CFG桩工作细则专业资料.doc

官渡11号路建设项目道路工程
水泥粉煤灰碎石（CFG）桩
（监理实行细则）
编制：
审核：
批准：

四川康立项目管理有限责任公司
项目监理部
3月

目录
一、 工程概括……………………………………………………（1）
二、 监理根据和设计规定…………………………………………（3）
三、 施工准备阶段监理…………………………………………（4）
四、 施工阶段监理………………………………………………（9）
五、 成品保护及安全环保监理………………………………（16）
六、 质量检查监理………………………………………………（17）
七、 设计重要有关规范………………………………………（18）
八、 有关用表……………………………………………………（19）

一、工程概括
1、工程概括：
官渡11号路起于星耀路与彩云北路交叉口，路过官渡62号道路、官渡60号道路、官渡61号道、路止于老昆洛路（G213）。道路全长1.748Km/h规划红线宽60米，设计为都市主干道，采用主辅道设计系统，主道设计速度50Km/h辅，道设计速度30Km/h。
工程名称：官渡11号路建设项目
工程地点：官渡古镇片区，新亚洲体育城以东
建设单位：昆明市官渡区交通运送局
设计单位：昆明市市政工程设计科学研究院有限责任公司
监理单位：四川康立项目管理有限责任公司
施工单位：云南正浩建设工程有限公司
二、监理工作根据和设计规定
1、监理工作根据
1）国家和地方关于工程建设法律、法规及规定
2）监理合同
3）公司质量管理体系文献
3）设计图纸
4）经审批《监理规划》、《施工组织设计》
5)《水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查原则》
2、设计规定
1）地基为复合地基，采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）进行地基加固，桩径为500cm,桩距为180cm等边三角形梅花型布置，设计桩长K0+040~K0+720段为12m、K0+720~K1+280段为10m、K1+280~K0+520段为8m，复合地基承载力不不大于130KPa，8m、10m、12m单桩承载力分别为250、300、350KN，混凝土强度C15。
三、施工前准备阶段监理
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合，本工程采用长螺旋钻孔桩机，配合混凝土输送泵制成。
1、施工现场调查
（1）依照道路设计参数及建设单位提供拆迁图，把施工红线放在实地，为便于观测，可在红线拐点插上彩旗。
（2）监理单位、施工单位共同现场调查红线内需拆迁建构筑、乔木、电杆、地下管网、障碍物等，将调查成果以表格形式进行记录或配以照片正式书面报告建设单位，祈求予以协助。
（3）现场调查工程周边电力状况，贯彻施工用电。
（4）现场调查道路通行状况，贯彻暂时道路或暂时道路修建方案。
（5）认真调查地下水位、地下软土状况，为桩基施工做好有关准备工作。
2、机械设备、单位及人员资格等报审
（1）复查施工单位资质、安全生产允许证、人员资格及三类人员资格状况。
（2）规定对实验室或质量检测单位资质进行报审，并提供相应资料。
（3）会同施工单位等对桩基性能进行检查，检查各方面性能与否运转正常，与否存在不良隐患。与否办理“桩基单机备案表”，与否在有效期。
（4）依照桩基工程量和工期规定，检查单位所配备桩机设备数量与否满足施工进度规定。
（5）检查桩机作业人员与否持证上岗，禁止无证上岗。
（6）施工单位填报有关资料：
①总/分包单位安全生产允许证审查表
②施工现场专职安全员及特种作业人员资格审查表
③施工机械设备，安全设施验收核查表
④专项安全施工方案/施工机械/安全设施/安全交底及验收状况检查汇总表
⑤工程材料/构配件/设备报审表，施工组织设计（方案）报审表、单位、人员报审表。
3、原材料质量监理
(1)水泥：普通采用普通硅酸盐水泥，品种级别不低于Ｐ.O 32.5。水泥进场时应对其品种、级别。包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
(2)粉煤灰:应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上级别粉煤灰，粉煤灰掺入量（取代水泥率）；当采用普通硅酸盐水泥时不适当不不大于15％，采用矿渣硅酸盐水泥时不适当不不大于％，粉煤灰其质量应符合下表规定。

(3)碎石:采用未风化轧制碎石,粒径宜为30mm～50mm粗骨料。
(4)砂或石屑:
1）砂宜优先选用Ⅱ区砂，采用细度模数不不大于3级配良好、质地坚硬、颗粒干净中、粗砂。当采用Ⅰ区砂时应提高砂率，并保证足够水泥用量，满足混凝土用量；当采用Ⅲ区砂时，宜减少砂率。砂中含泥量应不大于2％（《C25时），其她规定详见《普通混凝土用砂、石质量检查办法原则》（JB52-）第3.1节有关规定；碎石应采用持续粒径级配，其级配构成应符合下表规定。

