09工程质量保证措施修改.doc

9 工程质量保证措施
9.1 质量管理目标及体系
9.1.1 质量管理目标
质量目标：合格
9.1.2 质量管理体系标准及方法
质量管理体系标准
质量管理方法
安徽铜陵雨润国际广场工程将按照ISO9000-2000和GB/T 19000-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行质量预控管理，运用PDCA（即计划－行动－检查－改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到一次性验收“合格”的质量目标，实现对业主的承诺。
9.1.3 质量管理体系职责分解
质量管理体系职责分解严格按照我司的质量管理程序文件执行。
9.2 质量管理策划
9.2.1 质量管理重点分析
要完善项目工程质量管理的体系和各项制度，创新管理体制，要形成优秀的责任团队，工作人员不但要具备一定的业务知识、专业技能、管理经验，而且还要学法、懂法、守法、依法，这样才能把握全局，才能使质量管理工作始终处于主动状态。
施工中要积极与外界沟通，例如主动联系设计、监理、质监站及政府部门等单位，特别是对工程施工中的质量有决定性意义的单位，我单位必须与之多沟通，保证施工的质量。
要加大检查力度，要检查落实各分包单位的资质、人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况；质量工程师要加大对现场质量的监督和考核；要加大对实物工程质量的检查和检测。
要正确处理加快施工进度与保证质量的关系。在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶工期、赶进度。
验交工作要引入责任追究机制。检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。
要充分体现合同管理的可行性，其核心是经济责任的落实。开工前进行详细的合同交底，依法规范合同制的实施，要通过制定合同，依法约束合同的各方，形成分担风险和共享利益的良性局面。
9.2.2 质量管理制度
9.2.2.1 质量奖罚制
依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。
对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
9.2.2.2 检验检测制
检验检测工作的原则
序号
原则
内容
1
各负其职的原则
总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资管理部对供应物资的质量负责。
各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
2
委托试验原则
工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。
凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
检验检测管理及内容
试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：
序号
分类
试验内容
1
钢筋工程
钢筋原材料进场复试取样、送检
2
钢筋直螺纹连接取样、送检
3
钢筋焊接接头取样、送检
4
混凝土工程
混凝土坍落度测试
5
混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检
6
混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检
8
节能及环保工程
聚氨酯泡沫塑料板取样、送检
9
轻质隔墙进场复试取样、送检
10
挤塑聚苯乙烯泡沫板取样、送检
11
岩棉取样、送检
12
机电工程
管道取样、送检
13
阀门取样、送检
14
电线取样、送检
9.2.2.3 三检制
序号
项目
内容
1
自检
对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接器、模板、钢结构焊接、压型钢板铺设及封边、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2
互检
经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。
3
交接检
在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
9.2.2.4 质量例会、会议及讲评制
序号
项目
内容
1
每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
2
每周质量例会
由质量总监主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。
3
每月质量检查讲评
每月底由工程质量管理部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由工程质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量总监。
9.2.2.5 全过程全天候质量跟踪监控制度
总包工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由工程质量管理部设置土建、钢结构、机电等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等。
9.2.2.6 挂牌管理制
序 号
项 目
内 容
1
技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：劲性节点钢筋绑扎、钢结构焊接等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。
2
施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。
3
半成品、成品挂牌
对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、模板、砌块等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。
9.2.2.7 专项方案审批制
分项工程开工前，由技术管理部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经本工程专家顾问团评审并征求咨询公司意见，经修改后报监理审批。
9.3 质量管理实施
9.3.1 质量过程控制
施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
施工项目质量过程控制（一）

施工项目质量过程控制（二）

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
9.3.2 质量因素控制
影响施工项目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、测量（Measuremen）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

序号
影响施工项目的因素
措施
1
人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
2
机械设备的控制
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。
3
材料的控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。
4
方法的控制
包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
5
环境的控制
影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。
6
测量的控制
应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程；按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整；特殊工序的各种质量检验记录都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态；制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行；制订和执行质量改进制度。
9.3.3 质量控制方法
项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
9.3.3.1 现场质量检查
序号
项目
内容
1
开工前检查
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
2
工序交接检查
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查
3
隐蔽工程检查
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。
4
停工后复工前的检查
因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工
5
分项、分部工程完工检查
经检查认可，签署验收记录后，进行下一工程项目施工
6
成品保护检查
检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录
7
现场巡视检查
深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追踪检查
9.3.3.2 现场质量检查的方法
采用目测法、实测法和试验法进行检查。
9.3.4 施工工序质量的控制
序号
项目
内容
1
工序质量内容
