索美拉唑镁生产线埃索美拉唑镁2000利奈唑胺生产线利奈唑胺100依折麦布生产线依折麦布100吉西他滨生产线吉西他滨4000胸腺五肽生产线胸腺五肽50普拉曲沙生产线普拉曲沙50比伐卢定生产线比伐卢定50原料药车间GMP技术改造项目布南色林生产线布南色林125已建成，现停产伊潘立酮生产线伊潘立酮160R-兰索拉唑生产线R-兰索拉唑852盐酸去甲文拉法辛生产线盐酸去甲文拉法辛1410安立生坦生产线安立生坦15.2氟维司群生产线氟维司群46盐酸厄洛替尼生产线盐酸厄洛替尼250硼替佐米生产线硼替佐米1.3棕榈酸帕利哌酮生产线棕榈酸帕利哌酮21地拉罗司生产线地拉罗司1750维格列汀生产线维格列汀9535甲苯磺酸索拉非尼生产线甲苯磺酸索拉非尼475米卡芬净钠生产线米卡芬净钠90苹果酸舒尼替尼生产线苹果酸舒尼替尼24达沙替尼生产线达沙替尼80.5醋酸地加瑞克生产线醋酸地加瑞克29.5利伐沙班生产线利伐沙班496盐酸氨柔比星生产线盐酸氨柔比星20甲磺酸溴隐亭生产线甲磺酸溴隐亭600盐酸鲁拉西酮生产线盐酸鲁拉西酮800福沙匹坦二甲葡胺生产线福沙匹坦二甲葡胺84琥珀酸普卡必利生产线琥珀酸普卡必利50盐酸维拉唑酮生产线盐酸维拉唑酮1500马来酸匹杉琼生产线马来酸匹杉琼5盐酸芬戈莫德生产线盐酸芬戈莫德1瑞替加滨生产线瑞替加滨5000本次验收项目甲磺酸达比加群酯生产线甲磺酸达比加群酯5000已建成，待验收沙格列汀生产线沙格列汀500阿哌沙班生产线阿哌沙班160聚乙二醇洛塞那肽生产线聚乙二醇洛塞那肽0.08拉帕替尼生产线拉帕替尼1000西格列汀生产线西格列汀10300醋酸特利加压素生产线醋酸特利加压素2聚乙二醇胸腺素生产线聚乙二醇胸腺素2苯甲酸阿格列汀生产线苯甲酸阿格列汀1900卡格列净生产线卡格列净4800泊马度胺生产线泊马度胺1盐酸阿考替胺生产线盐酸阿考替胺14800表3-3 各产品生产车间分布情况表项目类别生产线名称所在车间新建原料药生产项目阿戈美拉汀生产线704车间托西酸贝格列汀生产线地西他滨生产线602车间甲磺酸氟马替尼生产线原料药车间技术改造项目培美曲塞二钠生产线甲磺酸伊马替尼生产线吉西他滨生产线酒石酸长春瑞滨生产线阿立哌唑生产线703车间替加环素生产线帕潘立酮生产线草酸艾司西酞普兰生产线瑞格列奈生产线依替巴肽生产线705车间胸腺五肽生产线比伐卢定生产线盐酸度洛西汀生产线704车间吗啉硝唑生产线米格列奈钙（即米格列奈）生产线埃索美拉唑钠生产线埃索美拉唑镁生产线利奈唑胺生产线普拉曲沙生产线依折麦布生产线703车间奥氮平生产线原料药车间GMP技术改造项目布南色林生产线710车间伊潘立酮生产线安立生坦生产线米卡芬净钠生产线酒石酸伐尼克兰R-兰索拉唑生产线704车间盐酸去甲文拉法辛生产线地拉罗司生产线维格列汀生产线氟维司群生产线610车间盐酸厄洛替尼生产线甲苯磺酸索拉非尼生产线苹果酸舒尼替尼生产线硼替佐米生产线602车间棕榈酸帕利哌酮生产线706车间达沙替尼生产线603车间利伐沙班生产线来那度胺生产线福沙匹坦二甲葡胺生产线马来酸匹杉琼生产线普拉格雷生产线705车间甲磺酸溴隐亭生产线盐酸鲁拉西酮生产线盐酸维拉唑酮生产线琥珀酸普卡必利生产线盐酸芬戈莫德生产线瑞替加滨生产线盐酸氨柔比星生产线606车间醋酸地加瑞克生产线本次验收项目拉帕替尼生产线608车间泊马度胺生产线甲磺酸达比群加酯生产线609车间卡格列净生产线盐酸阿考替胺生产线沙格列汀生产线707车间阿哌沙班生产线西格列汀生产线苯甲酸阿格列汀生产线聚乙二醇洛塞那肽生产线708车间醋酸特利加压素生产线聚乙二醇胸腺素生产线西格列汀加氢工段高危工艺车间甲磺酸达比加群酯加成、胺解工段阿哌沙班缩合、胺解工段拉帕替尼缩合、还原、水解、成盐工段盐酸阿考替胺缩合工段泊马度胺加氢工段、缩合工段表3-4 