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燃气开发生产技术标准

北京华油联合燃气开发
二零零六年八月二十八日

目录
第一章 燃气专业人员岗位作业规程 2
1 门站运行工兼值班调度安全作业规程 2
2 加气站加气工安全作业规程 3
3 通气维修工安全作业规程 4
4 调压计量工岗位安全作业规程 5
5 电工岗位安全作业规程 6
第二章 加气站安全作业规程 6
1 范围 6
2 职责 7
3 文件内容 7
第三章 CNG加气站作业规程 8
1 范围 8
2 职责 9
3 文件内容 9
第四章 燃气设备操作规程 13
1 范围 14
2 职责 14
3 文件内容 14
第五章 PE管施工作业规程 47
1. 技术准备 47
2. 施工准备 47
3. 聚乙烯燃气管道安装 49
4. 聚乙烯燃气管道连接 53
5. 钢塑转换接头连接 58
6. 插入管敷设 58
7. 管道穿越敷设 59
8. 试验和验收 59
9. 聚乙烯管道带气接线及抢修 64
第六章 销售部岗位工作标准 69
1 天然气销售 69
2 零碎户报装 70
3 维修 71
4 通气 73
第七章 增压站压缩机操作规程 75
1、范围 75
2、职责 75
3、文件内容 76

第一章 燃气专业人员岗位作业规程
1 门站运行工兼值班调度安全作业规程
1.1进入站场必需劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。
1.2 门站调压计量设备出现问题立即按《调压阀作业指导书》进行操作排除故障。
1.3 严禁携带多种无线通讯设备进入站区。
1.4 严禁不带防火帽车辆进入站场。
1.5 监控加臭设备运行情况；对加臭装置操作按《加臭装置作业指导书》进行。
1.6 不得带压检修高压管道和压力容器
1.7 发觉电气设备异常时，应立即采取有效方法立即处理并逐层上报
1.8 必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术
1.9 严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。
1.10 站区燃气设备设备发生火灾，假如处于早期可用干粉灭火器进行灭火，假如不能扑灭，快速撤离，报警并逐层上报领导。
1.11 电气仪表设备发生火灾首先切断总电源用1211co2灭火器进行灭火。
2 加气站加气工安全作业规程
2.1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，所以，在站内工作人员必需遵照、实施本规程。
2.2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必需有端正工作态度，有高度工作责任心和热情。
2.3 加气站工作人员必需穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其它服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉鞋。
2.4 工作时应精神集中，严禁闲聊、喧华、玩耍和瞌睡或做和工作无关事情。
2.5 加气站工作人员必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术。
2.6 未经站长许可，不得将自己工作交给她人，也不得操作她人设备。
2.7 气站运行、维修和检修人员必需二人以上同时工作，并指定一个责任人。
2.8 发觉电气设备异常时，应立即采取有效方法立即处理并逐层上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC参数设置界面。
2.8.1 严禁携带多种无线通讯设备进入站区。
2.8.2 运行设备需进行检修时，必需汇报上级主管部门，待同意后方可施工处理。
2.8.3 不得带压检修高压管道和压力容器。
2.8.4 设备运转时严禁擦拭设备，设备周围不得堆放任何物品。
2.8.5 假如旋转机械部件外壳和防护设施被拆卸，严禁开启设备。
2.8.6 加气站内多种井盖和沟盖板应完好。
2.8.7 加气站内严禁使用化纤拖把和抹布。
2.8.8 加气站内严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。
