各种设备标准作业流程模板.doc

仪器仪表操作步骤

基础符号说明
主操作指向线
子操作指向线
子操作
主操作
操作结束
判定分析符号
K1
关键操作符号（表示操作未完成不能操作下一步）
操作前准备符号
注视说明

兆欧表标准作业步骤

风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：各部件螺丝松动
削减：使用前紧固各连接部位
风险3：选择兆欧表电压及量程不妥
削减：依据被试物电压等级选择对应兆欧表
①风险识别
如遇被试物表面泄露电流较大时，或对关键被试物，如发电机、变压器等，为避免表面泄露影响，必需加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表屏蔽端头”G”上。
将被试物接地端接于兆欧表接地端头”E”上，测量端接于兆欧表火线端头”L”上。
接好线后（火线临时不接被试物），驱动兆欧表至120r/min，其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试物，驱动兆欧表示120r/min，待指针稳定后，读取绝缘电阻数值。
④测量结束

K1
断开被试物电源，拆除或断开对外一切连线，并将其接地放电。此项操作应利用绝缘工具进行，不得直接用手直接接触放电导线。
用干燥清洁柔软布擦去被试物表面污垢。
将兆欧表放在水平位置，驱动兆欧表示120r/min，此时兆欧表指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表L和E端头，其指针应指零。不然该兆欧表为坏，应重换表测量。
须将被试物充足放电最少1－5分钟。
⑤填写使用统计
③测 量
②准备工作
K2
通常额定电压为500V以下设备，选择500V或1000V兆欧表；额定电压在500V以上设备，则用1000V或2500V兆欧表。
先断开接至被试物火线，然后再将兆欧表停转。
拆除接线，保养设备，归存
接地摇表标准作业步骤
型号：ZC-8系列

风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器端子松动
削减：使用前紧固各端子
风险3：操作不妥，损坏仪器
削减：按章规范操作
①风险识别
选择适宜倍率盘和指示盘刻度。在手柄升速过程中，旋转指示盘将指针调至中间零刻度。

将倍率开关置于最大位置。缓慢转动手柄，逐步提升转速达成额定转速120r/min。
待指针平稳后，且转速达成额定转速120r/min时，便可读取数值。
④测量完成

K1
按要求部署辅助探测极和被测接地极，通常三极直线部署，定为探测极P’在电流探测极C’和被测接地级E’之间，P’和 C’ 及E’相隔20米。仪器接地端应可靠接地。
用专用导线连接各极和测试仪对应端子，将仪器置于水平位置，用零位调整器校正检流计零位。
⑤填写使用统计
③测 量
②准备工作
K2
统计当初气候情况。
在操作时，如发觉指针偏转交大，甚至出现冲击现象，说明倍率盘和指示盘刻度选择不适宜，应查明原因重新选定进行测量；如偏转较为缓慢，说明倍率盘和指示盘刻度选择适宜。
应避免在雨后立即测量接地电阻，测量工作应在干燥天气进行。
统计测试数据。
通常应反复测量3－4次，取其平均值做为测试结果。