本项目建设内容表序号类型环评审批项目内容实际建设情况1建设规模5000kg/a甲磺酸达比加群酯，500kg/a沙格列汀、160kg/a阿哌沙班、0.08kg/a聚乙二醇洛塞那肽、1000kg/a拉帕替尼、10300kg/a西格列汀、2kg/a醋酸特利加压素、2kg/a聚乙二醇胸腺素、1900kg/a苯甲酸阿格列汀、4800kg/a卡格列净、1kg/a泊马度胺、14800kg/a盐酸阿考替胺该项目已建成，建设过程中，部分生产线工段调整至高危反应车间，部分废气处理工艺进行调整，企业已编制建设项目变动环境影响分析，见附件。608、609、707、708车间为标准化车间，预留新产品生产设备，企业承诺预留的新产品设备与本项目无关，企业承诺见附件。2产品类型化学原料及化学制品3主体设备反应釜、计量罐、冷凝器等4辅助设施供水、排水、供电、供热、贮运、环保设施3.2 生产工艺流程简介 本项目共12个产品，其工艺流程基本与环评一致，具体见环评相关章节。3.2.1 甲磺酸达比加群酯工艺流程及产污环节1. 反应原理甲磺酸达比加群酯是以3-(2-(4-氰基苯基)氨基)甲基)-1-甲基-N-(吡啶-2-基)-1H-苯并d咪唑-5-甲酰胺基)丙酸乙酯(以下简称原料A)、乙醇、氯化氢为起始原料，发生加成反应生成中间体；中间体、氨水、对甲苯磺酸发生胺解反应生成中间体；中间体与氯甲酸正己酯发生缩合反应生成中间体；中间体与甲磺酸成盐生成产品甲磺酸达比群加酯。2.主要产污环节甲磺酸达比加群酯主要产污环节见表3-5。表3-5 甲磺酸达比加群酯主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水中间体打浆水洗工段W1-1COD、氨氮、总氮、SS、氯化物、盐分减压浓缩套用丙酮工段W1-2COD、总氮、SS、氯化物、盐分、AOX中间体打浆水洗工段W1-3COD、总氮、SS、氯化物、盐分有组织废气加成工段G1-1乙醇、氯化氢胺解工段G1-2氨、乙醇鼓风干燥工段G1-3颗粒物加热回流工段G1-4乙醇减压浓缩套用乙醇工段G1-5乙醇中间体鼓风干燥工段G1-6颗粒物缩合工段G1-7丙酮减压浓缩套用丙酮工段G1-8加热溶解工段G1-10乙酸乙酯减压浓缩套用乙酸乙酯工段G1-11中间体真空干燥工段G1-12成盐工段G1-13丙酮减压浓缩套用丙酮工段G1-14产品精制减压浓缩套用丙酮工段G1-15真空干燥工段G1-16无组织废气冷却、析晶、甩滤等工段Gu1-1乙醇中间体精制工段Gu1-2缩合液冷却、析晶、甩滤等工段Gu1-3丙酮中间体精制工段Gu1-4乙酸乙酯成盐反应液离心甩滤工段Gu1-5丙酮产品包装工段Gu1-6颗粒物固废离心甩滤工段L1-1乙醇、水等减压浓缩S1-1原料、中间体、杂质、乙醇等减压浓缩S1-2杂质、乙酸乙酯、中间体等减压浓缩S1-3丙酮、甲磺酸、中间体、杂质等减压浓缩S1-4丙酮、中间体、杂质等3.2.2沙格列汀工艺流程及产污环节1. 反应原理沙格列汀是以(S)-2-(1S，3S，5S)-3-氨基甲酰基-2-氮杂双环3.1.0己-2-基)-1-(1R，3R，5R，7S)基-3-羟基金刚烷-1 -基)-2-氧代乙基)氨基甲酸叔丁酯(以下简称原料B)、三氟乙酸酐为起始原料，缩合反应生成中间体；中间体与甲醇发生酯交换反应生成中间体，中间体发生脱保护反应生成中间体，中间体中和生成产品沙格列汀。