双机抬吊吊装方案.doc

第一章 工程概况
1、工程概况
该工程位于攀成钢105烧结厂旁边，新建的210m2烧结通廊安装。为了确保施工安全和工程质量、进度，根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。

2、工程特点
本工程施工地点在新建210m2烧结厂区域内，具体为铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装。皮带通廊安装过程中，针对高空作业，采取有效措施。

3、编制依据
u 通廊设计图纸及有关技术文件
u 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
u 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
u 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）
u 钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）

第二章 施工准备
1、施工技术交底
通廊安装前由技术员对施工班组进行技术交底，并指导施工班组学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺利进行，使设备尽快投入正常使用。

2、施工安全交底
根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底。施工班组每天要坚持开班前安全会。

3、人员准备
针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工班组施工特点，确定施工范围和任务，对班组有针对性地进行技术培训。

4、机具、材料准备
对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修，杜绝带病施工；检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用；根据需要进行施工机具和检测仪器采购。
拟定材料供应采购计划，确保材料按需、按时供应。

5、管理制度
制定工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、机具设备、现场文明施工等管理制度。

6、施工临设布置
施工现场场地由建设单位指定，施工用水、电、气：由甲方指定接点接入，并配置电表等计量装置。
施工场地临设布置：
施工现场围栏（安全隔离栏）
为便于施工现场管理及符合攀成钢公司安全生产、定置管理的要求，根据实际情况在施工现场相邻单位之间设置临时隔离栏，以规范现场管理及保证施工安全。采用安全警示带设置材料堆放、作业区域。现场配置灭火器。

第三章 各分部工程安装主要施工方法
1、工程主要施工内容
此次作业主要是对铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装，通廊重量表如下图。
钢结构部分安装工程量
铺-4通廊
名称
数量
规格（长、高）
材质
单位
工程量
备注
第一段平台
1
长10.2米
Q235
Kg
9297

第二段（GHJ1、GHJ1a）
1
长27.43米
Q235
Kg
15676

第三段（GHJ2、GHJ2a）
1
长27.41米
Q235
Kg
15670

支架1（GZJ1）
1
高19米
Q235
Kg
4228

支架2（GZJ2）
1
高24.65米
Q235
Kg
9420

铺-2通廊
名称
数量
规格（长、高）
材质
单位
工程量
备注
第一段平台
1
长7.8米
Q235
Kg
6297

第二段（GHJ1、GHJ1a）
1
长26.55米
Q235
Kg
15472

第三段（GHJ2、GHJ2a）
1
长26.57米
Q235
Kg
15478

第四段（GHJ3、GHJ3a）
1
长26.48米
Q235
Kg
15467

支架1（ZJ1）
1
高2.6米
Q235
Kg
318.6

支架2（ZJ2）
1
高8.2米
Q235
Kg
1208.4

支架3（ZJ3）
1
高14.1米
Q235
Kg
2407.3

2、通廊安装
此次安装工程所涉及的通廊平面布置图如下图所示

3、铺2通廊安装
安装顺序基础复查 支架吊装 垫铁安装 支架调整 通廊就位找正 基础二次浇灌
（1）、基础复查
① 基础的检查应按下列各项加以检查核实：基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整；预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。
② 基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及图纸和相关质量要求的规定，并有基础验收记录和交接证书。
（2）支架安装
支架安装按下图3-1、3-2、3-3所示，对三个支架（ZJ1、ZJ2、ZJ3）依次安装，支架安装采用吊线法找正，支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。支架在找正过程中，利用自制撬棍和大锤将支架找正就位。
图3-1
图3-2
图3-3
（3）、垫铁安装
①本工程通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况，采用现场先测量地脚螺栓的中心距离，再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔；然后利用水准仪测量，在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录，对地脚螺栓戴螺帽至所测螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水准仪调整至柱底板标高处，再往柱底板下塞入垫铁垫牢，然后把各垫铁焊牢。（如下图所示）

②柱脚为6*M27 的地脚螺栓 ，通廊基础C25，垫铁采用挤浆法施工，地脚螺栓预紧力取 35300 N。垫铁布置如下图：

垫板面积的计算
垫板总面积A=3×(200000+35300×6)/25=49416(mm2)
垫板的选取
8*120*70=67200 〉 49416，满足要求。
采用斜垫板与平垫板组合，根据YBJ201-83选取斜2B、平2（120mm×70mm），材料Q235A，每个支架布置8组垫铁，共80组垫铁。
（4）、通廊安装
此次通廊安装分四部分安装如图3-1、3-2、3-3所示（第一段、第二段、第三段、第四段）。首先安装第一段，第一段长约为7.8米，重约6.30t，利用一台25t汽车吊吊装就位；第二段（GHJ1、GHJ1a）长约为26.8米，重约15.47t，采用两台25t汽车吊抬吊进行安装如图3-4所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。