2.8.9 加气站内不准放易燃易爆物品，并应在显著处悬挂“严禁烟火”标示牌。
2.8.10 灭火器上严禁乱放杂物，要保持性能良好。
2.8.11 加气站内严禁吸烟。
2.8.12 启机、停机时必需按时誊录运行统计，并按要求时间巡检、统计运行情况。
2.8.13 加气完成后应立即按操作规程摘下加气枪头并做好统计
3 通气维修工安全作业规程
3.1 熟知通气步骤
3.2 主管道置换最迟要在入户置换前一日将调压箱和主管线置换完成。操作必需按“置换通气作业指导书”要求去做。
3.3 新建或改线大修后燃气管道必需经过燃气置换方能正常投入使用。
3.4 负责置换人员必需要对所通气管道及设备进行仔细检验，符合技术要求时，才许可拆除盲板，并在末端设放散口放散；
3.5 放散是否合格应采取球胆取气样，再进行点火试验，点火试验应离天燃气污染区，严禁直接在放散管上试火；
3.6 燃气管道通气时，应缓慢开启阀门。管内速不得大于5m/s，通气压力不得大于0.005mpa(500毫米汞柱)；
3.7 管道末端放散管通常要求高出地面2米，应设专员看管，看管人员应站在上风处；
3.8 放散时要注意周围环境，不应使放散出来燃气空气混合物进入民局势内；
3.9 放散时应严禁闲人靠近，严禁放散区内出现任何火种。
3.10 每次维修完成必需对维修后管道进行严密性试验，试验合格后方可置换通气。
4 调压计量工岗位安全作业规程
4.1 进入调压站场必需劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。
4.2 调压计量设备出现问题立即按《调压阀作业指导书》进行操作排除故障。
4.3 禁携带多种无线通讯设备进入调压计量撬区或站柜里。
4.4 进入站内检修，携带便携式可燃气体报警器时时监控燃气
浓度。
4.5 不得带压检修高压管道和压力容器
4.6 必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术
4.7 严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。
5 电工岗位安全作业规程
5.1 持证上岗
5.2 进行倒闸维修前必需填写作业票。
5.3 在电源开关处悬挂“严禁合闸”警示牌。
5.4 进行电气维修和操作时必需两人，一人操作，一人监护，作业完成填写统计。
5.5 进行现场设备维修时必需有运行人员在场，确保在无漏气工艺条件下检修。
5.6 作业时穿戴好劳保防护用具，受潮绝缘鞋、手套不得使用。
5.7 登高2米以上，必需戴安全带，背工具包。
5.8 检修电气设备和未停电设备之间应加装临时遮拦。
5.9 未按要求办理停电手续，任何人不得触及电气设备或相关转动部位。
5.10 遇雷雨时全部室外开关、线路及引入线检修工作均应停止。

第二章 加气站安全作业规程
1 范围
为了使加气工能在加气站正确操作，确保安全，制订本作业指导书。
本作业指导书站内安全管理进行了说明。
本作业指导书适适用于协鑫增压站和加气站。
2 职责
2.1本作业指导书由加气站负责实施
2.2运行部负责监督检验。
3 文件内容
3.1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，所以，在站内工作人员必需遵照、实施本规程。
3.2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必需有端正工作态度，有高度工作责任心和热情。
3.3 加气站工作人员必需穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其它服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉鞋。
3.4 工作时应精神集中，严禁闲聊、喧华、玩耍和瞌睡或做和工作无关事情。
3.5 加气站工作人员必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术。
3.6 未经站长许可，不得将自己工作交给她人，也不得操作她人设备。
3.7 加气站运行、维修和检修人员必需二人以上同时工作，并指定一个责任人。
3.8 发觉电气设备异常时，应立即采取有效方法立即处理并逐层上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC参数设置界面。
3.9 严禁携带多种无线通讯设备进入站区。
