纺织企业安全生产标准化评定标准安监总管四样本.doc

国家安全监管总局相关
印发纺织造纸食品生产企业
安全生产标准化评定标准通知
安监总管四〔〕126号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，相关中央企业：
为深入推进纺织、造纸和食品生产企业安全生产标准化工作制度化、规范化和科学化，依据《国务院相关深入加强企业安全生产工作通知》（国发〔〕23号，以下简称《通知》）和《企业安全生产标准化基础规范（AQ/T9006-）》，制订了《纺织企业安全生产标准化评定标准》、《造纸企业安全生产标准化评定标准》和《食品生产企业安全生产标准化评定标准》，现印发给你们，请认真遵照实施。
各级安全监管部门要把推进企业安全生产标准化创建作为落实企业安全生产主体责任关键路径，并结合当地域实际制订具体工作方案，确保有效推进。各相关企业要把安全生产标准化创建和深入落实落实《通知》精神紧密结合起来，主动开展创建达标活动。
各地域、各相关企业在实施过程中如碰到问题，请和国家安全监管总局监管四司联络（电话：）。
国家安全监管总局
二○一十二个月七月二十八日

纺织企业安全生产标准化评定标准
考 评 说 明
1.本评定标准适适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其它纺织企业参考实施。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评措施”相关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业依据各自生产性质选择一类进行评定，其它类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业依据各自生产性质选择一类进行评定，其它类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准累计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式以下：

最终得分采取四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低等级来确定标准化等级（见下表）。
评定等级
评审评分
安全绩效
一级
≥90
申请评审前十二个月内未发生重伤及以上生产安全事故。
二级
≥75
申请评审前十二个月内未发生人员死亡生产安全事故。
三级
≥60
申请评审前十二个月内发生生产安全事故死亡不超出1人。

纺织企业安全生产标准化评定标准

自评/评审单位：
自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日
自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员：

考评
类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评措施
自评/评审描述
空项
实际
得分
1.安全生产目标

1.1目标
建立安全生产目标管理制度，明确目标和指标制订、分解、实施、考评等步骤内容。
2
无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生产目标管理制度缺乏制订、分解、实施、绩效考评等任一步骤内容，扣1分；未能明确对应步骤责任部门或责任人对应责任，扣1分。

根据安全生产目标管理制度要求，制订文件化年度安全生产目标和指标。
2
无年度安全生产目标和指标，不得分；安全生产目标和指标未以企业正式文件印发，不得分。

1.2监测和考评
依据所属基层单位和部门在安全生产中职能，分解年度安全生产目标和指标，并制订实施计划和考评措施。
2
无年度安全生产目标和指标分解，不得分；无实施计划或考评措施，不得分；实施计划无针对性，不得分；缺一个基层单位和职能部门指标实施计划或考评措施，扣1分。

根据制度要求，对安全生产目标和指标实施计划实施情况进行监测，并保留相关监测统计资料。
2
无安全目标和指标实施情况检验或监测统计，不得分；检验和监测不符合制度要求，扣1分；检验和监测资料不齐全，扣1分。

定时对安全生产目标完成效果进行评定和考评，依据考评评定结果，立即调整安全生产目标和指标实施计划。
评定结果、实施计划调整、修改统计应形成文件并加以保留。
2
未定时进行效果评定和考评，不得分；未立即调整实施计划，不得分；调整后目标和指标和实施计划未以文件形式颁发，扣1分；统计资料保留不齐全，扣1分。

小计
10
得分小计

2.组织机构和职责
2.1组织机构和人员
按要求设置安全管理机构或配置安全管理人员。
4
未设置或配置，不得分；未以文件形式进行设置或任命，不得分；设置或配置不符合要求，每处扣1分；扣满4分，追加扣除10分。

依据相关要求和企业实际，设置安全生产领导机构。
3
未设置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；组员未包含关键责任人、部门责任人等相关人员，扣1分。

安全生产领导机构每三个月应最少召开一次安全专题会，协调处理安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保留。
3
未定时召开安全专题会，不得分；无会议统计，扣2分；未跟踪上次会议工作要求落实情况或未制订新工作要求，不得分；有未完成项且无整改方法，每一项扣1分。

2.2职责
建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考评。
4
未建立安全生产责任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一个部门、岗位责任制，扣1分；责任制内容和岗位工作实际不相符，每处扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考评，扣1分。