2.主要产污环节沙格列汀主要产污环节见表3-6。表3-6 沙格列汀主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水缩合液搅拌、分层W2-1pH、COD、总氮、盐分、氯化物、氟化物、SS缩合液分层有机液萃取、分层W2-2缩合物洗涤、分层工段W2-3酯交换反应液静置、分层工段W2-4中间体洗涤、分层工段W2-5中和液静置分层工段W2-6COD、总氮、盐分、氯化物、SS、二氯甲烷有组织废气缩合反应G2-1吡啶、乙酸乙酯、三氟乙酸缩合反应液减压浓缩套用乙酸乙酯工段G2-2乙酸乙酯酯交换反应G2-3乙酸乙酯、甲醇酯交换反应液减压浓缩套用乙酸乙酯工段G2-4乙酸乙酯、三氟乙酸甲酯中间体加热溶解工段G2-5异丙醇、乙酸乙酯中间体鼓风干燥工段G2-6异丙醇、粉尘脱保护反应G2-7异丙醇、氯化氢、异丁烯浓缩工段G2-8异丙醇、二氯甲烷浓缩工段G2-9二氯甲烷真空干燥工段G2-10乙酸乙酯无组织废气分层、萃取等工段Gu2-1吡啶、乙酸乙酯、三氟乙酸静置分层、洗涤等工段Gu2-2乙酸乙酯洗涤、甩等工段Gu2-3乙酸乙酯、异丙醇中和分层等工段Gu2-4二氯甲烷、异丙醇析晶、甩滤等工段Gu2-5二氯甲烷产品精制工段Gu2-6乙酸乙酯、二氯甲烷包装工序Gu2-7粉尘固废减压浓缩L2-1乙酸乙酯、三氟乙酸甲酯甩滤L2-2水、异丙醇等减压浓缩L2-3异丙醇、杂质、水等甩滤L2-4乙酸乙酯、杂质、二氯甲烷等3.2.3 阿哌沙班工艺流程及产污环节1. 反应原理阿哌沙班是以(4-甲氧基苯基)肼基氯乙酸乙酯(以下简称原料C)、5,6-二氢-3-(4-吗啉基)-1-4-(2-氧代-1-哌啶基)苯基-2(1H)-吡啶酮(以下简称原料D)为起始原料，缩合反应生成中间体；中间体与甲酰胺发生胺解反应生成阿哌沙班。2.主要产污环节阿哌沙班主要产污环节见表3-7。表3-7阿哌沙班主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水中和液静置分层工段W3-1COD、总氮、盐分、氯化物、SS、甲苯、AOX中间体水洗、甩滤工段W3-2胺解物水洗、甩滤W3-3COD、总氮、SS精制工段W3-4有组织废气缩合反应G3-1甲苯、乙酸乙酯减压浓缩套用乙酸乙酯、甲苯工段G3-2乙酸乙酯、甲苯中间体真空干燥G3-3异丙醇胺解工段G3-4甲醇、DMAC、甲酰胺、甲酸乙酯减压浓缩套用异丙醇工段G3-5异丙醇真空干燥工段G3-6异丙醇加热溶解工段G3-7DMAC无组织废气缩合液中和、离心甩滤Gu3-1乙酸乙酯、甲苯中间体异丙醇洗涤、甩滤工段Gu3-2异丙醇胺解反应液冷却、甩滤工段Gu3-3DMAC、甲醇洗涤、甩滤工段Gu3-4异丙醇精制工段Gu3-5DMAC产品包装工段Gu3-6颗粒物固废减压浓缩S3-1原料、甲苯、乙酸乙酯、中间体、杂质等甩滤L3-1原料、甲苯、乙酸乙酯、杂质等甩滤L3-2DMF、甲醇、杂质、甲酸乙酯等减压浓缩S3-2阿哌沙班、杂质、水等甩滤L3-3DMF、水、中间体、杂质3.2.4 聚乙二醇洛塞那肽工艺流程及产污环节1. 反应原理洛塞那肽经PEG化后用高效液相反相和凝胶SephadexG-25柱制备分离，收集大分子组分经冷冻干燥得聚乙二醇洛塞那肽成品。2.主要产污环节聚乙二醇洛塞那肽主要产污环节见表3-8。