吊装方案1.doc

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广州市天河区
太古汇
冷水机组供应及安装提名分包工程
太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程

冷 水 机 吊 装 方 案

使用400吨吊车

特 灵 空 调 系 统 ( 中 国 ) 有 限 公 司

2 0 0 9 年8 月24 日

目 录
一 吊装现场概况
二 吊装前准备
三 吊装现场描述
3.1 选用吊机吊装的现场条件和相关数据
3.2 设备进场前现场准备工作
四 吊装公司起吊配套设备及人力配备
五 吊装施工过程
5.1 与本项目相关单位协调好相关的准备工作
5.2 吊机摆放
5.3 起吊位置、角度和吊具的选用
5.4 吊机吊运施工总流程
5.5 机组在负四层的水平搬运路线
六 施工人员组织机构及人员名单
七 应急及救援措施
八 吊装工期安排

一 吊装现场概况
本次吊装位于广州市天河太古汇在建工地，工程名称为《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程》，吊装设备为8台特灵水冷空调机组，还有其相配套的R123冷媒等材料。
机组型号
制冷量
数量
外形尺寸mm
运输（起吊）重量kg
运行重量kg
备注
长
宽
高
CVHG0780
700冷吨
3台
4252
2435
3044
11903
13638
R123冷媒等材料随车运到
CDHG2150
2000冷吨
5台
8525
3620
3477
38974
45125
R123冷媒等材料随车运到
本次吊装主要使用一台400T吊机把空调主机从地面下吊至B4层（－22.5米），然后分别平移到冷水机房的水泥基础上，一次性完成机组的吊装和就位视为吊装工程的完工。
二 吊装前准备
为保证吊装工作的顺利实施，请总包协调解决有以下问题：
1. B4层吊装口附近（IV-3段）和冷水机房位置的底板需吊装前完成；
2. 已确定安装的8台冷水机基础（5台2000RT+3台700RT）需吊装前完成，近冷水机房入口处（23-24轴/C-D轴）的2个冷水机基础（1台2000RT+1台700RT）由于影响到本次平移运输，请稍后再做；
3. B3、B2层的吊装口位置已浇筑楼板需向北打凿，北面边线一定要与首层21-22轴/B-C轴的两条大圆柱之间的横樑边线垂直；
4. 吊装口的钢筋头需向下弯曲，地下层各层吊装口位置的临时支撑樑、支撑铁管需吊装前拆除，以确保各层吊装口净空不小于10000×4500（ｍｍ）；
5. 首层吊装口北面位置（B区范围）的二层、三层活动板房需吊装前拆除，用于400吨吊车、运货车（长17米）的停放和卸车，部分围墙需吊装前临时拆除（用于吊车支撑脚的架设）；铲低吊车进入工地和停放的地面，浇筑能承载84吨重量的400T吊车的混凝土路面（厚200mm），路面要与挡土墙和文华路齐平。（根据专家组论证意见：如果总包能提早完成B4 至首层17-24/A轴厚800mm地下室墙的施工，400T吊车的2个支撑脚可支承在地下室墙上,将大大提高本次吊装的安全系数, 请总包能提早完成此项工作。)
6. 吊车的吊臂最高处离地面高46米，L2M、L3层及上部顶盖在21-22 /A-E轴位置需预留适合吊臂、吊绳、起吊物的操作空间（参照下图）；因为起吊钢索在此位置的张开距离约1700mm -2000 mm ，因此首层21-22/A-B轴轴位置巳在建的楼梯要求全部拆除，L2M层横梁(钢梁)中央预留位置应不小于2600mm，否则影响吊索的安全道过。
7. 特灵工厂现已完成了冷水机的生产，从太仓工厂用汽车运输到工地需时约一周，广东省唯一一台最大的400吨汽车吊机也需要提前一个月预约，请总包配合在完善以上内容的同时，最终落实冷水机到工地的时间，以便我司提前做好准备工作。
三 吊装现场描述
2009年4月，我司根据业主及设计单位等相关单位提供的吊装口图纸，预留井口在21-22/C-E之间处，我们在图纸上计量出吊装井口中心点至挡土墙距离为25米，吊装半径为30米。最初我们考虑用400T吊机吊装方案，但根据图纸上的数据，不能符合400T吊机吊装要求，从而制定了采用人字扒杆吊装的传统方案。
根据2009年8月18日的实地勘查，现预留吊装口已完成了首层的楼面土建,正在展开二层的砼柱水泥灌浆，负四层地面和承力墙还未展开施工。实测预留吊装口21-22/C横梁至挡土墙距离为16米，若以首层21-22 /B-C轴的两条大圆柱之间的横樑为基准，向下拆除B2、B3层的在建和部分巳建的楼板和巳扎钢筋部分，并预留21-22/C-E首层上方不小于46米的空间，巳建3米高的楼梯影响吊装，需全部拆除，使设备与首层楼面保持300mm的水平吊运距离，并且L2M层9米高处要求预留的口宽度大于2600mm，吊索在此位置通过时张开距离约1700mm-2000mm，刚好能通过，因此此位置预留的净空要求要准确。如下图示：
拆除二幢板房和部分围墙后，满足以上吊装条件，可使用一台400吨汽车吊机进行吊装，此方案是目前最安全，最简便快捷，最可行的方案。
最新吊装井口位置示意图如下：

