变压器吊装方案1.doc

*************风电场49.5MW工程变压器

吊装技术方案

编 制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
审 批：

2013 年 08 月

一、 编制依据：
1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50168-92
1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50169-92
1.3《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GBJ50171-92
1.4《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》 GBJ303-88
1.5《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147-90
1.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
1.7《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》 GBJ148-90
1.8施工图纸及相关资料。
二、 适用范围
2.1本方案适用于******风电场变电所49.5MW工程变压器的运输吊装。
三、 概述
变压器型号SFZ11-100000/110，YN,d11容量100000KVA，总重量65751Kg(不含油重）。外形尺寸为6580mm（长）×2480mm（宽）×2970mm（高），偏差+50mm。
四、 施工条件：
4.1、从工程场地大门至变压器吊装位置道路平整，路面坑哇不平处必须垫平整并压实，运输通道上方障碍物必须拆除干净。
4.2、变压器室外土建单位的临建设施必须拆除干净，使现场有足够的供吊车和拖车停靠行走的通道，并且将停车吊装场地平整压实，由于通道处下方有管道，地面为回填松土，需在地平上铺δ25的钢板，在钢板上敷设重轨。
4.3、变压器基础必须施工验收完毕。
4.4、应在晴朗的天气吊装，有风或雨天气不得吊装。
4.6、设备、工机具：
1、200吨吊车1台
2、30吨吊装带4条,长度6米；
3、15米链长的葫芦4个
4、30吨吊环4个；
5、1~2吨倒链4台；（封车用）
6、8根钢丝绳1米左右；（封车用）
7、1~3吨卡环4个；（封车用）
8、5吨倒链2台；（用于牵引）
9、5吨或8吨吊装带，6米左右2根；（用于牵引）
10、枕木：250*250*2000，20根
11、重轨43KG/米 50米
12、钢板δ25 50㎡
13、真空滤油机 1 台
五、 设备清点件检查
5.1 变压器清点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
5.2 按照变压器设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
5.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
5.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标油面指示是否正常，发现问题应进行详细记录。
5.5 绝缘瓷件有无损伤、缺陷及裂纹。、
5.6 变压器油进行试验，不符合标准，使用真空滤油机过滤，直到符合要求。
六、 变压器搬运
6.1 变压器搬运应由起重工作业，电工配合。采用汽车吊吊装， 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂油箱的吊钩上。
6.2 变压器搬运时，应注意保护高低压套管，最好用木箱或纸箱将高低压套管罩住，使其不受损伤。
6.3 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形。
6.4 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
七、吊装计算
7.1吊车选择
14.43m
2．97m
3m
1.5m
2．48m
7m
200t吊车
20.75m
7m

21.9m

设备厂家提供组装部件最大件单重为65710 kg。
根据现场实际情况，吊车可以站最佳位置，吊杆位置在起重机两侧和后方，支腿完全伸出，吊杆回转半径为7米，计算高度为20.75米，则吊杆长度L=21.9米。
查阅需200吨吊车满足吊装要求。（200t吊车性能表）

八、变压器稳装
8.1 变压器就位用200吨汽车吊放置在用道木及重轨搭设的临时承台上，然后用倒链拉入室内合适位置。
8.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。
8.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1~1.5％的升高坡度，变压器高低压套管中心线应与高低压母线安装中心线相符。
九﹑附件安装
9.1 气体继电器安装
9.1.1 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接接口应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
9.1.2 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
9.2 吸湿器的安装
9.2.1 吸湿器安装前，应检查硅胶是否失效。
9.2.2 吸湿器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
9.3 温度计的安装，应直接安装在变压器上盖的温度计座上，刻度方向应便于检查。
9.4 变压器连线
9.4.1 变压器的一、二次连线，地线、控制管线均应符合相应施工规范的规定。
9.4.2 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
9.4.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
9.4.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
9.4.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。
十、变压器送电前的检查
10.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
10.2 变压器试运行前的检查内容：
10.2.1 各种交接试验单齐全，数据符合要求。
10.2.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
10.2.3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
10.2.4 接地线良好。
10.2.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
10.2.6 油浸变压器油系统阀门应完全打开，油门指示正确，油位正常。
10.2.7 保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。
十一、质量标准及技术要求
11.1保证项目
11.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
11.1.2 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
11.2基本项目
11.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：
11.2.1.1 位置准确，油箱无渗油现象，变压器固定可靠，防震设施牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
11.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1—1.5％的升高坡度。
11.2.2 变压器附件安装应附合以下规定：
11.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
11.2.2.2 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。
11.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：
11.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
11.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
11.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管。保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
11.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不防碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2-3扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。
11.2.3.5 变压器及附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合有关要求。
十二、安全保证措施
12.1施工人员进入现场必须正确佩带劳动保护用品；
12.2吊装使用的起重设备、工具，使用前应进行检查，倒链应运转灵活，无卡阻现象；钢丝绳应无断股、死弯，要做到无安全隐患；
12.3大型变压器吊装作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。变压器吊运时，严禁从人上方通过。作业时起重吊装的指挥人员应与操作人员密切配合，口令、手势清晰明确。夜间吊装要设置警示红灯，夜间施工要有充足照明；
12.4起吊大型变压器应绑扎平稳、牢固，不得在变压器上再堆放或悬挂零星物件。如变压器身有绑扎位置指示时，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜在45°~60°，且不得小于30°，吊索与变压器棱角之间应加垫块；
12.5变压器起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；
12.6变压器起吊捆扎牢固，防脱落，检查吊环是否牢固，变压器严禁长时间悬挂在空中；
12.7利用机械牵引拖运变压器时，牵引着力点应在设备重心偏下，牵引索与地面夹角不得超过15°。变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合，操作人员动作应统一指挥、协调。
12.8变压器母线支架制作、安装时要进行高空作业，从事高空作业人员必须系安全带且安全带必须绑扎牢固，正确。没有挂点的地方要焊临时挂点。跳板绑扎牢固，严禁搭设探头跳；
12.9安装套管和油箱顶盖上的附件以及注油、进行电气试验时，操作人员经常要攀登到变压器顶部操作，此时要随时注意油迹的部位，避免发滑造成摔跌事故。
十三、劳动力资源需用计划
1、工程用人安排
施工负责人 1人 电气安装 12人
技术员 1人 起重工 1人
架 工 1人