交流耐压机标准作业步骤
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：各部件螺丝松动
削减：使用前紧固各连接部位
风险3：未接零或接零不合格
削减：检验确保接地良好
风险4：试验前没有了解被试物非破坏性试验项目是否合格，造成被试物损坏
削减：确保被试物非破坏性试验项目合格才能试验
风险5：试验现场没有做好安全方法
削减：试验现场应做好遮拦，挂好标示牌，并派人监视
①风险识别
K1
②准备工作
③合上总电源开关
④加压测量
将被试设备绝缘表面擦拭洁净，对多油设备应按相关要求使油静置一段时间。
准备完成，检验线路无误后，哈上总电源开关，此时红色开关指示灯亮，表示电源已接通；同时红色停止按钮上指示灯也亮，如不亮，应把调整器手柄按逆时针方向返回零位，红色停止按钮上指示灯亮，不然开启按钮拒绝合闸。
⑥填写使用统计
试验前先检验操作箱和试验变压器是否完好和清洁，将高压试验变压器外壳接地端和操作箱接地端良好接地。
调整保护球隙,使其放电电压为试验电压105%-110%,连续试验三次,应无显著差异,并检验过流保护装置动作可靠性。
依据试验接线图接好线后，应由专员检验，确定无误（包含引线对地距离、安全距离等）后方可准备加压。
加压前要高呼“加高压”后才能实施操作。
⑤试验结束
按下开启按钮，绿色按钮指示灯亮，此时按顺时针方向均匀缓慢地旋动调压器手柄，电压逐步上升，并亲密注意电压表指示及被试设备情况，当升压至0.5倍额定试验电压时，读取被试设备电容电流；当升至额定电压时，开始计算时间（被试设备无明确要求者，通常耐压时间为1分钟，对绝缘棒等用具,耐压时间为5分钟），时间到后缓慢降低电压。
先断开试验电源,放电,并将升压设备高压部分短路接地。
对于升压速度，在1/3试验电压以下能够稍快些，以后升压应均匀，约按3％试验电压/S升压。
K2
试验前后应测量被试设备绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有显著差异。
进行交流耐压试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；试验应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验；试验操作人员在全部加压过程中应站在绝缘垫上。
拆除接线，保养设备，盖上箱盖，存放于干燥通风室内

直流耐压机标准作业步骤
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：各部件螺丝松动
削减：使用前紧固各连接部位
风险3：未接零或接零不合格
削减：检验确保仪器及被试设备接地良好可靠
风险4：试验现场没有做好安全方法
削减：试验现场应做好遮拦，挂好标示牌，并派人监视。如被试设备两端不在同一地点，另一端也应派人监视
风险5：试验用导线不合格
削减：应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套
①风险识别
K1
②准备工作
③合上电源开关
④加压测量
打开各箱盖,连接好控制箱和发生器连接线,然后把球形微安表旋接在发生器上端，插入微安表数出现,接通微安表电源,微安表屏上显示“000”,再将高压线夹子夹在被试设备上。
⑥填写使用统计
将电压调整旋钮方法中方向退回零位，电源开关放在关断位置，过电压保护整定电位器反时针方向转到底。
⑤试验结束
按顺时针方向转动“高压调整”旋钮,“高压指示”即显示出对应直流高压输出(单位:KV)、“泄露电流”表同时显示输出回路泄露电流值(单位:μA)。
首先将“高压调整”旋钮退回零位，断开电源，再对被试设备和高压端进行充足放电。放电前先将微安表短接,并先使用放电棒放电，然后直接挂上接地线放电。
测量过程中，若有击穿、闪络等异常现象发生，应立即降压，以断开电源，并查明原因，具体统计。待妥善处理后，再继续测量。重新开启时应将“高压调整”旋钮逆时针旋回“零”位方能升压。
K2
进行直流耐压试验不得少于两人,试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标识,接后应进行检验。放电棒地线不准接在操作箱接地端子上,应接在被试设备接地端上。
应优异行空载升压试验。电源开关投向接通位置，此时红色指示灯亮,表示电源接通,经过几秒钟延时后,绿色升压灯也自动亮，表示此时能够升压。
检验交流电源是否为
220V±10％。
把操作箱后盖板接地端子接上可靠接地线，在发生器底座接地端子接上工作接地线。
升压速度以每秒3－5％试验电压值为宜,升压过程中应亲密监视被试设备、试验回路及相关表计。至所需电压100％时,检验数显微安表读数,并听高压发生器体内是否有异常声响。
试验中严格注意操作距离，确保操作者安全。
接好线后，由试验责任人认真检验接线和仪器设备,当确定无误后,方可通电及升压。接地线必需接好，并留足安全距离。
拆除接线，保养设备，盖上箱盖，存放于干燥通风室内