400吨吊机摆放位置如下图示：并需拆板房和拆一段长约20米的围墙。

3.1 选用吊机吊装的现场条件和相关数据
设备长8525mm中心点为4300mm，加上吊机出脚4.7米，垫脚钢板中心点至钢板边距离1米，大楼挡土墙至井口北侧边为16米，作业中心点为4.7＋1＋16＋4.3＋＝26米，使用目前我省唯一一台最大的400吨汽车吊机，吊机出臂46.3米时，操作半径为26米，使用最大的配重140吨,并使用自配超起装置，在此配置下400T吊机允许吊装重量为45.5吨，按带超起装置的起重表要求，需扣除吊钓、钢索重量，吊钓重量为2.6吨(注：本次使用的吊钩自重吨数铸在吊钓上)、滑轮、钢索0.3吨，扣除其重量后，可吊重量为45.5－2.6－0.3＝42.6吨，大于2000RT冷水机重量39吨，符合本次吊装的安全要求。
吊机摆放、操作如下图示：

因此现预留的吊装井口可实施汽车吊机进行本次设备吊装，但吊装现场必需符合如下四个条件：
①、摆放吊装的位置需拆除文华路侧的板房后铲低800mm与连续挡土墙等高，并对地面浇灌200mm厚混凝土加固，操作位置不少于20米×12米。并提供运输车辆的停放位置。

吊机自重84吨，400T吊机摆放数据如下：

吊机支脚受力分折：
吊机脚展开后，4只脚距离为9982×9500，吊机自重84吨、配重140吨、冷水机39吨，起吊时对应四只支承脚受力合共为263吨。吊机出臂46.3米，作业半径26米，吊装角度为55°，A、B吊装端所受的压力约占总压力的70%，C、D端所受压力约占总压力的30%，其中A脚受压力约占40%，B脚受压力约占30%，C、D脚各占15%，(卸车时各占35%)，即A的最大的受力为105.2吨，B点为78.9吨，C、D两点最大压力为78.9吨，考虑到其它不可预测因素，以上计算的压力应加大30%作为保险系数A(B)点最大压力应为136.76吨，C、D点102吨。

400吨吊机带超起装置装表：

超起性能表备注
1、 该起重性能表的计算，依据德国工业标准DIN，符合德国最新法律。其额定起重量(结构稳定极限)符合DIN15019第二部分和ISO4305(试验重量=1.25×起重重量+0.1×臂架自重)。起重机的钢结构依据DIN15018第三部分。起重机的设计和制造都使用有限元法，参照DIN15018第二部分执行。
2、 超重吨位以公吨为计量单位。
3、 吊钩和滑轮的重量均需从起重吨位中扣除。
4、 工作半经从回转支承中心开始计算。
5、 起重机操作时允许最大动态压力50N/m2，风速9m/s。
6、 地基必须平整且能承受相应的压力。
②、预留21-22/A-E轴由挡土墙至预留井口的吊装空间，首层至上方不少于吊机出臂的46.5米高，如下图示：