图3-4
25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 表一
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5

3.5
20.6
17.5
12.2
9.5

4
18
17.5
12.2
9.5

4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5

5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5

5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7

6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9

7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10

6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12

4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一），所以在安装第二段通廊的吊装机具上选用两台25t汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而两台25t的汽车吊在回转半径6米，主背17米同时起吊的最大吨位约为22t，所以选用两台25t汽车吊符合要求。
第三段（GHJ2、GHJ2a）长约为26.8米，重约15.47t，采用一台25t及一台50T汽车吊抬吊进行安装如图3-5所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。
图3-5
50吨汽车起重机起重性能表（主臂） 表二

通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一、表二），所以在安装第三段通廊的吊装机具上选用一台25t及一台50T汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而一台25t在回转半径6米、主背17米及一台50T的汽车吊在回转半径8米，主背25.4米同时起吊的最大吨位约为24t，所以选用一台25t及一台50T汽车吊符合要求。
两台吊车吊点位置的计算，见图3-5-1，根据汽车吊装表可知25t汽车吊在回转半径6米、主臂17米时的最大起重为11.3t，50t汽车吊在回转半径8米、主臂25.4米时的最大起重为12.4t。根据力矩平衡的公式计算，×26.8＝12.7m，则L2=6.35m， L1= 7.05m。

第四段（GHJ3、GHJ3a）长约为26.8米，重约15.47t，采用二台50t汽车吊抬吊进行安装如图3-6所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。

图3-6
通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表二），所以在安装第四段通廊的吊装机具上选用二台50T汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而一台50t在回转半径7米、主背25.4米及一台50T的汽车吊在回转半径8米，主背32.75米同时起吊的最大吨位约为23t，所以选用二台50T汽车吊符合要求。
两台吊车吊点位置的计算，见图3-6-1，根据汽车吊装表可知50t汽车吊在回转半径7米、主臂25.4米时的最大起重为14.1t，50t汽车吊在回转半径8米、主臂32.75米时的最大起重为9.2t。根据力矩平衡的公式计算，×26＝15.73m，则L2=7.865m， L1= 5.135m。

4、铺4通廊安装
安装顺序基础复查 支架吊装 垫铁安装 支架调整 通廊就位找正 基础二次浇灌
（1）、基础复查
① 基础的检查应按下列各项加以检查核实：基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整；预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。
② 基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及图纸和相关质量要求的规定，并有基础验收记录和交接证书。
（2）支架安装
支架安装按下图4-1、4-2所示，对二个支架（GZJ1、GZJ2）依次安装，支架安装采用吊线法找正，支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。
图4-1
图4-2
（3）、垫铁安装
通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况，采用现场先测量地脚螺栓的中心距离，再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔；然后利用水准仪测量，在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录，对地脚螺栓戴螺帽至所测螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水准仪调整至柱底板标高处，再往柱底板下塞入垫铁垫牢，然后把各垫铁焊牢。
（4）、通廊安装
此次通廊安装分四部分安装如图4-1、4-2所示（支架2、第一段、第二段、第三段）。首先安装支架1，支架1高约为19米，重约4.3t，利用二台25t汽车吊吊装就位；支架2高约为24.8米，重约9.42t，采用一台25t及一台70汽车吊抬吊进行安装如图4-3、4-4所示，当吊装到位后4-4按照图纸要求将其固定。

图4-3

图4-4
支架2安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表三），所以在安装支架2的吊装机具上选用一台25t配合一台70T汽车吊进行作业。此次安装的支架重量的约为9.42t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*9.42=12.4t，而一台70t的汽车吊在回转半径10米，主背32.15米同时起吊的最大吨位约为14.5t，所以选用一台25t及一台70t汽车吊符合要求。
70吨汽车起重机起重性能表（主臂） 表三

第二段（GHJ1、GHJ1a）长约为27.43米，重约15.67t，采用一台50t及一台70T汽车吊抬吊进行安装如图4-5所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。

图4-5
通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一、表三），所以在安装第二段通廊的吊装机具上选用一台50t及一台70T汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而一台50t在回转半径7米、主背24.4米及一台70T的汽车吊在回转半径8米，主背32.15米同时起吊的最大吨位约为24t，所以选用一台50t及一台70T汽车吊符合要求。
两台吊车吊点位置的计算，见图4-5-1，根据汽车吊装表可知50t汽车吊在回转半径7米、主臂25.4米时的最大起重为14.1t，70t汽车吊在回转半径8米、主臂32.15米时的最大起重为17.5t。根据力矩平衡的公式计算，×26.57＝11.86m，则L2=5.93m， L1= 7.36m。