一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、方法、环境和测量的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
2
工序质量控制原理
采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
9.3.5 质量问题的分析及处理程序
9.3.5.1 质量问题分析的目的
序号
质量问题分析的目的
1
正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件
2
保证建筑物的安全使用，减少事故的损失
3
总结经验教训，预防事故重复发生
4
了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据
9.3.5.2 质量问题的分析和处理
质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。
事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。
9.3.5.3 质量问题处理的鉴定
质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。
事故处理后，由工程质量管理部提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。
9.3.6 质量检查记录及统计控制
9.3.6.1 质量记录的收集
序号
部门
工程质量评定记录
工程质量记录
质量体系运行记录
1
工程质量管理部
负责收集施工检验和试验记录，工程质量验收记录，包括分包商的质量检验及评定记录
负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录
负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核等记录
2
技术管理部
——
汇总、整理并保存技术管理工作记录
负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录
3
物资管理部
负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等
负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录
负责收集整理供应商评价与选择等记录
4
合约商务管理部
——
——
负责收集整理招标文件评审、合同评审、分包商评价与选择等记录
9.3.6.2 统计技术的选择
各部门应选定适用的统计技术，用于工序质量控制和查找不合格原因、评价及验证工序能力及产品质量特性。
应根据专业性质、质量要求、技术难度及合同规定等具体情况，选择适用的统计技术，并明确数据收集的来源和责任人及信息传递的渠道。
9.3.6.3 常用的统计方法
序号
统计方法
1
用于记录、收集和积累数据，并对数据进行整理和粗略分析的调查表。
2
用于问题分析的直方图、系统图、散布图和排列图等。
3
用于原因分析的因果图。
9.3.7 质量管理服务
9.3.7.1 竣工保修
在与业主签订合同时，应明确竣工保修的内容和保修期限；在分包合同中，亦应明确分包商的保修内容和保修期限。
工程竣工后，我单位用户服务部指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。
用户服务部成立专业保修队伍负责保修工作，保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。
保修工作完成后，首先由用户服务部组织质检、技术人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收为止。
9.3.7.2 业主投诉
我单位用户服务部负责接待业主投诉，并将业主的意见和要求记录在业主投诉记录中。
用户服务部应会同质量、技术管理部门对业主投诉进行分析，查明原因并确定处理方案；必要时，用户服务部应将业主投诉情况向主管经理汇报。
用户服务部应指派专人负责处理业主投诉。
用户服务部会同质量、技术管理部门应对业主投诉的处理结果进行验证。
工程质量管理部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等有关信息，查找不合格原因并制定相应的纠正和预防措施。
9.3.7.3 工程回访
竣工后2年内，我单位用户服务部组织总部部门人员每半年对本工程回访一次。每年进行雨季回访、采暖期回访、特殊情况随时等多次回访。
回访人员应就这些方面询问业主的意见和建议：工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等。回访人员应填写回访情况记录并向单位主管经理汇报。
9.3.7.4 分部分项工程质量保证措施
各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。
（1） 测量工程质量保证措施
测量人员业务素质的保证
本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括柱底预埋件的测量定位、核心筒测量定位控制、钢结构变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。
测量仪器精度的保证
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的检定周期为一年，总计检定三次。
平面控制网的保证
本工程建筑面积大，分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。
项 目
允许误差
项 目
允许误差
测角中误差
±2″
L≤30m
±5
边长相对中误差
1/25000
30m<L≤60m
±10
结构层轴线投测
主轴线间距
允许偏差（mm）
60m<L≤90m
±15
相临轴线
±3
L>90m
±20
高程传递的保证
本工程核心筒的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。
选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。
（2）模板工程质量保证措施
普通模板体系质量控制
序号
项目
保证措施
1
材料控制
模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。
拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
2
操作过程控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。
浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
模板工程允许偏差及检测方法
项目
允许偏差
检测方法
轴线位置
5mm
钢尺检测
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检测
柱、墙、梁
+4，-5mm
钢尺检测
层高垂直度
不大于5m
6mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检测
表面平整度
5mm或1‰
2m靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
（3）钢筋工程质量保证措施
钢筋的一般保证措施
序号
保证措施
1
钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
2
钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
3
在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。
4
根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
5
加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
6
加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。
粗直径钢筋的质量控制
对直径22—36mm的梁、柱大直径钢筋主要采用机械连接。
钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：
钢筋规格
22
25
28
32
36
套丝牙数（整牙数）
10
11
12
13
15
丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。
（4）混凝土工程质量保证措施
混凝土工程的一般质量保证措施
序号
保证措施
1
现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
2
混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
3
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
4
混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。
5
混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。
6
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
7
楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
8
加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。
（5）大体积混凝土温度裂缝控制
序号
项目
保证措施
1
混凝土材料及配合比的选择要求