平面图如下：

③、拆除负二、负三层21-22/C横梁至井口的楼板和钢筋头，拆除的面积为净宽4.5米，深约3.5米，即至横梁侧，尽量少留钢筋头。
工地现场需拆负二负、三层楼板如下图示：

④、负四层需灌注好水泥地面，预留井口至机房的搬运通道和设备的临时摆放位置，确保设备吊下井口后能马上搬移出井口，以免影响吊装进度。
以上四点需由业主与有关各方协商确认。
3.2 设备进场前现场准备工作
考虑空调机组的二次保护，本方案要求机组当天晚上到达工地后，第二天早上立即进行吊装。为配合本公司的吊装工作，本方案提出一下几点要求：
(1) 由于工地前一带路段正在施工，考虑到当前交通状况，卸车吊装机组时候需将道路临时封闭，本方案要求空调机组运达工地的时间选择在车流密度较小的时间段，如：晚上9点后将货车停在工地附近待命，并需占用条华文街的南侧一条车道，宽约4米左右，确保第二天吊装顺利进行。8台机组应按计划一批次全部运输至工地现场。
（2）空调机组的运输车需要占用工地前面马路，即文华街，因此在吊卸主机之前应由总包向相关部门就道路使用问题办理相关交通手续和夜间施工许可证。
（3）主机到达工地前30天我司与总包方做好事前协调工作，提前预约好大型吊机，以保证空调主机可以按照计划顺利完成吊装。考虑到空调机组的吊装连贯性，本方案要求全部机组吊装当天早上7点前一定要到达工地等候，待吊机准备工作做好后(约需4个小时)，早上9点左右立即进行吊装。
(4) 业主负责提前拆除钢结构板房和板房后面约20米的围墙，并将此段地面平整、压实或铺设水泥地面，路面要与摆放吊机脚的砼体同一高度，可供自重84吨的吊机行驶，吊机行驶和摆放、需拆板房、围墙如下图示。

（5）主机到达工地前10天应由总包负责工地地面腾出吊装的空间和设备放置空间，吊装口的钢筋头需向下弯平或拆除，确保21-22/C-E各层吊装口净空不小于10000×4500（ｍｍ）。保证空调主机可以按照计划顺利完成吊装。
（6） 工地相关负责人协助清理好施工现场，工地相关负责人协助吊装施工人员解决施工现场可能出现的任何影响吊装进程的突发情况。

四 吊装公司起吊配套设备及人力配备
本次吊装工程的吊装公司的吊装设备及人力资源情况如下表

设备配置及人力配备表

序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊机
400t起吊力
台
1
配4辆12米平板车
2
12米平板车
25吨
台
4
运140吨配重和超起装置
3
叉车
3吨
台
1

4
工具运输车
3t
台
1

6
内燃卷扬机
5t牵引力
台
3
重约1500 kg
7
专用滑轮车

套
2

8
千斤顶
15t
个
4

9
钢索
φ14~φ32
批
1

10
钢管
φ100
批
1

11
钢板

批
1

12
滑轮组
10tｘ5
套
2

13
枕木、木板

批
1

14
吊机操作员

名
2

15
吊机随车员

名
6

16
安全指挥员

名
1

17
监察人员

名
2

18
专业起重人员

名
28
含应急人员
19
卷扬机操作员

名
2

20
高频对讲机

台
4

为了使吊装过程顺利完满完成，本吊装设计方案要求相关人员坚决执行以下决定：
① 在吊装过程中，派遣一名安全总指挥员，负责整个吊装的指挥、监督、和各方保持沟通工作，并且及时解决在吊装过程中出现的问题，及时发现并解决安全问题，消除安全隐患，保证楼面与地面的通讯畅通；人员在施工过程中必须指挥明确，而且做到同步操作，杜绝由于疏忽大意而造成的意外发生。
② 吊装作业人员必须佩戴好安全帽以及安全带等安全保护设备，做好吊装现场的警示工作，严格按照标准和操作规范进行作业。