企业关键责任人应根据安全生产法律法规给予职责，全方面负责安全生产工作，并推行安全生产义务。
3
关键责任人安全生产职责不明确，不得分；未按要求推行职责，不得分，并追加扣除10分。

各级人员应掌握本岗位安全生产职责。
3
未掌握岗位安全生产职责，每人扣1分。

小计
20
得分小计

3.安全投入
3.1安全生产费用
建立安全生产费用提取和使用管理制度。
3
无该项制度，不得分；制度中职责、步骤、范围、检验等内容，每缺一项扣1分。

确保安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。
3
未确保安全生产费用投入，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理，扣2分；无安全费用使用台账，不得分；台账不完整齐全，扣1分。

制订并实施包含以下方面安全生产费用使用计划：
1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施。
2.安全生产教育培训和配置个体防护装备。
3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。
4.职业危害防治，职业危害原因检测、监测和职业健康体检。
5.设备设施安全性能检测检验。
6.应抢救援器材、装备配置及应抢救援演练。
7.安全标志及标识和职业危害警示标识。
8.其它和安全生产直接相关物品或活动。
8
无该使用计划，不得分；计划内容缺失，每缺一个方面扣1分；未按计划实施，每一项扣1分；有超范围使用，每次扣2分。

3.2相关保险
缴纳足额保险费（工伤保险、安全生产责任险）。
3
未缴纳，不得分；无缴费相关资料，不得分。

保障受伤害职员享受工伤保险待遇。
3
相关保险评定、年费、赔偿等资料不全，每一项扣1分；未进行伤残等级判定，不得分；赔偿不到位，本项目不得分。

小计
20
得分小计

4.法律法规和安全管理制度
4.1法律法规、标准规范
建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范和其它要求管理制度。
5
无该项制度，不得分；缺乏识别、获取、评审、更新等步骤要求和部门、人员职责等内容，每缺乏一项扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。

各职能部门和基层单位应定时、立即识别和获取本部门适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求，向归口部门汇总，并公布清单。
5
未定时识别和获取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一个部门和基层单位定时识别和获取，扣1分；未立即汇总，扣1分；无清单，不得分；每缺一个安全生产法律法规、标准规范和其它要求文本或电子版，扣1分。

立即将识别和获取安全生产法律法规、标准规范和其它要求融入到企业安全生产管理制度中。
5
未立即融入，每项扣2分；制度和安全生产法律法规和其它要求不符，每项扣2分。

立即将适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求传达给从业人员，并进行相关培训和考评。
5
未传达，不得分；未培训考评，不得分；无培训考评统计，不得分；缺乏培训和考评，每人次扣1分。

4.2规章制度
按摄影关要求建立和公布健全安全生产规章制度，最少包含下列内容：安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检验、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。
15
未以文件形式公布，不得分；每缺一项制度，扣2分（其它考评内容中已经有不反复扣分）；制度内容不符合要求或和实际不符，每项制度扣1分；无制度实施统计，每项制度扣1分。

将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，职员应掌握相关内容。
5
未发放，扣2分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。

4.3操作规程
基于岗位风险辨识，编制完善、适用岗位安全操作规程。
10
无岗位安全操作规程，不得分；岗位操作规程不完善、不适用，每个扣2分；内容没有风险分析、评定和控制，每个扣1分。

向职员下发岗位安全操作规程，职员应掌握相关内容。
5
未发放至岗位，不得分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。

职员操作要严格根据操作规程实施。
5
现场发觉违反操作规程，每人次扣1分。

4.4评定
每十二个月最少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程实施情况和适用情况进行检验、评定。
10
未进行检验、评定，不得分；无评定汇报，不得分；评定汇报每缺乏一个方面内容，扣1分；评定结果和实际不符，扣2分。

4.5修订
依据评定情况、安全检验反馈问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。
10
应组织修订而未组织进行，不得分；该修订而未修订，每项扣1分；无统计资料，扣5分。

4.6文件和档案管理
建立文件和档案管理制度，明确职责、步骤、形式、权限及各类安全生产档案及保留要求等事项。
5
无该项制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、步骤、形式、权限等，每处扣1分；未明确具体档案资料、保留周期、保留形式等，每处扣1分。