直流电阻快测仪标准作业步骤
型号：BKZ-C

①风险识别
K1
②准备工作
③合上电源开关
④测 量
测试人员应熟悉仪器面板上各旋钮、按键和开关作用。
⑥填写使用统计
将四根测试线分别接在仪器和测试钳上，2根粗线为电流线，一端分别接在两个黑接线柱上；2根细线为电压线，一端分别接在两个红接线柱上。4根测试线另一端分别接在测试钳两片接触片上。
⑤测量结束
将测试钳夹到被试设备测试点上，注意不要使测试钳上两片接触片相互短路，接触片应各自和测试钳接触牢靠。
测量完成后，按下放电开关，当“放电指示灯”熄灭后方可拆线，再进行其它绕组或设备测量。不然因为电路忽然断开，电感元件两端产生高压，威胁人身或仪器安全。
K2
进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。
检验交流电源是否为50Hz
220V±10％。
试验仪器机壳应可靠接地。接好线后，由责任人认真检验接线和仪器设备，当确定无误时，方可通电。

按下合适测试量程选择开关，此时测试电流经过测试钳加到被测设备测试点上，测量指示器开始显示。待显示稳定后（通常3分钟）按下保持开关，读取电阻值。
依据需要按“存放”键存放测量数据或按“打印”键打印数据。
为确保仪器可靠精度，在预热20分钟后，量程选择置于2KΩ。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器接线柱松动
削减：使用前紧固各接线柱
风险3：试验时仪器未接地或接地不合格
削减：检验确保接地良好风险4：试验现场没有做好安全方法
削减：按要求做好安全方法
风险5：试验时未将被测设备断电。
削减：试验时应确定被测设备已断电，并和其它带电设备断开。
拆除接线，保养设备，存放于干燥通风无腐蚀性气体室内，在使用和运输时应小心轻放。

台钻标准作业步骤

①隐患排查
K1
②准备工作
③钻孔操作
④停 机
⑥填写使用统计
添加机床润滑油，并检验主轴套筒升降和电气设备是否正常。
把工件固定好
K2
不得用棉纱、口吹或手去清除铁屑；工作中发觉钻床发生故障或有异常声响，应立即停止工作，关闭电动机，进行检验修理。
切断电源
戴好防护眼镜和要求防护用具，严禁戴手套。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：各部件螺丝松动
削减：使用前紧固各部件螺丝
风险3：未接零或接零不合格
削减：检验确保接地良好可靠
风险4：工件未夹紧
削减：检验工件是否紧固
风险5：戴手套操作
削减：按规范操作
检验传送皮带是否良好。
更换钻头时，要用钻卡头钥匙，不能用铁片或冲子敲击来紧固.
清洁卫生，保养设备。
检验钻头固定是否良好；螺丝有没有松动，接地良好。
使钻头接触工作表面后，旋转刻度盘使之零位对准。
K3
开机
进刀
钻孔

用力要轻，预防工件转动或甩出；工件要放正，用力均匀，以防钻头折断。
退刀
工件必需用钳子或压铁夹紧压牢，严禁用手拿工件钻孔；钻薄片工件时，下面要垫木板。
关机

高压开关特征测试仪标准作业步骤
型号：GKC-P1021

①隐患排查
K1
②准备工作
③测 量
④测量结束
⑤填写使用统计
将A、B、C三相端口另一端用导线短接，并将此短接线接到端口信号接线柱任一黑接线柱上，其它三根线接在对应红色接线柱上。
接通电源,检验接线、指示灯和开关位置正常,严格注意操作距离,确保操作者安全。
K2
进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。
检验交流电源是否为50Hz
220V±10％。
试验仪器应可靠接地。接好线后，由责任人认真检验被试设备极性端是否和地之间高压绝缘良好。当确定无误时，方可通电。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：试验时仪器未接地或接地不合格
削减：检验确保接地良好可靠
风险3：仪器接线柱松动
削减：使用前紧固各接线柱
风险4：试验现场没有做好安全方法
削减：按要求做好安全方法
风险5：违章操作或操作错误
削减：按规范操作
依据仪器显示，选择开关类型
依据仪器显示，选择试验项目
依据仪器显示，设置参数
依据仪器显示，预置试验时间
运行，自动完成试验
打印
关闭电源，断开电源插头
清整接线，清洁，盖上机箱盖