五 吊装施工过程
吊装前期准备工作需要使用1个工作日，接下来的吊装施工过程需要8个工作日。吊装施工的时间选择在早上8：00后进行。
下面就以下具体问题阐述本吊装设计方案。
5.1与本项目相关单位协调好相关的准备工作
甲乙双方确认，空调机组到场日期。
乙方吊运单位计划提前1天将吊装机具、木方等器具进场，摆放好拉力卷机及其配套机具，检查现场环境是否有变化，做好一切起吊准备。
5.2吊机摆放
吊机一侧两只脚压在挡土墙的横梁上(挡土墙的受力计算由有关单位核算)，垫上一块3000×2400×30mm，重7吨的钢板，支承吊机，另一侧两只脚压在文华路上，同样垫上重7吨的钢板，并安装超起装置，检查各部位达到安全起吊要求后，开始将机组逐台地由地面垂直吊下至负四楼设备层后，水平移运至设备基础上就位。
5.3起吊位置、角度和吊具的选用
文华路一侧工地内(现板房位置)，21-22轴位置起吊为中轴线。出臂长46.3米，吊装角度为55o，选用4条17-18米长，φ28mm－6×37的钢索，其抗拉强度为1550/MPa，，破断拉力为456.5/KN，钢索与设备的夹角为75°，每条钢索受拉力计算：S=，符合钢索选用要求。吊装卸扣选用4只30吨级的卸扣。

400T吊机加超起装置的吊装角度表如下图：

5.4吊机吊运施工总流程
1 400T吊机在吊运当天早上5点左右到达工地现场→吊机车头朝东开进工地20-24轴预留位置→展开四只支脚→吊下自带四块各重7吨的垫脚钢板→再次展开吊机脚并调整好位置后调试吊机水平→安装超起装置→配套4辆平板车分别进入至文华路吊机侧→吊装140t超起装置→测试、检查各部位安全性能→空载出臂模拟整个吊装过程，在吊机电脑中确认有关数据→完成吊装测试→第一辆设备运输车进入工地→设备对靠吊机中心→松开货车上设备固定装置→挂吊装钢索、卸扣→吊机出46.3米→挂好钢索调整好重心吊离车至地面暂停检查安全后正式开始起吊，以上过程需时3～4小时完成。
2 将设备吊起转至～轴预留吊装口对出轴位置→再将设备放至吊离首层楼面约300mm→吊臂缓慢向井口倾移至55°→设备四个角用绳索固定并由四人对设备保持平衡→将设备吊至负四层→四边垫好槽钢，滚筒→前端挂好九绳滑轮组→起动内燃减速拉力机→将设备拉离井口→进行水平搬运就位工序。以上吊装一台全过程需时1～1.5小时。
3 吊装时间安排：早上5：00吊机、配套平板车到达工地现场→9：00第一次空调吊运→10：30第二台空调开始吊装→12：00完成上早吊装→食饭小休→1：00吊装第三台→2：30吊装第四台→4：00吊第五台→5：00至7：00吊三台小机；第二天开始进行移位7至8天。

5.5 机组在负四层的水平搬运路线
设备吊下负四层后，马上用卷扬机作牵引力分别移离井口，需在22/C-D轴之间进入机房各基础的位置，以免影响下一台设备吊装。已确定安装的8台冷水机基础（5台2000RT+3台700RT）需吊装前完成，近冷水机房入口处（23-24 /C-D轴）的2个冷水机基础（1台2000RT+1台700RT）由于影响到本次水平运输，待吊装完成后再做；两台机摆在基础侧临时摆放位置。吊装按编号先将5台2000RT吊下，并将设备移至机房并搬移到指定位置就位。部分设备吊下后不能马上就位的，需移到21-22/E-G轴和24-25/ C-F轴位置或机房基础侧临时摆放，待设备全部吊下后再将机组分别移下机房基础一次性完成就位。吊装单位应预先了解清楚机组就位位置和方向，按编号顺序吊装，、号基础预留。
地下四层搬运流程：、号机吊下后直拉至21、22轴/G、F、E临时摆放，待其它机全部完成就位后再进行就位→、、搬至临时摆放位置→→→分别移到临时摆放位置→第二天后开始就位工作。