确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订效力。
5
未按文件管理制度实施，不得分；缺乏步骤统计资料，每处扣1分。

对下列关键安全生产资料实施档案管理：关键安全生产文件、安全生产会议统计、隐患管理信息、培训统计、资格资质证书、检验和整改统计、职业健康管理统计、安全活动统计、法定检测统计、关键设备设施档案、相关方信息、应急演练信息、事故管理统计、标准化系统评价汇报、维护和校验统计、技术图纸等。
10
未实施档案管理，不得分；档案管理不规范，扣2分；每缺乏一类档案，扣1分。

小计
100
得分小计

5.教育培训
5.1教育培训管理
建立安全教育培训管理制度。
5
无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一类培训要求，扣1分；培训要求不符合《生产经营单位安全培训要求》（国家安全监管总局令第3号）和《特种作业人员安全技术培训考评管理要求》（国家安全监管总局令第30号）等相关要求，每处扣1分。

确定安全教育培训主管部门，定时识别安全教育培训需求，制订各类人员培训计划。
5
未明确主管部门，不得分；未定时识别需求，扣1分；识别不充足，扣1分；无培训计划，不得分；培训计划中每缺一类培训，扣1分。

按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评定和改善。做好培训统计，并建立档案。
20
未按计划进行培训，每次扣2分；统计不完整，每缺一项扣1分；未进行效果评定，每次扣1分；未依据评定作出改善，每次扣1分；未实施档案管理，扣10分；档案资料不完整，每个扣1分。

5.2安全生产管理人员教育培训
关键责任人和安全生产管理人员，必需含有和本单位所从事生产经营活动对应安全生产知识和管理能力，须经考评合格后方可任职，并应按要求进行再培训。
10
关键责任人未经考评合格上岗，不得分；关键责任人未按相关要求进行再培训，扣2分；安全管理人员未经培训考评合格或未按相关要求进行再培训，每人次扣2分。

5.3操作岗位人员教育培训
对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考评，考评不合格人员，不得上岗。
对新职员进行“三级”安全教育。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对相关操作岗位人员进行专门安全教育和培训。
操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考评合格后，方可上岗工作。
20
全教育培训人员未经培训考评合格就上岗，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门安全教育培训，每人次扣2分；未按要求对转岗、离岗者进行培训考评合格就上岗，每人次扣2分。

5.4特种作业人员教育培训
从事特种作业人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

15
无特种作业操作资格证书上岗作业，每人次扣4分；证书过期未立即审核，每人次扣2分；缺乏特种作业人员档案资料，每人次扣1分；扣满15分，追加扣除10分。

5.5其它人员教育培训
企业应对相关方作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全教育培训。
对外来参观、学习等人员进行相关安全要求、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和通知，并由专员率领。
15
未对相关方作业人员进行培训，扣10分。相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场，每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害通知，每人次扣2分；内容和实际不符，每处扣1分；未按要求正确使用个体防护用具，每人次扣1分；无专员率领，扣3分。

5.6安全文化建设
采取多个形式活动来促进企业安全文化建设，促进安全生产工作。
10
未开展企业安全文化建设，不得分；安全文化建设和《企业安全文化建设导则》（AQ/T9004）不符，每项扣1分。

小计
100
得分小计

6.生产设备设施

6.1生产设备设施建设
企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。
5
无该项制度，不得分；制度不符合相关要求，每处扣1分。

新、改、扩建设项目应严格实施安全设施“三同时”制度，依据国家、地方及行业等要求实施建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和立案等程序；根据《建设工程消防监督管理要求》（公安部令第106号）要求，进行消防设计审核和消防验收。
15
未实施“三同时”要求，不得分；未根据要求进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序，一个项目扣3分；未根据《建设工程消防监督管理要求》进行消防设计审核和消防验收，不得分。

厂址选择、厂区部署和关键车间工艺部署、关键生产场所火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合相关法律法规、标准规范要求。
10
不符合要求，每项扣2分；组成重大隐患，不得分，并追加扣除20分。

6.2设备设施运行管理
建立设备、设施运行、检修、维护、保养管理制度。
3
无该项制度，不得分；缺乏内容或操作性差，扣1分。

建立设备设施运行台账，制订检维修计划。
检维修计划（方案）应包含作业危险分析和控制方法。
3
无台账或检维修计划，不得分；资料不齐全，每次（项）扣1分。检维修计划（方案）没有作业危险分析和控制方法，每项扣1分。