3.10 运行设备需进行检修时，必需汇报上级主管部门，待同意后方可施工处理。
3.11 不得带压检修高压管道和压力容器。
3.12 设备运转时严禁擦拭设备，设备周围不得堆放任何物品。
3.13 假如旋转机械部件外壳和防护设施被拆卸，严禁开启设备。
3.14 加气站内多种井盖和沟盖板应完好。
3.15 加气站内严禁使用化纤拖把和抹布。
3.16 加气站内严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。
3.17 加气站内不准放易燃易爆物品，并应在显著处悬挂“严禁烟火”标示牌。
3.18 灭火器上严禁乱放杂物，要保持性能良好。
3.19 加气站内严禁吸烟。
3.20 开机、停机时必需按时誊录运行统计，并按要求时间巡检、统计运行情况。
3.21加气完成后应立即按操作规程摘下加气枪头并做好统计。

第三章 CNG加气站作业规程
1 范围
为了使加气工能在加气站正确操作，确保安全，制订本作业指导书。
本作业指导书站内设备操作进行了说明。
本作业指导书适适用于加气站。
2 职责
2.1本作业指导书由加气站负责实施
2.2运行部负责监督检验。
3 文件内容
3.1 CNG压缩机开启程序
3.1.1 将电送至低压配电柜后：
3.1.2 开启压缩机撬外通向加气柱全部阀门
3.1.3 开压缩机撬内两个回收罐及回收罐通向进口阀门
3.1.4 打开加气站天然气总进口阀门；
3.1.5 打开干燥器电源及进出口阀门，确定旁通阀门关闭；
3.1.6 确定压缩机设在“自动”状态，打开压缩机组天然气进口阀门；
3.1.7 打开加气站燃气报警装置；
3.1.8 打开主断路器开关及其下方变压器开关；来自.cn 中国最大资料库下载
3.1.9 打开两个压缩机软开启器；
3.1.10 按下UPS（在主控柜内）开关；
3.1.11 拉出全部ESD（紧急关断系统）开关；
3.1.12 按主控柜上系统复位按扭；
3.1.13 等两分钟；
3.1.14 压缩机设在“自动”；
3.1.15 按下开启按钮，加气站将自动开启；
3.1.16 压缩运行时，检验确定进排气百叶窗处于打开状态。
3.2 CNG压缩机关闭程序
3.2.1 确定没有车辆加气
3.2.2 按下压缩机停止按钮，停止压缩机，等风冷风机和冷却水系统停止以后方可进入操作；
3.2.3 闭压缩机撬内照明灯；
3.2.4 闭回收罐及通向进口阀门；
3.2.5 闭压缩机撬外通向加气柱全部阀门；
3.2.6 假如加气站长久不再启用，可对各级气缸、回收罐、加气柱及管线进行降压处理；
3.2.7 燥器开关拨到“OFF”（关）位置并关闭其进出口及旁通阀门；
3.2.8 闭加气站燃气报警装置；
3.2.9 下主控柜上ESD（紧急关断系统）开关；
3.2.10 闭UPS开关；
3.2.11 开两个压缩机软开启器开关；
3.2.12 开主断路器及其下方变压器开关；
3.2.13 关闭天然气总进口阀；
3.2.14 切断配电柜内干燥器等设备电源；
3.2.15 关闭全站电源。
3.3 干燥器安全操作规程
3.3.1 接通干燥器总电源。
3.3.2 缓慢打开过滤器前进气球阀。
3.3.3 缓慢打开干燥器进气球阀。
3.3.4 将控制开关“OFF”处打到“ON”处，接通电源。
3.3.5 过90秒钟，按复位键，消除错误报警，使干燥器恢复为正常工作状态。
3.3.6 压缩机工作时，查看干燥器压力表，表数不应大于0.04Mpa。
3.3.7 清扫过滤器时严格根据程序进行操作。
3.3.8 时排放废水，排出废水不得随意乱倒，用器皿装好，经过处理后方可倒掉。
3.3.9 期检验保养干燥器，用311嗅敏仪进行泄漏检验。
3.3.10 定时擦拭干燥器并打扫周围环境卫生。
3.4 压缩机安全操作规程
3.4.1 查看并接通压缩机（组）软开启及主控柜PLC中UPS电源。
3.4.2 缓慢打开压缩机天然气进口阀门。
3.4.3 缓慢打开压缩机撬块外全部手动阀及空气管线球阀。
3.4.5 关闭压缩机排污阀。
3.4.6 查看曲轴箱润滑油位和油位指示表，探窗油位应处于大于1/2、小于2/3处，油位表指针处于上限和下限之间范围。
3.4.7 查看各个气动阀应处于正确位置。
3.4.8 查看并缓慢打开回收罐三个球阀。
3.4.9 将控制开关设置“自动”开启压缩机。
3.4.10 压缩机开启运行，每30分钟到主控室PLC上统计压缩机运行统计，并检验压缩机内润滑油油压，范围为50—60psig.