第三段（GHJ2、GHJ2a）长约为27.41米，重约15.67t，采用一台50t及一台70T汽车吊抬吊进行安装如图4-6所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。

图4-6
通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表二、表三），所以在安装第三段通廊的吊装机具上选用一台50t及一台70T汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t，而一台50t在回转半径8米、主背32.75米及一台70T的汽车吊在回转半径8米，主背38.31米同时起吊的最大吨位约为23t，所以选用一台50t及一台70T汽车吊符合要求。
两台吊车吊点位置的计算，见图4-6-1，根据汽车吊装表可知50t汽车吊在回转半径8米、主臂32.75米时的最大起重为9.2t，70t汽车吊在回转半径8米、主臂38.31米时的最大起重为14.1t。根据力矩平衡的公式计算，×26.57＝10.5m，则L2=5.25m， L1= 8.035m。

5、吊装钢丝绳选用
通廊高端吊装钢绳采用φ24钢丝绳，此钢绳的破断拉力为：
P0=52D2
注：安全系数取N=6倍安全系数
P0=24*24*52≈29952kg
F=P/N=29952/6≈4992kg
因吊装钢绳4根采用双股绳，因此吊装钢绳最大拉力为F=5*2*4=40吨，而此次支架安装时所受最大拉力为P=16*1.1=17.6吨，根据验算，满足吊装使用。
通廊低端吊装钢绳采用φ21.5钢丝绳，此钢绳的破断拉力为：
P0=52D2
注：安全系数取N=6倍安全系数
P0=21.5*21.5*52≈24037kg
F=P/N=24037/6≈4006kg
因吊装钢绳4根采用双股绳，因此吊装钢绳最大拉力为F=4*2*4=32吨，而此次支架安装时所受最大拉力为P=16*1.1=17.6吨，根据验算，满足吊装使用。

第四章 技术安全保障措施
1、技术工作管理措施
1.1、技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
1.2、根据施工进度分段进行隐、预检。由班组长将自检资料交技术人员,组织质检员、班长参加检查。检查合格后进入下步工序。
1.3、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。
1.4、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。
1.5、对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施，并进行备案。
1.6、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括质检员、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。
2、 安全措施
1）起重机具的操作人员必须经过培训，考试合格，持证上岗，要严格按照起重机械安全技术操作规程进行操作。
2）起重前对起重机具进行检查，钢丝绳有无磨损、断丝、断股，如发现缺陷、不符合安全要求的不准使用。检查各捆绑点是否可靠，重心是否准确。
3）操作人员工作时，精神要集中，细心操作，不得随意离开工作岗位，时刻观察设备运转情况，发现问题应及时处理。
4）做好交、接班工作，并填好交接纪录，防止事故隐患。
5）起重作业时，要有专人指挥，用统一的指挥信号。指挥员应站在操作人员视线范围内，应具有较丰富的应变能力。
6）操作人员离开工作岗位，要将吊钩升起，控制器放在零位，关闭紧急开关，切断电源。
7）起重作业时，应用手柄开关操作，停机时，不得用安全装置去关，也不准用人体或其他方法转动控制器。
8）起重机械停止作业时，要将重物放下，不准将重物悬在空中。
9）吊重前，应先进行试吊，试吊高度为200mm左右，时间为10min，试吊时，检查有无异常情况。
10）在起重工作范围内，非工作人员不得进入，起重臂和重物下不得站人。
11）起重机械不得超负荷使用，对指挥信号有误的，有权拒吊并提出纠正意见。
12）起重作业时，起动要平稳，不得突然起吊重物，降落时要缓慢下降，吊装过程中，要防止吊沟、重物、吊具产生较大的摆动。
13）夜间施工要有足够的照明。
14）起吊作业做到五不吊：指挥信号不明不吊，质量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不掉。
15）登高作业使用的工具、工件，上下传递时，要采取必要的安全措施，不准用抛的方式传递。
16）吊装作业现场周围有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员、设备和机具的安全。
17）登高作业前，应检查登高和安全用具是否齐全，有无损坏，不合格品不得使用。
18）登高作业应系好安全带，穿好防滑鞋。使用梯子时，中间不得有缺档，梯子倾斜度60~75度，使用人字梯，下部要拴牢，张开角45~60度。
19）吊索捆绑吊物或捆绑梁柱作吊点，棱角处必须包扎圆角。
20）遵守建设方和建设公司的各项安全管理规定。