按检维修计划定时对设备设施和安全设备设施进行检修。
安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用。确因检维修需要而拆除，必需经企业安全、消防主管部门同意，并采取临时安全方法，检维修完成后立即复原。
6
未按计划检维修，每项扣2分；未对检维修人员进行安全教育和作业现场安全交底，每次扣1分；失修每处扣1分；未经企业安全、消防主管部门同意就拆除安全设备设施，每处扣2分；未采取临时方法，每处扣2分；检修完成未立即恢复，每处扣1分；检维修统计归档不规范、不立即，每处扣1分；检修完成后未按程序试车，每项扣2分。

生产现场机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计和装置。
3
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（一）：棉纺
1.开清棉设备：
（1）抓棉机吸斗观察窗必需配置机械和电气联锁，机械联锁装置销杆和观察窗长度大于50mm，间隙小于20mm，抓棉机打手抓棉口处应有护栏，抓棉设备必需配置上、下定位装置，平台式抓棉机必需配置运行碰撞自停装置和预防误入隔离方法。
（2）混开棉机滚筒部位必需配置机械和电气联锁，滚筒顶盖机械联锁锁杆长度大于设备宽度三分之二，打手部位应同时配置机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎有机玻璃。
（3）清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。
（4）开棉机打手部位应配置机械和电气联锁，机械联锁销杆长度必需大于观察窗30mm，观察窗和打手距离大于800mm。
（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必需处于松驰状态，各传动部位必需加装防护栏或防护罩。
（6）成卷机综合打手处必需配置机械或电气等联锁装置，机械联锁和观察窗上下间隙小于20mm，压辊棉层输出部位必需安装生头器，或配置生头板。
（7）清棉机应按要求安装操作和检修平台。
（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配置机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保留，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。
2.梳棉机：
（1）锡林抄针门间隙小于10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
（2）刺辊后车肚应有安全方法，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。
（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。
（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。
3.精梳机：传动部位安全防护罩必需安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超出200mm时，联锁装置应灵敏开启。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。
4.细纱机：车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢靠可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门门钩、插门应配有自锁装置。
5.气流纺机：转杯、分梳辊、压轮、轴承不许可过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不许可有异响。
6.以上设备及场所均应符合防爆要求。
40
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（二）：织造
1.整经机：经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢靠。游动风扇电机及导轨应完整、牢靠。
2.浆纱机：
（1）传动部位、齿轮、链轮必需设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
（2）压力表、安全阀工作压力应依据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表最高工作压力应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方可使用。
（3）蒸汽管道、箱体、排气装置应该采取隔热防烫方法。
（4）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处电气装置、工作照明等必需采取安全电压及防水、防潮灯具。
3.有梭织机：
（1）传动部位应设置安全防护罩。
（2）梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护挡板。
（3）探针及换梭作用良好、飞梭装置完好。
（4）三大关车（断经、换梭、轧梭）自停装置必需灵敏有效。
（5）36牙、72牙齿轮安全防护罩、送经侧轴伞齿轮、送经蜗杆安全防护罩均应完整、牢靠可靠。
4.无梭织机：多种气管、气阀、油管、油阀等不许可漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必需停车，检修开关电器连锁可靠有效。
5.针织大园机：大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，确保机台周围地面洁净；大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发烧等现象。
40
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（三）：化纤工序设备
1.热媒生产设备：
（1）热媒系统中全部导热管道必需用压缩空气进行气密性试验,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。
（2）确定电机转向正确,风机叶轮能自由转动,润滑良好，风机开启前消音器上手动阀门应处于关闭状态,风机开启后应骤然打开。
（3）热媒泵出口压力表要定时检测，温度表处于完好状态。
（4）热媒系统中每个阀门操作均必需灵活可靠。
2.酯化生产设备：
（1）酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或酯交换塔必需做到管道完整无泄漏。
（2）安全阀和压力表应齐全可靠、定时检测、合格使用。