3.4.11 天天接班后检验润滑油油位，并擦拭保养压缩机，保持压缩机处于良好状态。
3.4.12 观察压缩机运行情况，检验有没有漏油点，发觉问题立即上报并组织人员进行处理，具体统计问题原因及处理结果。
3.4.13 定时维护保养压缩机，做好维护保养统计。
3.4.14 压缩机为关键设备设施，操作应由专业人员及指定人员进行，无关人员严禁进入压缩机撬内而且不许触摸任何相关设备。
3.5 加气柱安全操作规程
3.5.1 缓慢打开加气柱进气管线球阀。
3.5.2 关闭加气柱、手动阀、放散手阀。
3.5.3 查看加气柱压力表，加气前指针指示零。
3.5.4 做好加气前各项加气统计。
3.5.5 进站车停好入位后，拉到手刹，关闭发动机，切断全部电气装置。
3.5.6 将拖车阀门箱门打开并用挂钩挂好，接上地线，打开防尘挡板。
3.5.7 取下加气管，检验加气枪内0形环，确保位置正确、无损坏。
3.5.8 将加气枪和车上快装接头连接到位，仔细检验，确保连接牢靠。
3.5.9 打开车上每个气瓶球阀及主控阀，开阀时人员必需站在阀门外侧避免发生危险。
3.5.10 缓慢打开加气柱手动阀。
3.5.11 开启压缩机充气，做好统计，每15分钟检验充气压力。
3.5.12 充气完成后，关闭加气柱手动阀。
3.5.13 关闭车上每个气瓶球阀及主控阀。
3.5.14 缓慢打开加气柱放散手阀，放散泄阀。
3.5.15 取下加气管放回加气柱架子上。
3.5.16 取下地线，将防尘挡板放好，关上阀门箱门。
3.5.17 做好充气后加气统计。
3.5.18 定时擦拭保养加气柱，更换易损件。

注：（1）打开车上主控阀时，人员必需站在阀门两侧，避免发生危险。
（2）加气枪口不得对人，以免受伤。
（3）当拖车加气设备出现故障时，严禁加气站人员参与维修。

第四章 燃气设备操作规程
1 范围
为了使输气工能正确操作和保养燃气设备，制订本作业指导书。
本作业指导书对燃气设备操作和维护方法进行了说明。
本作业指导书适适用于场站和管线投用设备。
2 职责
2.1本作业指导书由运行处负责实施
2.2运行处负责监督检验。
3 文件内容
3.1 Fisher EZR型压力调整器操作规程
3.1.1 关闭进出口阀门。
3.1.2 将调压阀指挥器调整螺丝逆时针旋至最松位置。
3.1.3 打开进口阀门。
3.1.4 打开出口放气小球阀，顺时针调整指挥器调整螺丝，同时观察出口压力表，直至压力调至设定值为止。
3.1.5 打开出口阀门，观察调压系统压力正常后，将喷嘴调向“RUN”位置，投入运行。
3.2 RMG512调压阀操作规程
3.2.1 高压和低压安全切断压力、出口压力整定
3.2.1.1 马驹桥分输站压力整定值

调压器出口压力（MPa）
安全切断超低压切断压力（MPa）
安全切断超高压切断压力（MPa）
阀门型号
RMG512, DN80
RMG711, DN80
RMG711, DN80
工作主路
1.5
0.1×1.5
1.5×1.5
3.2.1.2 压力值整定方法
3.2.1.2.1 静态整定
3.2.1.2.2 动态整定
3.2.2 高压和低压安全切断压力、出口压力设定方法
3.2.2.1 打开调压器RMG512下游端放气小球阀。
3.2.2.2 拧紧切断阀RMG711上调整高压切断指挥器RMG670设定螺钉，放松超低压切断指挥器RMG671设定螺钉。目标是预防切断阀RMG711在压力整定过程中，因为压力波动造成高压或低压切断。
3.2.2.3 拧松调整器RMG512上用于调整出口压力指挥器RMG650上中间压力调整螺钉和下游压力调整螺钉。目标是预防调试通气时因为压力过高，损坏下游设备。
3.2.2.4 打开切断阀RMG711，使其处于工作状态，然后缓慢打开上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开RMG512调压阀下游压力表针阀，观察压力。这时经过调压阀RMG512气体，将经过其下游端放气小球阀流出。
3.2.2.5 逐步拧紧指挥器RMG650上端中间压力调整螺钉，同时观察下游压力表，使下游压力升高到一个固定值。至此，实现了一级调压。此时，P一定要大于切断压力。
P = (进口压力 + 出口压力) / 2
3.2.2.6 缓慢拧紧指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使下游压力升高到设定切断值，缓慢拧松切断阀RMG711 上高压切断指挥器RMG670 上设定螺钉，直到切断阀RMG711高压切断动作为止。至此，切断阀RMG711高压切断压力设定完成。