表3-8聚乙二醇洛塞那肽主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水过凝胶柱、洗脱工段W4-1COD、SS、盐分、氯化物、总氮有组织废气减压浓缩工段G4-1乙腈、三氟乙酸无组织废气过柱、洗脱工段Gu4-1乙腈固废过柱、洗脱工段S4-1废制备柱、水、乙腈等过柱、洗脱工段L4-1乙腈、水、三氟乙酸、杂质等减压浓缩工段L4-2水、乙腈等过凝胶柱、洗脱工段S4-2废凝胶柱、杂质等3.2.5 拉帕替尼工艺流程及产污环节1. 反应原理拉帕替尼是以N-(4-(苄氧基)-3-氯苯基)-6-溴喹唑啉-4-胺(以下简称原料E)、5 -甲酰呋喃-2-硼酸为起始原料，缩合反应生成中间体；中间体与2-(甲磺酰基)乙胺发生缩合反应生成中间体，中间体三乙酰氧基硼氢化钠发生还原反应生成中间体，中间体水解生成中间体，中间体与对甲苯磺酸成盐反应生成拉帕替尼。2.主要产污环节拉帕替尼主要产污环节见表3-9。表3-9拉帕替尼主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水水洗、甩滤工段W5-1pH、COD、总氮、盐分、SS 水解反应液静置、分层工段W5-2pH、COD、总氮、盐分、SS、二氯甲烷产品精制工段W5-3COD、SS、总氮有组织废气缩合反应G5-1甲醇减压浓缩套用乙醇工段G5-2乙醇减压浓缩套用甲醇工段G5-3甲醇中间体真空干燥G5-4甲醇缩合工段G5-5二氯甲烷还原工段G5-6二氯甲烷水解工段G5-7二氯甲烷减压浓缩套用二氯甲烷工段G5-8二氯甲烷成盐工段G5-9四氢呋喃减压浓缩套用四氢呋喃工段G5-10四氢呋喃精制工段G5-11四氢呋喃真空干燥G5-12四氢呋喃无组织废气洗涤、甩滤工段Gu5-1甲醇还原反应液压滤工段Gu5-2二氯甲烷水解反应液静置、分层工段Gu5-3二氯甲烷干燥、压滤工段Gu5-4二氯甲烷精制工段Gu5-5四氢呋喃产品包装工段Gu5-6颗粒物固废浓缩工段S5-1原料E、杂质等过滤工段S5-2硫酸镁、杂质等过滤工段S5-3硫酸钠、杂质等浓缩工段S5-1拉帕替尼、杂质等冷凝工段L5-1四氢呋喃、二氯甲烷等甩滤工段L5-2四氢呋喃、杂质等3.2.6西格列汀工艺流程及产污环节1. 反应原理西格列汀是以1-(3-(三氟甲基)-5，6-二氢-1，2，4三唑并4，3-a吡嗪-7(8H)-基)-4 (2，4，5-三氟苯基)丁烷-1，3-二酮(以下简称原料F)、醋酸铵为起始原料，胺解反应生成中间体；中间体加氢生成中间体；中间体与磷酸成盐生成产品西格列汀。2.主要产污环节西格列汀主要产污环节见表3-10。表3-10西格列汀主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子有组织废气胺解反应G6-1甲醇、氨胺解反应液减压浓缩套用甲醇工段G6-2中间体真空干燥G6-3加氢工段G6-4三氟乙醇加氢反应液减压浓缩套用三氟乙醇工段G6-5中间体真空干燥工段G6-6成盐工段G6-7甲醇成盐反应液减压浓缩套用甲醇工段G6-8减压浓缩套用甲醇工段G6-9粗品真空干燥G6-10产品精制工序浓缩套用甲醇G6-11G6-12产品真空干燥工段G6-13无组织废气胺解液离心甩滤工段Gu6-1甲醇、氨加氢液压滤工段Gu6-2三氟乙醇粗品洗涤、甩滤工段Gu6-3甲醇精制工段Gu6-4产品包装工序Gu6-5颗粒物固废浓缩S6-1原料F、杂质等浓缩S6-2中间体、原料F、催化剂等浓缩S6-3西格列汀、甲醇、杂质等浓缩S6-4甲醇、中间体、杂质等浓缩S6-5西格列汀、杂质、甲醇浓缩S6-6西格列汀、杂质3.2.7 醋酸特利加压素工艺流程及产污环节1. 