2）碎石中针片颗粒含量应不大于25％，含泥量应不大于2％，泥块含量不大于0.7％，压碎值应不大于16％。
3）褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配用砂和碎石，最大粒径不适当不不大于300mm，不适当采用卵石，由于卵石咬合力差，施工时扰动较大、褥垫层厚度不易保证均匀。
4）砂石取样批次及数量
砂石以同产地同规格分批验收，应以400方，或600T为一验收批，每批验收砂石至少应颗粒级配、含泥量和泥块含量检查。单项实验至少数量应符合下表规定。
单项实验检查项目所需砂至少取样质量

(5)水:普通可饮用水可使用。
4、人员规定
CFG桩施工重要人员，必要通过操作承认方可上岗，要纯熟操作，项目部必要配备足够质检管理员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理实行旁站监理。
5、施工条件
（1）建筑场地工程地质报告
（2）建筑场地邻近高压电缆、电话线，地下管线，地下构筑物及障碍物等调查资料。
(3)建筑物场地水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料
(4)具备“三通一平”条件
(5)申报CFG桩施工组织设计
(6)复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩轴线定位点,检查施工场地所设水准点
6、工艺性试桩
(1)试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料，检查施工设备、工艺与否适当,核定选用技术参数。
(2)拟定施工机具和配套设备。
(3)拟定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一种方向逐渐推动，最佳采用先中心后周边，以防止地冒现象。
(4)记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参数和施工控制关于参数作为施工控制指标,拟定合理施工工艺。
四、施工阶段监理
CFG桩施工过程监理控制程序:
施工程序 监理程序
原材料报验
原地面解决

检查桩数量及布置状况
测量放样

垂直度检查
钻机就位

检查桩孔深度
钻进设计深度

停机

检查配合料量，塌落度，制取试件
泵送配合料

清除浮浆，检查桩有效长度
均匀拔管至桩顶

移动装机至下一棵桩

1、施工办法
（1）桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得不不大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，保证活门内不进土。钻头对准原桩位后来，量钻塔上正侧面铅锤与钻塔间距，两侧均为6cm时，阐明钻塔垂直，符合规定后，才可指挥钻机气操作员下钻。施工前应待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，普通不得反转或提高钻杆，如需提高钻杆或反钻应将钻杆提高在面，对钻尖启动门进行清洗、调试、封口。
（2）成孔
a、应依照本场地地质状况，合理选取和调节钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免导致扩孔及桩垂直度不够，如下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出因素，采用办法，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
d 、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。
（3）混凝土灌注本工程使用商品砼，每台桩机一天应制作砼试块一组（每组三块）规格150mm×150mm×150mm，原则养护，测其立方体抗压强度。
（4）混凝土泵送钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内混凝土运用其冲击力将钻尖活门打开，同步混凝土布满中心管，此时从两个方面观测与否需要提钻，
a、砼输入泵压力与否为14Mpa。
b、中心管顶部泄气阀与否泄气。若满足这两个条件，则可提高，提高速度控制在3.0m/min
以内，成桩时间普通为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提高，直至灌注设计标高，超灌高度控制在1.0m，以保证凿除桩头后，桩头砼强度满足设计规定。当泵送过程中浮现堵管及其他状况时应及时解决，采用有效办法，（拆管或提高钻杆，重新钻取，
灌注），保证成桩质量。施工记录要详细精确，然后重复上一次工序进行下一根桩施工。
2、施工阶段监理要点
（1）CFG桩施工前按照设计规定对地面清表，清除地面后将形成路槽，由于本项目路槽较深（约2米），且雨季施工，因而规定施工单位做好排水办法，如在道路两侧挖排水沟、集水沟等。
（2）清表土前，规定施工单位对原地表标高进行复测或进行横断面测量，监理方安排监理人员进行旁站并对其测量进行检查。
（3）本项目CFG桩段为一条直线，桩放样时宜以道路中心线为控制线，按照设计间距（三角形）进行定位放样，并进行桩位平面图绘制和编号。监理人员重点检查间距符合设计规定。
（4）按设计资料将排水管网（轴线位置、管底高程）放样在实地，并钉设桩。
（5）水泥粉煤灰碎石桩施工工艺应依照现场条件
3、质量控制
(1)施工中常用质量问题及其控制办法
①导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合规定、导管过于弯折或者先后台配合不够紧密。
控制办法：
（1）保证粗骨料粒径、混凝土配比和塌落度符合规定。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必要清洗干净。
（3）加强施工管理，保证先后台配合紧密，及时发现和解决问题。
②偏桩
普通有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地因素，桩机对位不仔细，地层因素使钻孔对钻杆跑偏等因素导致。
控制办法：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
③断桩、夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔导致。
控制办法：
（1）保持砼灌注持续性，可以采用加大砼泵量，配备储料罐等办法。
（2）严格控制提速，保证中心钻杆内有0.1 m3 以上混凝土，如灌注过程中因意外因素导致灌注停滞时间不不大于混凝土初凝时间时，应重新成孔灌桩。
④桩身砼强度局限性
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋技术规定，塌落度普通不不大于18--20cm，因而规定和易性好。配比中普通加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量控制仍容易导致砼强度低。桩机卷扬提高速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min
，速度太快也许导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，并且混合料也容易产生离析，导致桩身强度不均匀。
控制办法：
（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼普通用0.5--1.5 cm碎石，依照桩径和钢筋长度及地下水状况可以加入某些2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选取外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰选用要通过配比实验以拟定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
(4) 严格控制桩机卷扬提高速度。
⑤桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，普通通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。当采用活瓣靴成桩时,也许浮现问题是桩靴开口打开宽度不够,混凝土下落不充分,导致桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
控制办法：
（1）桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。
（2）选取减水效果好减水剂。
（3）保证桩靴开口宽度。
⑥桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼局限性、浮浆太厚等，普通是由于操作控制不当导致。
控制办法：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀启动自如，防止砼中积气导致桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析导致，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定规定进行振捣，并保证振捣质量。
⑦桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选取不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔主线不能入岩。
控制办法：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平钻头，切削韧要用大块。
（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（3）钻头加水冷却。对规定入中风化岩较深φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
（4）对岩石硬度大或很破碎地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
⑧单桩承载力低
重要与钻孔入岩和桩底嵌固状况关于，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制办法：
（1）增长入岩限度是最佳办法。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻离心作用在钻孔壁上导致泥皮而减少桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼充盈性。
3、施工中监测
(1)施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够数量和代表性,施工过程随时测量地面与否发生隆起,由于断桩常和地面隆起相联系。
(2)桩顶标高观测
新打桩对未硬结已打桩影响。可在已打桩桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高变化,特别是注意观测桩距最小部位桩,以估算桩径缩小数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
(3)桩位移观测
可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶位移状况。
(4)对桩顶上升量较大桩或怀疑发生质量事故桩开挖查看。
五、成品保护及安全环保监理