3.2.2.7 慢慢拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到能够打开切断阀为止。
3.2.2.8 打开切断阀。继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到低压切断值，然后，慢慢拧紧切断阀RMG711 上低压指挥器RMG671 上低压设定螺钉，直到切断阀RMG711低压切断动作为止。至此，切断阀RMG711低压切断压力设定完成。
3.2.2.9 缓慢拧紧指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使下游压力升高到可将切断阀复位打开为止。
3.2.2.10 打开切断阀。旋动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力达成所要求值。至此，出口压力设定完成。
3.2.2.11 慢慢关闭调压器RMG512下游端放气小球阀，检验并确定调压器RMG512及其构件情况。
3.2.2.12 注意事项：
3.2.2.12.1 在压力调整过程中，假如出现流体揣动，能够关小或开大放气小球阀，直到停止揣动为止。
3.2.2.12.2 在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前针阀关闭，以防冲坏压力表。
3.2.3 检测所设定安全切断压力值
经过上述方法和步骤已经完成了切断阀RMG711高、低压力切断值得设定。怎样检验所设定安全切断值是否正确可靠呢？这就需要改变切断阀取压管内部压力。可采取:
3.2.3.1 使用在线天然气压力检测切断压力
在线检测切断值，能够利用管道中调压时使用剩下气体，进行静态操作。即：关闭调压器RMG512上游端进气阀门，观察调压器RMG512上游端压力表（压力一定要大于设定切断压力值），旋动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，看检测结果。具体步骤以下：
3.2.3.1.1 观察出口压力表，在所设定压力时，打开切断阀。切断阀RMG711打开方法以下：
用摇把转动阀门翻板轴，即可打开。要将开关轴承和卷板位置调整恰到好处，使释放机构有着自动和正确定位。
3.2.3.1.2 拧紧指挥器RMG650上端下游出口压力调整螺钉，使出口压力升高到设定切断值，检验切断阀是否发生超高压切断。假如没有发生切断响应，重新调整超高压指挥器RMG670上设定螺钉，直至超高压切断阀动作为止。
3.2.3.1.3 打开调压器下游放气小球阀，同时拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，估量使出口压力下降到设定切断值后，恢复切断阀RMG711为工作状态。
3.2.3.1.4 继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值。假如没有发生超低压切断响应，重新调整超低压指挥器RMG671上设定螺钉，直至超低压切断阀动作为止。
3.2.3.2 使用合适器具外加压力检测切断压力
可利用气泵，将制造压力连接到切断阀RMG711取压管“T”型三通阀上，来替换在线检测中使用管线天然气压力。其它操作方法和步骤类似在线检测。
3.2.4 RMG512压力调整器启闭操作和维护保养
3.2.4.1 调压阀开启操作：
3.2.4.1.1 缓慢打开调压阀上游阀门。
3.2.4.1.2 打开调压阀和管道相连各取压管上球阀。
3.2.4.1.3 用摇把转动阀门RMG711上翻板轴，打开安全切断阀。
3.2.4.1.4 当过滤器上压力表数值和上游压力相等时，将开关轴承和卷板位置调整恰到好处，使释放机构有着自动和正确定位。
3.2.4.1.5 拧动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，调整下游压力到要求值。
3.2.4.2 调压阀关闭操作：
3.2.4.2.1 按安全截断阀上RMG711上手动释放按钮，切断来气。
3.2.4.2.2 关闭下游阀门。
3.2.4.2.3 完全放松指挥器调整螺钉。
3.2.4.3 RMG512调压阀维护和保养
3.2.4.3.1 日常运行应注意检验调压阀各连接点有没有漏气现象。
3.2.4.3.2 注意听指挥器有物异常响声，若有，应仔细分析，判定原因，并加以排除。
3.2.4.3.3 对已老化或有裂纹膜片，应立即更换。
3.2.4.3.4 较长时间未使用调压阀，使用前认真检验和调试。
3.2.4.3.5 每六个月对调压阀各部件（指挥器、调压阀、翻板等）进行清洗。