粗骨料选用5～25mm 连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。
在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
2
混凝土养护措施
混凝土浇筑完毕后立即在表面采用一层塑料薄膜（保湿层）、两层麻袋（保温层），一层塑料薄膜（保温层）覆盖。并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
3
温度监控
对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。测温点的布置在平面上按2000㎡/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点的布置按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。
组合楼板标高及平整度的控制
楼面整体标高的控制
楼板混凝土浇筑前，结合钢结构预变形控制调整值，计算出楼板需要的预倾值，在整层楼面的两端定出灰浆基准条。具体位置应靠近梁端，避免因单元楼板的挠度产生偏差。
楼板平整度的控制
组合楼板每一根主梁的下挠将会影响两侧单元楼板的平整度，主梁的下挠将在两侧楼板混凝土初步浇筑后完成，每一单元楼板必须在四周主梁下挠完成后才能定出最终标高。
（6）型钢混凝土柱施工质量保证措施
序号
项目
保证措施
1
原材料的质量控制
控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验，不合格材料严禁进场。
2
双掺技术
在混凝土中掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的密实度、强度，还可以改善混凝土的流动性、可泵性，提高混凝土的耐久性。此外加入矿物掺合料还可以降低配合比中的水泥用量，减少混凝土的水化温升，降低混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，同时混凝土单方水泥用量减少使混凝土的自身收缩减小，也可防止裂缝的产生。此外加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱-骨料反应。
3
配合比的优化设计
型钢混凝土柱钢筋交密、要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。
4
拌合物的质量控制
混凝土倒锥法试验流出时间在8至15秒之间，压力泌水比小于35%。泵送混凝土坍落度200mm±20，非泵送混凝土坍落度140mm±20，混凝土的初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于12小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm。
5
混凝土拌合物生产控制
混凝土搅拌站要严格按配合比进行生产，生产前对搅拌楼的计量设备进行校定，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定。
6
施工现场的质量控制
现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。
（7）防水工程质量保证措施
涂料防水
序号
保证措施
1
涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；
2
涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；
3
涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；
4
防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；
5
涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
6
涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。
卷材防水
序号
保证措施
1
卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
2
卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。
3
两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严。
4
卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。
5
滚铺卷材时接缝部位应溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；
6
卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；
7
卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。
（8）钢结构工程质量保证措施
测量及变形监测质量保证措施
在施工过程中设置沉降、位移和变形监测系统进行自检和动态控制，对钢结构施工过程进行系统监测。监测内容如下：
序号
保证措施
1
对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，以便及时对支撑系统和重要杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。
2
对结构构件、节点、支撑的损伤进行监测。
3
对结构的变形状态和整体震动进行实测。
4
对部分构件的应力进行监测。
钢结构安装质量保证措施
序号
保证措施
1
安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。
2
钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。
3
构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除误差。
4
结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。
5
钢结构的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的要求。
（9）机电工程质量保证措施
序号
过程控制
内容
1
强、弱电工程过程控制
强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。
强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度 ，又要安装后便于成品保护。设备具体安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。
电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设在吊顶之前进行。
电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。
弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。
弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后再移交。将对业主进行人员培训，编制使用说明书。
系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设协调总指挥，重点控制按照方案实施调试工作。
2
给排水、消防、通风空调工程的过程控制
风管、水管及其阀件预制与安装阶段
风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。
管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。
成排管道的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。
阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。
检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。
管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。
管道在试压完后必须进行冲洗。
水泵、风机、空调设备安装阶段
督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。
按大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。
要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。
设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。
保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。
（10）装饰工程质量保证措施
序号
保证措施
1
确保材料的品种、规格、质量符合设计要求；
2
测量放线必须准确，抹灰层必须牢固、平整；
3
阴阳角必须顺直；
9.3.8 质量通病的预防措施
序号
分部分项工程
质量通病
预防措施
1
测量工程
仪器不检查
每次施测前，测量人员应对所采用的仪器进行检验；如仪器检验不合格，应校正合格后使用。
钢尺不检定
尺长不改正
采取“与一根标准尺或一段已知的标准长度比较”的方法，求得尺长改正数；将尺长改正数和温度改正数相加，化为每100m的改正数，再按距离比例直接改正，注意正负号。
记录不清楚
（1）记录员每次记录要复诵核对；
（2）当场记清，不能草记、誉清；
（3）切勿涂改