加工中心液压系统.doc
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1、加工中心液压系统 班级:106001班 学号:100208113 姓名:宋 帅 指导老师:丁 锋 老 师加工中心是机械、电气、液压、气动技术一体化的高效白动化机床。它可在一次装夹中完成铣、钻、扩、锁、惚、铰、螺纹加工、测量等多种工序及轮廓加工。在大多数加工中心中,液压传动主要用于实现下列功能。 (1)刀库、机械手白动进行刀具交换及选刀的动作。 (2)加工中心主轴箱、刀库机械手的平衡。 (3)加工中心主轴箱的齿轮拨叉变速。 (4)主轴松夹刀动作。 (5)交换工作台的松开、夹紧及其白动保护。 (6)丝杆等的液压过载保护等。下面以卧式锁铣加工中心为例,简要介绍加工中心的液压系统。图8.8所示为卧式镗
2、铣加工中心液压系统原理图上图采用专用变量叶片泵,压力继电器,双液控单向阀,下图为此液压系统装置采用的Z2S型双液控单向阀结构示意图1.液压系统泵站启动时序接通机床电源,启动电机1,变量叶片泵2运转,调节单向节流阀3,构成容积节流调速系统。溢流阀4起安全阀作用,手动阀5起卸荷作用。调节变量叶片泵2,使其输出压力达到7MPa,并把安全阀4调至8MPa。回油滤油器过滤精度10m,滤油器两端压力差超过0.3MPa时系统报警,此时应更换绿芯。2.液压平衡装置的调整加工中心的主轴、垂直拖板、变速箱、主电机等连成一体,由Y轴滚珠丝杠通过伺服电机带动而上下移动,为了保证零件的加工精度,减少滚珠丝杠的轴向受力,
3、整个垂直运动部分的重量需采用平衡法加以处理。平衡回路有多种,本系统采用平衡阀与液压缸来平衡重量。平衡阀7、安全阀8、手动卸荷阀9、平衡缸10组成平衡装置,蓄油器11起吸收液压冲击作用。调节平衡阀7使平衡缸10处于最佳工作状态,这可通过测量Y轴伺服电机电流的大小来判断。3.主轴变速当主轴变速箱需换挡变速时,主轴处于低转速状态。调节减压阀12至所需压力(由测压接头16测得),通过减压阀12、换向阀13、换向阀14完成高速向低速换挡;直接由系统压力经换向阀13、换向阀14完成低速向高速换挡。换挡液压缸速度由双单向节流阀15调整。电磁阀13电磁阀14高速进给低速进给高速退回4.换刀时序加工中心在加工零
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