3.3 切 断 阀 RMG711高/低压设定及其检验操作规程
3.3.1 切断阀RMG711高压和低压安全切断压力整定（设定）
3.3.1.1 马驹桥分输站压力整定（设定）值

调压器出口压力（MPa）
安全切断超低压切断压力（MPa）
安全切断超高压切断压力（MPa）
阀门型号
RMG512, DN80
RMG711, DN80
RMG711, DN80
工作管路
1.5
0.1×1.5
1.5×1.5
3.3.1.2 压力值整定（设定）方法
3.3.1.2.1 静态整定
静态整定，就是在出口阀关闭，管道中气体不向下游流动，气体处于相对稳定情况下调压器压力值调整。通常情况下，静态整定过程中可将系统高压安全切断压力、安全放散压力和出口压力全部依次由低到高整定出来。
3.3.1.2.2 动态整定
动态整定，是在开启出口阀门或开启出口端放气阀情况下进行压力调整。通常情况下，动态整定是在静态整定完成，系统通气后供气前进行，只需整定出口压力，以消除静态整定和用户所需压力值之间误差。
3.3.2 切断阀RMG711超高压和超低压安全切断压力设定方法
3.3.2.1 打开调压器RMG512下游端放气小球阀。
3.3.2.2 拧紧切断阀RMG711上调整超高压切断指挥器RMG670设定螺钉，放松超低压切断指挥器RMG671设定螺钉。目标是预防切断阀RMG711在压力整定过程中，因为压力波动造成超高压或超低压切断。
3.3.2.3 拧松调整器RMG512上用于调整出口压力指挥器RMG650上中间压力调整螺钉和下游压力调整螺钉。目标是预防调试通气时因为压力过高，损坏下游设备。
3.3.2.4 打开切断阀RMG711，使其处于工作状态，然后缓慢打开上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开RMG512调压阀下游压力表针阀，观察压力。这时经过调压阀RMG512气体，将经过其下游端放气小球阀流出。
3.3.2.5 逐步拧紧指挥器RMG650上端中间压力调整螺钉，同时观察下游压力表，使下游压力升高到一个固定值。至此，实现了一级调压。此时，P一定要大于切断压力。
P = (进口压力 + 出口压力) / 2
3.3.2.6 缓慢拧紧指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使下游压力升高到设定切断值，缓慢拧松切断阀RMG711 上超高压切断指挥器RMG670 上设定螺钉，直到切断阀RMG711高压切断动作为止。至此，切断阀RMG711高压切断压力设定完成。
3.3.2.7 慢慢拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到能够打开切断阀为止。
3.3.2.8 打开切断阀。继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值，然后，慢慢拧紧切断阀RMG711 上超低压指挥器RMG671 上超低压设定螺钉，直到切断阀RMG711超低压切断动作为止。至此，切断阀RMG711超低压切断压力设定完成。
3.3.2.9 注意事项：
3.3.2.9.1 在压力调整过程中，假如出现流体揣动，能够关小或开大放气小球阀，直到停止揣动为止。
3.3.2.9.2 在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前针阀关闭，以防冲坏压力表。
3.3.3 检测所设定安全切断压力值
经过上述方法和步骤已经完成了切断阀RMG711高、低压力切断值得设定。能够经过改变切断阀取压管内部压力来检验。
3.3.3.1 使用在线天然气压力检测切断压力
在线检测切断值，能够利用管道中调压时使用剩下气体，进行静态操作。即：关闭调压器RMG512上游端进气阀门，观察调压器RMG512上游端压力表（压力一定要大于设定切断压力值），旋动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，看检测结果。具体步骤以下：
3.3.3.1.1 观察出口压力表，在所设定压力时，打开切断阀。切断阀RMG711打开方法以下：
用摇把转动阀门翻板轴，即可打开。要将开关轴承和卷板位置调整恰到好处，使释放机构有着自动和正确定位。
3.3.3.1.2 拧紧指挥器RMG650上端下游出口压力调整螺钉，使出口压力升高到设定切断值，检验切断阀是否发生超高压切断。假如没有发生切断响应，重新调整超高压指挥器RMG670上设定螺钉，直至高压切断阀动作为止。