（3）反应釜反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。
（4）联苯加热器液位标志显著清楚，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆片等可靠到位；现场应该有显著安全警示标志。
3.PTA投料设备：
（1）电动葫芦必需定时检测。
（2）限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必需安全可靠。
（3）风机等各电气设备金属外壳必需可靠接地。
4.二硫化碳计量设备：
（1）二硫化碳计量室、贮库照明、电气开关等装置应该符合防爆要求，并应装设单独避雷装置。
（2）必需装置可靠、良好送风、排风装置。
（3）二硫化碳设备、管道、阀门、考克、液面计等应该严密无泄漏。
（4）各法兰处必需装设接地片，接地良好。
5.五合机设备：
（1）黄化机、五合机等专用设备管道必需密闭无泄漏，装设符合设计要求防爆装置。
（2）二硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应有接地装置。
（3）操作平台应该铺设木制地板或橡胶地毯。
（4）黄化、五合工序使用工具必需使用不产生火花材料制成，严禁使用金属制成工具。
6.后溶解设备：
（1）玻璃液位管必需有安全防护装置。
（2）进出料口考克、盐水进口阀门应灵活、可靠。
（3）电动机、开关箱等电气设施应有防潮方法。
7.纺丝设备：
（1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体和直(弯)管应该完整无泄漏。
（2）安全阀和压力表应该齐全可靠、定时检测、合格使用。
（3）联苯加热器装置应该含有液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，而且齐全可靠。
（4）熔体过滤器前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必需灵敏有效。
8.欠伸设备：
（1）担心热定形设备蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应该齐全有效、定时检测。
（2）牵伸机轧点处必需设置安全挡板。
（3）多种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应该齐全可靠。
（4）安装于高处阀门必需灵活可靠。
（5）钩刀、剪刀要放在要求位置，以防被丝束带入设备造成意外事故。
9.涤纶短丝打包设备：
（1）液压打包机油箱及液压管路必需密闭，不得有泄漏。
（2）机器各润滑处应按要求定时加注润滑油。
（3）打包机上压力表应定时检测，显示显著、清楚。
（4）定时对打包机上泵、阀、压力表进行调整。
40
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（四）：染整工序设备
1.烧毛机：
（1）烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范（GB50016-）及印染工厂设计规范（GB50426-）要求。
（2）自动联锁点火装置要定时检验、立即维修更换。
（3）汽油、液化气或煤气储油房、风泵、油泵等有单独符合规范作业间。
（4）排气隔热装置应完整，牢靠可靠。
（5）烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。
（6）汽化器各类阀门必需无缺损，输油泵、供油管路要确保完好通畅、无泄漏。
（7）热板烧毛设备炉灶、炉门无破裂、漏火现象。
（8）烧毛间有良好自然或强制通风、降温方法。
（9）防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。
2.漂白设备：
（1）采取氯漂生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规程。
（2）漂白车间内应定时检验设备、设施、门窗等腐蚀情况。
（3）定时监测漂槽浓度和温度。
（4）贮存漂白液容器和池、槽均应加盖。
（5）车间和配液室应设置防腐蚀通风排气设备。
3.铜辊印花机：
（1）印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。
（2）机架上装有紧急停车保险开关。
（3）刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。
（4）液压系统、气压系统符合要求无泄漏。
（5）定时检验花筒轴梗，发觉裂纹立即更换。
4.平网印花机：
（1）自动导布机构顶头和筛框柱头靠近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。
（2）台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。
（3）橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈和防护托网。
（4）烘燥部分有撑挡大烘筒，两侧应安装防护装置。
（5）车间内通风良好。
（6）印花机应安装紧急停车装置。
5.圆网印花机：
（1）进布轧点（近打样处）应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。
（2）机两旁设有专用防滑排水铁栅平台，平台下有通畅排水沟。
（3）清洗机架时不得用水冲。
（4）烘燥部分有撑挡大烘筒，两侧应安装防护装置。
（5）车间内通风良好。
6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机：
（1）预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠电气安全联锁装置。
（2）预缩机两边装有安全防护网。
（3）采取气体燃烧轧光机应安装防爆设施。
（4）预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机电气、线路定时进行检验预防老化。
（5）磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢靠可靠。
（6）磨、起、刷毛室及其设备定时清理，去除积尘。
40
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（五）：成衣工序部分设备
1.卧式、移动裁断等专用设备必需定时进行安全检测，合格有效，电气装置符合设计要求，绝缘可靠，安全防护装置完整、牢靠。
2.电熨斗等定型工具、设备应该符合移动电具安全设计要求，电线、插头、温控等完好无损，绝缘可靠；严格使用管理，定时进行安全检测。
3.缝制机、拷边机、锁边机、钉筘机、锁洞机等缝纫专用生产设备包含到旋转、冲压、用刀等部位应该做到防护装置齐全、完整、安全、有效。
40
不符合要求，每处扣1分。

