构造柱圈梁工法.doc

构造柱、圈梁施工工法

1.1　适用范围
适用于变电站工程的主控楼、集控楼、继电器室等建筑物的构造柱、圈梁施工。
1.2　施工流程
施工准备

钢筋加工

钢筋绑扎

混凝土浇筑

模板安装

质量验收
模板拆除

混凝土养护

1.3　施工准备
1.3.1材料准备。
1.3.1.1水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
1.3.1.2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
1.3.1.3砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；
混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
1.3.1.4石子：尽量选用同一产地产品，粒径5 ～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%
混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%
1.3.1.5施工用水：宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
1.3.1.6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
1.3.2作业准备
混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
1.3.3技术准备
1.3.3.1图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
1.3.3.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

1.4　钢筋工程工艺流程说明及主要质量控制要点
3.2.1 构造柱钢筋绑扎：一般采用两种方法。一种是先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋。一种是预制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后砌墙体。
3.2.1.1 待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋，钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。
3.2.1.2 构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）要求。
3.2.1.3 为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根φ6水平拉结构筋与构造柱钢筋绑扎联结。
3.2.1.4 砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
3.2.2 圈梁钢筋的绑扎
3.2.2.1 支完圈梁钢筋模板后，即可进行圈梁钢筋绑扎，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行安装组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。如果在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
3.2.2.2 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.2.3 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，插入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的绑扎交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
3.2.2.4 圈梁钢筋的搭接长度：Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50cm内），受拉区不大于25%，受压区不小于50%。
3.2.2.5 楼梯间，附墙烟囱、垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。
3.2.2.6 圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。

1.5　模板工程工艺流程说明及主要质量控制要点
1.5.1 构造柱模板
1.5.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结、拉条直径不应小于φ20。预留孔洞位置要求距地面30cm开始每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
1.5.1.2 外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
1.5.1.3 外模内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合钢模，支撑方法可采用斜撑。
1.5.2 圈梁模板
1.5.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模，模板上口应弹线找平。
1.5.2.2 圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高变调正合适。
1.5.2.3 钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的规格。
1.5.2.4 砖混结构的圈梁，外砖内模结构的外墙圈梁也可采用悬空支撑。扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
1.5.3 模板工程质量标准
1.5.3.1 保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1.5.3.2 基本项目
1.5.3.2.1模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm（优良）。
1.5.3.2.2 模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。
1.5.3.3 允许偏差项目
构造柱、圈梁模板工程允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
单层
多层
多层
大模
高层
大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
3
尺量检查
2
标高
±5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4 -5
±2
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
拉线和尺量检查

1.6　混凝土工程工艺流程说明及主要质量控制要点
1.6.1 作业条件准备
1.6.1.1 砼配合比试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
1.6.1.2 模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。
1.6.1.3 绑好钢筋并办完隐检手续。
1.6.1.4 构造住、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散砼和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
1.6.1.5 常温施工时，在砼浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
1.6.2 作业方法
1.6.2.1 砼拌制
1.6.2.1.1 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
1.6.2.1.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。搅拌机棚应设置砼配合比标志板。
1.6.2.1.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
1.6.2.1.4 砂、石、水泥（包括散装水泥）必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。
1.6.2.1.5 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
1.6.2.1.6 搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
1.6.2.1.7 砼搅拌时间，400l落式搅拌机一般不应小于1.5min。
1.6.2.1.8 砼坍落度一般控制在5～7cm，每台班应做两次试验。
1.6.2.2 砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，手推车或吊斗运至浇灌地点，运送砼时，应防止水泥流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30号以上时不得大于60min。
1.6.2.3 砼浇灌、振捣。
1.6.2.3.1 构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。
1.6.2.3.2 浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。
1.6.2.3.3 浇灌砼构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
1.6.2.3.4 砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁时，振捣棒与砼面应成斜角斜向振捣。振捣板缝时应选用φ30mm 小型振捣棒。
1.6.2.3.5 浇灌砼时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形移位。螺栓吊杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
1.6.2.3.6 表面抹平：圈梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
1.6.3质量标准
1.6.3.1 保证项目
1.6.3.1.1 砼所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
1.6.3.1.2 砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%（均按重量计算）。砼的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范规定。
1.6.3.1.3 按《砼强度，检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，对砼进行取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度。
1.6.3.2 基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，具体要求参见《砼结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）。
1.6.3.3 允许偏差项目
柱、梁、板缝浇筑工程允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
砖混
多层
大模
高层
大模
1
轴线位移
8
8
5
尺量检查
2
标高（层高）
±10
±10
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
+5 -2
尺量检查
4
垂直度（每层）
5
5
5
用2m托线板板检查
5
表面平整度
8
4
4
用2m靠尺楔型塞尺检查
6
预留中心线位移
10
10
10
尺量检查
7
预埋螺栓中心线偏移
5
5
5
8
预留孔洞中心线偏移
15
15
15

1.7养护
混凝土浇筑后必须在12h 内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14 天。当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。

1.8　主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程　第1 部分：土建工程》DL/T5210.1—2005