冲床操作规范.doc

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冲床操作规范
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1、目的：
规范冲床操作方法，提高工作效率，杜绝人为异常因素的发生。
2、范围：
冲床的调机、架模、送料及相关使用操作。
3、定义：
无
4、权责：
4.1操作员负责所操作设备的日常点检及异常现象提报。
4.2架模员、模具维修员负责冲床的调试及架模作业。
5、作业内容：
5.1.冲床开机作业指导 (作业条件：电源380V,气压力4-6kgf/c㎡)
5.1.1.作业步骤：
a.开启冲床控制箱总电源开关，置于ON处。
b.开启控制箱面板电源开关，置于ON处，电源指示灯亮。
c.将多功能选择开关置于“寸动”位置，按下主马达启动按钮，主马达开始运转，速度表显示速度变化。
d.温机5分钟以上。
e.旋转FUNCTIONS旋钮，使其箭头指向“连动”，此时操作面板上不得有红灯亮起，否则按RESET钮复位。
5.1.2.注意事项：
a.检视空气压力是否在4-6kgf/c㎡以内。
b.检视空压油是否正常(振力冲床要求油压在2-4kg/c㎡范围内，协易要求油量在油标尺上、下刻度线之间)。
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c.检视循环油油量是否在正常的油面指标上。
d.冲床各部位不得有异常声音。
e.检查冲床气垫是否水平。
f.控制面板仪表确认（不得亮红灯）。
g.其余依点检表内容检查并填写冲压设备点检表LCN-WI/CY-005/001
h.未经允许不得随意开启控制箱电源。
I.严禁两人同时操作机台。
5.2.冲床调机作业指导:
5.2.1.作业步骤：
a.送料机材料线高低的调整
b.松开调整皮带座的两颗M16螺帽。
c.松开﹃型支持座4颗M16外六角螺丝。
d.旋转调整升降螺丝，使送料机电镀面与模具的材料线同高。
注：调低材料线时，因皮带有过紧之时候，故须将调整皮带座的两颗M16螺帽放松，旋转手轮将皮带放松后，才可降低送料机高度。
e.调整完毕后，将4颗M16外六角螺丝锁紧。
f.旋转手轮将皮带张紧（调整时用手捏两根皮带有稍微回弹即可）。
g.将调整皮带座两颗M16螺帽锁紧。
5.2.2.材料厚度指示刻度的调整:
a.将空气阀控制杆切到0.1夹紧位置。
b.松开放松装置的M8螺丝。
c.旋转放松装置外环上刻划线对准“不放松”位置。
d.锁紧M8螺丝。
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e.松开送料额及固定额料厚指示环的M10止付螺丝。
f.将冲床停在上死点（0°），校正送料移动座（将材料送入送料移动座用手拉材料有稍微松动，然后顺时针旋转料厚刻度盘5小格，夹紧材料即可）。
g.将冲床停在下死点（180°）校正固定座（材料松紧方法同上）。
5.2.3.送料长度的调整：
a.寸动冲床，使送料曲轴的刻划线对准本体的指标线，（此时送距调整螺杆会成水平状态即送料线终了之位置。
b.松开送料曲轴的固定螺帽（24mm梅花扳手）。
c.使用送距调整扳手转动调整螺杆直到所需之送距（调整时本尺1格为1mm，副尺1格为0.05mm）。
d.调整确认送料长度OK后，锁紧送料曲轴的固定螺帽。
5.2.4.瞬间放松的调整：
a.寸动冲床的曲轴使冲床滑块下降，当模具上引导针进入材料1/3位置时，将冲床停在此位置。
b.松开放松凸轮的M8固定螺丝。
c.顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻划线对准放松铭板上的放松指示线。
d.放松凸轮位置固定，锁紧M8固定螺丝。
5.3.架模作业指导：
架模作业时的生产条件参照《冲压条件设定作业办法》（LCN-WI/CY-002）执行。
5.3.1.作业步骤：
a.首先查清模具的闭模高度尺寸，确定是否需增加铝垫板。
b.寸动使冲床滑块在上死点位置。
c.用油石将冲床床台、滑块表面和模面推平擦试干净。
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d.用模具堆高车将模具运至冲床床台上，目视模具落料口位置是否有被冲床床台堵到。
e.按下离合器电源，用手动开关使离合器处于工作状态。
f.将保险杠插入飞轮孔内向下压至下死点。
g.调整模高主轴，使背脱板与上夹板之闭模间隙在适当的范围内，一般取值在0.02mm～0.05mm之内。
h.启动马达运转电源开关，手动使滑块面与上模座面相接近位置。
i.目视模具锁模孔与滑块锁模孔槽对齐后，寸动使滑块与模具闭死（锁上模时要前、后移动模具，确认下模座底部是否有其它异物；另一定要将模具前后、左右架平行，确定OK后）锁好上模。
j.寸动两行程，模具无其它异常声音时将滑块寸动至下死点，锁好固定下模螺杆。
k.寸动使冲床滑块在上死点位置，准备送料作业。
5.4.冲床送料、开机连续作业指导：
5.4.1.送料作业
a.根据生管开立之《生产任务通知单》确认其原材料的规格及外观是否OK。
b.操作员将铜料用堆高车送到送料盘上。
c.操作员须将此卷材料的材料厂商、进货单号及材料批号记录于《冲压制程自主检查表》中。
d.对机器各部位进行点检，送料圆盘运转方向是否正确，切消油是否充足，感应装置是否装好。
e.用双手同时按运转操作按钮将滑块停止于上死点。
f.按下紧急停止按钮，用风枪清除模具内异物。
g.将铜料前端用剪刀剪平，打开送料机之开关置于0.2，将材料伸入模具前端，以盖住第一个冲圆孔位置为准。
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h.双手点动运转开关，使滑块以寸动方式停于下死点，然后将送料开关置于0.1送料状态(送料条件SPM180左右),寸动一站一站将材料送出模具（送料过程中要注意观察模具内是否有跳屑或料带被lifter入子挡到）。
i.将送出模具的料带取样观察，其表面不得有压痕、压伤、毛边，其外形于产品图纸对比有无差别。
j.确认外观合格后，将冲床挤料感应装置、模具跳屑检测装置以及自动加油装置开关打开；
k.检查完毕，将冲床运转开关打至连动状态，确定SPM正确后按下运转按钮，
高速生产出一段产品。
l.依照产品《检验规范要求》，对高速生产样品自主检查，逐一量测尺寸或功能。
m.自主检查合格，填写《首件检查记录表》送品检人员量测。首件检验依《冲压制程作业管理办法》之要求执行。
n.首件检验OK，打开计数器开关，进行开机连续作业。
5.4.2.注意确认事项：
a.原材料表面不能有划伤、氧化及变形。
b.原材料送料盘运转方向是否与材料回放方向一致。
c.检查冲压切消油是否点滴正常，速度150以内5秒一滴，速度190～290内4秒一滴，速度300～450内3秒一滴，速度500以上2秒一滴。针对PITCH较大之产品需适当调大加油量。
d.连续生产作业过程中不定时针对产品外观进行目视检查，一盘冲制完成后须对产品依检验规范要求重新量测尺寸或功能。
5.4.3.冲床制程生产之过程的管控，具体参照《冲压制程作业管理办法》执行。

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6、参考资料：
6.1《冲床使用说明书》
6.2《冲压条件设定作业办法》
6.3《冲压制程作业管理办法》
7、附件：
7.1冲压设备点检表……………………………………BYX-WI/CY-005/01

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