卸船机运行维护综合手册.doc
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1、浙江浙能绍兴滨海热电项目(2x300MW)工程300T/H抓斗桥式卸船机运行维护手册1月目 录第一章设备介绍1.1 用途 41.2 接卸物料特征 41.3 关键技术参数 41.4 卸船机工作等级 61.5 卸船机整机及关键部件 61.5.1 整机结构 61.5.2 金属结构.71.5.3 四卷筒机构.71.5.4 煤斗系统.91.5.5 大车行走机构.111.5.6喷雾防尘系统121.5.7 司机室.121.5.8 机房电气房 121.5.9 抓斗 131.5.10 电缆卷盘 .131.5.11安全设施 141.5.12电视监控系统 141.5.13限位 141.5.14其它 141.6电气系
2、统161.6.1概述161.6.2配电系统171.6.3控制和通信171.6.4安全保护装置181.6.5照明18第二章维护和保养2.1 维护基础要求.202.2 保养.202.3 润滑.202.4 电气维护.232.5 运行、检修、保养相关要求.242.6卸船机定时保养和检验项目262.7常见故障分析和处理302.8油脂润滑系统图372.8.1大车机构润滑脂注油点372.8.2牵引小车润滑脂注油点382.8.3 头部滑轮润滑脂注油点 382.8.4 中部滑轮润滑脂注油点 392.8.5 四卷筒机构润滑脂注油点 39第三章标准目录41第四章易损件和备件4.1 机内轴承型号414.2随机备件及专
3、用工具清单424.3易损耗件434.4提议叁年内消耗备件清单43第五章运行操作前准备5.1大车运行检验455.2小车运行及前大梁检验455.3起升开闭(机房部分)检验455.4 电气房检验465.5 司机室检验465.6 给料系统检验465.7 抓斗检验465.8其它系统检验46第六章操作系统6.1 大车操作476.2 输料系统操作486.3 司机室卸料作业前操作486.4 手动操作496.5 半自动操作516.6 喷淋操作516.7 易仓操作516.8 机房操作箱操作526.9 停机操作526.10钢丝绳更换操作操作53第七章安全注意事项7.1 总则557.2 大车行走操作注意事项557.3
4、 小车操作注意事项567.4 起升开闭机构操作注意事项567.5 司机室操作注意事项567.6 输料及喷淋系统操作注意事项577.7 其它操作注意事项57第一章 设备介绍1.1 用途300t/h抓斗桥式卸船机为四卷筒牵引小车式抓斗桥式卸船机,接卸代表船型为500吨,兼顾300吨和1000吨散货船。工作时抓斗自船舱抓取物料后,抓斗小车向岸边运行,将物料卸入前门架内侧落料斗,经过机内给料系统落到码头地面皮带上。大车沿码头轨道行走实现移位取料。ZQX300卸船机关键特点;由抓斗升降、开闭及小车牵引三大机构组合成四卷筒机构,经过四个卷筒上钢丝绳收放完成抓斗闭合取料、提升上岸、开斗卸料到设备自带料斗循环
5、动作。ZQX300卸船机采取交流拖动,PLC可编程序控制器方法实现卸船作业,其中起升开闭机构、小车牵引及大车运行机构采取变频调速,起制动平稳,极大改善了整机性能。ZQX卸船机各机构设有多重电气保护及联锁限位装置,相邻卸船机之间设有防碰保护装置,确保卸船机安全。1.2 接卸物料特征:物 料 原煤密 度 0.851.0t/m 3粒 度 0300 mm1.3 关键技术参数:1、额定生产能力300t/h2、最大生产能力360t/h3、起重量(包含抓斗) 6.3t4、轨距8.0m5、基距8.0m6、行走轮数8个7、驱动轮数4个8、抓斗最大外伸距(海测轨道中心起) 12m9、抓斗最大内伸距(海测轨道中心起