3.3.3.1.3 打开调压器下游放气小球阀，同时拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，估量使出口压力下降到设定切断值后，恢复切断阀RMG711为工作状态。
3.3.3.1.4 继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值。假如没有发生超低压切断响应，重新调整超低压指挥器RMG671上设定螺钉，直至超低压切断阀动作为止。
3.3.3.2 使用合适器具外加压力检测切断压力
可利用气泵，将制造压力连接到切断阀RMG711取压管“T”型三通阀上，来替换在线检测中使用管线天然气压力。其它操作方法和步骤类似在线检测。
3.4 RMG402调压阀操作规程
3.4.1 高压和低压安全切断压力、出口压力整定
3.4.1.1 确定压力整定值
3.4.1.1.1 2#供热厂调压计量站：

调压器出口压力（MPa）
安全切断超低压切断压力（MPa）
安全切断超高压切断压力（MPa）
阀门型号
RMG402, DN80
RMG720, DN50
RMG720, DN50
备用管路
0.28
0.1×0.3
1.6×0.3
工作管路
0.3
0.1×0.3
1.5×0.3
3.4.1.1.2 5#供热厂调压计量站

调压器出口压力（MPa）
安全切断超低压切断压力（MPa）
安全切断超高压切断压力（MPa）
阀门型号
RMG402, DN80
RMG720, DN80
RMG720, DN80
备用管路
0.038
0.1×0.04
1.6×0.04
工作管路
0.04
0.1×0.04
1.5×0.04
3.4.1.1.3 桑德海斯顿第一级调压柜

调压器出口压力（MPa）
安全切断超低压切断压力（MPa）
安全切断超高压切断压力（MPa）
阀门型号
RMG402，DN80
RMG720
RMG720
工作管路
0.4
0.1×0.4
1.6×0.4
3.4.1.2 压力值整定（设定）
3.4.1.2.1 静态整定
所谓静态整定，就是在出口阀关闭，管道中气体不向下游流动，气体处于相对稳定情况下调压器压力值调整。通常情况下，静态整定过程中可将系统超高压安全切断压力、安全放散压力和出口压力全部依次由低到高整定出来。
3.4.1.2.2 动态整定
动态整定时在开启出口阀门或出口端泛起情况下进行压力调整。通常情况下，动态整定时在静态整定完成，系统通气后供气前进行，她只需整定出口压力，以消除静态整定和用户所需压力值之间误差。
3.4.2 高压和低压安全切断压力、出口压力设定方法
3.4.2.1 打开调压器RMG402下游端放气小球阀。
3.4.2.2 用特制扳手拧紧切断阀RMG720上调整超高压切断设定弹簧，放松超低压切断设定弹簧。目标是预防切断阀RMG720在压力整定过程中，因为压力波动造成超高压或超低压切断。
3.4.2.3 拧松调整器RMG402上用于调整出口压力指挥器RMG620上调整螺钉。目标是预防调试通气时因为压力过高，损坏下游设备。
3.4.2.4 打开切断阀RMG720，使其处于工作状态（怎样打开？见第65页。），然后缓慢打开上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开RMG402调压阀下游压力表针阀，观察压力。这时经过RMG402调压阀气体，将经过其下游端放气小球阀流出。
3.4.2.5 逐步拧紧指挥器RMG620上端压力调整螺钉，同时观察下游压力表，使下游压力升高到设定超高压切断值。
3.4.2.6 缓慢拧松切断阀RMG720 上超高压设定弹簧直到切断阀超高压切断为止。至此，超高压切断压力设定完成。
3.4.2.7 慢慢拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力下降到能够打开切断阀为止。
3.4.2.8 打开切断阀。继续拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值，然后，慢慢拧紧切断阀RMG720 上超低压设定弹簧，直到切断阀超低压切断为止。至此，超低压切断压力设定完成。
3.4.2.9 拧紧指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使下游压力升高到可将切断阀复位打开为止。
3.4.2.10 旋动指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力达成所要求值。至此，出口压力设定完成。
3.4.2.11 慢慢关闭调压器RMG402下游端放气小球阀，检验并确定调压器RMG402及其构件情况。