六 施工人员组织机构及人员名单(有关资料见附录)
总指挥：黎端活
副指挥：陶世辉 安全员： 薛建东

吊机操作员：
张柱龙 黄志能
拉力机操作：
黄水桥 胡逢灶
司索工指挥：
姚镜明 高桂洪

专业起重工28名
吊机辅助人员6名
卸车、吊装

地面吊装
黎志明等4名
负责协助吊装
负二、负三层观察员
黎运、欧金友
负责观察井中吊装
负四层移位22名
刘德全、冯继详等分二班进行平移

安全措施及成品保护措施
本次需吊装的设备较昂贵，设备起吊重量大，吊装难度较大，因此必须做好如下设备安全保护措施：
(1) 设备吊起后转至首层楼面，设备尽量距离楼面300～500mm水平吊移到井口中央，减少吊运风险。
（2）吊装所选用的主要吊装设备、器具等，包括：钢索等，加大其使用安全系数，使许用起吊重量有一定的吊装余量。
（3）主要吊装工具，包括：钢索，滑轮组和葫芦，均要做好保养并在每次吊装前后认真检查做到滴水不漏，以保证作业过程人员和设备的万分安全。
（4）吊装前当地风力大于3级或是雨天等影响吊装的非稳定因素存在，则马上停止并取消当前吊装施工工作，做好设备的防水、防盗工作。
（5）在设备上设置卸扣安装钢索和挂钩，应根据空调设备生产方提供的资料和要求，使用设备生产方提供专用的吊点挂设位置。在搬运设备时，相关搬运设备和器具不能碰到空调主机机身，更不能施力在主机不受力而且容易损失的部位，以免损坏设备。设备在负四层摆放时间过长侧需用木板将设备封起加以保护。
（6）负四层搬运时相关钢索所捆绑固定的大梁或柱上的四个角位上分别加垫木方保护。
七 应急及救援措施
应急措施主要针对吊装过程中突发的事件或者人员情况作出的最紧迫而且行之有效的补救方法，尤其是对于由于钢丝绳长而造成的在吊装过程中设备在空中摆动的情况处理。
（1）提前几天留意当地天气预报，如起吊前出现下雨、大风等影响吊装作业的情况，应立即停止吊装；在吊装过程中如设备在首层吊运时下大雨，刮大风，即立即回钩，将设备放在坚固的地面上暂放，如果吊物已吊至井口内，应保特镇定，将设备继续吊下负四层。吊装前应封锁吊装区域，严禁任何人通过或站立在起吊设备的下方。
（2）做好吊运安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求，地面和各层楼面各派多人负责监察设备下降情况，防止设备碰撞井口。
（3）吊机自带电脑监控系统，有防止吊机超负荷吊装装置，并在电脑显示吊机的吊装状态和有关数据。吊装过程中，吊机司机及吊装指挥应密切注意吊机运行状况，吊机若出现异常振动、噪声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，立即检查吊机各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业。发现吊机脚不沉移位，或者出现异常现象，立刻回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定，暂停吊装，并进行相应部位的加固和修复。
（4）吊装过程中认真细致观察吊机四只脚、钢索、滑轮组、葫芦等设备和装置的运作情况，若发现异常应立即暂停吊装，马上对损坏的设备或装置进行检查修复和更换。
（5）由派专人在各楼层跟踪设备下降，负责设备在空中的稳定状态。一旦发现设备在空中摆动剧烈影响吊装安全，立即通过对进机互相传达信息，暂停吊装。
（6）确保内燃卷扬机工作正常，必须随时检查水箱和油箱状况，避免出现缺水、缺油的情况，以免造成吊装安全和吊装进度。
八 吊装工期安排
本次总吊装工期，晴天施工日不超过10天。其中用吊机卸车、下吊至B4层，需时1~2天，B4层平移需时约8天。本吊装施工力求做到：进度、安全两不误！
以上吊装方案供工地相关负责人员参阅，希望有关部门可以提出更多宝贵意见，谢谢！
备注：我公司提供的方案中，只提供本次吊装过程中所使用的机械设备和吊装工具和起重工人，场地的清理、板房的拆建、地面加固、及有关技术数据的可行性报告等协调工作需由业主方或有关方提供。
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