介质损耗测试仪标准作业步骤
型号：DJS-D

①风险识别
K1
②准备工作
③测 试
测试人员应熟悉仪器面板上各旋钮、按键和开关作用。
⑤填写使用统计
④测量结束
插上高压连线到正确位置
断开电源总开关，拔出电源插头，拆除测量线和接地线。
K2
进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。
检验交流电源是否为50Hz
220V±10％。
试验仪器应可靠接地。依据实际试验条件选择接线方法。接好线后，由责任人认真检验被试设备极性端是否和地之间高压绝缘良好。当确定无误时，方可通电。

测试
跳开开启按钮，旋动电压量程倍率开相关“关”位。
接通电源，查看仪器显示是否正常
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器接线柱松动
削减：使用前紧固各接线柱
风险3：试验时仪器未接地或接地不合格
削减：检验确保接地良好可靠
风险4：试验现场没有做好安全方法
削减：按要求做好安全方法
风险5：试验时操作距离不够
削减：严格注意操作距离
清理接线，清洁保养设备。
将低压倍率开关置“关”位
选择电压量程倍率开关到所需电压位置
内部高压自动切断，测试结束
打印
拔出高压接线

气体检漏仪标准作业步骤
型号：TIF5750

①风险识别
K1
②准 备
③检 测
准备气体检漏仪，检验电源电池电压为3V，电流≥500mA。
⑤填写使用统计
④检测结束
K2
将检测模式开关拨至“SCAN”位置，电源指示灯亮，仪器处于工作状态，预热最少6秒。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：违章操作或操作错误
削减：按章规范操作
当仪器鸣响频率显著加紧时，将模式开关拨至“NORMAL”位置，用于寻求泄漏。
按动复位键，依据鸣响频率查找泄漏点。
将模式开关拨至“OFF” 位置，取出电池。
保养设备，归存

色谱分析仪标准作业步骤
型号：中分

①风险识别
K1
②准备工作
③测 试
⑤填写使用统计
④测量结束
关闭氮气和氢气瓶上开关阀
K2
取标气时要先放出气瓶中残气。
主机连接：将USB通讯线一端连接在主机后面板上，另一端连接到笔记本电脑USB插口上；将振荡仪通讯线一端连接在主机后面板上,另一端连接到震荡仪对应接口上；将对应气瓶经过气路管连接到主机后面对应快插接口上。
打开电源，确保全部设备全部已上电，开启笔记本电脑，然后打开氮气和氢气瓶上开关阀.
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器接线柱松动
削减：使用前紧固各接线柱
风险3：操作不妥，损坏设备
削减：按章规范操作
电源连接：取交流220V电源，将笔记本电脑、便携主机电源上。
运行中分便携色谱工作站，检验通讯是否正常，此时自动化控制功效会开启，自动判定工况，在适宜时候升温、点火、加桥流。
取油样，在主机进样口用针管抽取5ml氮气打入油样中，放入震荡仪，并点震荡仪控制面板上“时间”按钮，预热3分钟后自动开始震荡20分钟，静置10分钟，脱气完成后工作站会发愁声音报警。
工作站控制面板上“状态”灯亮后，若基线稳定则能够做标样，并对结果做出检验。
脱气完成后取出气样，记下脱气体积，将该参数和室温、大气压一起填入样品参数中，然后进样品，得出分析结果。
要对图谱进行检验,修正可能出现认峰错误，确保结果正确。
保留、打印测试结果。
关闭电源，拆除整理接线，保养设备
检验交流电源是否为50Hz
220V±10％。