6、) 6m10、抓斗起升高度轨上(闭合) 8.5m轨下(打开) 5.5m11、总高度21.5m12、卸船机净空高度(轨上) 4.2m13、抓斗型式四绳撑杆式容积 4.6m3自重2.6t抓取比1.4闭合绳开闭段长度(倍率3) 4950mm闭合时高度2540mm张开时高度2850mm宽度1565mm张开时长度2440mm制造厂家上海佩纳14、料斗容积(有效容积) 20 m315、振动给料机槽宽1000mm槽长1750mm电机功率2x2.2kw额定生产能力320t/h最大生产能力400t/h16、关键机构速度(1) 起升速度(抓斗空载/抓斗满载) 95m/min(2) 打开/闭合速度95m/min(3
7、) 小车牵引速度(抓斗空载/抓斗满载) 85m/min(4) 大车速度20m/min17、卸船机总功率200kw18、最大腿压工作状态400kN非工作状态500kN19、垂直轨道最大水平力工作状态20 kN/轮非工作状态40 kN/轮20、车挡最大撞击力100 kN21、每套锚定装置最大水平力50 kN22、每套系缆装置最大拉力100 kN23、整机重量120t1.4 卸船机工作等级整机工作等级 A8 小车运行机构 M8起升开闭机构 M8 大车运行机构 M61.5 卸船机整机及关键部件1.5.1 整机结构ZQX300卸船机由大车行走机构、金属结构、四卷筒机构、牵引小车、头部中部滑轮、料系统、喷
8、水防尘系统、集中润滑系统、电气拖动控制系统及锚定、防风系缆等组成(见图1-1,1-2)。图1-1 ZQX300卸船机图1-2 钢丝绳缠绕图1.5.2 金属结构卸船机关键金属结构由以下结构件组成:前后门架、前后大梁、前后拉杆、小门架、斜撑杆、机台、煤斗及支架等。前后门架、前后大梁及承重横梁截面采取箱形结构,材料用Q345-B;前后拉杆采取无缝钢管,材料用20号钢;斜撑杆有螺旋焊管,材料有Q235-B,煤斗斗壁材料采取Q345-B。1.5.3 四卷筒机构(见图1-4)四卷筒机构是该机关键部件,安装在机房内,经过四个卷筒不一样方向转动来实现小车运行和抓斗升降、开闭。当仅开动升降电机时,经过它减速器带
9、动两个卷筒同向转动,实现抓斗起升和下降;当仅开动开闭电机,经过它减速器带动两个卷筒同向转动实现抓斗开斗和闭斗;仅开动小车牵引电机同时驱动二台减速器,带动四个卷筒形成二对卷筒相对或相背转动,实现小车前后运动。当升降、开闭电机和小车牵引电机联动工作时,抓斗可走曲线运动。图1-4 四卷筒机构四卷筒机构工作原理(1) 升降、开闭卷筒向陆侧旋转,抓斗提升。(2) 升降、开闭卷筒向河侧旋转,抓斗下降。(3) 升降或开闭卷筒一对卷筒相对向内旋转,抓斗小车向陆侧移动(此工况由小车牵引电机驱动)。(4) 升降或开闭卷筒一对卷筒相背向外旋转,抓斗小车向河侧移动(此工况由小车牵引电机驱动)。(5) 升降卷筒不动作,