反应原理醋酸特利加压素以支肽链为起始原料，经环化反应生成中间体，中间体与醋酸成盐生成产醋酸特利加压素。2.主要产污环节醋酸特利加压素主要产污环节见表3-11。表3-11醋酸特利加压素主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水减压浓缩工段W7-1COD、总氮有组织废气加压浓缩工段G7-1乙腈固废过滤S7-1杂质、中间体纯化S7-2废制备柱、杂质洗脱L7-1乙腈、水、杂质3.2.8 聚乙二醇胸腺素工艺流程及产污环节1. 反应原理聚乙二醇胸腺素是胸腺素、聚乙二醇为起始原料聚乙二醇化生成聚乙二醇胸腺素。2.主要产污环节聚乙二醇胸腺素主要产污环节见表3-12。表3-12聚乙二醇胸腺素主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子有组织废气减压浓缩工段G8-1乙腈、三氟乙酸无组织废气过柱、洗脱工段Gu8-1乙腈固废纯化S8-1废制备柱、杂质等纯化S8-2水、乙腈等冷凝S8-3水、乙腈等3.2.9苯甲酸阿格列汀工艺流程及产污环节1. 反应原理苯甲酸阿格列汀是以2 (6-氯-3-甲基-2，4-二氧代-3，4-二氢嘧啶-1(2H)-基)甲基)苯甲腈(以下简称原料G)、(R)-叔丁基哌啶-3-基氨基甲酸(H)为起始原料，经缩合生成中间体，中间体脱保护反应生成中间体，中间体与苯甲酸成盐反应生成产品苯甲酸阿格列汀。2.主要产污环节苯甲酸阿格列汀主要产污环节见表3-13。表3-13苯甲酸阿格列汀主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水三级冷凝工段W9-1COD、总氮洗涤、甩滤工段W9-2COD、总氮、盐分、AOX、氯化物、SS静置分层工段W9-3COD、总氮、盐分、AOX、氯化物、SS、氟化物、二氯甲烷有组织废气缩合反应G9-1DMAC减压浓缩套用G9-2减压浓缩套用G9-3正己烷中间体真空干燥G9-4正己烷脱保护反应G9-5二氯甲烷、三氟乙酸中和反应G9-6二氯甲烷减压浓缩G9-7 成盐工段G9-8乙醇、二氯甲烷减压浓缩套用乙醇于成盐工段G9-9乙醇减压浓缩套用乙醇于洗涤、甩滤工段G9-10真空干燥工段G9-11甲醇溶解冷凝回流工段G9-12甲醇真空干燥工段G9-13异丙醚、甲醇产品精制甲醇溶解工段G9-14甲醇产品烘干工序G9-15异丙醚、甲醇产品包装工段G9-16颗粒物无组织废气缩合液冷却、甩滤工段Gu9-1DMAC中和液静置分层、干燥工段Gu9-2二氯甲烷成盐反应液降温、甩滤工段Gu9-3乙醇粗品异丙醚洗涤、甩滤工段Gu9-4甲醇、异丙醚产品精制工段Gu9-5甲醇、异丙醚产品包装工段Gu9-6颗粒物固废浓缩S9-1原料、DMF、水等浓缩S9-2原料、水、正己烷等干燥S9-3氯化钙、水等干燥S9-4中间体、杂质、硫酸钠、二氯甲烷等浓缩S9-5苯甲酸阿格列汀、杂质、乙醇等浓缩S9-6苯甲酸阿格列汀甩滤L9-1甲醇、异丙醚等甩滤L9-2甲醇、异丙醚等甩滤L9-3甲醇、异丙醚等甩滤L9-4甲醇、异丙醚等3.2.10 卡格列净工艺流程及产污环节1. 反应原理卡格列净是以(3R，4S，5S，6R)-2-(3-(5 (4-氟代苯基)噻吩-2-基)甲基)-4-甲基苯基)-6-(羟甲基)-2-甲氧基四氢2H-吡喃-3，4，5-三醇(原料I)为起始原料，经还原反应后得卡格列净。2.主要产污环节卡格列净主要产污环节见表3-14。