直流单臂电桥标准作业步骤
型号：QJ24

①风险识别
K1
②准备工作
③测 试
⑤填写使用统计
④测量结束
调整测量臂旋钮位置，使检流计指针能很快向中间零位线方向移动。
先断开电计按钮G，再断开电池按钮B，拆除测量引线。
K2
进行试验不得少于两人；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。
电桥电源：电压为1.5V二号电池两节，并联使用；晶体管检流计电源：9V迭层电池1节。
将电桥置于水平位置，松开检流计指针锁扣，调零。
待指针平稳而正确停留在零位线上时，读取被测电阻值。
按下电池按钮B，经一定时间再按下电计按钮G。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器接线柱松动
削减：使用前紧固各接线柱
风险3：现场安全方法不到位
削减：试验前做好安全方法
风险4：带电测量设备电阻
削减：按章规范操作，严禁带电测试。
清理接线，清洁保养设备
连接被测电阻至“X”端钮。估量被测电阻阻值，将倍率开关旋到合适位置上。
将倍率开关置于“短路”位置
测电感元件时要有一定充电时间。

直流双臂电桥标准作业步骤
型号：QJ42 QJ44

①风险识别
K1
②准备工作
③测 试
⑤填写使用统计
④测量结束
调整旋钮位置，使检流计指针能很快向中间零位线方向移动。
先断开电计按钮G,再断开电池按钮B,拆除测量引线。
K2
进行试验不得少于两人；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。
电桥电源：在仪器后面电池盒装3～6节一号电池，并联使用；或在外接电源接线柱“B外”上接入 1.5V，容量大于10Ah任何类型直流电源，并将“电源选择”开关拨向对应位置。
将电桥置于水平位置，松开检流计指针锁扣，调零。
待指针平稳而正确停留在零位线上时，读取被测电阻值。
按下电池按钮B，经一定时间再按下电计按钮G。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器接线柱松动
削减：使用前紧固各接线柱
风险3：现场安全方法不到位
削减：试验前做好安全方法
风险4：带电测量设备电阻
削减：按章规范操作，严禁带电测试。
清理接线，清洁保养设备。
将被测电阻Rx按四端接线法接在电桥对应接线柱上。估量被测电阻阻值，将倍率开关旋到合适位置上。
将倍率开关置于“短路”位置

被试电阻四端接线法
测电感元件时要有一定充电时间。

保护校验仪标准作业步骤
型号：BJC-3E、BJS

①风险识别
K1
②准备工作
③测 试
⑤填写工作统计
④测试结束
依据被测对象选择交流或直流
K2
电源开关置于断开位置；相序开关置于正相序；操作开关置于断开位置；交直流辅助电源切换开关置于中间空档位置；电压表量程转换开展置于最大档；相、线电压转换测试开关置于断档位置；低电压继电器时限测试开关置于测试位置；断相开关置于接通位置；电流表量程转换开关置于最小位置；三只调压器置于最小位置。
合上电源开关，观察相序指示灯HL1亮为正相序，HL2亮为负相序。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器接线柱松动
削减：使用前紧固各接线柱
风险3：操作不妥，损坏设备
削减：按章规范操作
检验各保险保险丝完好，规格相符。
将电子秒表功效选择开关置于动作位置。
开启值测试；
时限特征测试；
低电压继电器动作值和动作时限测定。
统计测试数据
进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；试验应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套；仪器接地端应可靠接地；严格检验试验电源，确保其安全可靠。
将仪器开关旋钮恢复到初始状态。
关闭电源，拆除整理接线
保养设备、归存
正确接线，校正电流、电压表指针对准零位，并将量程选择到合适位置。