10、开闭卷筒向陆侧旋转,抓斗进行闭斗动作(此工况只有开闭电机开动)。(6) 升降卷筒不动作,开闭卷筒向河侧旋转,抓斗进行开斗动作(此工况只有开闭电机开动)。抓斗内开闭段钢绳较其它部分弯曲疲惫、磨损严重,为了延长钢绳使用寿命,降低钢绳耗量,设计时,在卷筒上留有一定贮备钢丝绳。这么能够把抓斗内磨损严重钢绳砍去,卷筒上在放出一段,以满足正常起升范围及开闭所需钢绳长度,一般一根钢绳能够砍截2次。该机所选择钢绳型号为18NAT629Fi+Fc-1870,麻芯填充交绕优质钢绳,含有较高韧性、弹性、并能蓄存一定润滑油脂。它还有较大承载能力、抗挤压、不旋转、耐疲惫等特点。为更有效地预防旋转和合理地使用钢绳,升降、
11、开闭绳左右捻成对使用。为了安装及拆换钢绳方便,在减速器小车牵引输入轴处设计专用离合机构,经过升降电机和小车运行电机(或开闭电机和小车电机)配合运转实现单卷筒转动。另外,设置了钢绳穿绳机构,以减轻穿绳(或换绳)劳动强度。四卷筒机构关键技术参数:起升、开闭机构小车运行机构绳速95 m/min 85 m/min卷筒直径500 mm型号 18NAT 6XWS(36)+Fc-1770起升左旋L=58 m(海侧)起升右旋L=83 m(陆侧)开闭右旋L=81 m(海侧)钢丝绳规格及长度开闭左旋L=106 m(陆侧)型号 YTSZ280M-6 YTSZ180L-6功率275kw 15 kw转速975r/min
12、 980 r/min电动机电压380 V 380 V制动器型号YP2-1250-450x30-B-RL.H YP1-300-400x30-B-RL.H联轴器MLPK8-450X30x124(YA75X142/YA75x142)MLPK6-400x30x70(YA48X112/YA38x82)万向联轴器SWC-90A-385型号减速器减速比特制图号HXT08041.5.4 煤斗系统(见图1-5)ZXQ300 卸船机煤斗设置在前门架内侧由接煤斗、振动给料机、等组成。抓斗上岸卸煤入斗,再由振动给料机向皮带机给煤,从而实现散料上岸。接煤斗斗壁装有附壁振打电动机,用于破拱。接煤斗上口设有格栅,阻挡大于3
13、50mm粒度大煤块入斗,进入输煤皮带系统。煤斗上口两侧设有挡风板,预防扬尘扩散。斗口前部装有落煤板,撒落煤直接返回船舱以预防煤块撒入河中,造成污染。料斗系统技术参数料斗几何容积24m 3料斗有效容积20 m 3格栅网名义分离粒度350mm振动给料机给料能力320t/h最大给料能力400t/h给料机功率2*2.4kw油缸型号HSGL-80/50C后挡料门最大行程400mm电机YEJ100L1-4 2.2kW扳起机构减速机BWEDY3318-187图1-5 煤斗系统1.5.5 大车行走机构(见图1-6)ZQX300 卸船机大车采取交流拖动,由运行支撑装置、驱动装置及安全装置组成。整机共有8个.50
14、0大车车轮,采取1/2驱动,前后门架各有四个驱动轮和四个从动轮。大车驱动机构由带制动器立式电动机、硬齿面减速器、一对开式齿轮及主动轮组成,结构紧凑,安全可靠。锚定柱设在台机架外侧,紧凑、实用。行走机构技术参数:车轮直径500mm轨道型号QU80行走速度23m/min型号 减速机KA128-M132SB4电机功率5.5kw电动机减速机(三合一)制动器减速器速比i= 97.44主/被动轮数4/4缓冲器JHQ-C-15最大轮压250KN图1-6 大车行走机构1.5.6 喷雾防尘系统为达成环境保护要求,煤斗两侧挡风板各装有喷雾防尘装置,喷雾用水经过码头供水上机,贮于机内水箱中,经水泵增压,在喷嘴处实现