表3-14卡格列净主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水中和反应液萃取、分层工段W10-1COD、SS、盐分、氟化物水洗、甩滤等工段W10-2中和液分层工段W10-3COD、SS、盐分、氟化物、总氮水洗、分层工段W10-4有组织废气还原反应G10-1二氯甲烷、三乙基硅烷、乙醚、三氟化硼中和反应G10-2二氯甲烷、乙醚、甲醇减压浓缩G10-3二氯甲烷、乙醚、甲醇减压浓缩G10-4乙酸乙酯加热溶解工段G10-5甲基叔丁基醚减压浓缩G10-6甲基叔丁基醚、正庚烷中间体真空干燥工段G10-7正庚烷加热回流溶解工段G10-8异丙醇减压浓缩G10-9异丙醇中和工段G10-10乙酸乙酯、异丙醇减压浓缩G10-11乙酸乙酯粗品真空干燥工段G10-12乙酸乙酯减压浓缩G10-13甲基叔丁基醚、正庚烷产品鼓风干燥工段G10-14甲基叔丁基醚、正庚烷、颗粒物无组织废气乙酸乙酯萃取、分层工段Gu10-1乙酸乙酯中间体水洗、甩滤工段Gu10-2冷却、析晶等工段Gu10-3甲基叔丁基醚、正庚烷、乙酸乙酯搅拌成盐、甩滤等工段Gu10-4异丙醇中和液分层、水洗、干燥等工段Gu10-5乙酸乙酯、异丙醇产品精制工段Gu10-6甲基叔丁基醚、正庚烷固废冷凝L10-1二氯甲烷、甲醇、杂质等压滤S10-1硫酸钠、水、杂质等浓缩S10-2中间体、三乙基硅甲醚、正庚烷等浓缩S10-3原料、杂质、六乙基二硅氧烷等干燥S10-4硫酸钠、杂质、乙酸乙酯等浓缩S10-5正庚烷、杂质、卡格列净等3.2.11泊马度胺工艺流程及产污环节1. 反应原理泊马度胺以3-硝基邻苯二甲酸酐(原料H)、3-氨基-2，6-哌啶二酮盐酸盐(原料I)为起始原料，经缩合反应得中间体、中间体加氢还原得产品泊马度胺。2.主要产污环节泊马度胺主要产污环节见表3-15。表3-15泊马度胺主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水水洗、甩滤工段W11-1COD、总氮、盐分、氯化物、pH、SS水洗、甩滤工段W11-2COD、总氮、SS精制水洗工段W11-3有组织废气缩合反应G11-1乙酸加氢反应G11-3DMAC真空干燥工段G11-4粗品溶解、冷却析晶工段G11-5DMAC、甲醇无组织废气活性炭脱色、压滤等工段Gu11-1DMAC缩合液冷却、甩滤工段Gu11-2乙酸压滤、脱色等工段Gu11-3DMAC固废甩滤L11-1原料、乙酸、杂质等压滤S11-1活性炭、DMAC等甩滤L11-2水、DMAC等压滤S11-2钯碳、DMAC、杂质等压滤S11-3DMAC、杂质、活性炭等甩滤L11-3DMAC、水、杂质甩滤L11-4DMAC、甲醇、杂质等3.2.12盐酸阿考替胺工艺流程及产污环节1. 反应原理盐酸阿考替胺以2 (2-羟基-4，5-二甲氧基苯甲酰氨基)噻唑基-4-羧酸乙酯(以下简称原料J)、N，N-二异丙基乙烷-1，2-二胺为起始原料，经缩合反应生成中间体，中间体成盐反应得产品盐酸阿考替胺。2.主要产污环节盐酸阿考替胺主要产污环节见表3-16。表3-16盐酸阿考替胺主要产污环节表污染源类别产生源编号主要污染因子废水精制工段W12-1COD、SS、总氮有组织废气缩合反应G12-1甲苯、乙醇缩合液减压浓缩工段G12-2甲苯、乙醇、正庚烷间体鼓风干燥工段G12-3正庚烷、粉尘乙醇加热回流工段G12-4乙醇减压蒸馏套用乙醇工段G12-5乙醇减压蒸馏G12-6正庚烷中间体鼓风干燥工段G12-7正庚烷、粉尘加热溶解工段G12-8异丙醇成盐反应G12-9氯化氢、异丙醇减压浓缩G12-10异丙醇粗品鼓风干