大电流发生器标准作业步骤
型号：AD-901B

①风险识别
K1
②准备工作
③试 验
⑤填写使用统计
④试验结束
顺时针均匀旋转调压器，直到发生器输出电流显示为所需大电流。
将调压器逐步回零，按停止按钮切断电源，切断工作电源。
K2
将发生器外壳、操作台等必需良好接地。
统计试验数据
接通电源，按下开启按钮，若调压器不在零位则要回零。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器各部位螺丝松动
削减：使用前紧固各部位螺丝
风险3：现场安全方法不到位
削减：试验前做好安全方法

工作电源为
220V/380V ±10%
50Hz
拆除试验接线，保养、归存设备
大电流发生器不许可长时间在额定容量下工作，尤其不许可超出额定电流运行，以防仪器过热。

电动液压弯管机标准作业步骤
型号：DWQJ-G90

①风险识别
K1
②准备工作
③弯 管
⑤填写使用统计
④弯管结束
弯管
松开弯管机回油开关，使手柄置于卸荷位置，缩回作用杆。
K2
用高压油管将泵和弯管机连接
弯管完成
将电动油泵加油螺丝打开，把回油管放入油箱后开启电机。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器各部位螺丝松动
削减：使用前紧固各部位螺丝
风险3：超压超负荷工作
削减：严格按规范操作

支承轮和被弯管子解除部位涂润滑油脂。
切断电源
本机不宜在酸碱、腐蚀物质工作场所使用。
依据所弯管材尺寸，选择对应弯模，装在作用杆顶部，将两个支承轮对应尺寸模面向着弯模。
打开排气回油开关，使液压缸内气体排尽后拧紧。
待电机转动1～2分钟后，旋紧弯管机开关，并把油泵手柄置于增压位置。
保养设备

角钢冲孔机标准作业步骤
型号：FM-30

①风险识别
K1
②准备工作
③冲 孔
⑤填写使用统计
④冲孔结束
冲孔完成
切断电源
K2
将冲孔操作台换上，拧紧螺丝固定好。
开启电源。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器各部位螺丝松动
削减：使用前紧固各部位螺丝
风险3：未接零或接零不合格
削减：检验确保接地良好
拧松冲孔台固定螺丝，调整工作台上停止位置，调整范围是：冲孔中心位置距离角钢边缘20mm到34mm之间。
本机不宜在酸碱、腐蚀物质工作场所使用。
按下A键，冲孔
按下B键，使得上面活动部分回到原来位置。
保养设备

分离式手动液压钳标准作业步骤
型号：SYQ(F)-63

①风险识别
K1
②准备工作
③压 接
⑤填写使用统计
④压接结束
压至二模接触，停止加压，稳压保持10秒钟
切断电源
K2
将油管和钳头接通，旋紧泵止回阀。
开启电源。
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：仪器各部位螺丝松动
削减：使用前紧固各部位螺丝
检验并预防土、沙尘及其它杂质进入油路。
接头连接及拆卸必需在油泵卸压状态下进行（止回阀打开）。
卸下螺纹顶盖，先装入动模，放入接头套管再装定模，最终旋上螺纹顶盖，即可关闭油泵止回阀。

掀动油泵手柄进行压接
压接成功，旋松止回阀，压模恢复原位。
保养设备

数字式万用表测量交、直流电压标准作业步骤

①风险识别
K1
②准备工作
③测 试
⑤填写使用统计
④归 档
依据被测参量性质选择适宜档位及量程
测量完，将档位开关调至电流、电压最大档，断开电压开关。
准备万用表，交、直流电源
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴使用劳保护具
风险2：违章操作或操作错误
削减：按章规范操作
插入表笔，将红表笔插入V/Ω插孔，黑表笔插入COM插孔；闭合万用表电源开关。
测量及读取数值：正确接线；读取数值。
拆除表笔，保养，装盒。