3.4.2.12 注意事项：
3.4.2.12.1 在压力调整过程中，假如出现流体揣动，能够关小或开大放气小球阀，直到停止揣动为止。
3.4.2.12.2 在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前针阀关闭，以防冲坏压力表。
3.4.3 检测所设定安全切断压力值
经过上述方法和步骤已经完成了切断阀RMG720高、低压力切断值得设定。可采取改变切断阀取压管内部压力来检验所设定安全切断值是否正确可靠。
3.4.3.1 使用在线天然气压力检测切断压力
在线检测切断值，能够利用管道中调压时使用剩下气体，进行静态操作。即：关闭调压器RMG402上游端进气阀门，观察调压器RMG402上游端压力表（压力一定要大于设定切断压力值），旋动指挥器RMG620上端压力调整螺钉，看检测结果。具体步骤以下：
3.4.3.1.1 观察出口压力表，在所设定压力时，打开切断阀。切断阀打开方法以下：
①旋下切断阀RMG720保护盖，将其反转180º后，再和阀口拉杆旋在一起。
②继续旋紧保护盖，这时，阀口拉杆在保护盖和外体作用下，向下移动，使切断阀阀口小幅度开启，同时，能听到有流过调压阀气流声音。
③观察出口压力表，待其达成一定压力值（大于切断压力值），然后用力向下拉保护盖，若拉不动，请继续等候出口压力升高。
④保护盖被拉到最下端后，放开手，保护盖不弹回，说明切断阀已经被打开。假如弹回，说明下游压力仍低于切断压力值，继续等候下游压力升高，反复以上步骤，直到切断阀被打开为止。
3.4.3.1.2 拧紧指挥器RMG620上端出口压力调整螺钉，使出口压力升高到设定切断值，检验切断阀是否发生切断。假如没有发生切断响应，重新调整超高压设定弹簧，直至超高压切断阀动作为止。
3.4.3.1.3 打开调压器下游放气小球阀，同时拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，估量使出口压力下降到设定切断值后，恢复切断阀为工作状态。
3.4.3.1.4 继续拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值。假如没有发生切断响应，重新调整超低压设定弹簧，直至超低压切断阀动作为止。
3.4.3.2 使用合适器具外加压力检测切断压力
可利用气泵，将制造压力连接到，切断阀RMG720取压管“T”型三通阀上，来替换在线检测中使用管线天然气压力。其它操作方法和步骤类似在线检测。
3.4.4 RMG402调压阀启闭操作和维护保养
3.4.4.1 调压阀开启操作：
3.4.4.1.1 缓慢打开调压阀上游阀门，
3.4.4.1.2 打开调压阀和管道相连各取压管上小球阀，
3.4.4.1.3 打开主阀顶部开启阀。
3.4.4.1.4 开启和主阀RMG402一体化切断阀RMG720，听到调压器中有气流声后，观察调压器下游压力表，使之上升并稳定在所设定压力值，关闭开启阀。
3.4.4.1.5 慢慢开启调压器下游出口阀门，向管网送气。
3.4.4.2 调压阀关闭操作：
3.4.4.2.1 关闭上游阀门，切断来气。
3.4.4.2.2 关闭下游阀门。
3.4.4.2.3 完全放松指挥器RMG620上压力调整螺钉。
3.4.4.3 RMG402调压阀维护保养
3.4.4.3.1 日常运行应注意检验调压阀各连接点有没有漏气现象
3.4.4.3.2 注意听指挥器RMG620有物异常响声，若有，应仔细分析，判定原因，并加以排除。
3.4.4.3.3 对已老化或有裂纹膜片，应立即更换。
3.4.4.3.4 对较长时间未使用调压阀，使用前认真检验和调试。
3.4.4.3.5 每六个月对调压阀各部件（指挥器RMG620、调压阀RMG402、切断阀RMG720和取压管等）进行清洗。
3.5 RMG361调压阀操作规程
3.5.1 高压和低压安全切断压力、出口压力整定值

调压器出口压力（MPa）
安全切断超低压切断压力（MPa）
安全切断超高压切断压力（MPa）
阀门型号
RMG361, DN5
RMG720, DN50
RMG720, DN50
工作管路
0.015
原厂设定
1.5×0.015
3.5.2 压力值整定
3.5.2.1 静态整定
所谓静态整定，就是在出口阀关闭，管道中气体不向下游流动，气体处于相对稳定情况下调压器压力值调整。通常情况下，静态整定过程中可将系统高压安全切断压力、安全放散压力和出口压力全部依次由低到高整定出来。
3.5.2.2 动态整定
动态整定时在开启出口阀门或出口端泛起情况下进行压力调整。通常情况下，动态