2、安全环保
（1）安全生产

六、质量检查监理
1、设计规定
（1）工程施工桩施工前应试桩，进行单桩承载力、复合地基承载力和桩身强度检测。
地基解决设计参数
桩号
单桩承载力特性值
（Kpa）
复核地基承载力特性值（Kpa）
纵横向间距（m）
桩长
（m）
桩体平面布置
CFG桩混凝土强度
K0+040-K0+720
350
140
1.8
12
三角梅花型
C15
K0+720-K1+280
300
120
1.8
10
三角梅花型
C15
K1+280-K1+540
250
100
1.8
8
三角梅花型
C15
（2）CFG桩荷载实验应在桩身强度满足实验荷载条件下时且在施工结束28天后进行，实验数量为总桩数量0.2％，其中单桩承载力特性值和复合地基承载力特性值检测各占50％，并不少于3根。实验加载量应达到承载力特性值2.1倍。实验位置依照现场状况拟定。
（3）土工格栅其纵、横向每延米极限抗拉强度不不大于35KN/m，纵横向伸长率拉伸力不不大于14 KN/m。
2、有关规范规定
（1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料符合设计规定。
（2）施工质量检查重要检查施工原始记录、混合料配合比、坍落度、桩数、桩位偏差和提拔管速度、成孔深度、混合料灌入量及褥垫层厚度、压实度和桩体试块强度等。
（3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力及褥垫层质量做检查。
（4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查原则应符合GB50202-规定。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查原则
项目
序号
检查项目
容许偏差或偏差值（mm
检查办法
重要控制项目
1
原材料
设计规定
查合格证书或抽样送检
2
桩径
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计规定
查28天试块强度
4
地基承载力
设计规定
按规定办法
普通项目
1
桩位偏差
满堂布桩《0.400
条基布桩《0.250
用钢尺量，
2
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
3
桩垂直度
《1.5％
用经纬仪测桩管
4
桩长
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
《0.9
用钢尺量
3、设计强制条文（GB50202-）
水泥粉煤灰碎石桩复合地基，其承载力检查数量为总数0.5％-1％，但不应少于处。有单桩强度检查规定期，数量为总数0.5％-1％，但不少于3根。
七、设计重要有关规范
1、《建筑地基解决技术规范》
2、《建筑桩基技术规范》
3、《普通混凝土用砂石质量及检查办法原则》
4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》