数字式万用表测量电阻标准作业步骤

①风险识别
K1
②准备工作
③测 试
⑤填写使用统计
④归 档
依据被测参量性质选择适宜档位及量程
测量完，将档位开关调至电流、电压最大档，断开电压开关。
准备万用表，电阻
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴使用劳保护具
风险2：违章操作或操作错误
削减：按章规范操作
插入表笔，将红表笔插入V/Ω插孔，黑表笔插入COM插孔；闭合万用表电源开关。
测量及读取数值：正确接线；读取数值。
拆除表笔，保养，装盒。

砂轮机标准作业步骤

①风险识别
K1
②准备工作
③正常运行
⑤填写使用统计
④停 机
接触打磨对象，开始打磨
点动检验，经过5～10分钟试转正常
检验砂轮机马达护罩之间有没有杂物，戴好口罩眼镜
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴使用劳保护具
风险2：各部件螺丝松动
削减：使用前紧固个连接部位
风险3：砂轮片有裂纹、缺点、破损或松动，伤人损机
削减：检验确保砂轮片质量合格无松动
风险4：未接零或接零不合格
削减：检验确保接地良好
风险5：胶皮线老化。破损漏电，或按键损坏
削减：检验更换确保不漏电，并使用绝缘手套、木质插座板
风险6：使用侧面磨削，用力过大时，造成砂轮破碎
削减：按规范操作
接通电源，控制2～3分钟
检验电路，电源连接正常

选择适宜砂轮并检验有没有裂纹，螺丝有没有松动，接地是否良好
安装砂轮。要求砂轮内孔和主轴配合间隙不宜太紧，通常控制在0.05～0.10毫米之间，砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮和法兰盘直径应垫好衬垫
安装防护罩，挡板和托架挡板和托架和砂轮之间间隙应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮中心
清洁保养
切断电源

整流式电焊机标准作业步骤

①风险识别
K1
②准备工作
③开启电焊机
⑥填写使用统计
④焊接
检验电源线、电焊软线不得随地横越交叉道路，电源线绝缘良好
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：各部件螺丝松动
削减：使用前紧固各连接部位
风险3：未接零，电击伤人
削减：检验确保接地良好
风险4：空载电压不稳定
削减：确保稳定空载电压
风险5：周围有火灾危险及易燃易爆材料
削减：立即清理
检验脚手架是否牢靠，清除焊接地点下易燃物或用石棉板遮盖
检验自动三相开关

检验动火票，熟悉动火范围及干粉灭火器、消防砂配置情况
检验焊机和焊接工具、面罩良好，焊机外壳、操作平台接地接零良好，焊机各连接点连接良好，绝缘良好
⑤焊接结束
按要求焊接

切断电源

整理现场，仔细检验周围有没有溶滴飞溅引发燃烧及其它隐患

电动切割机标准作业步骤

①风险识别
K1
②准备工作
⑤填写使用统计
③切割操作
检验砂轮片有没有裂纹缺点
风险1：劳保护具不全
削减：正确穿戴劳保护具
风险2：各部件螺丝松动
削减：使用前紧固各连接部位
风险3：未接零，电击伤人
削减：检验确保接地良好
风险4：切割片有裂纹或松动，伤人损机
削减：检验确保切割片质量合格无松动，必需时更换
风险5：胶皮线老化。破损漏电，或按键损坏
削减：检验更换确保不漏电，并使用绝缘手套、木质插座板
风险6：防护罩质量存在问题
削减：更换合格防护罩
接通电源空转5～10分钟
检验工件固定是否良好；螺丝有没有松动，接地良好
检验砂轮机马达护罩之间有没有杂物
戴好口罩及防护眼镜
④停机
把工件固定好

切断电源

清洁卫生，保养设备
检验电路，电源连接正常
开机
进刀
切割

退刀
关机
用力要轻,以免砂轮片崩裂伤人,装卸工件要把砂轮片推到安全位置，停机
K2