15、雾化,达成防尘目标。水箱置在后门腿下横梁处,定点上水,由电磁阀门控制喷雾。喷嘴和抓斗卸料动作联锁工作,能够手工解除喷水。1.5.7 司机室司机室为视野良好封闭结构,内侧墙板设有装饰板,夹层中有保温材料,司机室装有空调设备,司机工作环境舒适。装有操作联动台等设施。1.5.8 机房电气房(见图1-7)在后门架后侧设有机房平台;平台前侧是放置四卷筒机构机房,在平台后侧用彩钢夹芯板隔出电气房。机房设有起吊能力为3t检修电动行车、穿绳辅助设备、通风轴流风机及照明灯具。机房外设有吊能力为2t吊运电动行车,便于设备检修。电气房是卸船机设备控制关键地,电气房用彩钢保温板密闭及隔温,确保电气元件正常工作环境要求
16、。图1-7 机房电气房1.5.9 抓斗ZQX300卸船机配用优异四绳四撑杆式抓斗,该抓斗抓取比大,生产率高。唇口由坚韧耐磨材料组成,抓斗坚实耐用。抓斗内滑轮组上设有护绳罩,头部出绳口设置井字型部署托辊,预防钢绳跳槽,并降低磨损。抓斗开闭动作完全取决于起升绳和开闭绳之间相对运动速度,当速度相同时,抓斗保持一定开闭度状态,起升或下降; 当速度不相同时,抓斗起升或下降过程中同时开斗或闭斗.具体工作循环动作以下:(1) 空斗张开下降,(2)此时闭合钢绳全部放松,(3)抓斗重量全部由起升钢绳支承,起升、开闭钢绳同速放出,抓斗保持自然张开状态下降,降落到船舱料堆上。(4) 抓斗取料,(5)张开抓斗落到料堆
17、上后,(6)起升钢绳再防松一段使之处于微松状态,抓斗在自重作用下颚板插入料堆中,此时起升钢绳不动作,收紧开闭钢绳,使抓斗闭合抓料完成。(7) 满斗提升,(8)当抓斗闭合临近闭拢时,(9)起动起升钢绳和开闭钢绳一起上升,这么抓斗处于闭合状态提升。(10)开斗卸料,满载抓斗移动到料斗上方时,放松开闭钢绳,此时抓斗重量由起升钢绳负担,抓斗在重力作用下,自动张开,将料卸落料斗,至此抓斗卸料一个循环完成。其工作过程以下:抓 斗 状 态 开斗下降 抓斗 取料满载 提升开斗卸料起升绳工作情况下降 停 微松 上升停 张紧开闭绳工作情况下降同速放松上升张紧上升同速收紧下降 放松1.5.10 电缆卷盘ZQX300
18、卸船机设有动力电缆和控制电缆,二者共用一个电缆卷盘。动力电源、控制信号、通讯设施等电缆经过卷盘引入机内。该种电缆卷盘由磁滞式电机驱动,具有近似恒张力驱动性能,工作安全可靠。为确保电缆正常工作,卷筒下方设有变向架和导向架。1.5.11 安全设施该机装有四台夹轮器、两对手动锚定装置,四根可卸式防风系缆装置。夹轮器为常闭型并和大车行走机构连锁,大车行走时自动打开,大车停止时自动夹紧,并在司机室内有其锁紧或放松状态指示灯。夹轮器夹紧力能确保车轮在任何情况下不发生滚动,可抵御工作中突发阵风,夹轮器也可方便地手动打开。依靠主动轮及从动轮制动力,在风速35 米/秒情况下,卸船机不会移动。锚定装置是为抵御通常
19、大风攻击而设置,以预防大车滚动、滑行,造成严重危险。经过锚定块插入码头上固定位置锚定座,从而起到阻止卸船机沿轨道方向运动作用,锚定装置和大车行走机构有联锁关系,在锚定块未提到位情况下,大车电机不能通电,大车机构不能运行;系缆装置是为预防大风攻击引发卸船机前后方向倾覆而设置,四条门腿各设有一根系缆,靠人工和码头地锚座系结,但开机前要注意先松开系缆。夹轮器可抵御八级大风,风力超出八级必需进行锚定和系缆工作。1.5.12 电视监视系统本机在四个部位安装了电视监视系统,方便司机在作业过程中随时对相关部位工作情况进行观察。部署地点及功效以下表:序号安装地点观察目标是否可调焦距1 机房 起升、开闭、小车机
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