仓库：
1.物品存放区和墙距、梁距、柱距，和物品之间应符合安全距离要求。
2.车行道、人行道宽度符合标准。
3.作业点和安全通道采光符合标准。
4.按要求采取防爆方法。
5.消防设施标识及防火安全标志正确、齐全。
6.按要求数量和种类配置消防器材，且灵敏可靠。
7.照明灯具完好率100%。
10
不符合要求，每处扣1分。

变配电系统：
1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方法等。
2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面部署图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站接地网络图。
3.应相关键电气设备和安全防护用具绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具试验汇报和测试数据。
4.位置不应在危险源正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。
5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作实体门。
6.门、窗、自然通风孔洞全部应采取金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm×10mm。
7.油浸式变压器应设有100%变压器油量储油池或排油设施。
8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合要求；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm。
9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。
10.保留完整要求存档期限内工作票、操作票。
8
不符合要求，每处扣1分。

固定式低压电气线路：
1.线路布线安装应符合电气线路安装规程。
2.架空绝缘导线多种安全距离应符合要求。
3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。
4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，全部应穿管或采取其它保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。
5.地下线路应有清楚坐标或标志和施工图。
8
不符合要求，每处扣1分。

动力照明箱（柜、板）：
1.触电危险性大或作业环境差生产车间、锅炉房等场所，应采取和环境相适应防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。
2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢靠，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。
3.多种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发烧、烧损或裸露带电表现象。
8
不符合要求，每处扣1分。

电气设备金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘和配电装置金属构件、遮栏和电缆线金属外包皮等，均应采取保护接地或接零。接零系统应有反复接地，对电气设备安全要求较高场所，应在零线或设备接零处采取网络埋设反复接地。低压电气设备非带电金属外壳和电动工具接地电阻，不应大于4Ω。
8
不符合要求，每处扣1分。

临时用电线路：
1.有完备临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电责任人、审批部门意见、准用日期等内容。
2.临时电气线路审批期限：通常场所使用不超出15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。
3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。
4.必需根据电气线路安装规程进行布线。
5.必需装有总开关控制和剩下电流保护装置，每一个分路应装设和负荷匹配熔断器。
8
不符合要求，每处扣1分。

电焊机：
1.电源线、焊接电缆和电焊机连接处裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以预防人员或金属物体接触。
2.电焊机外壳必需接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定时检验。
3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
4.每六个月应对电焊机绝缘电阻检测一次，且统计完整。
5.电焊机一次侧电源线长度不超出5m，电源进线处必需设置防护罩。
6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超出3个，长度不超出30m。
7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳和导线连接可靠。
8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
9.在有接地或接零装置焊件上进行弧焊操作，或焊接和地面亲密连接焊件时，应尤其注意避免电焊机和工件双重接地。
10.电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无猛烈震动、无高温、无易燃品存在地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护方法确保其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。
4
不符合要求，每处扣1分。

手持电动工具：
1.手持电动工具依据使用环境不一样选择对应绝缘等级。
2.手持电动工具最少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且统计完整有效。
3.手持电动工具防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。
4.电源线中间不许可有接头和破损。
5.不得跨越通道使用。
4
不符合要求，每处扣1分。

管线：
1.应有全厂管网平面部署图，标识完整，位置正确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
2.不一样介质管线，应根据《工业管道基础识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）要求涂上不一样颜色，并注明介质名称和流向。
3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢靠合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热方法。
4
不符合要求，每处扣1分。

作业场所应划出人员行走安全路线，其宽度通常大于1.5m。
下列工作场所应设置应急照明：关键通道及关键出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。
4
不符合要求，每处扣1分。

设备裸露转动或快速移动部分，应设有结构可靠安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。
4
不符合要求，每处扣1分。

6.3特种设备管理
建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件及安全保护装置等）管理制度。
5
无该项制度，不得分；制度和相关要求不符，每处扣1分。